專利名稱：低沸點(diǎn)氣體回收及再利用的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種在尾氣中回收氣體及再利用的裝置。
二背景技術(shù)：
有些尾氣回收氣體如有些低沸點(diǎn)氣體在回收工藝上對(duì)回收氣體的純度要求很高，尤其是不允許氧的含量超標(biāo)，否則回送到生產(chǎn)裝置會(huì)帶來(lái)爆炸等嚴(yán)重的不安全隱患。現(xiàn)有的這些尾氣回收再利用裝置采用傳統(tǒng)的顆?；钚蕴抗潭ù策M(jìn)行吸附回收，其采用加壓吸附、正壓蒸汽脫附、熱空氣干燥，冷空氣降溫，氮?dú)庵脫Q過(guò)程，由于其床層厚，吸附時(shí)間長(zhǎng)，一般為8個(gè)小時(shí)，加上床層升溫很快，因此必須采用低溫鹽水不斷的為床層降溫，以保持吸附效果；其冷空氣降溫是在熱空氣干燥之后，也是為了床層溫度降到40℃以下，以利于下一步的吸附；由于顆粒活性炭除小孔外，還有中孔和大孔，經(jīng)脫附后，孔道中存在大量的凝結(jié)水，所以其脫附所耗用水蒸氣量大，且其存在的凝結(jié)水必須用大量的熱空氣干燥，才能把這些凝結(jié)水蒸發(fā)掉，再進(jìn)行新一輪吸附；由于其利用冷空氣降溫、熱空氣干燥，吸附床層充滿了的空氣，必須用氮?dú)獍阉鼈冎脫Q掉；且其將回收氣體直接回送到生產(chǎn)裝置，由于在回收裝置中，回收氣是間斷排放，送入生產(chǎn)裝置又需要加一臺(tái)風(fēng)機(jī)抽送回收氣，如不采用一定措施會(huì)給前面裝置造成負(fù)壓，使外界空氣侵入，使氧的含量超標(biāo)，其通常采用人工控制風(fēng)機(jī)啟?？刂苹厥諝獾幕厮?，需定時(shí)操縱，其不但勞動(dòng)強(qiáng)度大，且隨人工操作的隨意性使回收氣中多數(shù)情況下氧氣含量超標(biāo)，風(fēng)機(jī)連續(xù)啟停易損壞；所以其工序繁多，流程長(zhǎng)、運(yùn)行不穩(wěn)定，回收率低，運(yùn)行費(fèi)用高，多數(shù)情況下回收氣體不能使用。而利用活性炭纖維吸附回收尾氣中的有用氣體都是高沸點(diǎn)氣體，其以液體形態(tài)回收，將其用在回收低沸點(diǎn)氣體即以氣體形式回收的氣體時(shí)，由于其密閉系統(tǒng)不好，且回收氣體直接高壓回送到生產(chǎn)系統(tǒng)，氧氣引入量大，作嘗試的人都沒(méi)有成功。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型就是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺點(diǎn)，提供一種尾氣在吸附、回收、再利用的整個(gè)過(guò)程中沒(méi)有氧氣引入，且其回收效率高的低沸點(diǎn)氣體回收及再利用的裝置。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是一種低沸點(diǎn)氣體回收及再利用的裝置，它包括吸附裝置、脫附裝置、脫附氣的分離裝置、降溫裝置、回送裝置、控制裝置和廢水槽；吸附裝置包括管道、控制閥門、過(guò)濾器、阻火器，脫附裝置包括熱源，脫附氣的分離裝置包括冷凝器，回送裝置包括緩沖罐、高壓風(fēng)機(jī)，其特征是吸附裝置還包括三個(gè)及三個(gè)以上活性炭纖維吸附箱，吸附箱內(nèi)根據(jù)處理氣量大小的需要裝有若干個(gè)環(huán)式吸附芯，其上開有待吸附尾氣進(jìn)氣口、脫附物出口、吸附后尾氣出氣口、冷卻氣進(jìn)氣口、熱源進(jìn)口和廢水出口，進(jìn)氣管道通過(guò)控制閥門、過(guò)濾器、阻火器連接待吸附尾氣進(jìn)氣口，待吸附尾氣通過(guò)控制閥門、過(guò)濾器、阻火器進(jìn)入待吸附尾氣進(jìn)氣口，廢水出口通過(guò)管道連接廢水槽；脫附裝置的熱源通過(guò)管道連接吸附箱上的熱源進(jìn)口；降溫裝置為內(nèi)循環(huán)降溫裝置，它包括換熱器、風(fēng)機(jī)、管道和定壓裝置，吸附箱的吸附后尾氣出氣口由管道分別連接換熱器和定壓裝置，定壓裝置連接尾氣排放管，換熱器由管道連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)由管道連接吸附箱的冷卻氣進(jìn)氣口；脫附氣的分離裝置的冷凝器進(jìn)口由管道連接