專利名稱：設(shè)有放泄管的放泄結(jié)構(gòu)和采用該結(jié)構(gòu)的流體過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種過濾器，其設(shè)有一個放泄結(jié)構(gòu)和一個放泄管，用于放泄殘留在過濾器中的流體。
背景技術(shù)：
通常，進入到內(nèi)燃機或機加工設(shè)備的濾油器中的潤滑油的溫度會變高。因此，當更換濾芯時，放泄殘留在濾油器中的油的操作人員必須在放泄操作中防止被放泄的油燙傷和弄臟衣物。
根據(jù)JP-A-11-104408，一個管件14設(shè)置在流體過濾器主體內(nèi)，一個圓柱形放泄堵塞15擰入到該管件14中。該放泄堵塞15軸向延伸到過濾器主體的外側(cè)。放泄堵塞15有一個窗孔15f。當放泄堵塞15擰入到該管件14中時，窗孔15f被管件14的側(cè)壁堵塞。當放泄堵塞15被松開時，窗孔15f位于管件14側(cè)壁的底側(cè)，由此窗孔15f與形成在管件14和過濾器主體之間的間隙相通。這樣，殘留在流體過濾器中的流體通過該間隙流入放泄堵塞15的窗孔15f中，由此流體通過放泄堵塞15被放泄到過濾器主體的外側(cè)。；利用這種放泄結(jié)構(gòu)，殘留在過濾器主體中的流體可被放泄到一個預(yù)定的地方。因此可防止被放泄的油滴落到操作人員身上，由此可防止操作人員被燙傷或弄臟衣物。
但是，在這種流體過濾器中，放泄堵塞15的窗孔15f容納在管件14中。因此，窗孔15f，也就是排放端口不能大面積形成。當窗孔15f較小時，殘留流體不能被快速地放泄。因此，放泄操作和更換濾芯需要耗時長。總體而言，在維修站，由一個專業(yè)操作人員更換車用發(fā)動機濾油器。當更換濾芯時，車主必須要等待，因此需要縮短放泄時間。在這一點上，殘留流體的放泄口，如窗孔15f可能被增大，但是在這種結(jié)構(gòu)中，可能會導(dǎo)致擴大流體過濾器的體積。
根據(jù)JP-A-2004-160348，公開了一種放泄結(jié)構(gòu)，其中放泄管可從形成在流體過濾器罩蓋上的放泄孔中拆下。在這種放泄結(jié)構(gòu)中，當插入放泄管時，一個堵塞放泄孔的閥元件可被取下，由此，放泄孔能與形成在插入放泄管側(cè)壁上的放泄通道相通。插入放泄管的大部分側(cè)壁用作放泄口，由此不用擴大放泄管的體積便能增大放泄口，可高效地進行放泄操作。但是在這種流體過濾器中，由于放泄管用作放泄口，支撐放泄管的夾持力較小。另外，側(cè)壁上不能設(shè)置一個支撐元件，這是因為附加支撐元件可能降低放泄效率。當夾持力較小時，在放泄操作中放泄管可能脫開或傾斜。
另外，依照濾芯的污染或密封件的損壞情況，流體過濾器需要整體或部分更換。通常情況下，防止流體泄漏到外部的密封件與濾芯同時更換。
根據(jù)JP-A-11-104408和JP-A-2004-160348公開的可更換型過濾器中，在可更換的元件如濾芯和密封件被更換之前，殘留在流體過濾器中的流體可用一個管件放泄。
根據(jù)JP-U-58-26911公開了一種可快速更換型一次性濾油器，流體過濾器適合于整體更換。這種濾油器設(shè)置在一個內(nèi)燃機的過濾器安裝部分9上。在濾油器和過濾器安裝部分9之間設(shè)置一個墊圈3。所述墊圈3可防止濾油器中的油泄漏。所述墊圈3被一個墊圈保持板2支撐，該墊圈保持板能容納在其下側(cè)內(nèi)周部分設(shè)有邊沿部分和帶部的所述墊圈。該墊圈被具有特殊形狀的墊圈保持板2支撐，由此當濾油器被從過濾器安裝部分9拆卸時，墊圈3不會從濾油器掉落。因此通過拆卸濾油器，墊圈可同時被快速地拆卸，由此減少了放泄程序。但是，這種特殊形狀的墊圈保持板2適用于一次性流體過濾器，應(yīng)用到可更換型過濾器較困難。在JP-A-11-104408和JP-A-2004-160348公開的流體過濾器中，除了濾芯更換操作之外，還需要更換密封件15g。因此，整個更換操作的時間長，并且更換操作變得復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述問題，本發(fā)明的一個目的是提供一種用于流體過濾器的放泄結(jié)構(gòu)和放泄管單元，其中可提高放泄管的夾持力而不降低放泄性能。本發(fā)明的另一個目的是提供一種用于更換型流體過濾器的放泄結(jié)構(gòu)和放泄管單元，其中濾芯和密封件可被快速容易地更換。
