專利名稱：導(dǎo)流夾套搪玻璃反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種化工設(shè)備，尤其是一種帶有導(dǎo)流夾套的搪玻璃反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
搪玻璃反應(yīng)釜是應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、生物等行業(yè)完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)過程的重要設(shè)備，由罐身、夾套、攪拌裝置以及機封組成。目前，搪玻璃反應(yīng)釜夾套均為整體式，且夾套內(nèi)沒有起導(dǎo)流作用的螺旋板，夾套內(nèi)介質(zhì)自無導(dǎo)流板的整體夾套的進口至出口的路徑中會走短路，且因阻力小，在相同壓力下流速快。所以無導(dǎo)流板的整體夾套搪玻璃反應(yīng)釜的加熱或冷卻不均勻、給熱系數(shù)低、所需攪拌功率大、反應(yīng)速度和收得率低，故其應(yīng)用范圍受到限制。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型目的是提供一種導(dǎo)流夾套搪玻璃反應(yīng)釜，它能使夾套內(nèi)介質(zhì)自夾套進口至出口在具有一定值螺距和升角的流道內(nèi)流動，達(dá)到加熱或冷卻均勻、給熱系數(shù)增高、且可適當(dāng)降低攪拌功率。
本實用新型的技術(shù)方案是將一扁鋼經(jīng)彎制成具有一定值螺距和升角的一組螺旋帶并與夾套內(nèi)壁組焊而成，然后將該導(dǎo)流夾套再與罐體焊接，在夾套內(nèi)形成定值螺距和升角的流體流道。
進一步，螺旋帶的內(nèi)徑比罐身外徑大3mm、外徑比夾套內(nèi)徑小2mm；螺旋帶的厚度是3-8mm，螺距是100-250mm，升角是8°-15°。
本實用新型產(chǎn)生的有益效果是由于在搪玻璃反應(yīng)釜上采用了內(nèi)置導(dǎo)流螺旋帶結(jié)構(gòu)的夾套，使夾套內(nèi)介質(zhì)自夾套進口至出口在具有一定值螺距和升角的流道內(nèi)流動，故避免了夾套內(nèi)介質(zhì)走短路的現(xiàn)象，且介質(zhì)在夾套內(nèi)的停留時間也相對延長，與目前夾套內(nèi)無導(dǎo)流螺旋帶的搪玻璃反應(yīng)釜相比，有以下優(yōu)點(1)夾套內(nèi)介質(zhì)沿一規(guī)則截面流道流動，對釜內(nèi)物料加熱或冷卻作用均勻，使得反應(yīng)效果好，時間減少約10％。
(2)導(dǎo)流螺旋帶使夾套內(nèi)介質(zhì)的阻力增大，加熱或冷卻介質(zhì)在夾套內(nèi)產(chǎn)生紊流，且停留時間延長，提高了給熱系數(shù)，熱能利用率提高15％。
(3)由于加熱或冷卻均勻、給熱系數(shù)高，反應(yīng)速度快，所以攪拌器消耗的電能可節(jié)約10％。
(4)反應(yīng)物的質(zhì)量品位高，長期運行可節(jié)約成本，推廣使用后，對社會和企業(yè)能產(chǎn)生較好效益。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的導(dǎo)流夾套結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1、攪拌裝置，2、機封，3、夾套，4、罐身，5、螺旋帶，6、進口，7、出口。
具體實施方式
如
圖1所示的實施例中，該搪玻璃反應(yīng)釜包括罐身4、夾套3、攪拌裝置1以及機封2，夾套3上設(shè)置有進口6和出口7，在夾套3內(nèi)壁焊接有具有一定值螺距和升角的螺旋帶5。螺旋帶5是用寬為35mm、厚度8mm的扁鋼經(jīng)彎制成，螺旋帶5具有150mm螺距和8°升角，其內(nèi)徑比罐體外徑大3mm、外徑比夾套內(nèi)徑小2mm。
該焊接有螺旋帶5的夾套3與罐身4外壁焊接后，在夾套3內(nèi)形成定值螺距和升角的等截面的流體流道，夾套的進口6和出口7位于該流體通道的兩端，從而使夾套內(nèi)介質(zhì)自夾套進口至出口在該流道內(nèi)流動，避免了夾套內(nèi)介質(zhì)走短路的現(xiàn)象，且介質(zhì)在夾套內(nèi)的停留時間也相對延長。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)流夾套搪玻璃反應(yīng)釜，由罐身(4)、夾套(3)、攪拌裝置(1)以及機封(2)組成，夾套(3)上設(shè)置有進口(6)和出口(7)，其特征是夾套(3)內(nèi)壁焊接有使夾套內(nèi)形成螺旋型流體通道的、具有一定值螺距和升角的一組螺旋帶(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流夾套搪玻璃反應(yīng)釜，其特征是夾套(3)的進口(6)和出口(7)分別位于上面所述的螺旋型流體通道的兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)流夾套搪玻璃反應(yīng)釜，其特征是螺旋帶(5)的內(nèi)徑比罐身(4)外徑大3mm、外徑比夾套(3)內(nèi)徑小2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種導(dǎo)流夾套搪玻璃反應(yīng)釜，其特征是螺旋帶(5)的厚度是3-8mm，螺距是100-250mm，升角是8°-15°。
專利摘要本實用新型公開了一種導(dǎo)流夾套搪玻璃反應(yīng)釜，它包括罐身(4)、夾套(3)、攪拌裝置(1)以及機封(2)，其特征是夾套(3)內(nèi)壁焊接有使夾套內(nèi)形成螺旋型流體通道的、具有一定值螺距和升角的一組螺旋帶(5)。這種結(jié)構(gòu)的搪玻璃反應(yīng)釜使夾套(3)內(nèi)介質(zhì)自夾套(3)進口(6)至出口(7)在具有一定值螺距和升角的流道內(nèi)流動，避免了夾套內(nèi)介質(zhì)走短路的現(xiàn)象，且介質(zhì)在夾套內(nèi)的停留時間也相對延長，具有加熱或冷卻均勻，熱能利用率高，反應(yīng)速度快，能耗低。
文檔編號B01J19/18GK2745644SQ20042005412
公開日2005年12月14日 申請日期2004年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月4日
發(fā)明者雍兆銘, 張建, 馬兆泰 申請人:江蘇省溧陽市云龍化工設(shè)備有限公司