脫附物出口，冷凝器出口連接回送裝置的緩沖罐，其廢水排放口連接廢水槽；回送裝置為微壓回送裝置，它還包括微機(jī)、電磁閥、開關(guān)閥和壓力傳感器，緩沖罐內(nèi)安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過(guò)電纜與微機(jī)連接，高壓風(fēng)機(jī)的輸出管道一口連接開關(guān)閥A，另一口連接開關(guān)閥B，開關(guān)閥A的輸出端由輸出管道連接生產(chǎn)裝置，開關(guān)閥B的輸出端由輸出管道連接緩沖罐，開關(guān)閥A、開關(guān)閥B分別通過(guò)電磁閥由電纜連接微機(jī)。
本實(shí)用新型的吸附裝置還包括二次吸附管道，吸附箱上還開有吸附后再吸附尾氣出氣口和二次吸附尾氣進(jìn)氣口，吸附后再吸附尾氣出氣口由二次吸附管道連接二次吸附尾氣進(jìn)氣口。
本實(shí)用新型的定壓裝置包括殼體、上面固定一帶軸的密封蓋和截面為Ω形的密封圈，殼體底端開有進(jìn)氣口，上端開有出氣口，進(jìn)氣口的內(nèi)壁上開有與密封圈下端相匹配的T形槽，密封圈置于T形槽內(nèi)，密封蓋置于進(jìn)氣口上，密封蓋上的軸上端位于限位環(huán)內(nèi)，限位環(huán)由固定在其上的多根輻板固定，輻板另一端固定在殼體內(nèi)壁上。
由于本實(shí)用新型采用了上述方案，其由加壓吸附改為常壓吸附；因?yàn)榛钚蕴坷w維孔隙率高，傳熱效果好，床層薄，吸附周期短，一般不超過(guò)半小時(shí)，所以在吸附過(guò)程中熱量積累少，不會(huì)造成床層的顯著溫升，對(duì)吸附效果不會(huì)有影響，所以取消了低溫鹽水降溫，對(duì)脫附過(guò)的床層，取消了冷空氣降溫，設(shè)計(jì)了內(nèi)循環(huán)降溫，并設(shè)計(jì)了二次吸附過(guò)程，對(duì)經(jīng)過(guò)第一次吸附的尾氣再進(jìn)行二次吸附，吸附率高，利用吸附后的尾氣對(duì)床層進(jìn)行冷卻，并利用定壓裝置將少量的冷卻氣進(jìn)行積攢，加大冷卻氣量，不但冷卻效果好，且不再引入空氣，床層冷卻到一定程度，其還可對(duì)吸附過(guò)的尾氣進(jìn)行再吸附，其進(jìn)一步提高吸附率?；钚蕴坷w維吸附效果好，用量少，所以脫附過(guò)程中水蒸氣用量大大減小，傳統(tǒng)工藝中脫附低沸點(diǎn)氣體如氯乙烯1kg要耗費(fèi)5kg以上的水蒸氣，而本實(shí)用新型則僅耗費(fèi)1.5kg以下的水蒸氣；且活性炭纖維絕大多數(shù)為微孔，孔道中沒(méi)有凝結(jié)水，其脫附時(shí)間短，所以本實(shí)用新型中取消了干燥工藝，微壓回送裝置中的緩沖罐內(nèi)安裝有壓力傳感器，設(shè)定壓力數(shù)值，控制兩個(gè)開關(guān)閥的啟閉，當(dāng)壓力高于設(shè)定值時(shí)，開關(guān)閥B關(guān)閉，開關(guān)閥A打開，緩沖罐內(nèi)的回收氣體通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)送入生產(chǎn)裝置，當(dāng)壓力低于設(shè)定值，則開關(guān)閥A關(guān)閉，開關(guān)閥B打開，緩沖罐內(nèi)的回收氣體通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)送回緩沖罐，維持回收氣體自循環(huán)，如此，反復(fù)交替運(yùn)行，裝置內(nèi)始終保持了微正壓，阻止了空氣的侵入，實(shí)現(xiàn)了回收氣體的無(wú)氧回送，保證了裝置的安全。本實(shí)用新型取消了熱空氣干燥和冷空氣降溫這兩個(gè)工序，降溫裝置采用了內(nèi)循環(huán)降溫裝置，回送裝置采用了微壓回送裝置，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有氧氣的引入，因此也取消了氮?dú)庵脫Q這一工序；本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了工序，縮短了流程，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，回收率高，運(yùn)行費(fèi)用低，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