依據(jù)本發(fā)明的一種流體過濾器放泄結(jié)構(gòu)包括一個主體、一個罩蓋、一個放泄管、一個閥元件、一個罩蓋側(cè)密封部和一個管側(cè)密封部。所述罩蓋可從主體上拆下。所述罩蓋限定出一個放泄孔，其與主體的內(nèi)部相通。所述放泄管可從放泄孔上拆下，并且放泄管能被插入到放泄孔中。至少當放泄管被從放泄孔中拆下時，所述閥元件堵塞住放泄孔。所述罩蓋側(cè)密封部被設(shè)置在罩蓋上。所述管側(cè)密封部被設(shè)置在放泄管上，以便和罩蓋側(cè)密封部一起相對于外界密封。所述放泄管被插入到放泄孔中，由此放泄管的上端接觸到閥元件，以便在放泄孔被接通的方向上移動閥元件。通過放泄管的插入，在管側(cè)密封部和放泄管上端之間的放泄管一部分中形成一個放泄通道，主體內(nèi)部的流體通過該放泄通道流入放泄管中。所述閥元件具有一個保持壁，用以支撐插入到放泄孔內(nèi)的放泄管的上端。一個流體過濾器具有一個放泄管單元，該放泄管單元包括所述放泄結(jié)構(gòu)以及設(shè)置在罩蓋上以便在罩蓋和放泄管之間密封的密封件。所述放泄管具有一個取下裝置。所述密封件至少部分地被取下裝置支撐，以便在放泄管被從放泄孔中拆下時被從罩蓋上取下。


通過下面參照附圖所作的詳細描述，本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點將更加清楚地顯現(xiàn)出來。
圖1是依據(jù)本發(fā)明第一個實施例的濾油器的剖視圖。
圖2是依據(jù)第一個實施例的濾油器的擰入到罩蓋中的放泄螺栓的剖視圖。
圖3是依據(jù)第一個實施例的濾油器的插入到罩蓋中的放泄管的剖視圖。
圖4是依據(jù)第一個實施例的濾油器的閥元件和放泄管的剖視圖。
圖5是依據(jù)第一個實施例的放泄管被置于濾油器中的狀態(tài)的剖視圖。
圖6是依據(jù)本發(fā)明第二個實施例的保持密封件的放泄管卷邊部分的剖視圖。
圖7A和圖7B是依據(jù)第二個實施例的罩蓋和放泄管之間的物理關(guān)系剖視圖。
圖8A到圖8C是依據(jù)本發(fā)明一個實施例的閥元件范例的剖視圖。
具體實施例方式
(第一個實施例)在下面的實施例中，用于過濾和清潔發(fā)動機油的車用濾油器作為例子被示出。明顯地，通過更改尺寸和構(gòu)成元件，流體過濾器能被用于其它的目的。
如圖1到4所示，一個濾油器10被設(shè)置在發(fā)動機組的預(yù)定部位上，用于過濾和清潔內(nèi)燃機的潤滑油。被過濾的物質(zhì)如被污染的油從形成在濾油器10的主體12上端的一個進口18引入，通過濾芯14過濾成清潔油。經(jīng)過過濾的油通過主體12的一個出口20返回到發(fā)動機。
罩蓋40可拆卸地設(shè)置到主體12的下部。在罩蓋40被拆卸后，可更換濾芯14。在濾芯14被更換之前，形成在罩蓋40上的放泄孔50可放泄殘留在濾油器10的油。在濾油器10中的油不被放泄的常態(tài)下，放泄孔50由閥元件70和一個放泄螺栓60堵塞。
如圖3所示，當放泄殘油時，放泄螺栓60從罩蓋40上拆下，一個放泄管80取代放泄螺栓60插入到放泄孔50中，由此，殘油通過放泄管80被放泄到濾油器10的外部。
主體12包括一個殼體16和濾芯14。殼體16和罩蓋40構(gòu)成主體12的內(nèi)部空間，濾芯14設(shè)置在主體12的內(nèi)部空間內(nèi)。
殼體16在其側(cè)壁上有一個螺紋嚙合部分32。螺紋嚙合部分32具有外螺紋。殼體16和罩蓋40相互螺紋嚙合，由此，容納著濾芯14等的內(nèi)部空間形成在主體12內(nèi)。一個O形環(huán)34設(shè)置在螺紋嚙合部分32的下側(cè)，由此O形環(huán)34在罩蓋40和殼體16之間實現(xiàn)密封。
進口18和出口20形成在殼體16的上側(cè)。污油流入進口18，經(jīng)濾芯14過濾后的油從出口20流出。主體12的內(nèi)部空間被過濾污油的濾芯14分成一個污染空間22和一個清潔空間24。形成在污染空間22中的進口18與形成在清潔空間24中的出口20通過濾芯14彼此相通。
濾芯14被設(shè)置在殼體16上端部的支撐突出部26支撐，并且濾芯14被設(shè)置在罩蓋40下端部的一個支撐件28支撐。一段間隙，即污染空間22形成在濾芯14與殼體16的內(nèi)壁之間。清潔空間24在主體12內(nèi)形成在濾芯14的下游側(cè)，過濾后的油流入到清潔空間24內(nèi)。
一個密封件30設(shè)置在殼體16的支撐突出部26和濾芯14之間。另一個密封件30設(shè)置在罩蓋40的支撐件28和濾芯14之間。密封件30可防止污染空間22內(nèi)的污油流入到清潔空間24內(nèi)。支撐件28從其下側(cè)被一個設(shè)置在罩蓋40內(nèi)的彈性件78例如彈簧沿著將放泄孔堵塞和密封的方向上壓迫，由此防止污油流入到清潔空間24內(nèi)。
因此，污染空間和清潔空間被完全地分開，由此在污油通過了濾油器10內(nèi)過濾元件14之后變成清潔油之前，污油不會流入到清潔空間24內(nèi)。
污油流入到進口18，通過濾芯14成為清潔油，并且流入到濾油器10內(nèi)的清潔空間24內(nèi)。清潔油從清潔空間24流入到殼體16的出口20。這樣，污油變成了清潔油并返回到發(fā)動機。
罩蓋40可被擰緊到殼體16上，并且罩蓋40和殼體16形成了內(nèi)部空間。一個放泄孔50形成在罩蓋40中央部分的下側(cè)。作為示例，當濾芯14被更換時，殘留在濾油器10中的油被放泄。內(nèi)螺紋形成在放泄孔50的內(nèi)圓周面上，由此放泄螺栓60可被擰入到放泄孔50內(nèi)。一個突出部56形成在放泄孔50的上端，以堵塞突出部56和閥元件70之間的間隙。突出部56卡住放泄管80。突出部56徑向向內(nèi)伸出，由此在放泄孔50上形成一個小徑部分56作為一個局部減徑部分。
