專利名稱：用于中藥提取的減壓提取裝置的制作方法
專利說明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及一種制藥設(shè)備，具體地說是一種在中藥提取時(shí)的減壓提取裝置。
二背景技術(shù)：
在目前的中藥提取中，大都采用常壓和微壓提取工藝，即在常壓或微壓下溶液的沸點(diǎn)就是提取工藝操作的溫度。水在常壓下的沸點(diǎn)為100℃左右(接近水的沸點(diǎn))，醇提在常壓下為70℃左右，微壓狀態(tài)下沸點(diǎn)還要高些。但不少物料的藥用有效成份并不適宜在這樣高的溫度下提取，這時(shí)傳統(tǒng)工藝往往采用常溫浸漬或加壓滲漉的方法，然而這要化費(fèi)很長的時(shí)間(例如幾十個(gè)小時(shí)甚至好多天)，從而不能適應(yīng)現(xiàn)代化規(guī)模生產(chǎn)的要求，這種提取方法的缺點(diǎn)是產(chǎn)量低，經(jīng)濟(jì)效益差。
為了在提高產(chǎn)量的同時(shí)又不破壞物料的藥用有效成份，就需要在提取時(shí)采用減壓的方法，此時(shí)，可以將溶液的沸點(diǎn)降低(例如醇提在-0.072Mpa時(shí)沸點(diǎn)為44℃)。但這種方法在目前的工藝操作時(shí)往往遇到溶媒回流的問題而難以實(shí)現(xiàn)。這是因?yàn)槭紫?，真空管不能接在提取罐上，否則會(huì)將溶媒蒸汽大量帶入真空系統(tǒng)，而達(dá)不到回流的目的；其次，是將真空管接在油水分離器上口，這種接法能有利提取罐產(chǎn)生的溶媒蒸汽因負(fù)壓而流到冷凝器并使冷卻后的液體到達(dá)分離器，但由于此時(shí)分離器真空度大于提取罐真空度，壓差不平衡，因而不能使凝液迅速下流進(jìn)入提取罐從而完成循環(huán)回路，除非分離器到提取罐有足夠的垂直高度而使這段液體靜壓力足以克服真空度的負(fù)壓，否則凝液不能順利回流，但在實(shí)際使用過程中，分離與提取罐上口的高位差已經(jīng)很小了，因而做不到這一點(diǎn)。
而在其他位置設(shè)置真空口更是不可能。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種既能使提取在真空下低溫沸點(diǎn)進(jìn)行，又能使冷凝后的溶劑能順利回流維持真空不斷的用于中藥提取的減壓提取裝置。
本實(shí)用新型的目的是這樣來實(shí)現(xiàn)的一種用于中藥提取的減壓提取裝置，包括提取罐、冷凝器和冷卻器，冷凝器的一端與提取罐的蒸汽出口相連通，另一端通過冷卻器與提取罐的的回流液進(jìn)口相連通，其特征是在冷卻器與提取罐的進(jìn)料口間設(shè)有用來保持提取罐內(nèi)處于真空狀態(tài)的受液罐。
所述受液罐由設(shè)置在罐體內(nèi)部的隔板分為上罐體和下罐體，在上罐體頂部設(shè)有與冷卻器相通的進(jìn)料閥，上罐體的上部設(shè)有與真空泵相通的真空閥，上罐體的下部設(shè)有與下罐體相通的下料閥，在上罐體和下罐體間還設(shè)有平衡閥；在下罐體的上部設(shè)有與大氣相通的放空閥，下罐體的底部設(shè)有與提取罐的進(jìn)料口相通的出料閥。
在受液罐中，為方便上罐體內(nèi)物料流入到下罐體內(nèi)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，在所述隔板處設(shè)有使物料自上罐體內(nèi)流到下罐體內(nèi)的止回閥，當(dāng)上罐體內(nèi)的物料達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，止回閥自動(dòng)打開，物料便自動(dòng)流到下罐體內(nèi)，物料全部流入下罐體后，止回閥又自動(dòng)關(guān)閉。
為便于操作，能隨時(shí)觀察到下罐體內(nèi)物料數(shù)量，及時(shí)打開出料閥，在下罐體上可設(shè)有用來觀察罐體內(nèi)物料量的視鏡。
某些中藥在提取過程中會(huì)產(chǎn)生大量泡沫，為去掉泡沫，在提取罐的頂部設(shè)有捕沫器，冷凝器的一端通過捕沫器與提取罐相連通。
物料從冷卻器流出后，在需要提出有些物料中所含芳香油時(shí)，可在冷卻器和受液罐間設(shè)置油水分離器。用油水分離器來實(shí)現(xiàn)芳香油的分離。
