專利名稱：萃取烴流中硫化合物的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明一般地涉及用于從含烴流中脫除有機(jī)硫化合物的方法和裝置。特別地，本發(fā)明涉及使用苛性堿水溶液脫除烴流中的硫醇。
當(dāng)前，處理酸性的烴流和氣流以脫除硫醇是常規(guī)實施手段。在處理輕的烴流和氣流以脫除硫醇中，通常使用萃取工藝。由于硫醇具有惡臭味，傳統(tǒng)地將其從烴流中脫除。
US 5,244,643B1公開了一種在混合容器中混合包含硫醇硫、空氣的烴氣流和包含硫醇氧化催化劑的堿性水溶液，從而硫醇轉(zhuǎn)化為二硫化物的方法。將從該混合容器頂部排出的排放物在容器中沉降，得到分離的空氣流、包含二硫化物的液烴產(chǎn)物和包含硫醇氧化催化劑的堿性水溶液。
US 4,562,300B1公開了將包含有機(jī)硫醇的烴流與苛性堿接觸，從而將有機(jī)硫醇從烴中脫除。在催化劑下，富含硫醇的苛性堿溶液氧化，有機(jī)硫醇轉(zhuǎn)化為有機(jī)二硫化物。將不含有機(jī)硫醇的再生苛性堿溶液和有機(jī)二硫化物的混合物引入沉降器，在此有機(jī)二硫化物與苛性堿溶液分離。將上游硫醇已從中萃取出的烴流與包含少量有機(jī)二硫化物的再生苛性堿水溶液混合，以萃取再生苛性堿溶液中的有機(jī)二硫化物。這些過程在液態(tài)烴流中殘留二硫化物。將來和當(dāng)前的政府規(guī)章對液態(tài)烴產(chǎn)物流中殘留有機(jī)二硫化物的限制正在加強(qiáng)。
在液液萃取工藝中，將二硫化物從沒有返回的烴流中脫除。液液萃取工藝一般描述在J.R.Salazar，HANDBOOK OF PETROLEUM REFININGPROCESSES 9-4-9-5(Robert A.Meyers編輯，1986)中。在典型的萃取工藝中，將液態(tài)烴流送入胺吸收塔，與胺，例如二乙胺接觸，吸收烴流中的酸性氣體，例如硫化氫和二氧化碳。在裝有6.5-7.0wt％液態(tài)苛性堿的預(yù)洗容器中預(yù)洗貧含硫化氫和其它酸性氣體的烴流，將殘余的硫化氫轉(zhuǎn)化為可溶于苛性堿的硫化鈉。將現(xiàn)已貧含硫化氫的烴流在萃取容器中與14wt％液態(tài)苛性堿逆向流動。萃取容器中的噴射臺方便了這種逆流接觸。烴流中的硫醇與苛性堿反應(yīng)生成硫醇鹽。烴流中的硫醇鹽可溶于苛性堿中。將貧含硫醇的產(chǎn)物烴流從萃取塔頂部經(jīng)沉降轉(zhuǎn)筒送入砂濾器，而將富含硫醇鹽的苛性堿從塔底送出。沉降轉(zhuǎn)筒中進(jìn)行沉降，并緩沖了砂濾器中的苛性堿涌浪。砂濾器將苛性堿聚結(jié)，使其在重力作用下沉到砂濾器的底部，同時產(chǎn)物烴流經(jīng)在頂部以防止沉降的苛性堿液滴進(jìn)入的出口離開砂濾器。富含硫醇鹽的苛性堿從萃取塔輸?shù)接糜谠偕难趸萜髦袝r，向其中注入空氣和催化劑。利用酞菁催化劑將硫醇鹽氧化為二硫化物，從而將苛性堿溶液再生。二聯(lián)化物分離器接收來自氧化容器的富含二硫化物的苛性堿。二硫化物分離器排空過量的空氣，并將二硫化物與苛性堿分離；隨后，將再生的苛性堿排出，并返回萃取容器。二硫化物通過砂濾器，并離開該工藝。
在萃取之前必須在預(yù)洗容器中將硫化氫脫除，或者優(yōu)選地苛性堿與硫化氫在萃取容器中反應(yīng)，并在烴流中殘留硫醇。最終，預(yù)洗容器中的苛性堿過載了硫化物，必須進(jìn)行更換，以確保將硫化氫充分轉(zhuǎn)化。在上述硫醇萃取系統(tǒng)中，不得不分批地更換預(yù)洗容器中的苛性堿。結(jié)果，更換循環(huán)結(jié)束時硫化氫的轉(zhuǎn)化率低。預(yù)洗容器還必須要大，以確?？列詨A和烴充分混合。而且，常規(guī)的硫醇萃取系統(tǒng)使用了4個容器苛性堿預(yù)洗容器、萃取容器、沉降轉(zhuǎn)筒和砂濾器。每個容器必須具有其自身的支撐和基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，這導(dǎo)致構(gòu)建該系統(tǒng)變得資本密集。