一個罩蓋側(cè)肋42(罩蓋側(cè)密封部)被形成為環(huán)形肋，即罩蓋40底側(cè)上的圓周壁。一個作為彈性密封件的O形環(huán)44被設(shè)置到罩蓋側(cè)肋42的內(nèi)圓周側(cè)壁上。O形環(huán)44的外徑略微大于罩蓋側(cè)肋42的內(nèi)徑。因此，O形環(huán)44的彈性復(fù)位力向外徑向推壓在罩蓋側(cè)肋42上。通過O形環(huán)44的彈性復(fù)位力，O形環(huán)44徑向地保持在罩蓋側(cè)肋42的內(nèi)部，由此O形環(huán)44不易從罩蓋側(cè)肋42上掉落下來。
再請參照圖1和2，放泄孔50在常態(tài)下由閥元件70和放泄螺栓60堵塞。閥元件70是設(shè)置在濾油器10的內(nèi)部空間中的一個盤形板。閥元件70在常態(tài)下被彈性件78沿著將放泄孔50堵塞的方向壓迫。
如圖3所示，當放泄管80被插入到放泄孔50中時，閥元件70接觸到放泄管80上側(cè)末端。當放泄管80被抵抗著彈性件78的彈力插入時，閥元件70被沿著打開放泄孔50的向上方向移動。
如圖3和4所示，閥元件70在其中央部分有一個圓形凹部72。閥元件70的圓形凹部72呈圓形凹進到濾油器10的上側(cè)。圓形凹部72有一個環(huán)形凹部74，其用于容納放泄管80的末端。圓形凹部72的側(cè)面是傾斜的，由此，在常態(tài)下，閥元件70的圓形凹部72牢固配合到罩蓋40的突出部56上，由此，在常態(tài)下防止容納在濾油器10中的油流到放泄孔50的外部。閥元件70的圓形凹部72具有一個與濾油器10的內(nèi)部空間相通的放泄口76。當殘留在濾油器10中內(nèi)部空間中的油被放泄時，通過放泄口76殘油被引入到放泄管80中。
閥元件70的環(huán)形凹部74是一個保持槽，其可容納放泄管80的上端84。因此，環(huán)形凹部74在水平方向上呈現(xiàn)為圓環(huán)形狀，其具有與放泄管80的上端84基本相同的直徑，由此環(huán)形凹部74可部分地容納放泄管80的上端84。環(huán)形凹部74具有一個與放泄管80的上端84的豎直截面相對應(yīng)的基本凹進的弓形豎直截面。
再請參照圖2，放泄孔50在其內(nèi)圓周表面具有內(nèi)螺紋64，在常態(tài)下，放泄螺栓60被擰入到其上。放泄螺栓60大到足夠堵塞放泄孔50，并且放泄螺栓60具有一個適合于罩蓋40的底面的凸緣62。凸緣62的直徑大于形成在罩蓋40的底面上的罩蓋側(cè)肋42。凸緣62的上表面能接觸設(shè)置在罩蓋側(cè)肋42上的O形環(huán)44，由此濾油器10的內(nèi)部空間被相對于濾油器10的外部密封。因此，在常態(tài)下能防止雜質(zhì)等物質(zhì)流入到放泄孔50中。
接著詳細描述殘油的放泄操作。再請參照圖3和4，當濾油器中的殘油被放泄時，放泄管80是一個代替放泄螺栓60插入到放泄孔50內(nèi)的管件。放泄管80由彈性材料如合成樹脂制成。放泄管80包括一個圓柱形管部82和一個凸緣83。凸緣83形成在管部82的中間部分。
管部82具有中空圓柱形形狀。管部82在其上端和其下端是敞開的。管部82在上端84和凸緣83之間的部分具有多個狹縫88(圖3中僅示出了一個狹縫)用作放泄通道。殘留在濾油器10中的油從狹縫88流入管部82的一個內(nèi)通道90。通過形成狹縫88，管部82易于彈性變形，因此管部82易于插入到放泄孔50中。管部82的上端84收斂成為小徑部分，由此，當管部82插入到放泄孔50中時，上端84不會干涉閥元件70的圓形凹部72的側(cè)壁。當放泄管80的末端85接觸到閥元件70時，管部82的上端84部分地容納在閥元件70的環(huán)形凹部74內(nèi)。管部82的末端85具有伸出的基本弓形豎直截面，其與環(huán)形凹部74的豎直截面相對應(yīng)。
一個鉤掛部分86形成在管部82的一個位于末端85和凸緣83之間的中間部分上。管部82的鉤掛部分86能鉤掛到形成在罩蓋40內(nèi)的突出部56上。鉤掛部分86是一個部分地徑向伸向外部的一個外圓周側(cè)壁。鉤掛部分86(階差部分)鉤掛到罩蓋40的突出部56上，由此放泄管80能被維持在一個預(yù)定的位置。當放泄管80插入到放泄孔50中并且管部82的鉤掛部分86鉤掛到罩蓋40的突出部56上時，凸緣83的上表面83a置于罩蓋40的罩蓋側(cè)肋42下部末端附近。也就是說，當鉤掛部分86鉤掛到罩蓋40的突出部56上時，凸緣83的上表面83a置于相對于末端即罩蓋側(cè)肋42的下部末端43b位于略微下側(cè)。
放泄管80的凸緣83是一個盤形部分，即盤形套環(huán)，并且凸緣83的外徑大于罩蓋40的罩蓋側(cè)肋42的外徑。一個管側(cè)肋(環(huán)形肋)92形成在凸緣83的上表面83a上，以形成一個管側(cè)密封部。
