專利名稱：流化床裝置模塊以及在流化床裝置中用第二模塊替換第一模塊的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種流化床裝置模塊，該流化床裝置模塊包括一外壁，該外壁包封處理室并且具有下部凸緣連接部和上部凸緣連接部，該下部凸緣連接部適于與流化氣體源的凸緣連接部相連接，該上部凸緣連接部適于與用于氣體排放的過濾室的凸緣連接部相連接。
背景技術：
US 5615493(Niro Holding A/S)公開了一種噴霧干燥設備，該設備具有干燥室并在其底部具有連續(xù)式流化床。通過圓柱形分隔壁將流化層分成具有返混的第一中心區(qū)域和活塞流式的第二環(huán)繞的通道形成區(qū)域。
US 3723395公開了一種用于化學反應和干燥操作的分批式裝置。該裝置包括具有內(nèi)部柔性分隔件的圓柱形反應器，該分隔件從底板延伸且大大高于流化床的膨脹液面，從而將圓柱形反應器分成兩個具有可變?nèi)莘e的分批反應室。每個分批反應室具有分離的產(chǎn)品入口和出口連接部，該連接部穿過圓柱形反應器的周向壁設置并通過管道和閥分別與產(chǎn)品源和出口相連接。已表明，兩個分批反應室的組合輸出接近連續(xù)反應器的輸出。
WO 03/033126公開了一種包括一個或多個用于處理物料的模塊的流化床裝置，每個模塊包括多個分開設置的分批流化單元，每個單元包括可替換的分批流化室。每個流化單元通過管道連接到公共的氣體處理單元。一個或多個所述單元可同時操作，從而每個單元內(nèi)處理的物料可相同或不同，并且每個單元內(nèi)的物料的量可相同或不同。
此外，已知可從Aeromatic-Fielder得到的模塊化分批流化床裝置，由此可將不同的處理模塊安裝到公共的處理室內(nèi)，從而使靈活性最大?？蛇x的模塊可用于干燥、?；屯扛?。
在制藥工業(yè)中，分批處理器由于產(chǎn)品可追蹤性要求而是優(yōu)選的。但是，不同批次的操縱麻煩且勞動密集，因為在每一批次的處理之間需要手動填充和倒空處理室。
本發(fā)明的目的是提供一種用于分批式設計的流化床裝置的流化床裝置模塊，從而有助于操縱。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于此目的，在處理室內(nèi)設置至少一個分隔元件，使得在處理室內(nèi)形成至少一個細長通道，由此限定活塞流區(qū)域，并且在模塊中設置至少一個基本連續(xù)操作的產(chǎn)品入口和至少一個基本連續(xù)操作的產(chǎn)品出口。
這樣，流化床裝置通?？衫靡阎愋偷姆峙幚砟K，并且在出現(xiàn)特殊要求例如易于操縱的情況下，可用根據(jù)本發(fā)明的流化床裝置模塊替換該分批處理模塊，由此通過所述至少一個細長通道可運行連續(xù)的過程，從而促進生產(chǎn)。這樣，一個流化床裝置既可用于其中分批處理器是優(yōu)選的情況，又可用于其中需要連續(xù)處理器的優(yōu)點的情況。連續(xù)過程以被包含的方式操作也是有利的，從而個人不會暴露在正在處理的物料下。
在優(yōu)選實施例中，分隔元件的形式為在處理室內(nèi)居中設置的芯部以及在該芯部和外壁之間延伸的至少一個分隔壁。因此，所述細長通道遵循一光滑的曲線，從而消除了產(chǎn)品可能堵塞的邊緣。
在一個實施例中，每個細長通道均在該通道的第一端設有穿過外壁布置的產(chǎn)品入口，并且在該通道的第二端設有穿過外壁布置的產(chǎn)品出口。
芯部的上端可用錐形頂部部件封閉，以便避免產(chǎn)品在芯部之上堆積。
所述錐形頂部部件的下端可位于所述上部凸緣連接部和下部凸緣連接部之間的中點下方，從而可使流化床具有合適的高度。
一具有用于流化氣體的入口的底板可設置在所述下部凸緣連接部處并且在芯部和外壁之間延伸。在模塊上設置專用的底板是有利的，由此底板的設計適合于芯部，特別是，底板可緊密地配合于中心芯部。