四以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中定壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實(shí)施方式
如
圖1所示，本實(shí)施例是在尾氣中回收氯乙烯及再利用的裝置，它包括吸附裝置、脫附裝置、脫附氣的分離裝置、內(nèi)循環(huán)降溫裝置、回送裝置和廢水槽。吸附裝置包括三個(gè)活性炭纖維吸附箱7、管道、控制閥門、過(guò)濾器28、阻火器29和二次吸附管道26；吸附箱7內(nèi)裝有六個(gè)環(huán)式吸附芯8，其上開有四個(gè)開口上面的一個(gè)開口為熱源進(jìn)口9；上面的另一個(gè)開口連接三通閥C的進(jìn)口6，三通閥C的兩個(gè)出口，一個(gè)為吸附后尾氣出氣口3，另一個(gè)為吸附后再吸附尾氣出氣口4；下面的一個(gè)開口依次連接三個(gè)三通閥D、E、F，開口直接連接三通閥D的進(jìn)口，三通閥D的上面一出口為脫附物出口12，下面一出口13連接三通閥E的進(jìn)口，三通閥E上面一出口為二次吸附尾氣進(jìn)氣口14，下面一出口15連接三通閥F的進(jìn)口，三通閥F上面一出口為待吸附尾氣進(jìn)氣口16，下面一出口為冷卻氣進(jìn)氣口17。進(jìn)氣管道通過(guò)控制閥門30、過(guò)濾器28、阻火器29連接待吸附尾氣進(jìn)氣口16，待吸附尾氣通過(guò)控制閥門、過(guò)濾器、阻火器進(jìn)入待吸附尾氣進(jìn)氣口16。吸附后再吸附尾氣出氣口4由二次吸附管道26連接二次吸附尾氣進(jìn)氣口14。脫附裝置的熱源通過(guò)管道和兩通閥10連接吸附箱上的熱源進(jìn)口9。內(nèi)循環(huán)降溫裝置包括表冷器1、風(fēng)機(jī)27、管道和定壓裝置2，吸附箱7的吸附后尾氣出氣口3由管道分別連接表冷器1和定壓裝置2的進(jìn)氣口37，定壓裝置出氣口32連接尾氣排放管，表冷器1由管道連接風(fēng)機(jī)27，風(fēng)機(jī)27由管道連接吸附箱的冷卻氣進(jìn)氣口17。如圖2所示，定壓裝置包括殼體39、上面固定一帶軸35的密封蓋36、截面為Ω形的密封圈38，殼體上端和底端分別焊接有法蘭盤40和41，法蘭盤41和40的口為進(jìn)氣口37和出氣口32，進(jìn)氣口37的內(nèi)壁上開有與密封圈下端相匹配的T形槽，密封圈置于T形槽內(nèi)，密封蓋36置于進(jìn)氣口37上，密封蓋上的軸35上端位于限位環(huán)34內(nèi)，限位環(huán)34由焊接在其上的三根輻板33固定，輻板33另一端焊接在殼體39內(nèi)壁上，法蘭盤40和41上開有與管道連接的螺絲孔31。這樣，當(dāng)尾氣的量達(dá)到一定程度，使其壓力能推開密封蓋時(shí)，尾氣才會(huì)作為廢氣排空，否則在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。脫附氣的分離裝置包括冷凝器25和表冷器24，冷凝器25進(jìn)口由管道連接脫附物出口12，冷凝器25出口連接表冷器24進(jìn)氣口，其廢水排放口連接廢水槽。微壓回送裝置由緩沖罐23、高壓風(fēng)機(jī)22、微機(jī)PC19、電磁閥20和21、開關(guān)閥A、B和壓力傳感器18組成，表冷器24出氣口連接緩沖罐23的進(jìn)氣口，緩沖罐23上安裝有探頭深入其中的壓力傳感器18，壓力傳感器18通過(guò)電纜與微機(jī)PC19連接，高壓風(fēng)機(jī)22的輸出管道一口連接開關(guān)閥A，另一口連接開關(guān)閥B，開關(guān)閥A的輸出端由輸出管道連接生產(chǎn)裝置，開關(guān)閥B的輸出端由輸出管道連接緩沖罐23，開關(guān)閥A、開關(guān)閥B分別通過(guò)電磁閥21、電磁閥20由電纜連接微機(jī)PC。