為進(jìn)一步加快提取速度，提高產(chǎn)量，在提取罐的底部與頂部間設(shè)有過濾器和循環(huán)泵，可將提取液(溶液)從罐底下部通過過濾器和循環(huán)泵進(jìn)行強(qiáng)制回流。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型在油水分離器的下口(如不用油水分離器的裝置則直接在冷卻器的下口)設(shè)置一臺(tái)受液罐，其構(gòu)造基本與減壓濃縮裝置的受液罐類似。本實(shí)用新型在操作時(shí)可保持提取始終在一定真空度的低溫沸騰狀態(tài)下進(jìn)行，不但大大縮短了提取時(shí)間，提高了效率，而且又使物料有效成分得以保存，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)還能有效地節(jié)約能源。
四

圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型所述受液罐結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
一種本實(shí)用新型所述的用于中藥提取的減壓提取裝置，它包括提取罐1、冷凝器2和冷卻器3，在提取罐1的頂部設(shè)有捕沫器14，冷凝器2的一端通過捕沫器14與提取罐1相連通，另一端與冷卻器3的上端相連通，冷卻器3的下端與油水分離器15的上端相連通，油水分離器15的下端與受液罐4相連通，受液罐4下端與提取罐1上端的進(jìn)料口相連通。
受液罐4由設(shè)置在罐體內(nèi)部的隔板5分為上罐體和下罐體，為可以自動(dòng)控制上罐體內(nèi)物料流入到下罐體內(nèi)，在隔板處設(shè)有止回閥12，當(dāng)上罐體內(nèi)的物料達(dá)到一定數(shù)量時(shí)，止回閥12自動(dòng)打開，物料便自動(dòng)流到下罐體內(nèi)，物料流入下罐體后，止回閥12又自動(dòng)關(guān)閉，止回閥使得液體(包括氣體)只能自上而下運(yùn)動(dòng)。
在上罐體頂部設(shè)有與油水分離器15相通的進(jìn)料閥6，上罐體的上部還設(shè)有與真空泵相通的真空閥7，上罐體的下部設(shè)有與下罐體相通的下料閥8，在上罐體和下罐體間還設(shè)有平衡閥9；在下罐體的上部設(shè)有與大氣相通的放空閥10，下罐體的底部設(shè)有與提取罐1的進(jìn)料口相通的出料閥11。
工作時(shí)，進(jìn)料閥6和真空閥7是常開閥門，使得整個(gè)提取系統(tǒng)形成真空，料液很容易下到罐體上部，并從下料閥8流到下罐體，當(dāng)然也可從止回閥12流到下罐體，這時(shí)放空閥10是關(guān)閉的，而平衡閥9是開啟的，這樣使得下罐體內(nèi)的真空度與上罐體一致，料液能以很小的位差而順利流入下罐體，當(dāng)然，此時(shí)出料閥11是關(guān)閉的。通過視鏡13觀察下罐體內(nèi)料液，待下罐體料液將滿時(shí)，關(guān)閉平衡閥9和下料閥8，開啟放空閥10，這時(shí)下罐體內(nèi)與大氣相通，止回閥12的閥片被上罐體真空吸住，上下罐體隔斷，再開啟出料閥11，由于提取罐1呈負(fù)壓(但略小于上罐體的真空度)，此時(shí)料液會(huì)被自動(dòng)吸入提取罐1內(nèi)，且止回閥12不會(huì)打開。待出料完成后再關(guān)閉放料閥11及放空閥10，打開平衡閥9和下料閥8，此后則重復(fù)前次操作。
采用本實(shí)用新型所述的減壓提取裝置提取中藥時(shí)，可保持提取始終在一定真空度的低溫沸騰狀態(tài)下進(jìn)行，不但大大縮短了提取時(shí)間，提高了效率，而且又使物料有效成分得以保存，即提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
通過實(shí)驗(yàn)測得以下數(shù)據(jù)生產(chǎn)中使用1m3中藥提取罐，第一次為醇提，投料量中藥干料敗漿草100公斤(經(jīng)粗粉碎桿長≤3mm)、酒精(原料95％藥用酒精)300公斤，水300公斤；醇提運(yùn)行時(shí)間2小時(shí)20分；冷卻水初溫11℃；物料初溫13℃；冷卻水出口溫度23℃；提取時(shí)罐內(nèi)溫度42～43℃(沸騰溫度)真空度-0.082Mpa；
冷卻水流量3.5m3/h；加熱蒸汽壓力0.06Mpa；受液罐溶媒回流出液時(shí)間第一次提取約1個(gè)半小時(shí)后；第二次提取停車時(shí)；提取罐醇提時(shí)提取液出料時(shí)間約20分鐘。
醇提出料后加水提取，水提加水時(shí)間約10分鐘(真空狀態(tài)下加水故較快)；水提時(shí)間2個(gè)小時(shí)；水提冷卻水溫度進(jìn)口18℃(因冷卻水循環(huán)利用，故高于醇提時(shí)冷卻水初溫)出口27℃；水提罐內(nèi)起始溫度22℃30分鐘內(nèi)升至42℃后升到55℃維持穩(wěn)定沸騰溫度；水提加蒸汽壓力0.14Mpa；水提真空度-0.08Mpa。
