專利名稱：改良的陶瓷過濾機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
技術(shù)鄰域?qū)嵱眯滦褪菍?duì)精礦脫水用陶瓷過濾機(jī)的改進(jìn)，尤其涉及過濾機(jī)脫水氣液分配盤的設(shè)置。
背景技術(shù)：
精礦脫水干燥用陶瓷過濾機(jī)，如申請(qǐng)人產(chǎn)品、奧托庫(kù)姆普聯(lián)合股份公司的CERAMEC過濾機(jī)及中國(guó)專利99203291公開的陶瓷過濾機(jī)，其結(jié)構(gòu)均是在料漿槽上設(shè)有一中空轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上排列有若干圈陶瓷過濾板，轉(zhuǎn)軸一端設(shè)有氣液分配盤3，分配盤分別與真空源及反沖洗水相連(圖1)。陶瓷過濾板在礦漿槽中旋轉(zhuǎn)一周由氣液分配盤對(duì)吸漿、脫水干燥、濾餅卸料、反沖洗四個(gè)過程進(jìn)行時(shí)間分配。此種單端抽吸及反沖洗結(jié)構(gòu)過濾機(jī)，在過濾面積不大情況下有良好的脫水過濾效果，但當(dāng)過濾面積增大，例如過濾面積大于45m2以上的大型過濾機(jī)，由于受陶瓷過濾板強(qiáng)度及制造技術(shù)的限制，單圈面積增加受到制約，所以面積增大主要依靠增加過濾板圈數(shù)，即加長(zhǎng)機(jī)身長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)。這樣單端真空抽吸及反沖清洗，造成流道被相應(yīng)拉長(zhǎng)，會(huì)產(chǎn)生梯度效應(yīng)，即吸漿時(shí)離真空源近端過濾板抽吸力大，表現(xiàn)出較強(qiáng)的脫水能力，在過濾板表面形成較厚的物料層，脫水物料產(chǎn)量高，泥餅含水率低、質(zhì)量好；而離真空源遠(yuǎn)端過濾板，因抽吸力損耗而變小，脫水能力就弱，在過濾板表面形成的泥餅就薄，脫水產(chǎn)量就低，泥餅含水率也高、質(zhì)量差。造成過濾泥餅含水率及產(chǎn)能軸向差異變化大，脫水泥餅質(zhì)量整體不夠理想，難以滿足脫水濾餅進(jìn)入冶煉水分低于11.5％要求。同樣在對(duì)濾板反沖清洗時(shí)，單端注水反沖洗，加上反沖洗時(shí)間較短，通常僅為2-6秒，遠(yuǎn)端過濾板由于流道距離過長(zhǎng)，水力損失較大，過濾板往往得不到有效清洗，不僅會(huì)影響正常過濾，而且時(shí)間一長(zhǎng)甚至?xí)适н^濾功能，影響陶瓷過濾機(jī)整體產(chǎn)能。再就是，單端抽吸、反沖洗，各陶瓷過濾板工作負(fù)荷不平衡，距真空源近端吸漿負(fù)荷過量，反沖壓力高，容易導(dǎo)致陶瓷過濾板的損壞，而遠(yuǎn)端陶瓷過濾板因得不到有效清洗，喪失功能報(bào)廢，均會(huì)造成陶瓷過濾板損耗率較高。不僅需增加停機(jī)維修次數(shù)，人力物力消耗增加，而且停機(jī)次數(shù)增多影響整機(jī)產(chǎn)量。增大抽氣量和沖洗水壓力，又必然會(huì)增大近端陶瓷過濾板的損耗量，而且制造成本和能耗也會(huì)將相應(yīng)增加。減慢過濾板旋轉(zhuǎn)速度，又會(huì)降低過濾機(jī)產(chǎn)能及效率。因此該技術(shù)難題一直未能得到有效克服，導(dǎo)致過濾機(jī)面積得不到增大，單位產(chǎn)量脫水成本降不下來。

發(fā)明內(nèi)容
實(shí)用新型的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種能有效均衡各圈過濾板工作負(fù)荷，并能使所有過濾板都能得到有效清洗的陶瓷過濾機(jī)。
實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是在過濾機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端各安裝一個(gè)氣液分配盤，使兩端能同時(shí)同步進(jìn)行真空抽吸及反沖清洗，從而縮短了真空抽吸及反沖清洗流程，使過濾機(jī)各圈過濾板真空度及反洗水壓力保持大致均衡，克服了現(xiàn)有技術(shù)單端抽吸及反沖洗的不足。具體說，實(shí)用新型陶瓷過濾機(jī)，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的多圈陶瓷過濾板及氣液分配盤，其特征在于所說氣液分配盤有二個(gè)，分別設(shè)置于過濾機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端并同步工作。
