專利名稱：使用柔性纖維的可控填料密度的精過濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠有效過濾和分離經(jīng)過生物和物理化學(xué)處理后殘留在水中的精細絮凝物、藻類和懸浮固體等的裝置。更具體地說，本發(fā)明涉及一種柔性纖維控制填料密度的精過濾裝置，由此提高了過濾效率，凈化水的量，而且延長了過濾時間，并與常用的過濾裝置相比減小了功耗。在該過濾裝置中，柔性纖維的有效直徑為1-60μm，具有柔性和彈性，并具有在該裝置的長度方向上延伸的合適表面粗糙度。提供源水(供給水)的套型單元具有多孔結(jié)構(gòu)。凈化水(處理水)通過中央多孔室排放。整個過濾介質(zhì)層用作顆粒截留空間。
背景技術(shù)：
通常，廢水、惡臭水、污水和飲用水包含懸浮固體，并被排放到河海中，由此污染了水源，并導(dǎo)致使用水源的主要困難。懸浮固體是固態(tài)物質(zhì)，如懸浮在水中的直徑為0.1微米和更大的顆粒(有機和無機)。
包含懸浮固體(懸浮物質(zhì))的水污染了水源，使得它們不能成為家庭飲用水和工業(yè)用水。因此，過濾裝置用于處理水，由此產(chǎn)生飲用水和水源水，并能夠通過二次處理預(yù)處理水減少能源的使用。
包括可變過濾層的過濾裝置公開在韓國專利登記KR10-0241198(1997年9月30日提出的申請KR10-1997-0050047)中。為了改進過濾裝置的性能，纖維用作固定于過濾裝置底端的過濾介質(zhì)，在過濾介質(zhì)中由于供給的水源水產(chǎn)生的壓力形成了張力。過濾介質(zhì)通過空氣和為清洗該過濾介質(zhì)提供的水所產(chǎn)生的壓力而被松弛。但是，由于過濾介質(zhì)層是單層的，而且過濾介質(zhì)中的張力是由所提供的水源水產(chǎn)生的壓力確定的，因此截留懸浮固體的空間就比較小。結(jié)果是，該過濾裝置具有較短的過濾時間，需要頻繁地清洗，很難處理補給水的質(zhì)量中產(chǎn)生的波動，而且很難選擇性地控制所需水的地質(zhì)量和數(shù)量。
為了解決上述問題，在韓國專利登記KR10-0324727(1999年4月15日提出的申請KR10-1999-0013396)中公開了一種使用常用柔性纖維從溶液中分離懸浮固體的裝置。根據(jù)該公開的技術(shù)方案，過濾層的深度和截留顆粒的空間根據(jù)用作過濾介質(zhì)的纖維長度、過濾裝置的孔徑、和截留的顆粒量進行調(diào)節(jié)，凈化水的質(zhì)量能夠通過柔性纖維的填料密度方便地進行控制。因此，該過濾裝置能夠有效地解決水源水質(zhì)量的變動問題，但是它難于自動地填充使用了柔性和彈性纖維的過濾介質(zhì)，而且該過濾裝置由于過濾速率較低，其體積必然會增大。
為了解決上述問題，在韓國專利登記KR10-0354836(2001年3月15日提出的申請KR10-2001-0013448)中公開了一種常用的過濾水中懸浮固體的裝置。在此情況下，流過過濾介質(zhì)層的水流方向與所填充的過濾介質(zhì)的長度方向相同，過濾介質(zhì)和在過濾裝置長度方向上填充的過濾介質(zhì)所產(chǎn)生的毛細現(xiàn)象執(zhí)行過濾過程。該裝置所具有的纖維要能被方便地填充，過濾速率極快，由此允許減小該裝置的體積。但是，它難于過濾水中直徑小于5μm的懸浮固體，而且不是利用了所有的過濾層。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述和其它問題，本發(fā)明提供一種精過濾裝置，其中柔性纖維控制填料密度，它能夠有效地過濾包含在供給水中的懸浮固體而與其種類、大小、狀態(tài)以及供給水中反洗污染物無關(guān)，并過濾大量低過濾阻力的水。
