專利名稱：燃燒排氣處理裝置及處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種燃燒排氣處理裝置及處理方法，特別是涉及一種用于除去來自水泥窯等的燃燒爐的燃燒排氣中的灰塵、NOX及二惡英類等的有害物質(zhì)的燃燒排氣處理裝置及處理方法。
背景技術(shù)：
在來自焚燒都市垃圾等的焚燒爐的燃燒排氣中，除了SOX、NOX之外，還含有微量毒性強(qiáng)的二惡英類等，為了除去該二惡英類等提出了各種技術(shù)。
例如，在專利文獻(xiàn)1中，為了除去燃燒爐排氣中含有的灰塵、SOX、NOX、二惡英類等，公開了如下的一種技術(shù)，該技術(shù)在使燃燒爐的排氣通過第一熱交換器并進(jìn)行回收后，利用旋風(fēng)除塵器與電氣集塵機(jī)回收灰塵，并用滌氣器除去SOX及NOX，再利用第二熱交換器將排氣溫度升高至100□200℃，然后添加活性炭粉末吸附有害成分，并利用袋濾器回收已過濾的活性炭粉末。
另外，在專利文獻(xiàn)2中公開了一種排氣處理裝置，該裝置在從來自垃圾焚燒爐等的排氣源的排氣中除去灰塵、二惡英類及如PCB類等的鹵化有機(jī)化合物那樣的有害物質(zhì)時(shí)，使用活性炭等的吸附劑，并且即使在排氣中的灰塵濃度高時(shí)也可有效地使用吸附劑，該裝置包括用于除去如混入在來自排氣源的排氣中的灰分等的灰塵的電氣集塵裝置；可對(duì)由電氣集塵裝置除去灰塵的排氣添加如活性炭等的吸附劑的吸附劑添加裝置；及使添加有吸附劑的排氣通過并過濾的袋濾器。
除了使用上述活性炭等的吸附法以外，在專利文獻(xiàn)3及專利文獻(xiàn)4中還公開了一種排氣處理裝置，該裝置用于氧化、分解處理由焚燒爐等的排氣發(fā)生源排出的排氣中的二惡英類，該裝置使臭氧含于水中，并通過在降溫筒內(nèi)配置有含有臭氧的水的噴嘴，對(duì)流過降溫筒內(nèi)的排氣進(jìn)行粒狀噴霧。
此外，在專利文獻(xiàn)5中提出了一種排氣處理方法，該方法用于除去都市垃圾焚燒爐等所產(chǎn)生的排氣中的NOX及二惡英類等，該方法冷卻排氣，再將冷卻排氣導(dǎo)入袋濾器中，并在收集含有固體狀的二惡英類的灰塵后，進(jìn)行再加熱，使該排氣與氨等的脫硝用還原劑一起接觸蜂窩狀觸媒，以同時(shí)分解、除去氮氧化物及二惡英類等的毒性氯化物。
另一方面，如圖3所示，水泥燒成設(shè)備21由預(yù)熱裝置22、煅燒爐23、水泥窯24及熟料冷卻器25等構(gòu)成，將從原料供給系統(tǒng)投入到預(yù)熱器22中的水泥原料R，在預(yù)熱器22中進(jìn)行預(yù)熱，接著在煅燒爐23中煅燒，并將在水泥窯24中燒成制造的熟料Cl在熟料冷卻器25中冷卻。在此，來自水泥窯24的燃燒排氣的處理，由于主原料的石灰石具有吸附SOX的特性，所以可以進(jìn)行在預(yù)熱器22中的脫硫及由電氣集塵機(jī)26進(jìn)行的灰塵回收，處理后的燃燒排氣經(jīng)過鼓風(fēng)機(jī)27與煙囪28向大氣中排放。
專利文獻(xiàn)1特開2001-272023號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2特開2003-117343號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3特開2000-185217號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)4特開2003-24746號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)5特開平7-75720號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容如上所述，對(duì)于都市垃圾焚燒爐等，為了除去二惡英等的有害物質(zhì)，已經(jīng)提出了各種技術(shù)，但若使用活性炭等的吸附劑，則吸附有二惡英類的活性炭會(huì)作為廢棄物而排出，具有必須處理用過的活性炭的問題。