實(shí)用新型較好是在兩端氣液分配盤端各安裝一個(gè)真空罐，兩真空罐并聯(lián)與同一真空泵相連，有利于負(fù)壓均衡；兩端氣液分配盤與同一反沖洗水源相連，也有利于均衡反沖洗壓力。
實(shí)用新型由于在過濾機(jī)兩端均設(shè)置有氣液分配盤，在過濾機(jī)兩端同時(shí)同步真空抽吸及反沖洗，這樣可使真空抽吸及反沖清洗流程較原單端設(shè)置縮短一半，可有效均衡真空抽吸力和清洗水壓力，真空抽吸均勻，反沖清洗充分，不僅每圈陶瓷過濾板工作負(fù)荷得到均衡，還可有效均衡過濾板徑向真空度和反沖清洗水壓力，其產(chǎn)量較單端真空抽吸及反沖清洗可提高10-30％，濾餅含水率也下降了2個(gè)百分點(diǎn)，濾餅質(zhì)量更高；而且由于均衡了過濾板壓力及工作負(fù)荷，陶瓷過濾板的平均使用壽命也大大延長(zhǎng)，過濾板損耗率可下降10-15個(gè)百分點(diǎn)。兩端同時(shí)抽吸及反沖洗，使過濾機(jī)面積增大成為可能，在不增加陶瓷過濾板面積情況下，可以制造面積大于45m2以上如80m2的大型過濾機(jī)，從而使單位產(chǎn)量脫水成本可得到降低，實(shí)用新型尤其適用于過濾面積較大的大型過濾機(jī)。
以下結(jié)合一個(gè)具體實(shí)施例，進(jìn)一步說明實(shí)用新型結(jié)構(gòu)。


圖1為已有技術(shù)單端抽吸及反沖洗過濾機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見圖2，實(shí)用新型陶瓷過濾機(jī)，包括料漿槽6，料漿槽上方中空轉(zhuǎn)軸1，轉(zhuǎn)軸上排列若干圈陶瓷過濾板2，轉(zhuǎn)軸兩端分別同位設(shè)有氣液分配盤3.1和3.2，使各過濾板真空抽吸及反沖洗同步進(jìn)行。各分配盤負(fù)壓源接口4.1和4.2分別與兩個(gè)真空罐(圖中未給出)相連，兩真空罐并聯(lián)與同一真空泵相連，反沖清洗水接口5.1和5.2分別與同一反沖洗水源相連。
對(duì)于一些非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，如采用兩個(gè)真空罐和兩個(gè)真空泵，或一個(gè)真空罐，及反沖洗源由兩個(gè)高位水箱供給等，均屬實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種陶瓷過濾機(jī)，包括設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上的多圈陶瓷過濾板及氣液分配盤，其特征在于所說氣液分配盤有二個(gè)，分別設(shè)置于過濾機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端并同步工作。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述陶瓷過濾機(jī)，其特征在于所說兩端氣液分配盤各連接有獨(dú)立真空罐，兩真空罐并聯(lián)與同一真空泵相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述陶瓷過濾機(jī)，其特征在于所說兩端氣液分配盤與同一反沖洗水源相連。
專利摘要本實(shí)用新型是對(duì)精礦脫水用陶瓷過濾機(jī)的改進(jìn)，其特征是過濾機(jī)氣液分配盤有二個(gè)，分別設(shè)置于過濾機(jī)轉(zhuǎn)軸兩端并同步工作。使過濾機(jī)兩端同時(shí)同步真空抽吸及反沖洗，可使真空抽吸及反沖清洗流程較原單端設(shè)置縮短一半，有效均衡真空抽吸力和清洗水壓力，真空抽吸均勻，反沖清洗充分，不僅每圈陶瓷過濾板工作負(fù)荷得到均衡，還可有效均衡過濾板徑向真空度和反沖清洗水壓力，其產(chǎn)量較單端真空抽吸及反沖清洗可提高10－30％，濾餅含水率也下降了2％；而且均衡了過濾板壓力及工作負(fù)荷，陶瓷過濾板平均使用壽命也大大延長(zhǎng)，損耗率可下降10－15％。在不增加陶瓷過濾板面積情況下，可以制造面積大于45m
文檔編號(hào)B01D33/15GK2698436SQ20042002757
公開日2005年5月11日 申請(qǐng)日期2004年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月30日
發(fā)明者吳伯明, 何衛(wèi)平, 徐志良 申請(qǐng)人:江蘇省宜興非金屬化工機(jī)械廠