在本實(shí)用新型中，受液罐的形狀和位置(由于是負(fù)壓吸料，其出料口可低于提取罐的進(jìn)料口)可視操作場所具體情況而設(shè)置。亦可設(shè)計(jì)成臥式的，但原理相同。其體積大小可視提取罐大小及提取時(shí)加入溶媒的量而定，一般以提取罐容積的1/10-1/5即可。這種裝置特別適用于醇提，溶媒和有效成份都可以保持不會(huì)流失，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。在提取時(shí)不但大大縮短了提取時(shí)間，提高了效率，而且還能有效地節(jié)約能源。
權(quán)利要求1.一種用于中藥提取的減壓提取裝置，包括提取罐(1)、冷凝器(2)和冷卻器(3)，冷凝器(2)的一端與提取罐(1)的蒸汽出口相連通，另一端通過冷卻器(3)與提取罐(1)的回流液進(jìn)口相連通，其特征是在冷卻器(3)與提取罐(1)的進(jìn)料口間設(shè)有用來保持提取罐(1)內(nèi)處于真空狀態(tài)的受液罐(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓提取裝置，其特征是所述受液罐(4)由設(shè)置在罐體內(nèi)部的隔板(5)分為上罐體和下罐體，在上罐體頂部設(shè)有與冷卻器(3)相通的進(jìn)料閥(6)，上罐體的上部設(shè)有與真空泵相通的真空閥(7)，上罐體的下部設(shè)有與下罐體相通的下料閥(8)，在上罐體和下罐體間還設(shè)有平衡閥(9)；在下罐體的上部設(shè)有與大氣相通的放空閥(10)，下罐體的底部設(shè)有與提取罐(1)的進(jìn)料口相通的出料閥(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的減壓提取裝置，其特征是在所述隔板(5)處設(shè)有使物料自上罐體內(nèi)流到下罐體內(nèi)的止回閥(12)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的減壓提取裝置，其特征是在下罐體上設(shè)有用來觀察罐體內(nèi)物料量的視鏡(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓提取裝置，其特征是在提取罐(1)的頂部設(shè)有捕沫器(14)，冷凝器(2)的一端通過捕沫器(14)與提取罐(1)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓提取裝置，其特征是在冷卻器(3)和受液罐(4)間設(shè)有油水分離器(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓提取裝置，其特征是在提取罐(1)的底部與頂部間設(shè)有過濾器(16)和循環(huán)泵(17)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減壓提取裝置，其特征是所述受液罐(4)的容積是提取罐(1)容積的1/10～1/5。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種在真空低溫沸點(diǎn)狀態(tài)下進(jìn)行中藥提取的減壓提取裝置，它包括提取罐、冷凝器和冷卻器，冷凝器的一端通過捕沫器與提取罐相連通，另一端通過冷卻器與提取罐的進(jìn)料口相連通，在冷卻器與提取罐的進(jìn)料口間設(shè)有用來保持提取罐內(nèi)處于真空狀態(tài)且使冷凝后的溶劑能順利回流的受液罐。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型可保持提取始終在一定真空度的低溫沸騰狀態(tài)下進(jìn)行，不但提高了效率，而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量，它在中藥提取過程中具有極大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和市場潛力。
文檔編號(hào)B01D11/02GK2675123SQ200420024138
公開日2005年2月2日 申請(qǐng)日期2004年1月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者陳曉東 申請(qǐng)人:陳曉東