管側(cè)肋92的外徑略微大于設(shè)置在罩蓋40的罩蓋側(cè)肋42內(nèi)的O形環(huán)44的內(nèi)徑。也就是說，當放泄管80被插入到放泄50中時，管側(cè)肋92外周側(cè)壁和O形環(huán)44的內(nèi)周側(cè)壁相互壓縮。在這種狀態(tài)下，濾油器10的內(nèi)部空間被相對于外部密封。因此，可防止從狹縫88流入到放泄孔50和管部82之間間隙的油從濾油器10和放泄管80之間的結(jié)合部分流出。
管側(cè)密封部不限于管側(cè)肋92，可使用設(shè)置到放泄管80的其它元件，其與一個設(shè)置在罩蓋上的密封件形成密封結(jié)構(gòu)，以實現(xiàn)濾油器10和放泄管80相對于外界的密封。例如，當凸緣83的上表面83a與O形環(huán)44相互壓縮以形成一個密封結(jié)構(gòu)時，凸緣83的上表面83a構(gòu)成一個管側(cè)密封部。
接著，參照圖4和5描述殘油的放泄和濾芯及O形環(huán)的更換。
當更換濾芯時，需要預(yù)先放泄殘留在過濾器10中的油。當殘油被從過濾器10中放泄時，需要從罩蓋40的放泄孔50上拆下放泄螺栓60。在這種情況下，閥元件70在其閉合方向上被彈性件78壓向放泄管80的末端85，在該方向上，閥元件70堵塞放泄孔50。因此，放泄孔50被閥元件70堵塞，由此內(nèi)部的殘油不會流出去。
隨后，放泄管80被插入到放泄孔50內(nèi)。放泄管80的直徑比放泄孔50的直徑小，由此，可易于將放泄管80插入到放泄孔50內(nèi)。放泄管80彈性變形，由此放泄管80可易于插入到罩蓋40的小徑部分52內(nèi)。該小徑部分52的直徑與放泄管80的直徑基本相同。
放泄管80被插入到放泄孔50中，由此放泄管80的末端85接觸到閥元件70，并且放泄管80的末端85抵抗著彈性件78的彈力頂起閥元件70。放泄管80抵抗著彈性件78的彈力被插入，由此，閥元件70被沿向上方向移動，并且放泄孔50被接通，即打開。
因此，被閥元件70的堵塞被釋放，即被抬起，并且在閥元件70的底面和罩蓋40的內(nèi)頂面之間形成一個間隙。該間隙是一個放泄通道100。殘油從形成在閥元件70上的放泄口76流入放泄通道100。流入放泄通道100的殘油從放泄管80的狹縫88流入管部82的內(nèi)通道90，并且，通過放泄管80殘油被放泄到濾油器10的外部。在這種狀態(tài)下，放泄管80的鉤掛部分86鉤住罩蓋40的突出部56，由此放泄管80被維持在一個預(yù)定位置。
由此，形成在管部82側(cè)面的多個狹縫88構(gòu)成殘油的放泄口。因此，設(shè)置一個堵塞狹縫88的元件不是優(yōu)選的方法。因為堵塞狹縫88的元件可能降低放泄效率。因此，在這種放泄結(jié)構(gòu)中，除罩蓋40的突出部56之外，不設(shè)置任何元件來覆蓋放泄管80的側(cè)面。因此提高了放泄效率。
但是，當只有突出部56支撐放泄管80時，放泄管80的夾持力太小，放泄管80可能會被微小的徑向力傾斜或脫開。特別是，殘油高溫時，放泄管80有變形的傾向，并且放泄管80容易脫開和傾斜。當放泄管80脫開或傾斜時，殘油從除下端即放泄管80的放泄口之外的部位泄漏，可能會引起如燙傷操作人員或弄臟其衣服的問題。此外，當每次放泄管80傾斜或脫開而重新調(diào)整放泄管80時，殘油的快速放泄和濾芯的快速更換受到抑制。
因此，放泄管80的上端84能被容納在形成于閥元件70中的環(huán)形凹部74內(nèi)。環(huán)形凹部74具有側(cè)壁74a、74b，它們是支撐放泄管80的上端84的保持壁。也就是說，環(huán)形凹部74的側(cè)壁74a、74b支撐放泄管80的上端84的內(nèi)周側(cè)壁84b和外周側(cè)壁84a。因此，即使徑向力作用到放泄管80上，放泄管80也不會傾向于傾斜或脫開。
例如，環(huán)形凹部74的深度即豎直長度被設(shè)置為距離e，該距離e等于壓插距離d即放泄管80的凸緣83和末端85之間的距離的大約7％。這樣，與環(huán)形凹部74不形成在閥元件70內(nèi)的結(jié)構(gòu)相比，從濾油器10上拆卸放泄管80必須的拆卸力大約增加了2到2.5倍。也就是說，形成在閥元件70內(nèi)的環(huán)形凹部74構(gòu)成保持壁，其深度為放泄管80的凸緣83和末端85之間的壓插距離d的大約7％，由此，拆卸的力可被增加2到2.5倍。
環(huán)形凹部74即保持壁是一個支撐放泄管上端84的壁，由此，環(huán)形凹部74不會遮斷狹縫88，即放泄口。因此，環(huán)形凹部74的形成不會降低放泄效率。此外，環(huán)形凹部74伸入到濾油器10的內(nèi)部空間側(cè)，由此增加了放泄管80的壓插距離d。因此，放泄通道100，即閥元件70的底面和罩蓋40內(nèi)部頂面之間的間隙被擴大。放泄效率得到整體提高。