在一個優(yōu)選實施例中，每個通道的長度L比所述通道的水平寬度W大5倍以上，優(yōu)選地大10倍以上。從而，可實現(xiàn)通道的合適的細長的設計，由此可獲得待處理的產(chǎn)品的適當?shù)幕钊鳌?br> 在另一個實施例中，芯部是空心的并且圍繞單獨的返混式流化床區(qū)域。這樣，可進行連續(xù)的兩步式處理，產(chǎn)品首先在返混式中心流化床區(qū)域內(nèi)被處理，其次在圍繞的活塞流式流化床區(qū)域內(nèi)被處理。
芯部可以是圓柱形的，外壁可具有圓形橫截面，并且芯部可與外壁基本上同心地設置，從而通道可具有均勻的寬度。
在一個實施例中，在至少一個通道的產(chǎn)品出口端設有用于例如使用近紅外光譜或微波監(jiān)控產(chǎn)品特性的裝置。由此可監(jiān)控幾乎處理完畢的產(chǎn)品的情況并用于控制相關的工藝參數(shù)以便獲得被處理產(chǎn)品的希望的質(zhì)量。
可將用于監(jiān)控產(chǎn)品特性的裝置放置在設置于流化床裝置模塊的壁中的窗口處。
本發(fā)明還涉及一種包含根據(jù)上文的流化床裝置模塊的流化床裝置。
在一個實施例中，流化床裝置模塊的上部凸緣連接部和下部凸緣連接部利用氣缸驅(qū)動的夾緊裝置或類似合適的裝置分別與充氣室和過濾室的相應的凸緣連接部相連接。因此，可有助于容易地替換模塊。
在一個實施例中，流化床裝置包括計算機，該計算機適于根據(jù)利用用于監(jiān)控產(chǎn)品特性的裝置測量的參數(shù)例如在流化床裝置內(nèi)處理的產(chǎn)品的殘留水分來控制操作參數(shù)，例如流化氣體和產(chǎn)品輸入流的流量和溫度。
本發(fā)明還涉及一種在流化床裝置中將第一模塊替換成第二模塊的方法，所述模塊包括包封處理室的外壁，第一模塊的下部和上部凸緣連接部分別與流化床裝置的流化氣體源和用于氣體排放的過濾室的相應的下部和上部凸緣連接部斷開，用第二模塊替換第一模塊，并且使第二模塊的下部和上部凸緣連接部與該流化床裝置的相應的下部和上部凸緣連接部相連接。
該方法的特征在于，分批式的第一模塊被連續(xù)式的第二模塊替換，由此在處理室內(nèi)設置至少一個分隔元件，使得在處理室內(nèi)形成至少一個細長通道，由此限定活塞流區(qū)域；至少一個產(chǎn)品入口與該流化床裝置的基本連續(xù)操作的產(chǎn)品源相連接；并且至少一個產(chǎn)品出口與該流化床裝置的基本連續(xù)操作的產(chǎn)品排出口相連接。從而可獲得上述優(yōu)點。
在一個實施例中，分隔元件設置成處理室內(nèi)的芯部以及在該芯部和外壁之間延伸的至少一個分隔壁的形式。從而可獲得上述優(yōu)點。
在一個實施例中，設置在第二模塊的壁中的窗口處的近紅外裝置、微波裝置等與該流化床裝置的計算機相連接。從而可獲得上述優(yōu)點。


下面將參照示意性的附圖通過實施例的示例更詳細地說明本發(fā)明，在附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的流化床裝置模塊的透視俯視圖；圖2是圖1內(nèi)的流化床裝置模塊的圖解剖面圖；圖3是包含圖1內(nèi)的流化床裝置模塊的流化床裝置的圖解剖面圖；圖4是圖1內(nèi)的流化床裝置模塊的圖解剖面俯視圖；圖5到7是圖4內(nèi)的流化床裝置模塊的其它實施例的圖解剖面俯視圖；圖8是用于圖1內(nèi)的流化床裝置模塊的底板的實施例的圖解俯視圖；以及圖9和10是圖4和5內(nèi)的流化床裝置模塊的不同實施例的俯視圖。
具體實施例方式