并且，在都市垃圾焚燒爐等中，雖然使用脫硝劑來降低NOX，但若使用量較多會(huì)使運(yùn)轉(zhuǎn)成本提高。
近年來，為對(duì)應(yīng)再生資源應(yīng)用的要求，在第3圖所示的水泥燒成設(shè)備21中，在原料系統(tǒng)中投入各種再生資源，但是今后，若再生資源的投入量持續(xù)增加，則與上述都市垃圾焚燒爐等相同，會(huì)產(chǎn)生有害物質(zhì)的排出量及操作成本的增加。尤其是由于在水泥燒成設(shè)備1中產(chǎn)生的燃燒排氣量很大，因此即使所含的有害物質(zhì)是微量的，用于除去有害物質(zhì)的設(shè)備也必須擴(kuò)大規(guī)模，還可能導(dǎo)致設(shè)備成本及操作成本增加。
于是，本發(fā)明就是鑒于上述以往技術(shù)中的問題點(diǎn)而提出的，其目的在于提供一種可應(yīng)用于都市垃圾焚燒爐、水泥窯等中，并可解決上述問題點(diǎn)的燃燒排氣處理裝置及處理方法。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，包括收集燃燒排氣中的灰塵的集塵機(jī)；收集通過該集塵機(jī)的燃燒排氣中的水溶性成份及灰塵的濕式集塵機(jī)；及分解并除去通過該濕式集塵機(jī)的燃燒排氣中的NOX及/或二惡英類的觸媒塔。
根據(jù)本發(fā)明，除了可通過濕式集塵機(jī)收集通過集塵機(jī)的燃燒排氣的水溶性成份及灰塵，并除去對(duì)后段觸媒塔的壽命造成很大影響的灰塵、硫酸霧、氯化氫(HCL)、汞(Hg)等，此外，還可以在觸媒塔中分解NOX、二惡英類等，因此與在燃燒裝置等的高溫部分中投入尿素等的脫硝劑的無觸媒脫硝相比，本發(fā)明可用低價(jià)的設(shè)備降低脫硝劑的使用量，并可在分解NOX、二惡英類時(shí)，將二次處理所需的吸附劑等的使用量抑制到最低。又，由于在前述集塵機(jī)中使用電氣集塵機(jī)、袋濾器等，因此不會(huì)使無用的灰塵成為濕灰，也可再利用。
在上述燃燒排氣處理裝置中，在上述觸媒塔的前段，可以設(shè)置加熱從上述濕式集塵機(jī)排出的燃燒排氣的再加熱器。由此，能夠?qū)⒂|媒塔的入口的燃燒排氣的溫度升高至170℃或170℃以上，能夠在觸媒塔中更有效地進(jìn)行脫硝及二惡英類的分解。
在上述燃燒排氣處理裝置中，可以設(shè)置將氧化劑添加到已通過上述集塵機(jī)的燃燒排氣中的氧化劑添加裝置。由此，在氧化水銀等之后，能夠進(jìn)行燃燒排氣的后段的濕式集塵機(jī)的吸收。此外，在氧化劑中可以使用次氯酸鈉及/或臭氧等。在使用臭氧的情況下，由于在堿性環(huán)境中分解速度提高，因此需要添加用于將循環(huán)水的pH值保持在5左右以下的酸性的藥劑。
在上述燃燒排氣處理裝置中，可以具有將從上述濕式集塵機(jī)排出的漿體進(jìn)行固液分離的固液分離機(jī)；及吸附通過該固液分離機(jī)分離的液體中的水銀的水銀吸附塔。由此，可吸附并回收燃燒排氣中所包含的水銀。
在上述燃燒排氣處理裝置中，可以在上述觸媒塔的后段，設(shè)置使用從該觸媒塔排出的燃燒排氣來提高從上述再加熱器供給的氣體的溫度的熱回收器。由此，能夠降低向再加熱器供給的輔助蒸氣量，并可降低運(yùn)轉(zhuǎn)成本。