此外，閥元件70的環(huán)形凹部74的截面在圖4中的豎直方向形成一個與管件80的末端85的截面相對應(yīng)的凹進的弓形，由此易于放置放泄管80。放泄管80可被以傾斜的方式插入到濾油器10中，即放泄管80相對于濾油器10傾斜。這樣，如圖5中所示，放泄管80的末端85接觸到一個遠離環(huán)形凹部74的位置。但是，即使放泄管80被插入到遠離的位置，通過進一步插入放泄管80，放泄管80的末端85沿著環(huán)形凹部74傾斜的側(cè)壁74a滑動，由此末端85被調(diào)節(jié)在一個適當?shù)奈恢谩Ｒ簿褪钦f，放泄管80的末端85的截面和閥元件70的環(huán)形凹部74的截面形成為弓形，由此易于安置放泄管80。放泄管80的末端85和閥元件70的環(huán)形凹部74不限于弓形。末端85和環(huán)形凹部74能具有其它傾斜的表面。
因此，可在不減小殘油放泄性能情況下，可提高放泄管80的夾持力。
(第二個實施例)如圖6所示，O形環(huán)44即彈性密封件設(shè)置在一個環(huán)形壁42a上，該環(huán)形壁為罩蓋側(cè)肋42的內(nèi)周側(cè)壁。在O形環(huán)44的彈性復(fù)位力作用下，該O形環(huán)44被維持在罩蓋側(cè)肋42的環(huán)形壁42a的徑向內(nèi)側(cè)，由此O形環(huán)44不易于從罩蓋側(cè)肋42的環(huán)形壁42a掉落。
一個管側(cè)壁92a是形成在凸緣83上的管側(cè)肋92的側(cè)壁，其徑向向外壓縮設(shè)置在罩蓋40的罩蓋側(cè)肋42的環(huán)形壁42a上的O形環(huán)44。因此，在罩蓋40和凸緣83之間的連接部分被O形環(huán)44相對于罩蓋40和凸緣83的外部密封。因此，防止殘油泄漏到罩蓋40和凸緣83之間連接部分的外部。
管側(cè)肋92形成在可使管側(cè)壁92a徑向壓縮O形環(huán)44的位置。管側(cè)壁92a是管側(cè)肋92的外周側(cè)表面。也就是說，罩蓋側(cè)肋42隨著O形環(huán)44的徑向內(nèi)表面一同形成。當放泄管80被插入到罩蓋40的放泄孔50中且管側(cè)壁92a與環(huán)形O形環(huán)44接合時，管側(cè)壁92a沿著環(huán)形O形環(huán)44的徑向內(nèi)側(cè)面安置。管側(cè)壁92a在徑向外側(cè)向著O形環(huán)44一側(cè)略微彎曲。一個卷邊部分93形成在管側(cè)壁92a的末端92b上。該卷邊部分93位于O形環(huán)44的徑向最內(nèi)側(cè)部分的徑向外側(cè)。也就是說，當卷邊部分93與O形環(huán)44接合時，該卷邊部分93從O形環(huán)44徑向內(nèi)側(cè)嵌入O形環(huán)44中。優(yōu)選的方式是，嵌入距離W大約是O形環(huán)厚度D的5％到30％。顯然，考慮到O形環(huán)44的彈性和部件的材料，嵌入距離可被調(diào)整為其它距離。
管側(cè)壁92a壓縮O形環(huán)44，以使密封罩蓋40和凸緣83之間的連接部分相對于其外側(cè)密封。也就是說，管側(cè)壁92a可和O形環(huán)一起密封住連接部分。在這種結(jié)構(gòu)中，可防止從狹縫88也就是到罩蓋40和管部82之間間隙內(nèi)部的放泄通道漏出的殘油流到罩蓋40和凸緣83之間連接部分的外部。放泄管80的管側(cè)壁92a構(gòu)成一個拆卸器具，其在放泄管80被從放泄孔50拆下時可拆下O形環(huán)44，同時管側(cè)壁92a保持O形環(huán)44的至少一部分。
當殘油被全部放泄時，放泄管80被從放泄孔50上拆下。
如圖7A所示，當放泄管80被插入到放泄孔50中時，管側(cè)壁92a即凸緣83管側(cè)肋92的徑向外側(cè)壁壓縮O形環(huán)44，由此罩蓋40和凸緣83之間的連接部分被相對于外側(cè)密封。也就是說，當放泄管80插入到放泄孔50且放泄管80的管側(cè)壁92a與環(huán)形O形環(huán)44接合時，管側(cè)壁92a基本全部壓在環(huán)形O形環(huán)44的內(nèi)部周圍44a上。管側(cè)壁92a與環(huán)形O形環(huán)44之間形成相對于外側(cè)的密封。
當完成殘油的放泄時，放泄管80被從濾油器10的罩蓋40上拆下。特別是，當放泄管80拆卸時，施加徑向力以使放泄管80彈性變形，由此改變了放泄管80的外徑。在這種情況下，如圖7B所示，在徑向力作用下放泄管80被傾斜。當放泄管80傾斜時，凸緣83和管側(cè)肋92也相對于罩蓋40傾斜。也就是說，管側(cè)肋92(圖7B中的右側(cè))的一部分向上并且沿著離開O形環(huán)44的方向上向放泄管80內(nèi)部徑向移動。也就是說，管側(cè)肋92一部分被從罩蓋40的罩蓋側(cè)肋42徑向向內(nèi)移動，并同時釋放對O形環(huán)44的徑向壓縮。另一方面，管側(cè)肋92的另一部分(圖7B中的左側(cè))向下沿著靠近O形環(huán)44的方向徑向向外移動。也就是說，管側(cè)肋92的另一部分向外徑向地將O形環(huán)44壓縮在罩蓋40的罩蓋側(cè)肋42上。