圖1和2示出用于如圖3所示的流化床裝置的流化床裝置模塊1。根據(jù)本發(fā)明的流化床裝置2例如可用于干燥部分干燥的但仍然潮濕的粉末狀或顆粒狀產(chǎn)品例如藥品或保健品。流化床裝置內(nèi)的將要被干燥的潮濕產(chǎn)品例如可已經(jīng)在噴霧干燥過程或擠出過程中產(chǎn)生。除了干燥之外，該裝置還適合于粒化、凝聚或涂覆。盡管根據(jù)本發(fā)明的裝置尤其適合于所提及的制藥工業(yè)內(nèi)的過程，但是本發(fā)明通常還可應用于其它產(chǎn)品以及流化床反應器。
圖2所示的流化床裝置模塊1包括具有下部凸緣連接部4和上部凸緣連接部5的錐形外壁3。圓柱形芯部6與該外壁3同心地設置，該芯部6的上端通過錐形頂部部件7封閉。外壁3和芯部6均可具有與所示構型不同的其它構型，例如圓柱形、錐形或它們的組合。在凸緣連接部4處，外壁3和芯部6之間的空間通過底板8封閉，該底板具有用于流化氣體的穿孔形式的未示出的入口。根據(jù)將要處理的產(chǎn)品，流化床裝置模塊1可配備有不同的底板。底板可拆卸地連接于芯部和外壁。外壁3包封處理室9并設有產(chǎn)品入口10和產(chǎn)品出口11(由虛線示出)。
底板8可用單塊金屬板制成，或如圖8所示由多個板區(qū)段12組成。底板8或板區(qū)段12可以公知的方式通過在板內(nèi)沖壓多個穿孔形式的孔以便每個孔與加強筋(gill)部分相關聯(lián)來制造，該加強筋部分例如是如EP 0474949B1(NIRO HOLDING A/S)，EP 0507038B1(NIRO HOLDING A/S)或EP 0876203B1(NIRO A/S)所述并且商標分別為FLEX PLATETM，NON-SIFTING GILL PLATETM和BUBBLE PLATETM。底板8或板區(qū)段12的未示出的加強筋部分適于促進產(chǎn)品從產(chǎn)品入口10的位置通過通道13、26、27、35到產(chǎn)品出口11的位置的傳送，見圖4-7，所述通道在外壁3和芯部6之間的空間內(nèi)延伸。穿孔的大小和方向在整個底板或其區(qū)段中可不相同。
在圖3中，流化床裝置模塊1示出為安裝在流化床裝置2內(nèi)。模塊1的下部凸緣連接部4與一充氣室15的對應的凸緣連接部14相連接，該充氣室15具有用于流化氣體的入口16。模塊1的上部凸緣連接部5與一過濾室18的對應的凸緣連接部17相連接，該過濾室18具有氣體出口19，并包括用于在流化氣體通過出口19排出之前過濾該流化氣體的過濾器20。流化床裝置模塊1可選擇地包括具有用于流化氣體的入口16的充氣室15，從而所述入口16的凸緣連接部將構成模塊1的下部凸緣連接部。
在圖3所示的流化床裝置2的正常使用中，流化床裝置模塊1由標準的分批處理模塊(未示出)代替，該標準的分批處理模塊也具有包封處理室的外壁，并且以與圖1和2內(nèi)所示的模塊相同的方式設置有下部和上部凸緣連接部。但是，該標準的分批處理模塊不具有產(chǎn)品入口、產(chǎn)品出口和芯部。該分批處理模塊以公知的方式使用，從而該模塊可與過濾室18斷開并通過其上部開口填充將要處理的產(chǎn)品。然后，該分批處理模塊通過其上部凸緣連接部連接到過濾室18，并通過利用從充氣室15進入的流化氣體建立流化床來處理該產(chǎn)品。在一批產(chǎn)品已處理完之后，該模塊再次與過濾室18斷開，并且例如被傾斜，從而可通過該分批處理模塊的頂部開口傾倒出已處理的產(chǎn)品，或者用其它方法倒空。
但是，在分批處理器中發(fā)生所謂的返混過程，并且難以確定單個批次的合適的處理時間。盡管一批產(chǎn)品的所有單個顆粒都被處理相同的時間，但是每個單獨顆粒的適當?shù)奶幚頃r間可根據(jù)顆粒的大小、顆粒在處理期間的行為等而改變。如果產(chǎn)品的單個顆粒與它們的最優(yōu)處理時間相比被處理過長的時間，則它們會例如由于熱敏性而被損壞，如果單個顆粒與它們的最優(yōu)處理時間相比被處理過短的時間，則這些顆粒的殘留水分會過高。因此，已處理的一批產(chǎn)品的單個顆粒僅被處理了它們的最優(yōu)處理時間的平均值。