本發(fā)明還提供一種精過濾裝置，其中設(shè)置在過濾裝置主體底部上的套型源水提供單元具有多孔結(jié)構(gòu)。具有反洗空氣供給孔的過濾介質(zhì)固定板和密度控制板安裝在套型源水提供單元下面的端部上以能減小入口流速和抑制過濾介質(zhì)固定板下面的供給源水的回流。深度過濾模式用于減小過濾阻力和延長過濾時間，其中全過濾介質(zhì)層用于截留顆粒。
本發(fā)明還提供一種精過濾裝置，其中柔性纖維固定于纖維介質(zhì)固定板上，該纖維介質(zhì)固定板具有設(shè)置在過濾裝置底部上的反洗空氣供給孔。柔性纖維頂端不進行固定以能保持其柔性，柔性纖維在過濾裝置的長度方向上延伸，同時執(zhí)行過濾和反洗操作，由此提高了過濾和反洗效率，并將反洗時間和反洗水的量最小化。
本發(fā)明進一步提供一種精過濾裝置，其中凈化水通過中央多孔室排放以能維持排放單元相對較高的填料密度。增大排放單元的截面積以能減小過濾排放阻力，由此便于在較低的過濾壓力下進行精過濾。
本發(fā)明還提供一種精過濾裝置，其中濃縮濾液排放單元呈套型，以使由過濾介質(zhì)截留的懸浮固體在反洗過程中能被平穩(wěn)地排放。
本發(fā)明還提供一種精過濾裝置，它設(shè)有結(jié)構(gòu)既簡單又緊密的閥和其它的配管，并使用過濾源水作為反洗水以能消除反洗所需的處理箱。
本發(fā)明還提供一種精過濾裝置，其中許多過濾設(shè)備并行組合以能處理大量源水，由此提高處理能力。
根據(jù)本發(fā)明的一種方案，提供一種精過濾裝置，包括作為供給水的主通道的主體，供給水在主體的長度方向上流動；過濾介質(zhì)，包括被主體封裝的柔性纖維，并在主體的長度方向上延伸，柔性纖維控制填料密度，并過濾出許多包含在供給水中的懸浮固體；供給水引導(dǎo)套，將供給水提供給主體底部的側(cè)端；過濾介質(zhì)固定板，安裝在供給水引導(dǎo)套的底端上，并具有固定柔性纖維過濾介質(zhì)的底端的許多固定孔；成環(huán)形的密度控制板，其安裝在供給水引導(dǎo)套和過濾介質(zhì)固定板之間，并通過增大固定于密度控制板的中空部中的過濾介質(zhì)固定板上的柔性纖維的填料密度而防止供給水流到過濾介質(zhì)固定板上；內(nèi)部多孔室，其從主體的頂部延伸并具有恒定的直徑，該內(nèi)部多孔室提高了過濾介質(zhì)頂層的密度，在其中形成許多處理水供給孔，由過濾介質(zhì)處理過的水通過處理水供給孔排放到主體的外部；濃縮濾液排放套，其覆蓋一部分主體的頂部，并環(huán)繞部分主體的外部，在被反洗后，將過濾介質(zhì)截留的濃縮濾液排放到主體外部。
柔性纖維的底端可固定于過濾介質(zhì)固定板上，柔性纖維的頂端不被固定。許多供給水穿孔可形成在對應(yīng)于供給水引導(dǎo)套的主體區(qū)域中。為了排放濃縮濾液到主體的外部，在被反洗后，過濾裝置可具有圓柱形濃縮濾液排放套，它成套型，覆蓋一部分主體的頂部，并環(huán)繞部分主體的外部，將濃縮濾液通過主體頂部排放到過濾裝置的外部。
許多濃縮濾液通孔可形成在一部分對應(yīng)于濃縮濾液排放套的主體上。
過濾裝置可進一步包括底端固定的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)從下面支撐過濾介質(zhì)固定板，并具有在反洗過程中提供反洗空氣的反洗空氣供給管道。
