專利名稱：傘罩型濕式除塵脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的有毒有害氣體凈化設(shè)備，具體涉及一種濕式去除煙氣中的粉塵和二氧化硫等有害氣體的除塵脫硫裝置。
背景技術(shù)：
濕式除塵技術(shù)既可以除塵，又可以脫除煙氣中的粉塵和二氧化硫等有害氣體，廣泛應(yīng)用于燃煤煙氣的除塵脫硫。我國(guó)盛產(chǎn)麻石，多利用麻石的耐腐蝕耐磨損性能生產(chǎn)麻石水膜類除塵器，應(yīng)用于煙氣的除塵。麻石水膜類除塵器的工作原理是利用離心力將煙塵甩到器壁上，甩到器壁的煙塵被除塵器內(nèi)壁的水膜洗滌，達(dá)到除塵的目的。這種裝置曾對(duì)燃煤鍋爐、窯爐煙氣的除塵凈化起到一定的作用。但隨著煙氣排放指標(biāo)的嚴(yán)格，它的致命弱點(diǎn)也顯露出來除塵效率不高，脫硫效果差、效率低，不能滿足目前日益嚴(yán)格的燃煤煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種傘罩型濕式除塵脫硫裝置，該裝置不僅除塵效率高，而且具有較高的脫硫效率，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，出口氣體脫水效果好，維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低。
為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的傘罩型濕式除塵脫硫裝置，包括筒體、進(jìn)氣管、排氣管、噴嘴、噴淋管和排液管，其特征在于筒體內(nèi)中部設(shè)有傘形罩，與噴淋管相連的噴嘴設(shè)置于該傘形罩的上方，所述的進(jìn)氣管設(shè)置于筒體頂部，排氣管設(shè)置于筒體下端一側(cè)，筒體底部與排液管相連。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述傘形罩的錐面與水平面的夾角α呈15°～60°。
作為本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的傘形罩分為上罩體和下罩體，上、下罩體分別由三層或三層以上的錐形構(gòu)件構(gòu)成，錐形構(gòu)件之間由支撐桿相連，可將上罩體呈∧形傘狀設(shè)置，下罩體則呈形倒傘狀設(shè)置，上、下罩體之間由連桿相連，筒體內(nèi)壁上設(shè)置有支撐構(gòu)件，所述傘形罩?jǐn)R置于支撐構(gòu)件上。所述的上罩體的最上層錐形構(gòu)件為一錐形罩，其它層為錐形環(huán)，所述的下罩體的最下層錐形構(gòu)件為一倒錐形罩，在倒錐形罩低端處開一出液口，其它各層錐形構(gòu)件均為倒錐形環(huán)，且最上層倒錐形環(huán)的上緣直徑大于上罩體的最下層錐形環(huán)的下緣直徑。所述的下罩體的最上層倒錐形環(huán)的上緣直徑可等于或稍小于筒體的內(nèi)徑。
本實(shí)用新型也可將上罩體呈形倒傘狀設(shè)置，下罩體則呈∧形傘狀設(shè)置，上、下罩體之間由連桿相連，筒體內(nèi)壁上設(shè)置有支撐構(gòu)件，所述傘形罩?jǐn)R置于支撐構(gòu)件上。所述的上罩體的各層錐形構(gòu)件均為倒錐形環(huán)，最下層倒錐形環(huán)底端處開一出液口，所述的下罩體的最上層錐形構(gòu)件為一錐形罩，其它層的錐形構(gòu)件為錐形環(huán)，所述的上罩體的最上層錐形環(huán)的上緣直徑可等于或稍小于筒體的內(nèi)徑。
所述的下罩體的最上層錐形構(gòu)件為一錐形罩，其它層的錐形構(gòu)件為錐形環(huán)。
所述的排氣管內(nèi)設(shè)有除霧器，有效脫去出口氣體中的水。
本實(shí)用新型的有益效果在于本實(shí)用新型將進(jìn)氣管設(shè)置于筒體頂部，排氣管設(shè)置于筒體下方，筒體上方設(shè)有噴嘴，中部設(shè)有傘形罩，含塵有害氣體從本裝置頂部的進(jìn)氣管進(jìn)入，與從噴嘴噴出的吸收液同方向進(jìn)入，采用氣液同向流方法進(jìn)行除塵脫硫。與逆向流相比，氣液同向流減少了裝置運(yùn)行阻力，同時(shí)可避免脫硫反應(yīng)塔內(nèi)尤其是噴嘴部位的結(jié)垢和堵塞問題，同時(shí)，可節(jié)省管道；吸收液往下流到設(shè)在筒體中部的傘形罩上，形成傘形液膜，液膜沿著傘形環(huán)層層向下流動(dòng)，形成大量漿液液膜，延長(zhǎng)了氣液接觸時(shí)間，使整個(gè)系統(tǒng)的除塵效率及對(duì)有害氣體凈化效率得到提高，同時(shí)也可以用來脫除其他有害物質(zhì)。與其它除塵脫硫裝置相比，本裝置的除塵脫硫效率高，運(yùn)行阻力低，脫水效果好，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，設(shè)備投資少，維護(hù)工作量小，耗水耗電量低，運(yùn)行費(fèi)用低。


圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖2為圖1的A向放大圖；圖3為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意主視圖；圖4為圖3的B向放大圖。
圖中各標(biāo)號(hào)表示1、排液管 2、排氣管3、除霧器4、支撐構(gòu)件 5、傘形罩6、噴嘴7、筒體 8、進(jìn)氣管9、噴淋管51、上罩體 511、出液口 52、支撐桿53、連桿54、下罩體 541、出液口
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖1-4所示，本實(shí)用新型的傘罩型濕式除塵脫硫裝置，包括筒體7、進(jìn)氣管8、排氣管2、噴嘴6、噴淋管9和排液管1，在筒體7內(nèi)中部設(shè)有傘形罩5，傘形罩5的材料可選用耐腐蝕而質(zhì)地較輕的材料如有機(jī)玻璃制成，筒體7內(nèi)壁上設(shè)置有支撐構(gòu)件4，傘形罩5擱置于該支撐構(gòu)件4上，拆卸方便，便于更換，支撐構(gòu)件4可為焊接于筒體7內(nèi)壁上的四個(gè)對(duì)稱的支撐板；與噴淋管9相連的噴嘴6設(shè)置于傘形罩5的上方，可呈行列式分布或環(huán)形分布；進(jìn)氣管8設(shè)置于筒體7頂部，排氣管2設(shè)置于筒體7下端一側(cè)，其內(nèi)設(shè)有除霧器3，可有效脫去出口氣體中的水。筒體7底部與排液管1相連。傘形罩5的錐面與水平面的夾角α可呈15°～60°。傘形罩5由上罩體51和下罩體54組成，上、下罩體51、54可分別由三層或三層以上的錐形構(gòu)件構(gòu)成，本實(shí)施例為三層，錐形構(gòu)件之間由支撐桿52相連。上、下罩體51、54呈上下放置，根據(jù)需要，可分為兩種放置法，一種為如圖1、2所示的對(duì)邊反向放置，另一種為如圖3、4所示的對(duì)角反向放置。
圖1、2所示的實(shí)施例，其上罩體51呈∧形傘狀設(shè)置，下罩體52則呈形倒傘狀設(shè)置，上、下罩體51、54之間由連桿53相連，上罩體51的最上層錐形構(gòu)件為一錐形罩，其它層為錐形環(huán)，下罩體54的最下層錐形構(gòu)件為一倒錐形罩，在倒錐形罩低端處開一出液口541，其它層錐形構(gòu)件均為倒錐形環(huán)，最上層倒錐形環(huán)的上緣直徑大于上罩體51的最下層錐形環(huán)的下緣直徑，且等于或稍小于筒體7的內(nèi)徑。
如圖3、4所示的另一實(shí)施例，其上罩體51呈形倒傘狀設(shè)置，下罩體54則呈∧形傘狀設(shè)置，上、下罩體51、54之間由連桿53相連。上罩體51的各層錐形構(gòu)件均為倒錐形環(huán)，最下層倒錐形環(huán)底端處開一出液口511，下罩體54的最上層錐形構(gòu)件為一錐形罩，其它層的錐形構(gòu)件為錐形環(huán)。上罩體51的最上層錐形環(huán)的上緣直徑等于或稍小于筒體7的內(nèi)徑。
本實(shí)用新型的工作原理是含有粉塵和有毒有害氣體，由進(jìn)氣管8進(jìn)入筒體7內(nèi)，除塵脫硫吸收液由噴淋管9導(dǎo)入筒體7內(nèi)再由噴嘴6噴下。從進(jìn)氣管8進(jìn)入的含塵有害氣體與從噴嘴6噴出的吸收液同方向進(jìn)入，氣、液、固三相進(jìn)行接觸，通過慣性碰撞、潤(rùn)濕和攔截等作用，初步實(shí)現(xiàn)除塵和脫除有害氣體。煙氣和吸收液繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，在傘形罩5上形成面積層層擴(kuò)大的液膜，使得氣液能在最大范圍內(nèi)充分接觸，以提高含塵有害氣體的凈化效果。傘形罩5上、下兩體放置的方向相反，使沿上層傘形環(huán)方向向下運(yùn)動(dòng)的氣體、液體和固體顆粒正面撞擊到下層傘形環(huán)的表面，強(qiáng)化氣體液體固體三相的接觸，進(jìn)一步提高凈化效果。若按圖1所示，傘形罩5是呈對(duì)邊反向放置，則吸收液先在最上方的錐形罩上形成傘形液膜，液膜沿著傘形環(huán)層層向下流動(dòng)，形成面積逐漸增大的傘形環(huán)液膜，液膜面積在最下傘形環(huán)上達(dá)到最大，然后液膜又沿著下罩體的倒傘形環(huán)層層往下流動(dòng)，部分煙氣通過液膜時(shí)再次與吸收液接觸，繼續(xù)吸收過程，匯集到下罩體的最下層的倒錐形罩的出液口541流出(傘形罩5呈對(duì)角反向放置的原理相同)。然后，凈化的煙氣通過安裝在排氣管2進(jìn)口的除霧器3后，再由排氣管2排出。除塵脫硫后的吸收液，經(jīng)排液管1流入循環(huán)漿液池。循環(huán)漿液池中的上清液由水泵抽送至本裝置上部，再經(jīng)噴嘴噴下，循環(huán)使用。當(dāng)漿液池中溶液達(dá)到飽和后，由排水管排出。