因此，在將O形環(huán)44向外徑向壓縮在罩蓋40的罩蓋側(cè)肋42上的同時，凸緣83的管側(cè)壁92a在將O形環(huán)44從罩蓋40取下的方向上向下移動。通過O形環(huán)44的壓縮，凸緣83的管側(cè)壁92a的一部分能部分地保持O形環(huán)44，由此管側(cè)壁92a將O形環(huán)44帶出罩蓋40的罩蓋側(cè)肋42。也就是說，管側(cè)壁92a的卷邊部分93鉤掛到O形環(huán)44上，并且管側(cè)壁92a將O形環(huán)44帶到罩蓋側(cè)肋42外側(cè)。由此，O形環(huán)44被部分地從罩蓋側(cè)肋42取下。此外，將放泄管80拉出，或?qū)Ψ判构?0施加徑向力，由此O形環(huán)被全部從罩蓋側(cè)肋42取下。
也就是說，放泄管80從罩蓋40上拆下，并且O形環(huán)44被同時從濾油器10的罩蓋40取下。相比之下，O形環(huán)44的傳統(tǒng)取下操作是除拆卸放泄管80之外單獨執(zhí)行的。但是正如在這個實施例中描述的，管側(cè)壁92形成在放泄管80的凸緣83上，由此放泄管80將O形環(huán)從罩蓋40上取下而同時保持著O形環(huán)44。由此，拆卸放泄管80和O形環(huán)44的取下能被同時執(zhí)行。因此，減少了更換濾油器10的部件的整個操作時間。此外，傳統(tǒng)的是使用一個細棒形工具用于鉤住O形環(huán)44以取下O形環(huán)。但是，由于O形環(huán)44的取下裝置被設(shè)置在放泄管80上，因此不用另外的工具即可容易地將O形環(huán)44從濾油器10上取下。
卷邊部分93形成在管側(cè)壁92a上以鉤住O形環(huán)44，由此脫離出的O形環(huán)，即從罩蓋40上取下的O形環(huán)，被維持在管側(cè)肋92上，并且O形環(huán)44不被拉出凸緣83的管側(cè)肋92。因此，當放泄管80被拆卸時，可防止O形環(huán)44因其彈力從放泄管80跳出。由此，可防止粘在O形環(huán)44上的油飛濺弄臟衣服，并且防止O形環(huán)44的丟失。也就是說，通過在放泄管80的管側(cè)壁92a上形成卷邊部分93來防止油的飛濺和取下的O形環(huán)44的丟失。從濾油器拆卸放泄管80和O形環(huán)44之后，罩蓋40被從濾油器10的殼體16上取下，并且容納在濾油器10主體12內(nèi)的濾芯14被更換為一個新的濾芯。
顯然，取下裝置如管側(cè)壁92a和卷邊部分93形成在放泄管80的凸緣83上，由此可通過拆放泄管80而取下O形環(huán)44，拆卸放泄管80對更換濾芯14是一個必要的操作。因此，簡化了更換濾芯14必須的程序，由此，減少了更換濾油器10的部件的整個操作時間。
(其它實施例)在上述的實施例中，形成了伸入濾油器10內(nèi)部的環(huán)形凹部74，但是，當它具有一個支撐放泄管80的末端85的保持壁時，也可以使用其它形狀。
如圖8A所示，例如，可形成一個凹部，其僅具有一個外保持壁以保持放泄管80的外周側(cè)壁84a。其可以是一個形成在閥元件70上的圓形凹部102。圓形凹部102的直徑與放泄管80上端84的外徑基本相同。圓形凹部102的側(cè)壁102a構(gòu)成一個用于支撐上端84的外周側(cè)壁84a的外保持壁。僅通過外周側(cè)壁，放泄管80的夾持力可被有效地提高。
如圖8B所示，可形成一個凹部，其僅具有一個內(nèi)保持壁以保持放泄管80的內(nèi)周側(cè)壁84b。其可以是一個形成在閥元件70上的圓形凹部104。圓形凹部104的直徑與放泄管80上端84的內(nèi)徑基本相同。圓形凹部104的側(cè)壁104b構(gòu)成一個支撐上端84內(nèi)周側(cè)壁84b的內(nèi)保持壁。僅通過內(nèi)壁，放泄管80的夾持力可被有效地提高。
此外，如圖8C所示，可使用伸向外側(cè)的肋或類似物，而不是伸出到濾油器10內(nèi)的一個凹部。
其可以是形成在閥元件70上的雙圓肋。雙圓肋的直徑與放泄管80上端84的內(nèi)徑基本相同。雙圓肋106分別構(gòu)成一個內(nèi)保持壁106b和一個外保持壁106a，以分別支撐放泄管80上端84的內(nèi)周側(cè)壁84b和外周側(cè)壁84a。由此，提高了放泄管80的夾持力。
如果一種結(jié)構(gòu)具有一個保持壁以支撐放泄管80上端部，則可以采用除上述例子之外的其它形狀。在上述的例子中，一個圓管用作放泄管80。但是，例如，可使用一個方管。在前述實施例中，濾油器被用作流體過濾器的一個例子。但是，用于過濾并清潔其它流體的過濾器也可被使用。
