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合成塔內(nèi)件蓋板與筒體的復(fù)合式密封體的制作方法

文檔序號(hào):5012006閱讀:165來(lái)源:國(guó)知局
專利名稱:合成塔內(nèi)件蓋板與筒體的復(fù)合式密封體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型屬于一種化工設(shè)備中的密封組件,具體涉及一種化工合成塔內(nèi)件蓋板與筒體的復(fù)合式密封體,以解決合成塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的密封問(wèn)題。
背景技術(shù)
合成塔內(nèi)件是完成氣體合成反應(yīng)的裝置,反應(yīng)氣體在觸媒的催化作用下,在一定的反應(yīng)溫度、壓力下發(fā)生化學(xué)反應(yīng),它是合成氨生產(chǎn)和甲醇生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)備?;瘜W(xué)反應(yīng)能否順利進(jìn)行與集氣室、蓋板和內(nèi)件筒體組成的密封體密封性能緊密相關(guān),如果冷氣進(jìn)入塔內(nèi)將破壞塔內(nèi)的溫度分布,從而影響合成反應(yīng)的進(jìn)行。在本實(shí)用新型作出之前,現(xiàn)有技術(shù)的密封體由集氣室、蓋板、內(nèi)件筒體及纏繞墊組成,以防止塔壁冷氣和反應(yīng)區(qū)熱氣串流。但實(shí)踐證明,現(xiàn)有產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在生產(chǎn)中存在下述缺陷由于蓋板下的觸媒層溫度為250度左右,而集氣室溫度只有100度左右,致使密封纏繞墊上下構(gòu)件受到的熱應(yīng)力有所不同;再加上緊固法蘭的螺栓因受熱也會(huì)產(chǎn)生松動(dòng),因此,易造成纏繞墊松緊不一,而時(shí)常出現(xiàn)冷熱氣體串流的現(xiàn)象,影響生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
為克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足,本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)新型的合成塔內(nèi)件蓋板與筒體的復(fù)合式密封體。這種密封體結(jié)構(gòu)改進(jìn)簡(jiǎn)單,即使現(xiàn)有纏繞墊遭損壞后,也能有效防止冷熱氣體的串流,確保塔內(nèi)化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案一種合成塔內(nèi)件蓋板與筒體復(fù)合式密封體,由集氣室法蘭、蓋板、筒體法蘭及纏繞墊等組成,集氣室法蘭、蓋板與筒體法蘭三者經(jīng)臺(tái)級(jí)配合、相互搭接后形一密封體,纏繞墊設(shè)在蓋板與筒體法蘭交界縫隙處的環(huán)形凹腔內(nèi),其要點(diǎn)是該環(huán)形凹腔下部設(shè)有一個(gè)環(huán)形填料槽,該環(huán)形填料槽與環(huán)形凹腔一起形成了一個(gè)倒置“凸”字型結(jié)構(gòu)的密封槽,槽內(nèi)設(shè)有纏繞墊和密封盤(pán)根。
具體實(shí)施時(shí),上述環(huán)形填料槽的截面形狀為矩形。
密封盤(pán)根整體為環(huán)形,其兩端部呈斜面狀。
有益效果本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,采取增加環(huán)形填料槽,并在槽內(nèi)設(shè)置密封盤(pán)根,形成新的密封體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步密封,具有多級(jí)密封保護(hù)的功能,當(dāng)現(xiàn)有纏繞墊遭到損壞,下部的密封盤(pán)根仍然起密封作用,從而杜絕了冷熱氣體串流的可能性,解決了內(nèi)外冷熱氣體串流的技術(shù)問(wèn)題。
圖面說(shuō)明


圖1為合成塔內(nèi)件整體縱剖結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為