在上述燃燒排氣處理裝置中，可以在上述濕式集塵機(jī)中使用混合滌氣器。通過使用混合滌氣器等的高效的滌氣器，可以高效地去除對(duì)后段的觸媒塔的壽命有較大影響的灰塵、硫酸霧、氯化氫(HCL)、水銀(Hg)等。
在上述燃燒排氣處理裝置中，上述燃燒排氣可以為水泥窯排氣。由此，在將各種再生資源投入到原料系統(tǒng)中的水泥制造設(shè)備中，可以抑制有害物質(zhì)的排出量及運(yùn)轉(zhuǎn)成本的增加。
另外，本發(fā)明的燃燒排氣處理方法，其特征在于，收集燃燒排氣中的灰塵；濕式收集集塵后的燃燒排氣中的水溶性成份及灰塵；使用觸媒分解、除去濕式收集后的燃燒排氣中的NOX及/或二惡英類。由此，如上述，在通過低價(jià)的設(shè)備降低脫硝劑的使用量并分解NOX、二惡英類時(shí)，可以將二次處理所需的吸附劑等的使用降低到最小限度。
在使用觸媒分解、除去上述燃燒排氣中的NOX及/或二惡英類之前，可以加熱上述燃燒排氣。由此，在觸媒塔中，可以更有效地進(jìn)行脫硝及二惡英類的分解。
在上述集塵后的燃燒排氣中添加氧化劑，在氧化水銀等之后，可以進(jìn)行燃燒排氣的后段的濕式集塵機(jī)的吸收。而且，在氧化劑中可以使用次氯酸鈉及/或臭氧等。
可以將通過上述濕式收集而產(chǎn)生的漿體固液分離，并吸附除去已分離的液體中的水銀。另外，在上述濕式集塵機(jī)中的上述排氣的滯留時(shí)間為大于等于1秒、小于等于10秒，可以避免裝置過大型化。另外，將水泥窯排氣作為上述燃燒排氣進(jìn)行處理。
如上所述，通過本發(fā)明，可抑制在水泥窯等中有害物質(zhì)的排出量及運(yùn)轉(zhuǎn)成本的增加。


圖1是表示本發(fā)明的燃燒排氣處理裝置的一個(gè)實(shí)施方式的流程圖。
圖2是表示本發(fā)明的燃燒排氣處理裝置的濕式集塵機(jī)的種類與在脫硝塔中的脫硝率的關(guān)系的圖表。
圖3是表示以往的水泥燒成設(shè)備的一例的流程圖。
具體實(shí)施例方式
圖1表示本發(fā)明的燃燒排氣處理裝置及處理方法的一個(gè)實(shí)施方式，在下述說明中，將以適用于由水泥燒成設(shè)備的水泥窯所產(chǎn)生的燃燒排氣的處理的情形為例，說明本發(fā)明的燃燒排氣處理裝置及處理方法。
如背景技術(shù)中所述，水泥燒成設(shè)備1包括預(yù)熱器2、煅燒爐3、水泥窯4、熟料冷卻器5等，從未圖示的原料供給系統(tǒng)將水泥原料R投入預(yù)熱器2，并經(jīng)過在預(yù)熱器2中的預(yù)熱、在煅燒爐3中的煅燒及在水泥窯4中的燒成，制造水泥熟料Cl。該水泥熟料Cl在熟料冷卻器5中進(jìn)行冷卻后，在精制工序中進(jìn)行粉碎。
該燃燒排氣處理裝置包含有配置于在水泥燒成設(shè)備1的后段的電氣集塵機(jī)6、收集燃燒排氣中的水溶性成份及灰塵的濕式集塵機(jī)7、再加熱器11、分解并除去NOX等的觸媒塔12、熱回收器13、可將從濕式集塵機(jī)7排出的漿體進(jìn)行固液分離的固液分離機(jī)16、及可吸附在固液分離機(jī)16中所分離的液體中的水銀的水銀吸附塔17等。
電氣集塵機(jī)6為了收集來自預(yù)熱器2的燃燒排氣G中的灰塵而進(jìn)行設(shè)置。另外，也可使用袋濾器代替電氣集塵機(jī)6，還可并設(shè)前述兩者。
