專利名稱：通過氧化和膜過濾凈化含水排放物的設(shè)備和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明主題是凈化含水排放物，并且它特別但是非專門地適用于-處理工業(yè)或生活廢水；-處理垃圾場的浸出物(滲出液)；-處理地表水，使其可飲用；-地下水的去污染處理；-處理膜過濾的濃縮物。
背景技術(shù)：
含水排放物凈化處理的主要目的是消除在這些排放物中所含的難以生物降解的有機物質(zhì)。實現(xiàn)該目標可以使用幾種方法。
已知可以將排放物在吸附材料(例如活性碳)上過濾，該吸附材料能夠保留排放物中包含的有機物質(zhì)。該技術(shù)的主要缺陷是對于給定量的待消除有機物質(zhì)來說，它需要大量的吸附材料，因此可能非常昂貴。吸附材料的再生本身是昂貴的。
其它方法采用膜過濾，例如微濾、超濾、納濾或反滲透膜過濾。除了它們同樣相對昂貴的事實外，這些方法還具有下述缺陷它們是濃縮而并非破壞污染有機物質(zhì)。因此隨后必須降解該回收的有機物質(zhì)，通常通過焚燒來降解。
其它用以除去有機物質(zhì)的方法采用了這樣的步驟，在該步驟中，通過在處理的排放物中加入一種或多種凝結(jié)化合物而使有機物質(zhì)絮凝。這些凝結(jié)化合物可以是無機化合物如聚氯化鋁、硫酸鋁或氯化鐵，或者有機化合物如陽離子聚合物。然后可以通過沉降除去由有機物質(zhì)形成的凝結(jié)的絮凝物。
這類方法的主要缺陷是產(chǎn)生大量污泥，其為難以除去的副產(chǎn)物。需要注意的是，根據(jù)一種改進的凝結(jié)-絮凝-沉降方法，通過將Fenton試劑(H2O2/Fe2+)引入到排放物中，絮凝步驟可以與氧化作用結(jié)合。盡管在使用這種方法的過程中所產(chǎn)生的污泥量比常規(guī)的絮凝過程要低得多，但它們?nèi)匀皇欠浅４蟮摹?br> 最后，一些含水排放物凈化方法采用了這樣的步驟，在該步驟中，有機物質(zhì)被強氧化劑(例如臭氧、氯、二氧化氯)或強氧化體系(例如臭氧/UV、過氧化氫臭氧、過氧化氫/UV)高度氧化。該氧化可以使有機分子降解為更小且更容易生物降解的分子。
在用于氧化有機物質(zhì)的常規(guī)氧化產(chǎn)品中，臭氧是最有吸引力的氧化劑，因為在某些使用條件下，它能夠通過將有機物質(zhì)″礦化″成二氧化碳和無機鹽而完全破壞有機物質(zhì)。此外，臭氧使得能夠發(fā)生涉及OH自由基的自由基反應(yīng)，當(dāng)其應(yīng)用于堿性pH或者與過氧化氫或紫外輻射結(jié)合(過氧化氫的氧化還原電位是1.6伏特，臭氧和OH基團的對應(yīng)值分別是2.07和2.7)時可以非常強烈地氧化有機物質(zhì)。
因此，利用了氧化作用的方法可以破壞含水排放物中所含的污染有機物質(zhì)，而不是如過濾法一樣僅僅對其進行濃縮，或者如凝結(jié)-絮凝-沉降方法一樣將其與含水相分離。
然而，這類方法具有經(jīng)濟上的缺陷，其需要相對大量的氧化產(chǎn)品來處理給定量的排放物。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于凈化含水排放物的方法，它包括優(yōu)化的氧化步驟，也就是說在該步驟中，處理給定體積的排放物所需的氧化產(chǎn)品的量小于常規(guī)氧化技術(shù)的相應(yīng)量。
這種方法可用于凈化包含大量有機物質(zhì)的水，例如一些工業(yè)排放物或者垃圾場的浸出物，即流過儲存的廢棄物的水。這些排放物的典型特征是不易生物降解的有機物質(zhì)的含量非常大。通常，這些浸出物具有通常小于0.1的BOD5/COD比例，導(dǎo)致生物可降解性非常低(BOD5代表排放物的“生物需氧量”，并確定其中存在的有機物質(zhì)的總量)。因而凈化這些排放物是困難的，這是因為從其中除去有機物質(zhì)的唯一方式是采用昂貴的處理工藝。尤其是，過去還不可能考慮使用處理成本合理的涉及強氧化劑的技術(shù)來凈化垃圾場的浸出物。
