專利名稱：變性淀粉原料負(fù)壓腔輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于化工機(jī)械領(lǐng)域，涉及一種變性淀粉反應(yīng)過程中原料輸送裝置的改進(jìn)。
現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)階段，在國外變性淀粉的生產(chǎn)基本上是采用直接從農(nóng)作物中榨取淀粉，然后將淀粉漿打入反應(yīng)釜中進(jìn)行各種化學(xué)改性反應(yīng)，從而生產(chǎn)變性淀粉。但是，在國內(nèi)由于受市場、原料及生產(chǎn)規(guī)模的限制，大多數(shù)的變性淀粉廠家是采用外購淀粉(干粉)，然后調(diào)漿，再加入化學(xué)試劑來進(jìn)行生產(chǎn)變性淀粉。在這種變性淀粉的生產(chǎn)中首先要解決將淀粉送到反應(yīng)釜中這第一道工藝。由于外購淀粉以粉末的形狀加入，故一般采用直接將原粉從反應(yīng)釜的上方倒入罐中，這種工藝存在兩個問題(1)隨著市場需求量的增長，變性淀粉廠家的反應(yīng)釜的容積越來越大。從十幾年前的5立方米、10立方米已增大到目前的45-100立方米，這種大型反應(yīng)釜高度達(dá)5-10米，廠家不得不通過升降機(jī)將原粉送到5-10米高處投料，操作十分麻煩。
(2)淀粉干粉直接從罐中投入，雖然反應(yīng)釜有攪拌機(jī)不斷攪拌，以及循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)，但由于淀粉輕，在水溶液中不能均勻散開，極易形成濕包干粉現(xiàn)象，影響反應(yīng)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是針對上述工藝上的弊病，提供一種變性淀粉原料負(fù)壓腔輸送裝置。它采用管道負(fù)壓腔及循環(huán)泵構(gòu)成淀粉負(fù)壓腔饋送裝置，主要解決投料速度偏慢及混料不均勻現(xiàn)象等問題。
本實用新型的技術(shù)方案是一種變性淀粉原料負(fù)壓腔輸送裝置，其特征在于它由循環(huán)泵、投料口、負(fù)壓腔通過輸送管道連接而成，其起始端與反應(yīng)釜底部的出口端相連，末端連接于反應(yīng)釜上蓋入口端；所述的負(fù)壓腔是一個帶有兩級錐形縮口的輸送管道，投料口連接于在在第二級錐形縮口的底部。
循環(huán)泵啟動后，反應(yīng)釜中的水溶液在循環(huán)泵的拖動下，開始在反應(yīng)釜和輸送管道中循環(huán)，即沿下述路徑運行反應(yīng)釜底部→循環(huán)泵入口→負(fù)壓腔入口→反應(yīng)釜頂部。
原淀粉經(jīng)由投料口倒入料斗后，由于在料斗的下口處為負(fù)壓腔，在該腔內(nèi)形成有巨大負(fù)壓。淀粉在該負(fù)壓作用下，強行被吸入負(fù)壓腔，又在非常短的時間內(nèi)(幾毫秒)被推入正壓腔，被水流帶入循環(huán)管路，進(jìn)入反應(yīng)釜，從而實現(xiàn)原淀粉的進(jìn)給。在上述循環(huán)中由于循環(huán)泵的作用，淀粉在輸送過程中已完成調(diào)漿，即淀粉與水溶液的混合達(dá)到相當(dāng)?shù)木鶆蚨取?br> 本實用新型所提供的變性淀粉原料負(fù)壓腔輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單，造價低，使變性淀粉生產(chǎn)過程中混漿均勻，縮短投料時間，提高反應(yīng)效率。


圖1是本實用新型輸送管路示意圖。
圖2是本實用新型投料口及負(fù)壓腔結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的實施例。如圖1所示，該變性淀粉原料負(fù)壓腔輸送裝置，包括循環(huán)泵2、投料口3、負(fù)壓腔4及相應(yīng)的輸送管道。循環(huán)泵2連接于反應(yīng)釜1底端的出口，其另一端通過管道負(fù)壓腔4連接于反應(yīng)釜的上端。負(fù)壓腔4是一個帶有兩級錐形縮口的輸送管道，投料口3連接于在在第二級錐形縮口的底部。這樣循環(huán)泵2開啟后，水流在錐形管道中形成強大的負(fù)壓腔，從投料口進(jìn)入的淀粉原料被強行吸入負(fù)壓腔，被水流帶入循環(huán)管路。這樣淀粉在管道輸送過程中已完成調(diào)漿，即淀粉與水溶液的混合達(dá)到相當(dāng)?shù)木鶆蚨?。在?jīng)過反應(yīng)釜的充分?jǐn)嚢?，進(jìn)而使反應(yīng)均勻進(jìn)行。
上述原料負(fù)壓腔輸送裝置經(jīng)現(xiàn)場生產(chǎn)線實際應(yīng)用表明，淀粉漿混合十分均勻，投料時間大大縮短，15噸原粉(馬鈴薯粉)在4個小時內(nèi)就全部投料完畢，并混合均勻，符合下一步變性反應(yīng)的要求。
權(quán)利要求1.一種變性淀粉原料負(fù)壓腔輸送裝置，其特征在于它由循環(huán)泵、投料口、負(fù)壓腔通過輸送管道連接而成，其起始端與反應(yīng)釜底部的出口端相連，末端連接于反應(yīng)釜上蓋入口端；所述的負(fù)壓腔是一個帶有兩級錐形縮口的輸送管道，投料口連接于在在第二級錐形縮口的底部。
專利摘要本實用新型提供一種變性淀粉原料負(fù)壓腔輸送裝置。其結(jié)構(gòu)由循環(huán)泵、投料口、負(fù)壓腔通過輸送管道連接而成，其起始端與反應(yīng)釜底部的出口端相連，末端連接于反應(yīng)釜上蓋入口端；所述的負(fù)壓腔是一個帶有兩級錐形縮口的輸送管道，投料口連接于在在第二級錐形縮口的底部。循環(huán)泵啟動后，水溶液在循環(huán)泵的拖動下，開始在反應(yīng)釜和輸送管道中循環(huán)，即沿下述路徑運行反應(yīng)釜底部→循環(huán)泵入口→負(fù)壓腔入口→反應(yīng)釜頂部。它采用管道負(fù)壓腔及循環(huán)泵構(gòu)成淀粉負(fù)壓腔饋送裝置，解決了投料速度偏慢及混料不均勻現(xiàn)象等問題，同時提高了反應(yīng)效率。
文檔編號B01J4/02GK2688372SQ20042001772
公開日2005年3月30日 申請日期2004年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月7日
發(fā)明者倪大光 申請人:廣西百事達(dá)淀粉有限公司