權(quán)利要求1.一種低沸點(diǎn)氣體回收及再利用的裝置，它包括吸附裝置、脫附裝置、脫附氣的分離裝置、降溫裝置、回送裝置和廢水槽；吸附裝置包括管道、控制閥門、過(guò)濾器、阻火器；脫附裝置包括熱源；脫附氣的分離裝置包括冷凝器；回送裝置包括緩沖罐、高壓風(fēng)機(jī)；其特征是吸附裝置還包括三個(gè)及三個(gè)以上活性炭纖維吸附箱，吸附箱內(nèi)裝有若干個(gè)環(huán)式吸附芯，其上開有待吸附尾氣進(jìn)氣口、脫附物出口、吸附后尾氣出氣口、冷卻氣進(jìn)氣口、熱源進(jìn)口和廢水出口，進(jìn)氣管道通過(guò)控制閥門、過(guò)濾器、阻火器連接待吸附尾氣進(jìn)氣口，廢水出口通過(guò)管道連接廢水槽；脫附裝置的熱源通過(guò)管道連接吸附箱上的熱源進(jìn)口；降溫裝置為內(nèi)循環(huán)降溫裝置，它包括換熱器、風(fēng)機(jī)、管道和定壓裝置，吸附箱的吸附后尾氣出氣口由管道分別連接換熱器和定壓裝置，定壓裝置連接尾氣排放管，換熱器由管道連接引風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)由管道連接吸附箱的冷卻氣進(jìn)氣口；脫附氣的分離裝置的冷凝器進(jìn)口由管道連接脫附物出口，冷凝器出口連接回送裝置的緩沖罐，其廢水排放口連接廢水槽；回送裝置為微壓回送裝置，它還包括微機(jī)、電磁閥、開關(guān)閥和壓力傳感器，緩沖罐內(nèi)安裝有壓力傳感器，壓力傳感器通過(guò)電纜與微機(jī)連接，高壓風(fēng)機(jī)的輸出管道一口連接開關(guān)閥A，另一口連接開關(guān)閥B，開關(guān)閥A的輸出端由輸出管道連接生產(chǎn)裝置，開關(guān)閥B的輸出端由輸出管道連接緩沖罐，開關(guān)閥A、開關(guān)閥B分別通過(guò)電磁閥由電纜連接微機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低沸點(diǎn)氣體回收及再利用的裝置，其特征是所述的吸附裝置還包括二次吸附管道(26)，所述的吸附箱(7)上還開有吸附后再吸附尾氣出氣口(4)和二次吸附尾氣進(jìn)氣口(14)，吸附后再吸附尾氣出氣口(4)由二次吸附管道(26)連接二次吸附尾氣進(jìn)氣口(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低沸點(diǎn)氣體回收及再利用的裝置，其特征是所述的定壓裝置(2)包括殼體(39)、上面固定一帶軸(35)的密封蓋(36)和截面為Ω形的密封圈(38)，殼體(39)底端開有進(jìn)氣口(37)，上端開有出氣口(32)，進(jìn)氣口(37)的內(nèi)壁上開有與密封圈(38)下端相匹配的T形槽，密封圈(38)置于T形槽內(nèi)，密封蓋(36)置于進(jìn)氣口(37)上，密封蓋上的軸(35)上端位于限位環(huán)(34)內(nèi)，限位環(huán)(34)由固定在其上的多根輻板(33)固定，輻板(33)另一端固定在殼體(39)內(nèi)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種低沸點(diǎn)氣體回收及再利用的裝置，它包括吸附裝置、脫附裝置、脫附氣的分離裝置、內(nèi)循環(huán)降溫裝置、微壓回送裝置、控制裝置和廢水槽；吸附裝置包括管道、控制閥門、過(guò)濾器、阻火器、三個(gè)及三個(gè)以上活性碳纖維吸附箱；內(nèi)循環(huán)降溫裝置包括換熱器、風(fēng)機(jī)、管道和定壓裝置；脫附裝置包括熱源；脫附氣的分離裝置包括冷凝器；微壓回送裝置包括緩沖罐、高壓風(fēng)機(jī)、微機(jī)、電磁閥、開關(guān)閥和壓力傳感器。本實(shí)用新型取消了熱空氣干燥和冷空氣降溫這兩個(gè)工序，采用了內(nèi)循環(huán)降溫裝置和微壓回送裝置，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有氧氣的引入，取消了氮?dú)庵脫Q這一工序。本實(shí)用新型簡(jiǎn)化了工序，縮短了流程，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，回收率高，運(yùn)行費(fèi)用低，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/04GK2723015SQ200420088809
公開日2005年9月7日 申請(qǐng)日期2004年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月23日
發(fā)明者李守信, 王玉普, 張建明, 楊瑞強(qiáng), 張文智 申請(qǐng)人:河北中環(huán)環(huán)保設(shè)備有限公司