專利名稱：煙氣脫硫除塵裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凈化工業(yè)煙氣，脫硫除塵的設(shè)備。
二背景技術(shù)：
在現(xiàn)有鍋爐行業(yè)中，由于環(huán)保的要求，在鍋爐上都采用了一些煙氣除塵設(shè)施，如旋風(fēng)除塵，靠氣流高速旋轉(zhuǎn)使煙氣中的粉塵顆粒在離壓力的作用下與氣流分離。如噴淋除塵，靠噴灑水霧吸附粉塵顆粒達(dá)到除塵。這些設(shè)施都有一定的除塵效果。但是除塵仍不夠撤底。在另一些行業(yè)中如水泥石灰生產(chǎn)、大型焚燒爐、火電廠等都存在脫硫除塵的迫切要求。在一些以煤炭為燃料的行業(yè)中，由于煤炭含硫，煙氣中二氧化硫的凈化顯得更為重要。因?yàn)槎趸驅(qū)Νh(huán)境的危害更甚于灰塵。但是目前，尚沒有行之有效的脫硫裝置。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種煙氣脫硫除塵裝置，它能將煙氣中的煙塵微粒及二氧化硫氣體比較理想的清除。這種裝置主要包括二次引燃機(jī)構(gòu)，蒸氣除塵器和水溶脫硫裝置三部分，蒸氣除塵器是在煙氣入口部位設(shè)置蒸氣發(fā)生器，煙氣引燃器安裝蒸氣發(fā)生器底部煙道處形成二次引燃機(jī)構(gòu)。蒸氣發(fā)生器的蒸氣引出管連接若干個(gè)安裝于后續(xù)煙道喉部的除塵霧化器。煙道向后連接水溶脫硫裝置，包括①煙道管伸向脫硫裝置體底部水槽的水面以下，②在煙道管內(nèi)外的煙氣通道中設(shè)置水霧噴頭，③裝置后部的煙氣通道連接煙氣水霧混合器，在水溶除硫裝置的混合器后連接水霧冷凝器。
煙氣在這種裝置中多次反復(fù)改變流向，流速并與蒸氣、水霧、水體充分接觸，使其中的固體微粒撤底與煙氣分離，可燃?xì)怏w二次引燃被充分利用，減少排污，有害氣體如二氧化硫等溶于水中，其除塵脫硫效果非常之好，樣本檢測值的煙氣黑度，一氧化碳、二氧化硫等排放濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)值。這種裝置適用于各種產(chǎn)生煙氣排放的企業(yè)。
四

附圖1是煙氣脫硫除塵裝置總體結(jié)構(gòu)設(shè)置圖。附圖2是水溶脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
煙氣脫硫除塵裝置是用于鍋爐、焚燒爐、水泥、石灰生產(chǎn)設(shè)施等各種有煙氣排放設(shè)備的煙氣凈化裝置。它的前面緊接煙氣排放設(shè)備的出煙口，比如鍋爐，煙氣從受熱面，省煤器出來后進(jìn)入該裝置的入口，其后端出口接引風(fēng)機(jī)和煙囪。煙氣在該裝置中可燃?xì)怏w被二次引燃，氣流反復(fù)改變流向流速，充分與氣霧水霧和水體混合接觸，最后煙氣中的水分被冷凝，潔凈的廢氣排向大氣，仍以鍋爐為例說明其結(jié)構(gòu)原理，附圖1中鍋爐的煙氣進(jìn)入脫硫除塵裝置的蒸氣除塵器(1)的入口，入口處設(shè)有蒸氣發(fā)生器(3)，在其底部煙道處裝有煙氣引燃器(2)，形成二次引燃機(jī)構(gòu)，蒸氣發(fā)生器利用鍋爐尾氣余熱及二次引燃?xì)怏w的熱量產(chǎn)生蒸氣。蒸氣從引出管(5)引出通往安裝在后續(xù)煙道喉部的除塵霧化器(6)，除塵霧化器的錐形閥使噴出的氣霧呈錐形散開，而煙道喉部是在煙道內(nèi)裝設(shè)的一塊塊傾斜板(4)所形成。傾斜板(4)三邊與煙道壁連接，頂部有開口使煙道通氣斷面縮小，煙氣流速加大并與氣霧混合，喉部過后煙道斷面增大煙氣流速變慢，吸附氣霧的煙塵顆粒沉降到傾斜板上，傾斜板底部有開口形成落塵通道(12)，煙道中有多個(gè)傾斜板，形成多處喉部，設(shè)有多個(gè)除塵霧化器，各傾斜板的落塵通道與蒸氣除塵器底部的積塵室相通，沉降的煙塵顆粒逐漸滑落到積塵室，被定期排出。蒸氣除塵器(1)與后面的水溶脫硫裝置(10)的連接煙道處可以設(shè)置1級(jí)或多級(jí)除塵斗(7)，它是外形如漏斗狀，內(nèi)部設(shè)有與煙氣流向垂直的煙氣擋板(8)，煙氣被擋板阻擋減速和改變方向使煙塵在吸附氣霧后進(jìn)一步沉降到除塵斗底部，打開底部放灰活門(11)可以消除灰塵。水溶脫硫裝置(10)的底部是水槽(13)，殼體內(nèi)中部空間被豎直隔板分成兩部分，煙道管從一邊引入水溶脫硫裝置后向下伸入水槽水面以下，其管口有許多煙氣分流孔(14)，使煙氣均勻分散地進(jìn)入水中，在水槽水面以下，煙氣分流孔(14)之上還裝有多孔的煙氣分流板(15)，增加氣水接觸面積，使煙氣均勻地從水中逸出，在煙道管內(nèi)和煙道管外水槽(13)上面的空間設(shè)置有水泵帶動(dòng)的水霧噴頭(16)，它使煙氣一直在水和水霧的包圍下流動(dòng)，使有害可溶氣體逐漸溶于水中，水又匯流到水槽(13)內(nèi)。