在例如希望易于操縱的情況下，用根據(jù)本發(fā)明的并且分別在圖1和2中示出的、且處于圖3的安裝狀態(tài)的流體床裝置模塊1代替上述標準的分批處理模塊。根據(jù)本發(fā)明的流體床裝置模塊1還有利地用于其中物料的供給是連續(xù)的情況，例如當從混合器或壓出機供給物料時。在處理期間，通過產(chǎn)品入口10將粉末狀或顆粒狀產(chǎn)品連續(xù)供給到處理室9內(nèi)，其中利用被供給到充氣室15的入口16并通過底板8中的未示出的穿孔進入處理室9的合適的流化氣體建立用虛線21指示的產(chǎn)品流化床。流化產(chǎn)品從入口10的位置經(jīng)過細長的通道13流到產(chǎn)品出口11的位置，該產(chǎn)品出口在圖2和3中用虛線指示。
圖4示出從上面觀察的通道13，在該通道中建立了流化床。一垂直分隔壁22在芯部6和外壁3之間延伸，從而將通道13的第一端23與所述通道的第二端24分隔開。在通道13的第一端23穿過外壁3設置產(chǎn)品入口10，并且在通道13的第二端24設置產(chǎn)品出口11。由圖1和2可見，產(chǎn)品入口10設置在芯部6的上端，產(chǎn)品出口11設置成用于合適的床高度。產(chǎn)品出口11在圖2和3內(nèi)位于流化床的頂部液面處，但是其還可位于較低的位置——例如如圖1所示——以便團塊可以離開。在出口11位于較低位置的情況下，其可設有一種可被調(diào)節(jié)以便保持流化床的預期液面的門、閥或類似裝置。根據(jù)本發(fā)明，基本連續(xù)操作的產(chǎn)品出口應構造成包含這種調(diào)節(jié)出口，因為在平均時間段期間該出口將是連續(xù)操作的。類似地，基本連續(xù)操作的產(chǎn)品入口應構造成包含調(diào)節(jié)入口，從而在平均時間段期間該入口是連續(xù)操作的。
還可在圖2和3中所示的液面附近設置一個出口，并且在一較低的位置設置具有門等的單獨的團塊出口以便偶爾打開。
流化產(chǎn)品形成如圖4內(nèi)的箭頭25所示的從細長通道13的第一端23到第二端24的活塞流。在圖4所示的實施例中，通道13的沿通道中心線測量的長度L大約比通道13的寬度W大6倍。圖5示出流化床裝置模塊1的另一個實施例，通道13的長度L大約比通道13的寬度W大15倍。通過設計通道13的長度L和寬度W之間的關系，可實現(xiàn)適合于將要處理的產(chǎn)品的活塞流。根據(jù)本發(fā)明，設計一定范圍的用于不同類型的活塞流并具有不同穿孔板的不同流化床裝置模塊1是有利的。然后，可為流化床裝置2裝配為將要處理的產(chǎn)品專門設計的流化床裝置模塊1。
根據(jù)本發(fā)明，在處理室內(nèi)設置分隔元件以便促進所謂的活塞流，從而與不存在分隔元件相比，可更好地控制處理室內(nèi)的單個顆粒的停留時間，因為是沿入口到出口的方向引導物料的流動。因此，單個顆粒在處理室內(nèi)受到更平等的處理。
圖6示出流化床裝置模塊1的另一個實施例，其適于兩個分離的活塞流。兩個分離的通道26、27通過兩個分隔壁28、29分隔開，第一通道26具有產(chǎn)品入口30和產(chǎn)品出口31，第二通道27具有產(chǎn)品入口32和產(chǎn)品出口33。這樣，可同時處理兩個分離的產(chǎn)品連續(xù)流。例如，可在流化床裝置中的第一通道26內(nèi)處理產(chǎn)品，通過產(chǎn)品出口31排出產(chǎn)品以便在不同的裝置內(nèi)進一步進行處理，并且通過產(chǎn)品入口32使產(chǎn)品重新進入該流化床裝置，在模塊1的第二通道27內(nèi)處理產(chǎn)品，并最終通過產(chǎn)品出口33排出處理完的產(chǎn)品。此外，可僅使用第一通道26或第二通道27。在此情況下，如果將用于流化氣體的充氣室15相應地分隔開從而具有用于第一和第二通道26、27的分離的充氣室則是有利的。最后，甚至還可以通過圖6中所示的模塊1同時處理兩種不同的產(chǎn)品，或者在兩個室內(nèi)執(zhí)行不同的過程。在圖6所示的實施例中，如果分隔壁28、29之一或全部沿細長通道26、27的縱向方向可調(diào)，從而通道26、27的長度可根據(jù)各個需求而改變則是有利的。