因此，本發(fā)明的目的是將萃取容器、沉降轉(zhuǎn)筒和砂濾器合并到一個容器中，由此降低構(gòu)建萃取系統(tǒng)所需的資本。而且，本發(fā)明的目的是將苛性堿預(yù)洗容器、萃取容器、沉降轉(zhuǎn)筒和砂濾器合并到一個容器中，由此降低構(gòu)建萃取系統(tǒng)所需的資本。

發(fā)明內(nèi)容
我們開發(fā)出一種將萃取容器和砂濾器的功能合并到一個共用萃取容器中的方法和裝置。在該容器萃取段的頂部設(shè)置聚結(jié)器，充當(dāng)前述的砂濾器。聚結(jié)器可以與萃取段中的最上面噴射臺隔出足夠的空間，以緩沖苛性堿涌浪，從而充當(dāng)沉降轉(zhuǎn)筒。
我們還開發(fā)出一種將預(yù)洗容器、萃取容器、沉降轉(zhuǎn)筒和砂濾器的功能合并到一個共用萃取容器中的方法和裝置。萃取段直接設(shè)置在苛性堿預(yù)洗段的上方。
我們還開發(fā)了一種可以將用過的苛性堿從苛性堿預(yù)洗段連續(xù)排出，并為硫醇萃取系統(tǒng)的預(yù)洗段連續(xù)更換再生的苛性堿的方案。
從下面發(fā)明詳述中可以獲知本發(fā)明的其它目的、實施方案和細(xì)節(jié)。


圖1是本發(fā)明方法的工藝流程圖。
圖2是圖1萃取容器的詳細(xì)示意圖。
圖3是本發(fā)明萃取段中進(jìn)料臺的透視圖。
圖4是本發(fā)明萃取段中噴射臺的透視圖。
發(fā)明詳述參照附圖，可以全面地理解本發(fā)明的方法和裝置。現(xiàn)在參照圖1，將烴液流，例如含有硫醇硫和硫化氫的LPG或石腦油經(jīng)管線10送入胺吸收器12。將胺，例如二乙胺或單乙胺經(jīng)管線14送入胺吸收器12。胺吸收器12包括一系列塔板。輸送烴流的管線10中具有分布器，它在容器12中點以下。管線14中用于輸送胺的噴嘴依該容器的頂部靠上設(shè)置，以使在容器中下行的胺與通過容器12上行的烴逆流接觸。容器12中的胺與硫化氫反應(yīng)生成硫代酰胺。典型地，包含約1000-2000wppm硫化氫的烴流在胺吸收器12中其硫化氫濃度下降到15wppm。富含硫代酰胺的胺排出流經(jīng)管線16離開胺吸收器12的底部，而硫化氫濃度充分下降的烴排出流經(jīng)管線18離開胺吸收器12的頂部。此外，可能存在于管線10進(jìn)料流中的二氧化碳或其它酸性氣體也與胺反應(yīng)，被吸收到經(jīng)管線16離開胺吸收器12的胺排出流中。
苛性堿循環(huán)管路20與管線18連結(jié)，以使堿性水溶液，例如苛性堿水溶液和胺吸收器12的烴排出流在進(jìn)入萃取容器24之前，在管線22中混合。壓差指示控制儀(PDIC)26通過控制閥28將壓降保持為例如7-103kPa(1-15psig)，優(yōu)選28-55kPa(4-8psig)，以確?？列詨A液體與烴液流在管線22中充分混合。
烴和苛性堿水溶液的預(yù)混合流經(jīng)管線22進(jìn)入萃取容器24。萃取容器24包括由向下凸的無孔擋板34隔開的下部預(yù)洗段30和上部萃取段32。萃取段32直接在預(yù)洗段30的上方，并且這兩段優(yōu)選具有至少一個共用壁33。預(yù)洗段30包括最鄰近預(yù)洗段30頂部的聚結(jié)器36。管線22從最鄰近預(yù)洗段30底部進(jìn)料到預(yù)洗段30中。