反洗空氣經(jīng)此通過的許多反洗空氣供給孔可形成在六邊形分布的過濾介質(zhì)固定板上，或者可形成在主體中反洗空氣供給管道的上部。
內(nèi)部多孔室的體積可以是主體體積的10％至50％。
柔性纖維根據(jù)將被過濾的供給水或者供給水的處理程度而可由單一材料或不同材料組成。
通過使用供給水作為反洗過程中的反洗水，可以不需要反洗用的附加水箱、泵、閥和配管。
通過使用供給水作為反洗過程中的反洗水，可以在相同的方向上執(zhí)行過濾和反洗過程。
在反洗過程中，通過過濾介質(zhì)固定板的反洗空氣供給孔或者反洗空氣供給管道的反洗空氣排放孔間斷地提供的反洗空氣可能產(chǎn)生紊流，以此在柔性纖維過濾介質(zhì)中產(chǎn)生剪應(yīng)力，并允許由過濾介質(zhì)截留的污染物在短時間內(nèi)分離過濾介質(zhì)。
反洗空氣可通過空氣壓縮器產(chǎn)生，在高壓下存儲在與反洗空氣供給管道連接的存儲箱中，然后在反洗過程中定期地提供給主體。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的具有可控填料密度和包括柔性纖維的精過濾裝置的側(cè)視圖；圖2是圖1所示精過濾裝置的截面視圖；圖3是圖1所示精過濾裝置的多孔室的側(cè)視圖；圖4和5分別是圖1所示精過濾裝置的不同底部固定結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖；圖6至8分別是圖1所示精過濾裝置的不同過濾介質(zhì)固定板的平面視圖；圖9是圖1所示精過濾裝置的供給水引導(dǎo)套的側(cè)視圖；圖10是圖1所示精過濾裝置的填料密度控制板的透視圖；圖11是圖1所示精過濾裝置的濃縮濾液排放套的透視圖；圖12是在過濾過程中圖1所示精過濾裝置的操作過程；
圖13是在反洗過程中圖1所示精過濾裝置的操作過程；圖14至19是使用圖1所示精過濾裝置獲得的結(jié)果曲線圖；更具體地說圖14是相對于水中懸浮固體顆粒直徑的去除效率的直方圖；圖15是相對于操作時間的水中懸浮固體顆粒的去除效率的曲線圖；圖16是相對于操作時間的水中懸浮固體顆粒的流入/流出濃度的曲線圖；圖17是相對于操作時間的BOD去除效率的曲線圖；圖18是相對于操作時間的BOD的流入/流出濃度的曲線圖；圖19是相對于操作時間的壓力和過濾流量變化的曲線圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在參考附圖更加充分地描述本發(fā)明，其中本發(fā)明的典型實施例如圖所示。但是，本發(fā)明可以許多不同的形式體現(xiàn)，不應(yīng)該認為局限于這里提出的實施例；相反，提供這些實施例要使本技術(shù)方案詳盡和完整，充分地將本發(fā)明的思想傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。在附圖中，為了清楚起見，夸大了層和區(qū)域的厚度。附圖中相同的參考標號表示相同的部件，因此將省略它們的描述。
圖1是根據(jù)本發(fā)明實施例的具有控制填料密度和柔性纖維的精過濾裝置的側(cè)視圖。圖2是圖1所示的精過濾裝置的側(cè)截面圖。圖3是圖1所示精過濾裝置的多孔室的側(cè)視圖。圖4和5分別是圖1所示精過濾裝置的不同底部固定結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。圖6至8分別是圖1所示精過濾裝置的不同過濾介質(zhì)固定板的平面視圖。圖9是圖1所示精過濾裝置的供給水引導(dǎo)套的側(cè)視圖。