在前述實施例中，卷邊部分93形成在管側(cè)壁92a上，但是，卷邊部分93不是必須的。也就是說，該管側(cè)壁92可以是一個平坦的壁。該管側(cè)壁92a沿著O形環(huán)44的整個內(nèi)周表面44形成，但是，管側(cè)壁92可以是一個部分地形成在O形環(huán)44內(nèi)部的壁。在前述實施例中，該壁用作取下裝置，但是，所述取下裝置不限于該壁?？墒褂闷渌Y(jié)構(gòu)，其可以保持設(shè)置在罩蓋上的密封件的至少一部分，由此當放泄管80被從放泄孔拆下時，密封件被從罩蓋上取下。
在不脫離本發(fā)明的精神的前提下，可以設(shè)想出各種修改或替換。
權(quán)利要求
1.一種流體過濾器放泄結(jié)構(gòu)，該放泄結(jié)構(gòu)包括一個主體(12)；一個罩蓋(40)，其可從主體(12)上拆下，該罩蓋(40)限定出一個與主體(12)的內(nèi)部相通的放泄孔(50)；一個放泄管(80)，其可從放泄孔(50)中拆下并且可插入到放泄孔(50)中；一個閥元件(70)，其至少在放泄管(80)被從放泄孔(50)中拆下時堵塞所述放泄孔(50)；一個罩蓋側(cè)肋(42)，其設(shè)置在所述罩蓋(40)上；一個管側(cè)肋(92)，其設(shè)置在所述放泄管(80)上，以與罩蓋側(cè)肋(42)一起形成相對于外側(cè)的密封；其中，所述放泄管(80)插入到放泄孔(50)中，以使放泄管(80)的上端(84)接觸到閥元件(70)，以便沿著打開放泄孔(50)的方向移動閥元件(70)；通過插入放泄管(80)，主體(12)內(nèi)的流體通過一個放泄通道(88)流入放泄管(80)中，該放泄通道形成在放泄管(80)的位于管側(cè)肋(92)與放泄管(80)的上端(84)之間的一部分中；其特征在于，所述閥元件(70)具有一個保持壁(74，102，104，106)，用以支撐插入到放泄孔(50)內(nèi)的放泄管(80)的上端(84)。
2.如權(quán)利要求1所述的流體過濾器放泄結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保持壁(74，102，106)具有一個外側(cè)保持壁(74a，102a，106a)，其支撐著放泄管(80)的上端(84)的徑向外周側(cè)壁(84a)。
3.如權(quán)利要求1所述的流體過濾器放泄結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保持壁(74，104，106)具有一個內(nèi)側(cè)保持壁(74b，104b，106b)，其支撐著放泄管(80)的上端(84)的徑向內(nèi)周側(cè)壁(84b)。
4.如權(quán)利要求1所述的流體過濾器放泄結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保持壁(74)形成一個保持槽(74)，其具有形成在閥元件(70)中的側(cè)壁(74a，74b)，用以容納放泄管(80)的上端(84)。
5.如權(quán)利要求4所述的流體過濾器放泄結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述保持槽(74)具有一個凹進的弓形豎直截面，其與放泄管(80)的上端(84)的伸出的弓形豎直截面相對應(yīng)。
6.一種流體過濾器，其包括權(quán)利要求1至5中任一所述的放泄結(jié)構(gòu)。
7.一種包括放泄結(jié)構(gòu)的流體過濾器，該放泄結(jié)構(gòu)包括一個主體(12)；一個罩蓋(40)，其可從主體(12)上拆下，該罩蓋(40)限定出一個與主體(12)的內(nèi)部相通的放泄孔(50)；一個放泄管(80)，其可從放泄孔(50)中拆下并且可插入到放泄孔(50)中；一個閥元件(70)，其至少在放泄管(80)被從放泄孔(50)中拆下時堵塞所述放泄孔(50)；一個罩蓋側(cè)肋(42)，其設(shè)置在所述罩蓋(40)上；一個管側(cè)肋(92)，其設(shè)置在所述放泄管(80)上，以與罩蓋側(cè)肋(42)一起形成相對于外側(cè)的密封；其中，所述放泄管(80)插入到放泄孔(50)中，以使放泄管(80)的上端(84)接觸到閥元件(70)，以便沿著打開放泄孔(50)的方向移動閥元件(70)；其特征在于，所述閥元件(70)具有一個保持壁(74，102，104，106)，用以支撐插入到放泄孔(50)內(nèi)的放泄管(80)的上端(84)。
8.如權(quán)利要求1所述的流體過濾器放泄結(jié)構(gòu)，還包括一個密封件(44)，其設(shè)置在罩蓋(40)上，以便在罩蓋(40)和放泄管(80)之間進行密封；其中，所述放泄管(80)具有一個取下裝置(92a，93)，當放泄管(80)被從放泄孔(50)中拆下時，所述取下裝置至少部分地保持住密封件(44)，以從罩蓋(40)上取下密封件(44)。
9.一種流體過濾器放泄管單元，該放泄管單元包括一個罩蓋(40)，其限定出一個放泄孔(50)；一個放泄管(80)，其可從放泄孔(50)中拆下并可插入到放泄孔(50)中；一個密封件(44)，其被設(shè)置在罩蓋(40)上，以便在罩蓋(40)和放泄管(80)之間進行密封；其特征在于，所述放泄管(80)具有一個取下裝置(92a，93)，當放泄管(80)被從放泄孔(50)中拆下時，所述取下裝置至少部分地保持住密封件(44)，以從罩蓋(40)上取下密封件(44)。