在預(yù)洗段30中，例如3-20Baume(2-12wt％)、適合地5-17Baume(3-12wt％)、優(yōu)選地8-12Baume(5-8wt％)苛性堿的堿性水溶液與任何殘留的硫化氫反應(yīng)，生成硫化物鹽，例如硫化鈉。典型地，該堿性水溶液為10Baume(7wt％)。密度較高的苛性堿水溶液和溶解在其中的硫化物在重力下向預(yù)洗段30的底部運動，而貧含硫化氫的烴上升到預(yù)洗段30的頂部。聚結(jié)器36起到將預(yù)洗段30中上升的苛性堿小液滴聚集在一起，達(dá)到足夠的重量，以與其余苛性堿溶液一起下行通過預(yù)洗段30的作用。
轉(zhuǎn)移管路38具有在位于聚結(jié)器36上方的最鄰近預(yù)洗段30頂部并與預(yù)洗段30連通的入口，以及在最鄰近萃取段32底部并與萃取段32連通的出口。密度較高的苛性堿推著密度較低的烴向上通過轉(zhuǎn)移管路38，而無需使用泵。泵42將用過的苛性堿經(jīng)循環(huán)管路20泵出預(yù)洗段30的底部。用過的苛性堿經(jīng)控制閥46調(diào)節(jié)的管線44從循環(huán)管路20中排出。通過監(jiān)測預(yù)洗段30在烴-苛性堿界面處的苛性堿液位的液位指示控制儀(LIC)48，自動控制苛性堿通過控制閥46的流速。感應(yīng)預(yù)洗段30中苛性堿液位的LIC48就控制閥46相對于全開的設(shè)置發(fā)出信號，以將預(yù)洗段30中的苛性堿液位控制在期望預(yù)定的水平。由此，用過的苛性堿連續(xù)地經(jīng)循環(huán)管路20通過管線44從預(yù)洗段30排出?？梢詫⒔?jīng)管線44排出的用過的苛性堿送入用過的苛性堿脫氣轉(zhuǎn)筒(未示出)，從而在用過的苛性堿下行流出轉(zhuǎn)筒用于處理之前，從轉(zhuǎn)筒頂部蒸發(fā)掉揮發(fā)性烴。將管線50中再生苛性堿以由流速控制儀(FRC)98控制的控制閥52調(diào)節(jié)的流速連續(xù)地送入苛性堿循環(huán)管路20，由此送入預(yù)洗段30。此外，通過管線54向苛性堿循環(huán)管路20中加入水。
萃取段32中堿性水溶液，例如苛性堿水溶液的濃度為17-25Baume(12-19wt％)，優(yōu)選為18-22Baume(13-16wt％)，典型地為20Baume(14wt％)?；静缓蚧瘹涞臒N流離開轉(zhuǎn)移管路38的出口，進(jìn)入萃取段32。在萃取段32中硫醇與苛性堿反應(yīng)生成硫醇鈉和水。較低密度的烴上升到萃取段32的頂部，而苛性堿水溶液和溶解在其中的硫醇鹽沉到萃取段32的底部，在此收集在無孔向下凸的擋板34上。烴上升到包括61cm(2英尺)篩網(wǎng)層的聚結(jié)器58，在此由于隨烴攜到萃取段32頂部的較小苛性堿液滴具有較小尺寸，聚結(jié)器58將其聚結(jié)。聚結(jié)器58將苛性堿較小液滴聚結(jié)在一起，形成往往會回沉到萃取段32的底部的較大液滴。處理過的基本不含硫醇和硫醇鹽的烴經(jīng)產(chǎn)物管路60離開萃取段32。
富含硫醇鹽的用過苛性堿通過向下凸擋板34最低處的排放管經(jīng)管線62排出。管線62實際延伸穿過聚結(jié)器36以上的預(yù)洗段30，并穿過它們的共用壁33。
管線64將氧化催化劑加入管線62中。本發(fā)明并不要求使用特定的硫醇氧化催化劑。許多合適的催化劑是本領(lǐng)域已知的。一類優(yōu)選的催化劑包括磺化金屬酞菁。特別優(yōu)選的磺化金屬酞菁是由US 4,049,572B1(通過引用將其教導(dǎo)結(jié)合于此)中方法制得的高度單磺化鈷酞菁。其它適用于堿性接觸溶液的兩極性型催化劑描述在US 4,956,324B1、US 3,923,645B1、US 3,980,582B1和US 4,090,954B1中。典型地，堿性水溶液中氧化催化劑的濃度為10-500wppm，優(yōu)選為200wppm。