本發(fā)明的另一目的是提供一種與根據(jù)目前工藝水平的現(xiàn)有技術(shù)相比使用少量產(chǎn)品的凈化設(shè)備。
這些目的以及將在隨后呈現(xiàn)的其它目的通過使用包含有機物質(zhì)的含水排放物的凈化設(shè)備來實現(xiàn)，該凈化設(shè)備是包括至少一個反應(yīng)器的類型的凈化設(shè)備，該反應(yīng)器具有至少一個所述排放物的入口、至少一個所述排放物的出口和至少一個排氣口和至少一種氧化氣體的注入裝置，所述反應(yīng)器包含能夠催化所述排放物的所述有機物質(zhì)的氧化反應(yīng)和/或吸附該有機物質(zhì)的材料的床。根據(jù)本發(fā)明，所述反應(yīng)器還包括浸漬膜過濾裝置，并且所述反應(yīng)器限定一個結(jié)合有所述排放物的氧化和過濾處理的單一腔室，所述腔室的設(shè)計要使得所述排放物和所述氧化氣體朝著催化劑材料的所述床并且然后朝著所述膜過濾裝置的方向并流(co-courant)注入。
因此，本發(fā)明清楚地提出了一種在同一個容器的內(nèi)部結(jié)合幾種處理的解決方案。
應(yīng)當(dāng)理解，這種結(jié)合提供了大量的優(yōu)點，包括-降低與催化劑和/或吸附材料的過濾和懸浮有關(guān)的操作成本；-由于取消結(jié)構(gòu)和附件而帶來經(jīng)濟利益；-通過生產(chǎn)更小型的反應(yīng)器而節(jié)省空間；-簡化液壓系統(tǒng)，并使用更少的裝置。
借助于本發(fā)明的這種結(jié)合可以獲得具有真正協(xié)同作用的排放物處理的組合。
這是因為，由于在單一腔室中組合了如上定義的處理裝置，因此氧化氣體在本發(fā)明的設(shè)備中起到了幾種作用。
首先，氧化氣體顯然起到了降解溶解在待處理排放物中的有機物質(zhì)的作用。
氧化氣體的第二種作用是保持所述材料在反應(yīng)器中懸浮，這可以優(yōu)化反應(yīng)器的作用。
氧化氣體起到的另一種作用是限制過濾裝置的膜阻塞，這是由于該氣體對膜的機械作用(這尤其提高了排放物的流速)而引起的。
需要注意的是，根據(jù)本發(fā)明在同一個反應(yīng)器中結(jié)合用于注入氧化氣體(如臭氧)的裝置和膜過濾裝置是一種與常規(guī)實踐相反的方法，所述常規(guī)實踐在于使用兩個獨立的槽以分開氧化處理和該膜裝置，本領(lǐng)域技術(shù)人員認為臭氧(通常用作氧化氣體)是膜降解源。
本申請人出人意料地觀察到，通過在同一個反應(yīng)器中結(jié)合氧化和膜過濾處理，在排放物中的難降解有機物質(zhì)氧化之后并沒有由臭氧導(dǎo)致任何膜降解。相反地，臭氧有助于減少膜阻塞，這是通過結(jié)合氣泡的機械作用和可能的對存在于膜表面上的阻塞有機物質(zhì)的氧化作用來實現(xiàn)的，因而增加了膜循環(huán)的持續(xù)時間。
因此，在最佳操作條件下，臭氧或者更通常的氧化氣體對膜的作用比通過向膜注入空氣或氧氣而進行的膜的簡單通氣要有效得多。
因此，與引導(dǎo)本領(lǐng)域技術(shù)人員使用兩個槽的傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明特別有效和經(jīng)濟，在傳統(tǒng)方法的兩個槽中一個用于任選地在催化劑存在下，由臭氧來氧化排放物，另一個槽用于氧化的排放物的膜過濾，所述第二個槽配備有專用于膜的通氣系統(tǒng)。此外，這類設(shè)備導(dǎo)致不含臭氧的任選的催化劑在第二個槽中飽和，這顯然意味著當(dāng)該催化劑再注入到第一個槽中時，它不再能夠起到在第一個槽中的作用。
