專利名稱：一種攪拌槽的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種攪拌混合裝置，特別適用于粉末涂料進(jìn)行干混合生產(chǎn)作攪拌用。
背景技術(shù)：
市場(chǎng)上有很多用于各類物料進(jìn)行充分高效均勻混合的成型設(shè)備，常用的對(duì)固體粒子進(jìn)行混合加工的混合設(shè)備有三種類型容器轉(zhuǎn)動(dòng)、容器固定內(nèi)部器件轉(zhuǎn)動(dòng)、容器和內(nèi)部器件同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)。容器轉(zhuǎn)動(dòng)型設(shè)備適宜處理混合溫和、處理量大的操作，粉末干混生產(chǎn)加工工藝則不僅要求有溫和混合過(guò)程還要求有高速分散的過(guò)程，以保證后添加的各種助劑和顏料得到均勻充分的分散。
在粉末涂料行業(yè)，目前用于干混生產(chǎn)的高速混合機(jī)其攪拌軸從槽體的下部伸入槽中，葉輪靠近槽底安裝，該混合機(jī)葉片端速度高、切應(yīng)變速率高，分散高質(zhì)。但在對(duì)粉末涂料進(jìn)行高速混合時(shí)，導(dǎo)致粉末溫度短時(shí)間內(nèi)迅速上升，而槽底的軸封部位溫度上升尤其急劇，造成該部位粉末涂料黏附、熔融、固化，并導(dǎo)致脫落，膠凝固化物進(jìn)入粉末中形成涂層表面的顆粒、雜質(zhì)、雜色等質(zhì)量問(wèn)題，還能導(dǎo)致金屬顏料的老化變色并最終導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。一些廠家對(duì)軸封部位進(jìn)行循環(huán)冷卻處理，缺陷依舊；一些廠家采用減少混合時(shí)間、降低混合速度、斷續(xù)混合的改進(jìn)工藝，但生產(chǎn)工藝的不穩(wěn)定明顯影響了物料的混合效果，尤其會(huì)造成嚴(yán)重的批次間產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種粉末涂料干混加工用的攪拌槽。該攪拌槽混合效果好，混合加工過(guò)程中，不會(huì)在粉末涂料中出現(xiàn)膠凝固化粒子，攪拌過(guò)程中可利用夾套對(duì)粉末涂料進(jìn)行加熱或冷卻。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該攪拌槽主要包括平底圓筒形槽體、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置三大部分；該攪拌槽的攪拌軸從槽的頂部伸入槽內(nèi)并接近槽內(nèi)底部，裝置在攪拌軸下端的4片渦輪葉片的端部靠近槽的內(nèi)壁，槽體外有圓筒形夾套、夾套上有支座、攪拌槽的底部有伸出夾套外的放料口，槽體頂部安裝的是可移動(dòng)蓋板，在蓋板上有供測(cè)量物料溫度用的溫度計(jì)插孔，軸封在攪拌槽外的攪拌軸的頂端。
該攪拌槽攪拌軸上的渦輪葉片底部虎離槽體內(nèi)底部最佳距離2-5cm。
該攪拌槽攪拌軸上的渦輪葉片底部距離槽體內(nèi)壁最佳距離2-5cm。
該攪拌槽裝在攪拌軸上的四個(gè)渦輪葉片的平面與槽的底部平面夾角θ30°-60°。
該攪拌軸按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)。
該攪拌槽的槽體外帶有夾套，可通過(guò)傳媒進(jìn)行加熱或冷卻。
本實(shí)用新型的積極效果是由于采用了上述方案，該攪拌槽特別適合于粉末涂料的干混合加工生產(chǎn)，高速混合時(shí)快速均勻，低速混合時(shí)攪拌溫和可長(zhǎng)時(shí)間動(dòng)轉(zhuǎn)，因軸封設(shè)在槽體外，物料不與軸封接觸，避免了摩擦生熱造成粉末涂料固化而導(dǎo)致的涂層質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)還可以根據(jù)實(shí)際情況，通過(guò)夾套對(duì)粉末涂料進(jìn)行加熱或冷卻，以滿足干混加工產(chǎn)品時(shí)更多的工藝要求。