濕式集塵機(jī)7為了收集燃燒排氣G中的水溶性成分及灰塵而進(jìn)行設(shè)置，可除去對(duì)后段的觸媒塔12的壽命造成很大影響的灰塵、硫酸霧、氯化氫(HCL)、水銀(Hg)等。在該濕式集塵機(jī)7中，可使用例如混合滌氣器(MU Static Mixing Technology株式會(huì)社制的MU-滌氣器等)。且，所謂的混合滌氣器是如下的裝置，即，其特征在于，在筒體內(nèi)配置多個(gè)在氣體與液體以逆流或順流方式在該筒體內(nèi)移動(dòng)的過程中，可使該流體旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)葉片，并使氣體與液體接觸，以進(jìn)行反應(yīng)及收集灰塵等。此外，最好氣體與液體處于順流狀態(tài)，并交替配置使該流體向右旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)葉片及使之向左旋轉(zhuǎn)的引導(dǎo)葉片。此外，為避免裝置過于大型化，將濕式集塵機(jī)7的燃燒排氣的滯留時(shí)間設(shè)定在1秒～10秒。
在濕式集塵機(jī)7的下方配置循環(huán)槽7a，并在濕式集塵機(jī)7與循環(huán)槽7a之間設(shè)置泵9，可經(jīng)由循環(huán)槽7a及泵9，使在濕式集塵機(jī)7中產(chǎn)生的漿體循環(huán)。
氧化劑添加裝置10是為了添加作為可氧化燃燒排氣G中所含的水銀等的氧化劑的次氯酸鈉、臭氧等而設(shè)置的。
再加熱器11是為了加熱從霧分離器8排出的燃燒排氣G而設(shè)置的。加熱燃燒排氣G，是為了在觸媒塔中更有效地進(jìn)行脫硝及分解二惡英類等。在該再加熱器11的入口側(cè)，添加在后段的觸媒塔12中作為還原劑使用的氨(NH3)。在觸媒塔12的前段添加氨，是為了利用葉片及再加熱器11的混合效果，且可在從再加熱器11的入口側(cè)以外的濕式集塵機(jī)7的出口到觸媒塔12的入口之間，添加至可利用前述混合效果的位置。
觸媒塔12是為了分解、去除通過電氣集塵機(jī)6的燃燒排氣G中的NOX及二惡英類而設(shè)置的。該觸媒塔12構(gòu)成為蜂窩狀，即使在處理大量燃燒排氣時(shí)，也可構(gòu)成為較小型。
熱回收器13用于進(jìn)行從觸媒塔12排出的燃燒排氣G與來自再加熱器11的氣體的熱交換，并在再加熱器11中利用從燃燒排氣G回收的熱。
并且，在從觸媒塔12排出的燃燒排氣G中回收熱時(shí)，也可以用熱管代替熱回收器13及再加熱器11，以在同一導(dǎo)管的蒸發(fā)部吸收從觸媒塔12排出的燃燒排氣G的熱，并在設(shè)置于觸媒塔12入口側(cè)的同一導(dǎo)管的冷凝部釋放熱。又，也可使用容格斯特洛姆(登記商標(biāo))式熱交換器(ALSTOM株式會(huì)社制造)代替熱管。
固液分離機(jī)16可將從濕式集塵機(jī)7排出的漿體固液分離，并可使用微濾器等。
水銀吸附塔17是為了吸附在固液分離機(jī)16中分離的液體中的水銀而設(shè)置的，而排水處理設(shè)備18處理吸附水銀后的液體并排放至河流等中。在此處的水處理中，可以考慮適用例如由臭氧進(jìn)行的氧化分解處理。又，也可將通過水銀吸附塔17后的排水的一部分，在濕式集塵機(jī)7中再利用。另外，也可將來自濕式集塵機(jī)7的排水用于水泥窯4的燃燒排氣W的冷卻等。
接著，參照?qǐng)D1，說明具有上述結(jié)構(gòu)的燃燒排氣處理裝置的操作。
來自在預(yù)熱器2中已經(jīng)脫硫的水泥窯4的燃燒排氣G，被帶到電氣集塵機(jī)6中，并回收燃燒排氣G中的灰塵。通過電氣集塵機(jī)6的燃燒排氣G被導(dǎo)入濕式集塵機(jī)7中，在此收集燃燒排氣G中的水溶性成份及灰塵，并除去對(duì)后段的觸媒塔的壽命造成很大影響的灰塵、硫酸霧、氯化氫(HCL)、水銀(Hg)等。