圖7示出根據(jù)本發(fā)明的流化床裝置模塊1的另一個實施例。在此實施例中，芯部6是空心的并且圍繞一返混類型的單獨的流化床34。將要處理的產(chǎn)品通過位于流化床34上方并因此在圖中不可見的產(chǎn)品入口進入。在流化床34中進行處理之后，產(chǎn)品通過形成于芯部6的壁內(nèi)的開口36進入在芯部6和外壁3之間形成的環(huán)繞的通道35內(nèi)。流化產(chǎn)品然后沿箭頭37的方向在通道35內(nèi)形成活塞流，并最后通過產(chǎn)品出口38離開。與圖4和5中所示的實施例一樣，分隔壁39將通道35的第一和第二端分隔開。在此實施例中，如果將充氣室15分成分別供給返混類型的中心流化床34和通道內(nèi)的活塞流流化床的兩個分離的充氣室是同樣有利的。
流化床裝置模塊的通道13、26、27、35可配備有窗口40，該窗口具有相關聯(lián)的近紅外(NIR)裝置41或基于另一種分析技術例如微波的裝置，以便監(jiān)控產(chǎn)品特性例如殘留水分。窗口40和裝置41優(yōu)選地位于通道的第二端、靠近產(chǎn)品出口11、31、33、38，以便監(jiān)控處理差不多結束的位置處的產(chǎn)品的特性。窗口40可設置在外壁3內(nèi)、圓柱形芯部6內(nèi)或者底板8內(nèi)。此外，裝置41可懸吊在流化床上方。如圖3所示，流化床裝置2包括計算機42，該計算機適于根據(jù)使用近紅外裝置41測量的參數(shù)——例如在流化床裝置內(nèi)處理的產(chǎn)品的殘留水分——控制操作參數(shù)，例如流化氣體和產(chǎn)品輸入流的流量和溫度。
此外，產(chǎn)品出口可表現(xiàn)為通過模塊1的外壁3設置的且具有向下指向的入口端的吸管的形式。吸入壓力可通過計算機根據(jù)測量的底板8兩側的壓差控制。壓差可在每個通道的產(chǎn)品出口端利用分別設置在底板8的每一側上的壓力傳感器測量。
在上述根據(jù)本發(fā)明的流化床裝置模塊的不同實施例中，可安裝不同類型的處理設備。例如，可設置用于涂覆顆粒的噴涂裝置，該裝置例如位于在其底部開口的垂直管的底部，從而顆粒在離開之前可通過該管再循環(huán)數(shù)次?？稍谠?流化床)裝置的細長通道內(nèi)設置多個這種噴涂裝置，例如位于通道內(nèi)設置的分離的互連隔間內(nèi)。
根據(jù)本發(fā)明的流化床裝置模塊1還可有利地作為用于現(xiàn)有的分批流化床裝置的改型裝置被提供。
圖9示出根據(jù)本發(fā)明的流化床裝置模塊1的另一個實施例，其中一螺旋形壁43從處理室9的中心區(qū)域44延伸到外壁3，并且該螺旋形壁43在位置45處連接在該外壁上。在處理室的中心區(qū)域44設置有未示出的產(chǎn)品入口，而在螺旋形壁43在該處連接于外壁的位置45處通過外壁設置有產(chǎn)品出口46。由此提供了形成活塞流區(qū)域的細長通道47。
圖10示出根據(jù)本發(fā)明的流化床裝置模塊1的另一個實施例，平行的分隔壁48設置成交替地連接于圓周外壁3的相對部分，從而形成從產(chǎn)品入口50延伸到產(chǎn)品出口51的形成活塞流區(qū)域的細長通道49。
在所有上述實施例中，分隔元件6、22、28、29、39、45、48的高度可調(diào)節(jié)，從而可通過允許一部分產(chǎn)品從分隔元件溢出以促進一定程度的返混——盡管通常希望形成活塞流。
權利要求