優(yōu)選地，在間接換熱器中用加熱器66中作為換熱流體的低壓流加熱含有加入催化劑的用過苛性堿流。優(yōu)選地，加熱器66將用過苛性堿水溶液從38℃(100)加熱到43℃(110)。將足夠氧化硫醇鹽的空氣經(jīng)管線68加入管線62的用過苛性堿流中，形成氧化器進(jìn)料管線70。用過的苛性堿水溶液與空氣的混合物分布到氧化容器72中。在氧化容器72中，硫醇鈉與氧氣和水催化反應(yīng)，生成苛性堿和有機(jī)二硫化物。氧化容器72中的拉西環(huán)增加了其表面積，以改善與催化劑的接觸。離開管路74將排出物從氧化容器72的頂部排出。氧化容器72的排出物包括三相空氣相、二硫化物液相和苛性堿水溶液液相。
離開管路74將氧化容器72的排出物送入包括垂直段78和水平段80的二硫化物分離器76。一旦在分離器中沉降，空氣相即通過管線82離開垂直段78的頂部。兩個液相在二硫化物分離器76的水平段80中沉降。較輕的二硫化物相經(jīng)管線84離開水平段80的頂部。二硫化物分離器76的二硫化物排出物經(jīng)管線84送入砂濾器86中，以聚結(jié)并分離任何痕量的苛性堿，并且將該排出物經(jīng)管線88從該工藝中移出。較重的再生苛性堿經(jīng)管線90離開水平段80的底部。二硫化物分離器76的垂直段78包含碳拉西環(huán)，用于增加表面積，以使空氣中夾帶的液體碰撞而不再被夾帶，并防止液體經(jīng)管線82釋放掉。二硫化物分離器76的水平段80的部分包含無煙煤，充當(dāng)聚結(jié)器。二硫化物相中的苛性堿液滴聚結(jié)成較大、較重的液滴，而該液滴又向下掉入較重的苛性堿水溶液相中，從管線90的入口離開，而不是從管線84的入口離開。
攜有再生苛性堿的管線90分成管線92和50。管線92以由流速控制儀(FRC)96控制的控制閥94調(diào)節(jié)的速率將再生苛性堿送入萃取段32。管線50以由FRC 98控制的控制閥52調(diào)節(jié)的速率將再生苛性堿送入苛性堿循環(huán)管路20。FRC 96和98分別測量管線92和50中的苛性堿流速，并向控制閥94和52發(fā)出相對于全開的設(shè)定信號，以獲得期望的輸入流速。確定期望的輸入流速，從而在萃取容器24的各段中獲得期望的苛性堿濃度。
通過用控制閥61調(diào)節(jié)產(chǎn)物管路60中來自萃取段32的烴的流速，維持胺吸收器12中和萃取容器24中的壓力，而控制閥61由監(jiān)測產(chǎn)物管路60中壓力的壓力指示控制儀(PIC)63控制。該壓力應(yīng)該優(yōu)選保持在確保烴保持為液態(tài)時的水平。典型地，該壓力為517-2758kPa(75-400psig)。烴流的溫度優(yōu)選保持在38℃(100)左右。在用過的苛性堿沿管線70進(jìn)入氧化容器72之前，優(yōu)選地加熱器66將其溫度從38℃(100)加熱到43℃(110)。氧化反應(yīng)放熱，導(dǎo)致離開管路74的排出物的溫度上升到優(yōu)選不超過57℃(135)。由此，二硫化物分離器76中的溫度優(yōu)選低于57℃(135)。通過由監(jiān)測管線82中壓力的壓力指示控制儀(PIC)87調(diào)節(jié)的控制閥85，氧化容器72和二硫化物分離器76中的壓力優(yōu)選使得管線82中保持為345-448kPa(50-65psig)。
圖2詳細(xì)示出了萃取容器24的內(nèi)部。預(yù)洗段30除了某些例外，基本都是空的。管線22的出口伸到分布器26，由此向上分配進(jìn)料。分布器26包括與管線22垂直的圓柱管，其開口在水平面上以45°指向上方?？列詨A-烴界面57一般位于分布器26與聚結(jié)器36之間。聚結(jié)器36包括延伸穿過預(yù)洗段30整個橫截面的、最鄰近頂端的30cm(1英尺)厚的篩網(wǎng)層。設(shè)置在聚結(jié)器36上方的轉(zhuǎn)移管路38的入口38a將流體通過出口38b送入萃取段32的分布器56。管線62的入口延伸穿過聚結(jié)器36以上的預(yù)洗段30。