附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中1、放料口，2、渦輪葉片，3、槽體，4、攪拌軸，5、夾套，6、支座，7、溫度計(jì)插孔，8、蓋板，9、軸封，10、傳動(dòng)裝置。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例作進(jìn)一步說(shuō)明參照附圖，攪拌槽由圓筒形槽體(3)、攪拌軸(4)、渦輪葉片(2)及置于槽體外的夾套(5)組成，攪拌軸(4)上的渦輪葉片(2)底部距離平底槽體內(nèi)底部2cm，以減少渦輪下面的物料量，防止形成死角。在本實(shí)施例中，渦輪葉片的端部距離槽體內(nèi)側(cè)壁2cm，加強(qiáng)了混合效果。渦輪葉片(2)的平面與槽的底部平面夾角θ為45°，攪拌軸(4)按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)從攪拌渦輪葉片上排出的粉體在形成占據(jù)槽大部分容積的主循環(huán)流的同時(shí)，還在主體循環(huán)流不能到達(dá)的槽底中央產(chǎn)生誘導(dǎo)循環(huán)流。高速攪拌時(shí)誘導(dǎo)循環(huán)流的流速提高，從而避免在此形成混合死角。在槽體(3)的底部有伸出夾套(5)外的放料口(1)，夾套外有支座(6)。
在本實(shí)施例中，攪拌軸(4)的軸長(zhǎng)與軸的直徑比為10∶1，為避免軸封(9)在粉末物料內(nèi)部，攪拌軸(4)從槽的上部進(jìn)入槽體(3)，造成了較高的長(zhǎng)徑比。
槽體帶有夾套(5)，可以通過(guò)傳媒如水、導(dǎo)熱油，對(duì)槽內(nèi)物料進(jìn)行加熱或冷卻處理，以實(shí)現(xiàn)粉末涂料干混加工的工藝需要。
傳動(dòng)裝置(10)可采用變頻調(diào)速器控制攪拌轉(zhuǎn)速在0-1440r/min范圍內(nèi)，充分滿足不同粉末涂料產(chǎn)品的干混工藝需要，同時(shí)可通過(guò)在控制柜上安裝計(jì)數(shù)器，計(jì)量和控制不同攪拌轉(zhuǎn)速下混合時(shí)間。
設(shè)在蓋板(8)上的溫度計(jì)插孔(7)浸入混合物料中，插入溫度計(jì)就可以準(zhǔn)確測(cè)量出槽內(nèi)物料的溫度，易于調(diào)控和掌握混合工藝。
權(quán)利要求1.一種攪拌槽，該攪拌槽主要包括固定式槽體(3)、攪拌軸(4)及渦輪葉片(2)組成的攪拌裝置，傳動(dòng)裝置(10)及軸封(9)；槽體為平底圓筒形，其特征是該攪拌槽的攪拌軸(4)從槽體的頂部伸入槽內(nèi)并接近槽內(nèi)底部，軸封(9)在攪拌槽外的攪拌軸(4)的頂端，裝置在攪拌軸下端的4片渦輪葉片(2)的端部靠近槽的內(nèi)壁，槽體外有圓筒形夾套(5)、夾套上有支座(6)、攪拌槽的底部有伸出夾套外的放料口(1)，槽體頂部安裝的是可移動(dòng)蓋板(8)，在蓋板上有供測(cè)量物料溫度用的溫度計(jì)插孔(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌槽，其特征是攪拌軸上的渦輪葉片底部距離槽體內(nèi)底部距離2-5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌槽，其特征是攪拌軸上的渦輪葉片端部距離槽體內(nèi)壁距離2-5cm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌槽，其特征是攪拌軸上的四個(gè)渦輪葉片的平面與槽的底部平面夾角θ為30°-60°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種攪拌槽，特別適合于粉末涂料進(jìn)行干混合生產(chǎn)中作攪拌混合用。由固定式槽體、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置組成。攪拌軸(4)從槽的頂部伸入槽內(nèi)并按近槽內(nèi)底部，軸封(9)在槽體(3)外的攪拌軸的頂端。由于采用于上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是物料不與軸封接觸，克服了摩擦生熱造成粉末涂料固化問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01F7/18GK2768886SQ20042001332
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月4日
發(fā)明者陸東方, 晁兵 申請(qǐng)人:徐州正菱涂裝有限公司