圖10是圖1所示精過濾裝置的填料密度控制板的透視圖。圖11是圖1所示精過濾裝置的濃縮濾液排放套的透視圖。圖12是在過濾過程中圖1所示精過濾裝置的操作過程。圖13是在反洗過程中圖1所示精過濾裝置的操作過程。圖14至19是使用圖1所示精過濾裝置獲得的結(jié)果曲線圖；更具體地說；圖14是相對于水中懸浮固體顆粒直徑的去除效率的直方圖；圖15是相對于操作時間的水中懸浮固體顆粒的去除效率的曲線圖；圖16是相對于操作時間的水中懸浮固體顆粒的流入/流出濃度的曲線圖；圖17是相對于操作時間的BOD去除效率的曲線圖；圖18是相對于操作時間的BOD的流入/流出濃度的曲線圖；和圖19是相對于操作時間的壓力和過濾流量變化的曲線圖。
參考圖1至11，根據(jù)本發(fā)明實施例的過濾裝置100包括主體1，該主體1作為供給水(經(jīng)過過濾的源水和/或反洗源水)的主通道，并封裝在過濾裝置的長度方向上延伸的柔性纖維6。供給水引導(dǎo)套7將供給水提供給主體1底部的側(cè)端，過濾介質(zhì)固定板12安裝在供給水引導(dǎo)套7的底端上，并具有許多固定孔15，這些固定孔15固定柔性纖維過濾介質(zhì)6的底端。密度控制板9設(shè)為環(huán)形，安裝在供給水引導(dǎo)套7和過濾介質(zhì)固定板12之間，并通過增大固定于過濾介質(zhì)固定板12上的柔性纖維6的中空部中水的壓力防止供給水流到過濾介質(zhì)固定板12。多孔室10在主體內(nèi)部從主體1的頂部向下延伸，提高纖維介質(zhì)6頂層的密度，本形成許多處理水供給孔11以能引入過濾介質(zhì)6處理過(凈化過)的水，并將該水排放到主體的外部。濃縮濾液排放套16覆蓋一部分主體1的頂部，在被反洗后，將濃縮濾液排放到主體1外部。底端固定結(jié)構(gòu)13從下面支撐過濾介質(zhì)固定板12，并具有在反洗過程中提供反洗空氣的反洗空氣供給管道。
參考圖10，密度控制板9防止供給水引導(dǎo)套7提供的水流入頂部排放管3，而不是穿過主體1頂部中的過濾介質(zhì)層。即，密度控制板9通過增大中空部中柔性纖維6的密度而防止供給水下流。
根據(jù)本發(fā)明的實施例，如圖4所示，底端固定結(jié)構(gòu)13a與纖維介質(zhì)固定板12a(見圖6)或12b(見圖7)一起安裝，反洗空氣供給孔14形成在纖維介質(zhì)固定板12a或12b上，位于六角形的端角上、或六角形端角和中心上，以能均勻提供反洗空氣。根據(jù)本發(fā)明的另一個實施例，如圖5所示，底端固定結(jié)構(gòu)13b與沒有反洗空氣供給孔的纖維介質(zhì)固定板12c(見圖8)一起安裝，其中反洗空氣排放孔4b圍繞反洗空氣供給管4的頂部形成。
柔性纖維6的頂端沒有固定在適當?shù)奈恢?。如圖2和9所示，許多供給水穿孔8形成在主體1上，而供給水引導(dǎo)套7接觸主體1。濃縮濾液排放套16設(shè)置在主體1的頂端上，設(shè)成圓柱形，并在溢出的同時將反洗過程中排放出的濃縮濾液排放到主體外部。如圖2所示，多孔室10體積為主體1體積的10％-50％。
柔性纖維6用作過濾介質(zhì)，它根據(jù)被過濾的供給水或者供給水的處理程度可由單一材料或不同材料組成。柔性纖維6可由聚酰胺、聚酯和聚丙烯等組成。
參考圖12和13，在過濾裝置100中，供給水用作反洗過程中的反洗水，以便可以不需要反洗用的附加水箱、泵、閥和配管。由于供給水還作為反洗過程中的反洗水，因此可以在相同的方向上，即主體1的上部，如圖實線箭頭和虛線箭頭所示，執(zhí)行過濾和反洗過程。