在濕式集塵機(jī)7中產(chǎn)生的漿體，由于經(jīng)由循環(huán)槽7a及泵9進(jìn)行循環(huán)，因此可充分地進(jìn)行燃燒排氣W與液體的接觸，且可高效地進(jìn)行由從氧化劑添加裝置10供給的次氯酸鈉等進(jìn)行的水銀等的氧化，以及水溶性成份和灰塵的回收。且，在濕式集塵機(jī)7中，可使水循環(huán)并抽出一部分的水供給至固液分離機(jī)16，該循環(huán)水可排水至使水溶性成份的再揮發(fā)不成為問題的程度。
已經(jīng)除去水溶性成份、灰塵等的燃燒排氣G，從霧分離器8導(dǎo)入再加熱器11進(jìn)行加熱。加熱燃燒排氣G時(shí)，最好是在170～500℃下進(jìn)行觸媒塔12中的燃燒排氣G的脫硝及二惡英類的分解，又，若考慮觸媒分解性能與耐久性，則以230～270℃左右左右的溫度下進(jìn)行分解為佳。
如上所述，在濕式集塵機(jī)7中，雖已除去對(duì)后段的觸媒塔12的壽命造成很大影響的灰塵、硫酸霧、氯化氫(HCL)、水銀(Hg)等，但與已往的水平型滌氣器相比較，如圖2所示，可通過使用混合滌氣器(本試驗(yàn)中，使用MU Static Mixing technology株式會(huì)社制的MU-滌氣器)，較長地保持觸媒塔12中的觸媒的壽命，防止脫硝率降低。
在再加熱器11的熱源方面，使用從觸媒塔12排出的燃燒氣體G。使從觸媒塔12排出的燃燒氣體G在熱回收器13中，與從再加熱器11導(dǎo)入的氣體進(jìn)行熱交換，并在再加熱器11利用已回收的熱。由于僅通過由熱回收器13回收的熱，無法供給在再加熱器11中所消耗的熱量，因而將輔助蒸汽S導(dǎo)入再加熱器11中。并在再加熱器11的入口側(cè)，注入作為在觸媒塔12中使用的脫硝劑的氨(NH3)。且，如上所述，氨可從再加熱器11的入口側(cè)以外的濕式集塵機(jī)7出口添加至在觸媒塔12的入口間可利用混合效果之處。
接著，燃燒排氣G供給至觸媒塔12，以分解NOX、二惡英類。如上所述，觸媒塔12內(nèi)的溫度，控制在170～500℃，最好在230～270℃以適合燃燒排氣G的脫硝及二惡英類的分解。在此，由于在觸媒塔12的后段配置熱回收器13，因此可以較高地控制觸媒塔12內(nèi)的溫度，并盡可能地提高觸媒塔12的運(yùn)轉(zhuǎn)溫度，由此觸媒塔12的效率提高，可降低觸媒的使用量。
來自于觸媒塔12的燃燒排氣G，經(jīng)過熱回收器13、鼓風(fēng)機(jī)14及煙囪15被排放至大氣中。又，鼓風(fēng)機(jī)14的出口的燃燒排氣G的溫度控制在110℃左右。因此，再加熱器11中的燃燒排氣G的升溫所需的能源消耗，僅增加損失部分即可。
另一方面，從循環(huán)槽7a排出的漿體，經(jīng)由固液分離機(jī)16進(jìn)行固液分離，已經(jīng)分離的液體中的水銀，作為氯絡(luò)合離子(HgCl42-)溶解在水中，在通過水銀吸附塔17將其吸附后，在系統(tǒng)外進(jìn)行處理。已經(jīng)除去水銀的液體，可以用排水處理設(shè)備18進(jìn)行處理，并在濕式集塵機(jī)7中進(jìn)行再利用，也可用于水泥窯4的燃燒排氣G的冷卻等。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.一種燃燒排氣處理裝置，其特征在于，包括不必添加活性炭而收集燃燒排氣中的灰塵的集塵機(jī)；收集通過該集塵機(jī)的燃燒排氣中的水溶性成份及灰塵的濕式集塵機(jī)；及分解并除去通過該濕式集塵機(jī)的燃燒排氣中的NOX及二惡英類的觸媒塔。