此外，本發(fā)明的設(shè)備可以直接在反應(yīng)器內(nèi)實現(xiàn)催化劑和/或吸附材料的再生，這種再生有利地以連續(xù)方式進行。
根據(jù)一種有利的解決方案，所述材料由具有吸附有機物質(zhì)的能力的固體無機材料組成，優(yōu)選地摻雜以(dopéen)金屬物質(zhì)。
結(jié)果獲得了特別有效和活性的材料床，這是因為它優(yōu)化了氧化氣體的氧化作用，并在其中保留了排放物中的大部分有機物質(zhì)。
有利地，所述材料以流化床的形式存在于所述反應(yīng)器中。在這種情況下，所述催化劑的粒度優(yōu)選小于100μm，并且優(yōu)選為約10nm至約40μm。
根據(jù)一種優(yōu)選的解決方案，所述材料包括至少一種屬于下列組中的材料-氧化鋁；-鈦；-煤(charbon)；-活性炭；-多金屬氧化物。
根據(jù)第一變化實施方案，該膜是微濾膜。
根據(jù)第二變化實施方案，該膜是超濾膜。
根據(jù)第三變化實施方案，該膜是納濾膜。
將根據(jù)所需的目標來采用這些變化實施方案中的一種，例如這種目標可以是實現(xiàn)材料與處理的排放物的簡單分離，并處理不希望的物質(zhì)。
此外，根據(jù)第一種實施方式，該膜為無機類型的膜。
根據(jù)第二種實施方式，該膜為有機類型的膜。
有利地，所述材料在所述膜過濾裝置的表面上形成預(yù)層。
由該材料在膜表面上如此形成的濾餅傾向于明顯地改善相應(yīng)膜的過濾和處理性能。
優(yōu)選地，所述氧化氣體包括至少一種屬于下列組中的氧化劑-空氣；-臭氧；-含臭氧的空氣；-氮的氧化物；-氧氣。
臭氧尤其可被選擇用作強氧化劑，其可以產(chǎn)生強氧化自由基，并可以分解有機物質(zhì)，這或者通過將有機物質(zhì)轉(zhuǎn)化為可生物降解的物質(zhì)，或者通過礦化成為二氧化碳和無機鹽來進行。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到與上述氧化劑類似的其它氧化劑。
根據(jù)一種有利的解決方案，該設(shè)備包括將H2O2加入到所述反應(yīng)器中的裝置。
H2O2的加入可以是連續(xù)或順序進行的，它的氧化能力可能與臭氧的氧化能力結(jié)合。
根據(jù)另一個特征，該設(shè)備包括在所述反應(yīng)器中的所述排放物的再循環(huán)回路。
這樣可以保證排放物與試劑在反應(yīng)器中的接觸時間，同時允許相當(dāng)高的排放物流速。
這樣可以在需要時增加在反應(yīng)器中的排放物處理時間。
優(yōu)選地，所述反應(yīng)器被制成不帶機械攪拌的塔的形式。
本發(fā)明還涉及使用剛剛描述的設(shè)備來實施的方法，并且其特征為將所述氧化氣體連續(xù)加入到所述反應(yīng)器中。
根據(jù)一個優(yōu)選的解決方案，所述排放物和所述材料之間的接觸時間為約5分鐘至約3小時，該持續(xù)時間優(yōu)選為約30分鐘至約60分鐘。
有利地，該方法包括使來自反應(yīng)器排氣口的氣體再循環(huán)的步驟。
優(yōu)選地，過濾步驟通過外部-內(nèi)部配置(configuration)的抽吸(aspiration)來進行。
這個步驟有利地在小于約1巴的抽吸壓力，優(yōu)選約0.1巴至約0.8巴的抽吸壓力下進行。


唯一的附圖1表示本發(fā)明設(shè)備的示意圖，通過參考圖1，在閱讀下列作為說明例證和非限定性實例的本發(fā)明設(shè)備的優(yōu)選實施方式的說明之后，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將變得更清楚。
具體實施例方式
如圖1中所示，該設(shè)備包括反應(yīng)器1，該容器具有待處理排放物的入口管9、處理的排放物的出口管10、在其上部的用于排出氣體的排氣口5和在反應(yīng)器底部的該氣體的再循環(huán)裝置6。