在過濾裝置100中，在反洗過程中，通過過濾介質(zhì)固定板12的反洗空氣供給孔14或者反洗空氣供給管道4的反洗空氣排放孔4b間斷提供給主體1的反洗空氣產(chǎn)生紊流，作用于柔性纖維過濾介質(zhì)6上的剪應(yīng)力允許過濾介質(zhì)6截留的污染物快速地與過濾介質(zhì)6相分離。如上所述間斷提供的反洗空氣可通過如圖12和13所示的空氣壓縮器62產(chǎn)生，在高壓下存儲在與反洗空氣供給管道4連接的存儲箱64中，然后在反洗過程中定期地提供給主體1。
對應(yīng)于供給水引導(dǎo)套7的主體1的區(qū)域設(shè)有多孔板，能夠防止供給水遇到阻力，以此維持恒定的入口速率。多孔室10與凈化水排放管3和主體1的上蓋結(jié)構(gòu)一體或分開形成。濃縮濾液排放套16以套接的形式安裝在主體1的上部和外部，溢流到主體1頂部的濃縮濾液提供外套平穩(wěn)地進行排放。一束柔性纖維6固定于纖維介質(zhì)固定板12上。根據(jù)被過濾的物質(zhì)類型或物質(zhì)處理的程度可以使用相對于供給單元和排放單元具有不同物理性能的單一型和復(fù)合型柔性纖維6。
現(xiàn)在將參考圖12和13描述根據(jù)本發(fā)明一個實施例的精過濾裝置的操作。圖12是在過濾過程中圖1所示精過濾裝置的操作過程。圖13是在反洗過程中圖1所示精過濾裝置的操作過程。
參考圖12，在過濾過程中，過濾源水通過泵P提供，與凈化水排放管3連接的凈化水排放閥V1打開。結(jié)果是，來自過濾源水箱52的過濾源水提供給過濾裝置100，執(zhí)行上游過濾操作。經(jīng)過濾裝置100凈化過的水經(jīng)過主體1和凈化水排放閥V1流到凈化水存儲箱54中。在過濾過程中，反洗空氣供給閥V2和濃縮濾液排放閥V3保持在閉合狀態(tài)。
更具體地說，過濾源水(供給水)中的懸浮固體被過濾介質(zhì)截留，同時通過各種機構(gòu)，如篩網(wǎng)過濾、物理化學(xué)吸附、隔離、沉淀和毛細現(xiàn)象等穿過包括柔性纖維6的過濾介質(zhì)。去除懸浮固體的凈化水經(jīng)過排放閥V1流入凈化水存儲箱54。
隨著過濾過程的繼續(xù)，過濾介質(zhì)6截留的懸浮固體量會增加，過濾阻力增大了，過濾流量會下降。因此，產(chǎn)生凈化水的速率會降低。在凈化水的量降低至小于所需的水量時，過濾壓力就會高于設(shè)定值，或者預(yù)定的過濾時間就會完成，開始反洗過程。
參考圖13，在反洗過程中，凈化水排放閥V1關(guān)閉，反洗空氣閥V2和濃縮濾液排放閥V3打開。包含在過濾源水箱52中的過濾源水用作反洗水，因此，過濾源水和/或反洗源水供給泵P持續(xù)地工作。
在反洗過程中，過濾裝置100的過濾介質(zhì)6在水平方向和垂直方向上擴展，由于通過空氣壓縮器62和空氣存儲箱64提供給過濾裝置100的高壓空氣，和通過過濾源水和/或反洗水供給泵P提供給過濾裝置100的反洗水的作用，它會被強烈地震動。由于過濾介質(zhì)6的擴展和震動，就會產(chǎn)生紊流，其導(dǎo)致在過濾介質(zhì)中就產(chǎn)生剪應(yīng)力。結(jié)果是，過濾介質(zhì)6截留的顆粒(懸浮固體)在短期內(nèi)被分離。與過濾介質(zhì)6相分離的懸浮固體混合在反洗水中，以此形成濃縮濾液。該濃縮濾液經(jīng)過濃縮濾液排放套16和濃縮濾液排放閥V3流到濃縮濾液存儲箱56中。
在反洗過程中，空氣壓縮器62產(chǎn)生的高壓空氣存儲在空氣存儲箱64中，然后所存儲的高壓空氣定期地提供給過濾裝置100。結(jié)果是，能夠有效地執(zhí)行反洗過程。