煙氣從煙道管進(jìn)入水中，逸出后向上由水溶脫硫裝置內(nèi)腔頂部進(jìn)入另一邊的煙氣水霧混合器(17)，這是一段裝有不銹鋼網(wǎng)或玻璃纖維網(wǎng)布或尼龍絲網(wǎng)布等多孔透氣材料的煙氣通道，其底部也與水槽相通，煙氣和水霧在這些材料的孔中穿行，更進(jìn)一步混合接觸，使二氧化硫等混有害氣體盡情地溶解于水中，接著煙氣從煙氣水霧混合器下面又一次進(jìn)入水中，再由混合器管口的分流孔逸出，最后進(jìn)入水溶脫硫裝置的后面的水霧冷凝器(18)，它將煙道分成許多小通氣管(19)，小管外的空間封閉后與冷凝器殼體上開出的進(jìn)出冷媒的孔(9)相通，冷媒材料可以是冷風(fēng)或冷水。煙氣中的水氣在冷凝器的小管(9)被凝結(jié)成水流回水槽(13)，在水霧冷凝器(18)頂部與煙道相接處還有一個(gè)回收擋板(20)，煙氣從冷凝器出來流向煙道過程中，比重輕的氣流由上部直接流出，含有水霧或吸附水分的煙塵顆粒等比重較大的成分被回收擋板阻滯引導(dǎo)流回水槽(13)底部，凈化后的煙氣被引風(fēng)機(jī)從煙囪排向大氣。
權(quán)利要求1.煙氣脫硫除塵裝置包括二次引燃機(jī)構(gòu)、蒸氣除塵器和水溶脫硫裝置三部分，其特征是蒸氣除塵器(1)是在煙氣入口部位設(shè)置蒸氣發(fā)生器(3)，煙氣引燃器(2)安裝于蒸氣發(fā)生器底部煙道處，形成二次引燃機(jī)構(gòu)，蒸氣發(fā)生器(3)的蒸氣引出管(5)連接若干個(gè)安裝在后續(xù)煙道喉部的除塵霧化器(6)；煙道向后連接水溶脫硫裝置(10)，包括①煙道管伸向脫硫裝置殼體底部水槽(13)的水面以下，②在煙氣管內(nèi)外的煙氣通道中設(shè)置水霧噴頭(16)，③裝置后部的煙氣通道連接煙氣水霧混合器(17)；水溶脫硫裝置的混合器后面連接水霧冷凝器(18)。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征是在蒸氣除塵器(1)和水溶脫硫裝置(10)之間的煙道上可以設(shè)置除塵斗(7)，它的外形如漏斗狀，內(nèi)部有煙氣擋板(8)，斗底部有放灰活門(11)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征是除塵霧化器(6)所在的煙道喉部是在煙道內(nèi)裝設(shè)傾斜板(4)，其三邊與煙道壁連接，頂部開口使煙道氣流斷面變小而形成，底部開口形成落塵通道(12)，煙道中可以有若干處喉部，安裝若干個(gè)除塵霧化器(6)，各傾斜板(4)的落塵通道(12)和蒸氣除塵器底部積塵室相通。
4.如權(quán)利要求1或2的煙氣脫硫除塵裝置，其特征是水溶脫硫裝置(10)內(nèi)煙道管伸向底部水槽的水面以下部分的管口有許多煙氣分流孔(14)，在水槽水面以下，分流孔(14)以上的位置裝有多孔的煙氣分流板(15)；煙氣水霧混合器(17)是一段裝有不銹鋼絲網(wǎng)、玻璃纖維網(wǎng)布或尼龍絲網(wǎng)布等多孔透氣材料的煙氣通道，其底部與水槽(13)連通。
5.如權(quán)利要求1或2所述的煙氣脫硫除塵裝置，其特征是水霧冷凝器(18)，將煙氣通道分成許多通氣小管(19)，小管外的空間封閉，它連通在冷凝器殼體上開出的進(jìn)出冷媒的孔(9)，冷媒材料可以是冷風(fēng)或冷水。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種凈化工業(yè)煙氣的脫硫除塵裝置，它有良好的煙氣脫硫除塵效果，使煙氣黑度、一氧化碳、二氧化硫等檢測指標(biāo)遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于標(biāo)準(zhǔn)值，其結(jié)構(gòu)包括二次引燃機(jī)構(gòu)，蒸氣除塵器和水溶脫硫裝置。裝置的入口處設(shè)蒸氣除塵器和引燃器，使煙氣可燃?xì)怏w二次引燃并產(chǎn)生蒸氣減少排污。在煙道中的喉管處設(shè)除塵霧化器，后面的水溶脫硫裝置包括①煙道管伸向脫硫裝置殼體底部水槽水面以下，②煙道管內(nèi)外煙氣通道中設(shè)置水霧噴頭，③后部煙氣通道連接煙氣水霧混合器，在水溶脫硫裝置后面連接水霧冷凝器。最后被凈化的煙氣由引風(fēng)機(jī)從煙囪排向大氣。
文檔編號(hào)B01D47/00GK2768878SQ200420013998
公開日2006年4月5日 申請(qǐng)日期2004年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月22日
發(fā)明者姚玉蘭 申請(qǐng)人:姚玉蘭