該設(shè)備還包括用于連續(xù)注入臭氧到反應(yīng)器中的裝置2，該反應(yīng)器還包含流化床形式的材料3。
膜過濾裝置4也被結(jié)合到反應(yīng)器1中。
通過如此配置，反應(yīng)器1因而限定一個同時結(jié)合有排放物的氧化和過濾處理的單一腔室，根據(jù)本發(fā)明設(shè)計的該單一腔室使得排放物和氧化氣體(在這種情況下為臭氧)朝著催化劑材料3的床并且然后朝著過濾膜4的方向并流注入。
需要指出，這種反應(yīng)器被制成不帶機械攪拌的塔的形式，排放物和氧化氣體在該塔底注入。
用于注入氧化氣體的裝置2例如由乳化器(也稱為真空泵或液壓注入器(hydroinjecteur))構(gòu)成。也可以使用“Venturi”類型的乳化裝置或者其它任何用于在待處理液體中形成氧化氣體微泡的裝置。
用于改善臭氧反應(yīng)性的材料是無機固體粉末材料，其在反應(yīng)器中存在的比率為0.5g/l至50g/l。
在這個實施方案中，這種催化劑材料是在小于600℃的溫度下鍛燒的勃姆石氧化鋁(γAl2O3)。需要指出的是，可以以純或富含金屬物質(zhì)(尤其是為了增加其吸附有機物質(zhì)的能力)的形式使用勃姆石氧化鋁。
此外，該催化劑材料是被磨碎的，以使得其顆粒直徑小于50μm(優(yōu)選顆粒直徑是約30μm)，因此該催化劑具有非常高的交換表面積，使得能夠吸附排放物中的大部分有機物質(zhì)。
此外，使用膜過濾裝置4分離排放物中包含的催化劑顆粒，該膜過濾裝置4采用孔尺寸優(yōu)選小于0.1μm的膜制成。這些膜優(yōu)選由陶瓷或耐臭氧的有機聚合物制成。
需要注意的是，所使用的膜可以是微濾膜、超濾或納濾膜，這具體地取決于催化劑顆粒的尺寸。
還需要注意的是，催化劑材料3的流化床和膜4之間的轉(zhuǎn)變使得催化劑在膜4的表面上形成預(yù)層。
根據(jù)該實施方案，使用安裝在排出管10上的泵8，通過外部-內(nèi)部配置的抽吸來過濾排放物；所述泵用于獲得約0.8巴的抽吸壓力。
此外提供了排放物的再循環(huán)回路7，排放物通過該回路在反應(yīng)器中連續(xù)再循環(huán)(或者根據(jù)另一種可預(yù)見的實施方案進行半連續(xù)再循環(huán))。還存在從排氣口5排出的氣體的再循環(huán)回路6。
其它實施方案或者改進顯然是可以預(yù)見的，尤其是通過在反應(yīng)器中提供用于添加作為唯一氧化劑或結(jié)合臭氧的H2O2的裝置。
現(xiàn)在將描述利用本發(fā)明設(shè)備進行的兩個試驗。
這些試驗中待處理的排放物是已經(jīng)進行過生物預(yù)處理的化妝品工業(yè)所產(chǎn)生的污水。
間歇式試驗第一系列的試驗以間歇式來進行。將5升排放物加入到反應(yīng)器中。在連續(xù)注入臭氧的該反應(yīng)器中氧化排放物，使用浸漬的微濾膜將處理的水與催化劑(γAl2O3)分離，濾過物(perméat)在反應(yīng)器中連續(xù)再循環(huán)。
在第一試驗中，計劃處理COD(化學(xué)需氧量)為213mg/l并且TOC(總有機碳)為75.8mg/l的排放物，再循環(huán)的濾過物的流速為10升/小時，曝置時間為60分鐘。所實施的處理是只使用臭氧的處理(沒有催化劑)，臭氧按照4.6g O3/g COD來注入。
這個第一試驗的結(jié)果如下-最終的COD74.8mg/l，即降低64.9％-最終的TOC34.1mg/l，即降低55％-O3消耗量/消除的TOC8.4。
在第二試驗中，計劃處理COD(化學(xué)需氧量)為181mg/l并且TOC(總有機碳)為61.4mg/l的排放物，再循環(huán)的濾過物的流速為10升/小時，曝置時間為60分鐘。所實施的處理是在20g催化劑/升存在下用臭氧進行的處理，臭氧按照4.7g O3/g COD來注入。