圖1中A部放大圖。
具體實(shí)施方式
圖中序號(hào)分別表示換熱器1,冷膽2,筒體3,筒體法蘭4,蓋板5,集氣室法蘭6,集氣室7,纏繞墊8,盤(pán)根9。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參見(jiàn)
圖1、圖2。一般合成塔內(nèi)件由換熱器1,冷膽2,筒體3,蓋板5,集氣室7等構(gòu)成,筒體3上設(shè)有筒體法蘭4。
本實(shí)施例的復(fù)合式密封體,由集氣室法蘭6、蓋板5、筒體法蘭4及金屬纏繞墊8等組成,集氣室法蘭6、蓋板5與筒體法蘭4三者經(jīng)臺(tái)級(jí)配合、相互搭接后形成一密封體。金屬纏繞墊8設(shè)在蓋板5與筒體3交界縫隙處的環(huán)形凹腔內(nèi),凹腔與集氣法蘭6上的環(huán)形凸部匹配,以壓緊金屬纏繞墊8。該環(huán)形凹腔下部設(shè)有一個(gè)環(huán)形填料槽,該環(huán)形填料槽與環(huán)形凹腔一起形成了一個(gè)倒置“凸”字型結(jié)構(gòu)的密封槽,槽內(nèi)設(shè)有纏繞墊8和密封盤(pán)根9。作業(yè)時(shí),即使金屬纏繞墊8損壞,其下部的密封盤(pán)根9也將起到密封作用。具體實(shí)施時(shí),上述環(huán)形填料槽的截面形狀為矩形,密封盤(pán)根9整體為環(huán)形,其兩端部呈斜面狀,以斜面搭接方式連接。
權(quán)利要求1.一種合成塔內(nèi)件蓋板與筒體的復(fù)合式密封體,由集氣室法蘭(6)、蓋板(5)、筒體法蘭(4)及纏繞墊(8)等組成,集氣室法蘭(6)、蓋板(5)與筒體法蘭(4)三者經(jīng)臺(tái)級(jí)配合、相互搭接后形成一密封體,纏繞墊(8)設(shè)在蓋板(5)與筒體法蘭(4)交界縫隙處的環(huán)形凹腔內(nèi),其特征是該環(huán)形凹腔下部設(shè)有一個(gè)環(huán)形填料槽,該環(huán)形填料槽與環(huán)形凹腔一起形成了一個(gè)倒置“凸”字型結(jié)構(gòu)的密封槽,槽內(nèi)設(shè)有纏繞墊(8)和密封盤(pán)根(9)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種合成塔內(nèi)件蓋板與筒體的復(fù)合式密封體,其特征是上述環(huán)形填料槽的截面形狀為矩形。
3.如權(quán)利要求1所述的一種合成塔內(nèi)件蓋板與筒體的復(fù)合式密封體,其特征是密封盤(pán)根(8)整體為環(huán)形,其兩端部呈斜面狀。
專利摘要一種合成塔內(nèi)件蓋板與筒體的復(fù)合式密封體,由集氣室法蘭、蓋板、筒體法蘭及纏繞墊等組成,集氣室法蘭、蓋板與筒體三者經(jīng)臺(tái)級(jí)配合、相互搭接后形成一密封體,纏繞墊設(shè)在蓋板與筒體法蘭交界縫隙處的環(huán)形凹腔內(nèi)。該環(huán)形凹腔下部設(shè)有一個(gè)環(huán)形填料槽,該環(huán)形填料槽與環(huán)形凹腔一起形成了一個(gè)倒置“凸”字型結(jié)構(gòu)的密封槽,槽內(nèi)設(shè)有纏繞墊和密封盤(pán)根。密封盤(pán)根整體為環(huán)形,其兩端部呈斜面狀。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,采取增加環(huán)形填料槽,并在槽內(nèi)設(shè)置密封盤(pán)根,形成新的密封體結(jié)構(gòu)進(jìn)一步密封,具有多級(jí)密封保護(hù)的功能,當(dāng)現(xiàn)有纏繞墊遭到損壞,下部的密封盤(pán)根仍然起密封作用,從而杜絕了冷熱氣體串流的可能性,解決了內(nèi)外冷熱氣體串流的技術(shù)問(wèn)題。
文檔編號(hào)B01J8/02GK2766948SQ200420107570
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2004年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月26日
發(fā)明者范傳馨, 曾建洪, 張幼廉, 項(xiàng)善春 申請(qǐng)人:范傳馨
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