10.如權(quán)利要求9所述的放泄管單元，還包括一個閥元件(70)，其至少在放泄管(80)被從放泄孔(50)中拆下時堵塞放泄孔(50)；其中，所述放泄管(80)插入到放泄孔(50)中，并且放泄管(80)接觸到閥元件(70)，以便沿著打開放泄孔(50)的方向移動閥元件(70)，從而引導(dǎo)流體通過放泄管(80)流到外部。
11.如權(quán)利要求9或10所述的放泄管單元，其特征在于，所述密封件(44)具有環(huán)形形狀；所述密封件(44)設(shè)置在罩蓋(40)底面的圓周壁(42)的一個環(huán)形壁(42a)上，該環(huán)形壁與放泄管(80)相面對；所述取下裝置(92a)是一個管側(cè)壁(92a)；當放泄管(80)插入到放泄孔(50)中并且管側(cè)壁(92a)與環(huán)形密封件(44)相接合時，所述管側(cè)壁(92a)與環(huán)形密封件(44)的徑向內(nèi)側(cè)面安置在一起。
12.如權(quán)利要求11所述的放泄管單元，其特征在于，所述管側(cè)壁(92a)具有一個末端(92b)，該末端包括一個鉤住密封件(44)的卷邊部分(93)。
13.如權(quán)利要求11所述的放泄管單元，其特征在于，當放泄管(80)插入到放泄孔(50)中并且管側(cè)壁(92a)與環(huán)形密封件(44)相接合時，所述管側(cè)壁(92a)推壓在環(huán)形密封件(44)的幾乎整個內(nèi)圓周表面(44a)上所述管側(cè)壁(92a)和環(huán)形密封件(44)一起在它們之間形成相對于外側(cè)的密封。
14.如權(quán)利要求11所述的放泄管單元，還包括一個凸緣(83)，其具有一個與罩蓋(40)相面對的上表面(83a)；其中，在該放泄管(80)插入到放泄孔(50)中時，所述凸緣(83)的上表面(83a)與閥元件(70)分別位于罩蓋(40)的環(huán)形壁(42a)的末端(42b)的相反側(cè)；所述管側(cè)壁(92a)是一個形成在凸緣(83)的上表面(83a)上的環(huán)形管側(cè)肋(92)的側(cè)壁(92a)。
15.一種流體過濾器，包括一個主體(12)；一個罩蓋(40)，其可從主體(12)上拆下，該罩蓋(40)限定出一個與主體(12)的內(nèi)部相通的放泄孔(50)；一個放泄管(80)，其可從放泄孔(50)中拆下并且可插入到放泄孔(50)中；一個閥元件(70)，其至少在放泄管(80)被從放泄孔(50)中拆下時堵塞所述放泄孔(50)；一個基本環(huán)形的密封件(44)，其設(shè)置在罩蓋(40)上，以便在罩蓋(40)和放泄管(80)之間進行密封；其中，所述放泄管(80)插入到放泄孔(50)中，以使放泄管(80)的上端(84)接觸到閥元件(70)，以便沿著打開放泄孔(50)的方向移動閥元件(70)；其特征在于，所述放泄管(80)具有一個取下裝置(92a，93)；當放泄管(80)被從放泄孔(50)中拆下時，所述取下裝置(92a，93)至少部分地保持住密封件(44)，以從罩蓋(40)上取下密封件(44)。
16.如權(quán)利要求9所述的放泄管單元，還包括一個閥元件(70)，其至少在放泄管(80)被從放泄孔(50)中拆下時堵塞所述放泄孔(50)；一個罩蓋側(cè)肋(42)，其設(shè)置在所述罩蓋(40)上；一個管側(cè)肋(92)，其設(shè)置在所述放泄管(80)上，以與罩蓋側(cè)肋(42)一起形成相對于外側(cè)的密封；其中，所述放泄管(80)插入到放泄孔(50)中，以使放泄管(80)的上端(84)接觸到閥元件(70)，以便沿著打開放泄孔(50)的方向移動閥元件(70)；所述閥元件(70)具有一個保持壁(74，102，104，106)，用以支撐插入到放泄孔(50)中的放泄管(80)的上端(84)。
全文摘要
一種濾油器(10)，其具有一個放泄孔(50)，該放泄孔被一個閥元件(70)在內(nèi)部堵塞。當濾油器中的殘油被放泄時，一個放泄管(80)插入到放泄孔中，由此，取下閥元件并且殘油被從放泄孔放泄。該閥元件具有一個環(huán)形凹部(74)，以穩(wěn)定地支撐插入地放泄管的上端(84)。因此，不用減小放泄操作就可提高放泄管的夾持力。所述放泄管和所述濾油器通過一個設(shè)置在濾油器上的密封件(44)相互連接。所述放泄管具有一個取下裝置，當插入的放泄管被從放泄孔中拆下時，該取下裝置保持密封件的至少一部分以將密封件從濾油器上摘掉。因此，所述密封件和放泄管一起從濾油器上被同時取下。
文檔編號B01D35/153GK1605721SQ20041008359
公開日2005年4月13日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月10日
發(fā)明者杉浦佳彥, 高原敏弘, 柘植德之 申請人:豐田紡織株式會社, 株式會社電裝