如上所述，在反洗過程中，包含在過濾源水箱52中的過濾源水能被用作反洗水，但是也可使用存儲在單獨箱體中的反洗水。
在存儲在過濾源水箱52中的過濾源水用作反洗水時，就不需要提供反洗水用的單獨的反洗水箱、泵、閥和其它配管。因此，過濾裝置的結(jié)構(gòu)就比較簡單了。
在此下文中，將參考下面的試驗例子進一步描述本發(fā)明的過濾裝置。
試驗例子—污水處理根據(jù)本發(fā)明一個實施例的過濾裝置100具有主體，其直徑為1500mm，長度為3000mm，該裝置安裝在污水處理廠，并工作6個月。供給水中固體物質(zhì)(SS)的平均濃度為10.3ppm，排放水中SS的平均濃度為0.7ppm。因此，排放水中SS的濃度一直保持在1ppm或更小。而且，平均輸出效率為92.9％。作為調(diào)查排放水和供給水中懸浮固體的顆粒尺寸分布的結(jié)果，對于1-3μm、3-5μm、5-8μm、8-10μm、0-15μm、15-25μm、和25μm或更大尺寸的顆粒分別獲得的去除效率為70％、82％、85％、93％、95％、98％、和100％。在生物處理過的污水或惡臭水中，排放水中至少70％的BOD是固體BOD，表明在去除水中懸浮固體時，BOD也被去除。因此，獲得9.0ppm的平均供給BOD，3.0ppm的平均排放BOD和60.5％的BOD平均去除率。
14至19是試驗例子的結(jié)果曲線圖。圖14是相對于水中懸浮固體顆粒直徑的去除效率的直方圖；圖15是相對于操作時間的水中懸浮固體顆粒的去除效率的曲線圖；圖16是相對于操作時間的水中懸浮固體顆粒的流入/流出濃度的曲線圖；圖17是相對于操作時間的BOD去除效率的曲線圖；圖18是相對于操作時間的BOD的流入/流出濃度的曲線圖；和圖19是相對于操作時間的壓力和過濾流量變化的曲線圖。
工業(yè)應(yīng)用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明一個實施例的能夠用柔性纖維控制填料密度的精過濾裝置具有較高的過濾效率，產(chǎn)生大量的凈化水，并具有延長的過濾時間，同時功耗較低。在該過濾裝置中，柔性纖維的有效直徑為1-60μm，具有柔性和彈性，和合適的表面粗糙度，它在該裝置的長度方向上延伸。提供源水(供給水)的套型單元具有多空流入結(jié)構(gòu)。凈化水(處理水)通過中央多孔室進行排放。整個纖維介質(zhì)層可用作顆粒截留空間。
權(quán)利要求
1.一種精過濾裝置，包括作為供給水的主通道的主體，供給水在主體的長度方向上流動；過濾介質(zhì)，所述過濾介質(zhì)包括被主體封裝的柔性纖維，并在主體的長度方向上延伸，柔性纖維控制填料密度，并過濾出許多包含在供給水中的懸浮固體；供給水引導(dǎo)套，所述供給水引導(dǎo)套將供給水提供給主體底部的側(cè)端；過濾介質(zhì)固定板，所述過濾介質(zhì)固定板安裝在供給水引導(dǎo)套的底端，并具有固定柔性纖維過濾介質(zhì)的底端的許多固定孔；密度控制板，所述密度控制板設(shè)成環(huán)形，安裝在供給水引導(dǎo)套和過濾介質(zhì)固定板之間，并通過增大固定于密度控制板的中空部中的過濾介質(zhì)固定板上的柔性纖維的填料密度防止供給水流到過濾介質(zhì)固定板上；內(nèi)部多孔室，所述內(nèi)部多孔室從主體的頂部延伸并具有恒定的直徑，該內(nèi)部多孔室提高了過濾介質(zhì)頂層的密度，在內(nèi)部多孔室中形成許多處理水供給孔，過濾介質(zhì)處理過的水通過處理水供給孔排放到主體的外部；濃縮濾液排放套，所述濃縮濾液排放套覆蓋一部分主體的頂部，并環(huán)繞部分主體的外部，在被反洗后，將由過濾介質(zhì)截留的濃縮濾液排放到主體外部。