權(quán)利要求1.一種傘罩型濕式除塵脫硫裝置，包括筒體(7)、進(jìn)氣管(8)、排氣管(2)、噴嘴(6)、噴淋管(9)和排液管(1)，其特征在于筒體(7)內(nèi)中部設(shè)有傘形罩(5)，與噴淋管(9)相連的噴嘴(6)設(shè)置于該傘形罩(5)的上方，所述的進(jìn)氣管(8)設(shè)置于筒體(7)頂部，排氣管(2)設(shè)置于筒體(7)下端一側(cè)，筒體(7)底部與排液管(1)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的傘罩型濕式除塵脫硫裝置，其特征在于所述傘形罩(5)的錐面與水平面的夾角α呈15°～60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傘罩型濕式除塵脫硫裝置，其特征在于所述的傘形罩(5)分為上罩體(51)和下罩體(54)，上、下罩體(51)、(54)分別由三層或三層以上的錐形構(gòu)件構(gòu)成，錐形構(gòu)件之間由支撐桿(52)相連，上罩體(51)呈∧形傘狀設(shè)置，下罩體(54)則呈∨形倒傘狀設(shè)置，上、下罩體(51)、(54)之間由連桿(53)相連，筒體(7)內(nèi)壁上設(shè)置支撐構(gòu)件(4)，所述傘形罩(5)擱置于支撐構(gòu)件(4)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的傘罩型濕式除塵脫硫裝置，其特征在于所述的上罩體(51)的最上層錐形構(gòu)件為一錐形罩，其它層為錐形環(huán)，所述的下罩體(54)的最下層錐形構(gòu)件為一倒錐形罩，在倒錐形罩低端處開一出液口(541)，其它各層錐形構(gòu)件均為倒錐形環(huán)，且最上層倒錐形環(huán)的上緣直徑大于上罩體的最下層錐形環(huán)的下緣直徑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的傘罩型濕式除塵脫硫裝置，其特征在于所述的下罩體(54)的最上層倒錐形環(huán)的上緣直徑等于或小于筒體(7)的內(nèi)徑。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的傘罩型濕式除塵脫硫裝置，其特征在于所述的排氣管(2)內(nèi)設(shè)有除霧器(3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傘罩型濕式除塵脫硫裝置，其特征在于所述的傘形罩(5)分為上罩體(51)和下罩體(54)，上、下罩體(51)、(54)分別由三層或三層以上的錐形構(gòu)件構(gòu)成，錐形構(gòu)件之間由支撐桿(52)相連，上罩體(51)呈V形倒傘狀設(shè)置，下罩體(54)則呈∧形傘狀設(shè)置，上、下罩體(51)、(54)之間由連桿(53)相連，筒體(7)內(nèi)壁上設(shè)置有支撐構(gòu)件(4)，所述傘形罩(5)擱置于支撐構(gòu)件(4)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的傘罩型濕式除塵脫硫裝置，其特征在于所述的上罩體(51)的各層錐形構(gòu)件均為倒錐形環(huán)，最下層倒錐形環(huán)底端處開一出液口(511)，所述的下罩體(54)的最上層錐形構(gòu)件為一錐形罩，其它層的錐形構(gòu)件為錐形環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的傘罩型濕式除塵脫硫裝置，其特征在于所述的上罩體(51)的最上層錐形環(huán)的上緣直徑等于或小于筒體(7)的內(nèi)徑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的傘罩型濕式除塵脫硫裝置，其特征在于所述的排氣管(2)內(nèi)設(shè)有除霧器(3)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種傘罩型濕式除塵脫硫裝置，旨在提供一種除塵和脫硫效率高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，脫水效果好，維護(hù)方便，運(yùn)行費(fèi)用低的除塵脫硫裝置。它包括筒體(7)、進(jìn)氣管(8)、排氣管(2)、噴嘴(6)、噴淋管(9)和排液管(1)，筒體(7)內(nèi)中部設(shè)有傘形罩(5)，與噴淋管(9)相連的噴嘴(6)設(shè)置于該傘形罩(5)的上方，進(jìn)氣管(8)設(shè)置于筒體(7)頂部，排氣管(2)設(shè)置于筒體(7)下端一側(cè)，筒體(7)底部與排液管(1)相連。
文檔編號(hào)B01D53/00GK2752628SQ20042006931
公開日2006年1月18日 申請(qǐng)日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月30日
發(fā)明者李彩亭, 肖辰暢, 李珊紅, 崔簫, 曾光明 申請(qǐng)人:湖南大學(xué)