2.如權(quán)利要求1所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，在上述觸媒塔的前段，具有加熱從上述濕式集塵機(jī)排出的燃燒排氣的再加熱器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，具有將氧化劑添加到已通過上述集塵機(jī)的燃燒排氣中的氧化劑添加裝置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，還包括將從上述濕式集塵機(jī)排出的漿體進(jìn)行固液分離的固液分離機(jī)；及吸附通過該固液分離機(jī)分離的液體中的水銀的水銀吸附塔。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，在上述觸媒塔的后段，具有使用從該觸媒塔排出的燃燒排氣來提高從上述再加熱器供給的氣體的溫度的熱回收器。
6.如權(quán)利要求3、4或5所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，上述氧化劑包含次氯酸鈉及/或臭氧。
7.如權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，上述濕式集塵機(jī)為混合滌氣器。
8.如權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，上述燃燒排氣為水泥窯排氣。
9.一種燃燒排氣處理方法，其特征在于，不必添加活性炭而收集燃燒排氣中的灰塵；
濕式收集集塵后的燃燒排氣中的水溶性成份及灰塵；使用觸媒分解、除去濕式收集后的燃燒排氣中的NOX及二惡英類。
10.如權(quán)利要求9所述的燃燒排氣處理方法，其特征在于，在使用觸媒分解、除去上述燃燒排氣中的NOX及/或二惡英類之前，加熱上述燃燒排氣。
11.如權(quán)利要求9或10所述的燃燒排氣處理方法，其特征在于，在上述集塵后的燃燒排氣中添加氧化劑。
12.如權(quán)利要求9、10或11所述的燃燒排氣處理方法，其特征在于，將通過上述濕式收集而產(chǎn)生的漿體固液分離；吸附除去已分離的液體中的水銀。
13.如權(quán)利要求9至12中的任一項(xiàng)所述的燃燒排氣處理方法，其特征在于，在上述濕式集塵機(jī)中的上述排氣的滯留時(shí)間為大于等于1秒、小于等于10秒。
14.如權(quán)利要求11、12或13所述的燃燒排氣處理方法，其特征在于，上述氧化劑包含次氯酸鈉及/或臭氧。
15.如權(quán)利要求9至14中的任一項(xiàng)所述的燃燒排氣處理方法，其特征在于，上述燃燒排氣為水泥窯排氣。
PCT第19條修改說明權(quán)利要求1明確了在集塵機(jī)中，不添加活性炭而對(duì)燃燒排氣中的灰塵進(jìn)行集塵；和在觸媒塔中，分解通過濕式集塵機(jī)的燃燒排氣中的NOX及二惡英類。
在引用文獻(xiàn)1(JP7-204604A)中，在集塵機(jī)中添加活性炭是不可缺少的，但在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，即使不使用活性炭也可以出去二惡英類等的有害物質(zhì)。另外，在引用文獻(xiàn)1中，在觸媒塔中僅除去NOX，但在權(quán)利要求1所述的發(fā)明中，則可以除去NOX及二惡英類。
另外，在權(quán)利要求9中，基于與上述相同的理由，明確了不添加活性炭而對(duì)燃燒排氣中的灰塵進(jìn)行集塵；及使用觸媒分解、除去濕式收集后的燃燒排氣中的NOX及二惡英類。
權(quán)利要求