這個第二試驗的結(jié)果如下-最終的COD47.7mg/l，即降低73.6％-最終的TOC19.9mg/l，即降低67.6％-O3消耗量/消除的TOC6.3。
這些第一試驗清楚地表明，與只用臭氧進行處理相比，在本發(fā)明的設(shè)備中進行催化氧化并在之后進行膜過濾可以更好地降低COD和TOC，并且降低了臭氧消耗量。
連續(xù)式試驗第二系列的試驗是連續(xù)進行的。以10升/小時的流速將待處理的排放物注入到反應(yīng)器中。在連續(xù)注入臭氧的該反應(yīng)器中氧化排放物，使用浸漬的微濾膜將處理的水與催化劑(γAl2O3)分離，不同于半連續(xù)模式，濾過物不在反應(yīng)器中再循環(huán)。
在第一試驗中，計劃處理COD(化學(xué)需氧量)為185mg/l的排放物，流速為10升/小時，曝置時間為2小時。所實施的處理是只使用臭氧(沒有催化劑)進行的處理，臭氧按照3.8g O3/g COD來注入。
這個試驗的結(jié)果如下-最終的COD104mg/l，即降低43.8％-最終的TOC45.5mg/l，即降低35.7％-O3消耗量/消除的TOC11.1。
在第二試驗中，計劃處理COD(化學(xué)需氧量)為200mg/l并且TOC(總有機碳)為69.2mg/l的排放物，曝置時間為48小時。所實施的處理是在20g催化劑/升存在下只用臭氧進行的處理，臭氧按照4.2gO3/g COD來注入。
這個第二試驗的結(jié)果如下-最終的COD100mg/l，即降低50％-最終的TOC40mg/l，即降低42.2％-O3消耗量/消除的TOC9.9。
在第三試驗中，計劃處理COD(化學(xué)需氧量)為200mg/l的排放物，曝置時間為5小時。所實施的處理是在20g催化劑/升的存在下，在添加H2O2的情況下用臭氧進行的處理，臭氧按照5.9g O3/g COD來注入。
這個第三試驗的結(jié)果如下-最終的COD72mg/l，即降低64％-最終的TOC24.4mg/l，即降低64.7％
-O3消耗量/消除的TOC9.1。
這些試驗表明，與其它處理相比，本發(fā)明的方法和設(shè)備可以得到很好的結(jié)果。
權(quán)利要求
1.包含有機物質(zhì)的含水排放物的凈化設(shè)備，該凈化設(shè)備是包括至少一個反應(yīng)器(1)的類型的凈化設(shè)備，該反應(yīng)器(1)具有至少一個所述排放物的入口(9)、至少一個所述排放物的出口(10)、至少一個排氣口(5)、至少一種氧化氣體的注入裝置(2)，所述反應(yīng)器包含能夠催化所述排放物的所述有機物質(zhì)的氧化反應(yīng)和/或吸附該有機物質(zhì)的材料(3)的床，其特征在于所述反應(yīng)器還包括浸漬膜(4)過濾裝置，并且所述反應(yīng)器(1)限定一個結(jié)合有所述排放物的氧化和過濾處理的單一腔室，所述腔室的設(shè)計要使得所述排放物和所述氧化氣體朝著催化劑材料(3)的所述床并且然后朝著所述膜(4)過濾裝置的方向并流注入。
2.權(quán)利要求1的凈化設(shè)備，其特征在于所述材料(3)由具有吸附有機物質(zhì)的能力的固體無機材料組成。
3.權(quán)利要求2的凈化設(shè)備，其特征在于所述固體無機材料摻雜以金屬物質(zhì)。
4.權(quán)利要求1-3中任一項的凈化設(shè)備，其特征在于所述材料(3)以流化床的形式存在于所述反應(yīng)器(1)中。
5.權(quán)利要求4的凈化設(shè)備，其特征在于所述材料(3)的粒度小于100μm。
6.權(quán)利要求5的凈化設(shè)備，其特征在于所述材料(3)的粒度為約10nm至約40μm。
7.權(quán)利要求2-6之一的凈化設(shè)備，其特征在于所述材料(3)包括至少一種屬于下列組中的材料-氧化鋁；-鈦；-煤；-活性炭；-多金屬氧化物。