2.如權(quán)利要求1所述的精過濾裝置，其中柔性纖維的底端可固定于過濾介質(zhì)固定板上，而且柔性纖維的頂端不被固定；許多供給水穿孔可形成在對應(yīng)于供給水引導(dǎo)套的主體區(qū)域內(nèi)；濃縮濾液排放套是圓柱形，并且成套型以使?jié)饪s濾液通過預(yù)定的排放管道排放到過濾裝置的外部。
3.如權(quán)利要求1所述的過濾裝置，可進一步包括底端固定結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)從下面支撐過濾介質(zhì)固定板，并具有在反洗過程中提供反洗空氣的反洗空氣供給管道。
4.如權(quán)利要求3所述的精過濾裝置，其中反洗空氣經(jīng)此通過的許多反洗空氣供給孔可形成在六邊形分布的過濾介質(zhì)固定板上，或者可形成在主體中反洗空氣供給管道的上部。
5.如權(quán)利要求1所述的精過濾裝置，其中內(nèi)部多孔室的體積可以是主體體積的10％至50％。
6.如權(quán)利要求1所述的精過濾裝置，其中柔性纖維根據(jù)被過濾的供給水或者供給水的處理程度可由單一材料或不同材料組成。
7.如權(quán)利要求1所述的精過濾裝置，其中凈化水的質(zhì)量根據(jù)柔性纖維的填料密度、過濾流量和柔性纖維的表面粗糙度進行控制。
8.如權(quán)利要求1或3所述的精過濾裝置，其中供給水和反洗水提供給供給管道，在相同的方向上執(zhí)行過濾和反洗過程。
9.如權(quán)利要求1所述的精過濾裝置，其中通過使用供給水作為反洗過程中的反洗水，不需要反洗用的附加水箱、泵、閥和配管。
10.如權(quán)利要求9所述的精過濾裝置，其中通過使用供給水作為反洗過程中的反洗水，在相同的方向上執(zhí)行過濾和反洗過程。
11.如權(quán)利要求4所述的精過濾裝置，其中在反洗過程中，通過過濾介質(zhì)固定板的反洗空氣供給孔或者反洗空氣供給管道的反洗空氣排放孔間斷地提供的反洗空氣產(chǎn)生紊流，以此在柔性纖維過濾介質(zhì)中產(chǎn)生剪應(yīng)力，并允許由過濾介質(zhì)截留的污染物短在時間內(nèi)分離過濾介質(zhì)。
12.如權(quán)利要求11所述的精過濾裝置，其中反洗空氣通過空氣壓縮器產(chǎn)生，在高壓下存儲在與反洗空氣供給管道連接的存儲箱中，然后在反洗過程中定期地提供給主體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠有效過濾和分離經(jīng)過生物和物理化學(xué)處理后殘留在水中的精細絮凝物，藻類和懸浮固體等的裝置。該精過濾裝置包括控制填料密度的柔性纖維，由此提高了過濾效率，凈化水的量，而且延長了過濾時間，并與常用的過濾裝置相比減小了功耗。在該過濾裝置中，柔性纖維的有效直徑為1－60μm，具有柔性和彈性，并具有在該裝置的長度方向上延伸的合適表面粗糙度。提供源水(供給水)的套型單元具有多孔結(jié)構(gòu)。凈化水(處理水)通過中央多孔室排放。整個過濾介質(zhì)層用作顆粒截留空間。
文檔編號B01D35/30GK1953795SQ200480042938
公開日2007年4月25日 申請日期2004年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月8日
發(fā)明者韓基白, 金孝相, 盧明圭, 黃文賢, 趙哲, 樸成淏, 柳相熊, 洪性奎, 李成熏, 金春京 申請人:納米技術(shù)株式會社, 韓基白