圖3結(jié)合圖2示出了萃取段32的內(nèi)部。分布器56包括垂直于與分布器56相連通的轉(zhuǎn)移管路38的出口38b而延伸的圓柱管。在水平面下以45°向下設(shè)置的開口可以將進(jìn)料送入萃取段32。分布器56設(shè)置在進(jìn)料臺102上，進(jìn)料臺102包括延伸部分穿過萃取段32橫截面的水平板104和兩個直立的堰106和108。分布器56設(shè)置在由堰106、108、板104和萃取容器24的萃取段32的共用壁33內(nèi)表面界定的進(jìn)料盤109中。降液管110具有出口112，該出口設(shè)置在由板104、堰106和萃取容器24的共用壁33內(nèi)表面界定的入口盤107中。
圖2示出了進(jìn)料臺102上方的6個噴射臺120。更多或更少的噴射臺120可以用在本發(fā)明的萃取段32中。適合地，在萃取段中使用2-15個噴射臺，典型地為6-8個噴射臺。此外，可以考慮用于方便液液接觸的其它類型的結(jié)構(gòu)，例如填料床或塔板。
圖2和4用來描述噴射臺120。每個噴射臺120包括由萃取容器24的共用壁33的內(nèi)表面、連通降液管110入口126的水平盤板124和垂直堰128界定的出口盤122。噴射臺120還包括板129，板129包括帶孔篩板段130和無孔段131。無孔段131與篩板段130由垂直堰134隔開。無孔段131、共用壁33的內(nèi)表面和堰134界定出入口盤132。將來自管線92的再生苛性堿送入最頂部噴射臺120的入口盤。
從圖3中可看到，垂直堰106和108作為弦延伸穿過萃取段32，以界定出入口盤107和進(jìn)料盤109。從圖4中可看到，垂直堰128和134作為弦延申穿過萃取段32，以界定出入口盤132和出口盤122。堰106、108、128和134的高度為30.5cm(1英尺)，所以當(dāng)苛性堿深度超過30.5cm(1英尺)時，它從各堰溢出。堰高可以做得更高。在進(jìn)料臺102中，從入口盤107和進(jìn)料盤109溢出的苛性堿向下溢到進(jìn)料臺102下方的苛性堿-烴界面111。對于噴射臺120的情況，溢出的苛性堿流到篩板段130，與通過篩板段130的孔上行的烴接觸。進(jìn)入噴射臺120的出口盤122的苛性堿繼續(xù)通過降液管110的入口126，向下進(jìn)入下方噴射臺120的入口盤132或進(jìn)料臺120的入口盤107，通過出口112。這種結(jié)構(gòu)確保了在烴上升到萃取段32頂部，通過產(chǎn)物管路60出來時烴與苛性堿之間的充分接觸。
在噴射臺120上方最鄰近萃取段32頂部是聚結(jié)器58。包括篩網(wǎng)層的聚結(jié)器58延伸穿過萃取段32的整個橫截面。重要的是，聚結(jié)器58要充分確保只有不超過2ppm、優(yōu)選不超過1ppm的苛性堿才能穿過它，因為它是防止苛性堿隨烴產(chǎn)物離開的最后一道屏障。例如Koch-Otto-York的COALEX的聚結(jié)器是合適的。
聚結(jié)器58與頂部噴射臺120隔開，以在它們之間提供開放的沉降空間59，充當(dāng)苛性堿涌浪情況下的緩沖區(qū)。沉降空間59占據(jù)的空間至少可以再容納一個噴射臺120。萃取容器24中的聚結(jié)器58和沉降空間59避免了常規(guī)液液萃取工藝中需要的砂濾器和沉降轉(zhuǎn)筒容器。
權(quán)利要求