8.權(quán)利要求1-7中任一項的凈化設(shè)備，其特征在于所述膜(4)是微濾膜。
9.權(quán)利要求1-7中任一項的凈化設(shè)備，其特征在于所述膜(4)是超濾膜。
10.權(quán)利要求1-7中任一項的凈化設(shè)備，其特征在于所述膜(4)是納濾膜。
11.權(quán)利要求8-10中任一項的凈化設(shè)備，其特征在于所述膜(4)為無機類型的膜。
12.權(quán)利要求8-10中任一項的凈化設(shè)備，其特征在于所述膜(4)為有機類型的膜。
13.權(quán)利要求1-12中任一項的凈化設(shè)備，其特征在于所述催化劑材料(3)在所述膜(4)過濾裝置的表面上形成預(yù)層。
14.權(quán)利要求1-13中任一項的凈化設(shè)備，其特征在于所述氧化氣體包括至少一種屬于下列組中的氧化劑-空氣；-臭氧；-含臭氧的空氣；-氮的氧化物；-氧氣。
15.權(quán)利要求1-14中任一項的凈化設(shè)備，其特征在于它包括將H2O2加入到所述反應(yīng)器中的裝置。
16.權(quán)利要求1-15中任一項的凈化設(shè)備，其特征在于它包括在所述反應(yīng)器中的所述排放物的再循環(huán)回路(7)。
17.權(quán)利要求1-16中任一項的凈化設(shè)備，其特征在于它包括從所述排氣口(5)輸出的氣體的再循環(huán)回路(6)。
18.權(quán)利要求1-17中任一項的凈化設(shè)備，其特征在于所述反應(yīng)器(1)被制成不帶機械攪拌的塔的形式。
19.使用權(quán)利要求1-18中任一項的設(shè)備實施的方法，其特征在于將所述氧化氣體連續(xù)注入到所述反應(yīng)器(1)中。
20.權(quán)利要求19的方法，其特征在于所述排放物和所述材料(3)之間的接觸時間為約5分鐘至約3小時。
21.權(quán)利要求20的方法，其特征在于所述排放物和所述材料(3)之間的接觸時間為約30分鐘至約60分鐘。
22.權(quán)利要求19-21中任一項的方法，其特征在于它包括使所述排放物再循環(huán)的步驟。
23.權(quán)利要求19-22中任一項的方法，其特征在于它包括再循環(huán)氣體的步驟。
24.權(quán)利要求19-23中任一項的方法，其特征在于過濾步驟通過外部-內(nèi)部配置的抽吸來進行。
25.權(quán)利要求24的方法，其特征在于所述過濾步驟在小于1巴的抽吸壓力下進行。
26.權(quán)利要求25的方法，其特征在于所述過濾步驟在約0.1巴至約0.8巴的抽吸壓力下進行。
全文摘要
本發(fā)明涉及包含有機物質(zhì)的含水排放物的凈化設(shè)備，該凈化設(shè)備是包括至少一個反應(yīng)器(1)的類型的凈化設(shè)備，該反應(yīng)器(1)具有至少一個所述排放物的入口(9)、至少一個所述排放物的出口(10)、至少一個排氣口(5)、至少一種氧化氣體的注入裝置(2)，所述反應(yīng)器包含能夠催化所述排放物的所述有機物質(zhì)的氧化反應(yīng)和/或吸附該有機物質(zhì)的材料(3)的床，其特征在于所述反應(yīng)器還包括浸漬膜(4)過濾裝置，并且所述反應(yīng)器(1)限定一個結(jié)合有所述排放物的氧化和過濾處理的單一腔室，所述腔室的設(shè)計要使得所述排放物和所述氧化氣體朝著催化劑材料(3)的所述床并且然后朝著所述膜(4)過濾裝置的方向并流注入。
文檔編號B01D65/02GK1886345SQ200480034683
公開日2006年12月27日 申請日期2004年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2003年10月30日
發(fā)明者C·戴尼斯, J-C·施羅特, H·帕亞 申請人:Otv股份有限公司