1.一種燃燒排氣處理裝置，其特征在于，包含有收集燃燒排氣中的灰塵的集塵機(jī)；收集通過該集塵機(jī)的燃燒排氣中的水溶性成份及灰塵的濕式集塵機(jī)；及分解并除去通過該濕式集塵機(jī)的燃燒排氣中的NOX及/或二惡英類的觸媒塔。
2.如權(quán)利要求1所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，在上述觸媒塔的前段，具有加熱從上述濕式集塵機(jī)排出的燃燒排氣的再加熱器。
3.如權(quán)利要求1或2所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，具有將氧化劑添加到已通過上述集塵機(jī)的燃燒排氣中的氧化劑添加裝置。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，還包含有將從上述濕式集塵機(jī)排出的漿體進(jìn)行固液分離的固液分離機(jī)；及吸附通過該固液分離機(jī)分離的液體中的水銀的水銀吸附塔。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，在上述觸媒塔的后段，具有使用從該觸媒塔排出的燃燒排氣來提高從上述再加熱器供給的氣體的溫度的熱回收器。
6.如權(quán)利要求3、4或5所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，上述氧化劑包含次氯酸鈉及/或臭氧。
7.如權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，上述濕式集塵機(jī)為混合滌氣器。
8.如權(quán)利要求1至7中的任一項(xiàng)所述的燃燒排氣處理裝置，其特征在于，上述燃燒排氣為水泥窯排氣。
9.一種燃燒排氣處理方法，其特征在于，收集燃燒排氣中的灰塵；濕式收集集塵后的燃燒排氣中的水溶性成份及灰塵；使用觸媒分解、除去濕式收集后的燃燒排氣中的NOX及/或二惡英類。
10.如權(quán)利要求9所述的燃燒排氣處理方法，其特征在于，在使用觸媒分解、除去上述燃燒排氣中的NOX及/或二惡英類之前，加熱上述燃燒排氣。
11.如權(quán)利要求9或10所述的燃燒排氣處理方法，其特征在于，在上述集塵后的燃燒排氣中添加氧化劑。
12.如權(quán)利要求9、10或11所述的燃燒排氣處理方法，其特征在于，將通過上述濕式收集而產(chǎn)生的漿體固液分離；吸附除去已分離的液體中的水銀。
13.如權(quán)利要求9至12中的任一項(xiàng)所述的燃燒排氣處理方法，其特征在于，在上述濕式集塵機(jī)中的上述排氣的滯留時(shí)間為大于等于1秒、小于等于10秒。
14.如權(quán)利要求11、12或13所述的燃燒排氣處理方法，其特征在于，上述氧化劑包含次氯酸鈉及/或臭氧。
15.如權(quán)利要求9至14中的任一項(xiàng)所述的燃燒排氣處理方法，其特征在于，上述燃燒排氣為水泥窯排氣。
全文摘要
本發(fā)明可抑制在水泥窯等中有害物質(zhì)的排出量及運(yùn)轉(zhuǎn)成本的增加。本發(fā)明的燃燒排氣(G)處理裝置包含有收集燃燒排氣(G)中的灰塵的集塵機(jī)(6)；收集通過該集塵機(jī)(6)的燃燒排氣(G)中的水溶性成份及灰塵的濕式集塵機(jī)(7)；分解并除去通過該濕式集塵機(jī)(7)的燃燒排氣(G)中的NO
文檔編號(hào)B01D47/06GK1812828SQ20048001807
公開日2006年8月2日 申請(qǐng)日期2004年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月10日
發(fā)明者齋藤紳一郎 申請(qǐng)人:太平洋水泥株式會(huì)社