1.一種用于轉(zhuǎn)化烴流中硫化合物的裝置(24)，所述裝置包括預(yù)洗段(30)，用于將硫化氫轉(zhuǎn)化為硫化物鹽；烴進(jìn)料管路(22)，其具有與所述預(yù)洗段(30)連通的入口；萃取段(32)，用于將硫醇轉(zhuǎn)化為硫醇鹽，所述萃取段直接設(shè)置在所述預(yù)洗段(30)的上方；烴產(chǎn)物管路(60)，其具有與所述萃取段(32)連通的出口；和管路(38)，其具有與所述預(yù)洗段(30)連通的出口和與所述萃取段(32)連通的入口。
2.如權(quán)利要求1的裝置，其中所述萃取段(320包括在其頂部的聚結(jié)器(58)。
3.如權(quán)利要求1和2的裝置，其中一個容器(24)包括所述萃取段(32)和所述預(yù)洗段(30)。
4.如權(quán)利要求3的裝置，其中所述萃取段(32)和所述預(yù)洗段(30)由無孔擋板(34)隔開。
5.一種用于轉(zhuǎn)化烴流中硫化合物的方法，包括將含硫化合物的烴流進(jìn)料到包含堿的預(yù)洗段(30)，以將硫化氫轉(zhuǎn)化為硫化物鹽；將預(yù)洗的烴流從所述預(yù)洗段(30)排出；將所述預(yù)洗的烴流進(jìn)料到萃取段(32)，以將硫醇轉(zhuǎn)化為硫醇鹽，并且所述萃取段直接設(shè)置在所述預(yù)洗段(30)的上方；以及將含硫醇鹽的萃取烴流從所述萃取段(32)排出。
6.如權(quán)利要求5的方法，其中所述烴流在從所述萃取段(32)排出之前，必須通過聚結(jié)器(58)。
7.一種用于轉(zhuǎn)化烴流中硫化合物的方法，包括混合烴流和堿性流；將混有所述堿性流的所述烴流進(jìn)料到包含堿的預(yù)洗段(30)，以將硫化氫轉(zhuǎn)化為硫化物鹽；連續(xù)地將包含硫醇鹽的用過的堿性流從所述預(yù)洗段(30)排出；將所述用過的堿性流至少部分循環(huán)，與所述烴流相混合；連續(xù)地將再生堿性流加入所述預(yù)洗段(30)；從所述預(yù)洗段(30)排出預(yù)洗的烴流；以及將所述預(yù)洗的烴流進(jìn)料到與所述預(yù)洗段(30)隔開的萃取段(32)，所述萃取段包含堿。
8.如權(quán)利要求7的方法，其中將所述用過的堿性流的部分循環(huán)到所述預(yù)洗段(30)，將所述用過的堿性流的另一部分從所述用過的堿性流移出。
9.如權(quán)利要求7和8的方法，其中將所述再生堿性流加到所述用過的堿性流中。
10.一種用于含硫化合物的烴流與堿接觸的裝置(24)，包括容器(24)，用于所述烴和所述堿接觸的接觸；烴移出管路(38)，其具有與所述容器(24)連通、用于從所述容器中排出烴的入口；堿循環(huán)管路(20)，其具有用于從所述容器中排出堿、與所述容器(24)連通的入口和與所述容器(24)連通的出口；堿加入管線(50)，其與所述堿循環(huán)管路(20)連通；和堿移出管線(44)，其與所述堿循環(huán)管路(20)連通。
全文摘要
本發(fā)明公開了用于從烴流中萃取硫化合物的裝置和方法。通過與堿，例如苛性堿反應(yīng)將硫化氫轉(zhuǎn)化為硫化物鹽的預(yù)洗段與直徑位于預(yù)洗段上方用于通過與堿反應(yīng)將硫醇轉(zhuǎn)化為硫醇鹽的萃取段連通。烴產(chǎn)物通過聚結(jié)器離開萃取段，而聚結(jié)器防止了堿隨烴產(chǎn)物流離開。通過與堿，例如苛性堿反應(yīng)將硫化氫轉(zhuǎn)化為硫化物鹽的預(yù)洗段準(zhǔn)備烴流，用于萃取。用過的堿連續(xù)排出，而再生的堿連續(xù)加入預(yù)洗段。
文檔編號B01D11/04GK1961060SQ200480043223
公開日2007年5月9日 申請日期2004年6月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月2日
發(fā)明者L·拉里基亞, J·A·泰爾特, A·W·托馬斯 申請人:環(huán)球油品公司