1.一種流化床裝置模塊，該流化床裝置模塊包括一外壁，該外壁包封處理室并且具有下部凸緣連接部和上部凸緣連接部，該下部凸緣連接部適于與流化氣體源的凸緣連接部相連接，該上部凸緣連接部適于與用于氣體排放的過濾室的凸緣連接部相連接，其特征在于，在處理室內(nèi)設有至少一個分隔元件，使得在處理室內(nèi)形成至少一個細長通道，由此限定活塞流區(qū)域，并且在該模塊中設有至少一個基本連續(xù)操作的產(chǎn)品入口和至少一個基本連續(xù)操作的產(chǎn)品出口。
2.根據(jù)權利要求1的流化床裝置模塊，其特征在于，所述分隔元件的形式為在處理室內(nèi)居中設置的芯部以及在該芯部和外壁之間延伸的至少一個分隔壁。
3.根據(jù)權利要求2的流化床裝置模塊，其特征在于，每個細長通道在該通道的第一端設有穿過外壁布置的產(chǎn)品入口，并且在該通道的第二端設有穿過外壁布置的產(chǎn)品出口。
4.根據(jù)權利要求2或3的流化床裝置模塊，其特征在于，所述芯部的上端通過錐形頂部部件封閉。
5.根據(jù)權利要求4的流化床裝置模塊，其特征在于，所述錐形頂部部件的下端位于所述上部凸緣連接部和下部凸緣連接部之間的中點下方。
6.根據(jù)權利要求2-5中任一項的流化床裝置模塊，其特征在于，一具有用于流化氣體的入口的底板設置在所述下部凸緣連接部處并且在芯部和外壁之間延伸。
7.根據(jù)前述權利要求中任一項的流化床裝置模塊，其特征在于，每個通道的長度L比所述通道的水平寬度W大5倍以上，優(yōu)選地大10倍以上。
8.根據(jù)權利要求2-7中任一項的流化床裝置模塊，其特征在于，所述芯部是空心的并且圍繞單獨的返混式流化床區(qū)域。
9.根據(jù)權利要求2-8中任一項的流化床裝置模塊，其特征在于，所述芯部是圓柱形的，所述外壁具有圓形橫截面，并且所述芯部與外壁基本上同心地設置。
10.根據(jù)前述權利要求中任一項的流化床裝置模塊，其特征在于，在至少一個通道的產(chǎn)品出口端設有用于例如使用近紅外光譜或微波監(jiān)控產(chǎn)品特性的裝置。
11.根據(jù)權利要求10的流化床裝置模塊，其特征在于，所述用于監(jiān)控產(chǎn)品特性的裝置放置在設置于該流化床裝置模塊的壁中的窗口處。
12.一種包含根據(jù)前述權利要求中任一項的流化床裝置模塊的流化床裝置。
13.根據(jù)權利要求12的流化床裝置，其特征在于，所述流化床裝置模塊的上部凸緣連接部和下部凸緣連接部利用氣缸驅(qū)動的夾緊裝置分別與充氣室和過濾室的相應的凸緣連接部相連接。
14.根據(jù)權利要求12的流化床裝置，其特征在于，所述流化床裝置包括計算機，該計算機適于根據(jù)利用用于監(jiān)控產(chǎn)品特性的裝置測量的參數(shù)例如在該流化床裝置內(nèi)處理的產(chǎn)品的殘留水分來控制操作參數(shù)，例如流化氣體和產(chǎn)品輸入流的流量和溫度。
15.一種在流化床裝置中將第一模塊替換成第二模塊的方法，所述模塊包括包封處理室的外壁，第一模塊的下部和上部凸緣連接部分別與流化床裝置的流化氣體源和用于氣體排放的過濾室的相應的下部和上部凸緣連接部斷開，用第二模塊替換第一模塊，并且使第二模塊的下部和上部凸緣連接部與該流化床裝置的相應的下部和上部凸緣連接部相連接，其特征在于，用連續(xù)式的第二模塊替換分批式的第一模塊，由此在處理室內(nèi)設置至少一個分隔元件，使得在處理室內(nèi)形成至少一個細長通道，由此限定活塞流區(qū)域；至少一個產(chǎn)品入口與該流化床裝置的基本連續(xù)操作的產(chǎn)品源相連接；并且至少一個產(chǎn)品出口與該流化床裝置的基本連續(xù)操作的產(chǎn)品排出口相連接。
16.根據(jù)權利要求15的方法，其特征在于，所述分隔元件設置成處理室內(nèi)的芯部以及在該芯部和外壁之間延伸的至少一個分隔壁的形式。
17.根據(jù)權利要求15或16的方法，其特征在于，設置在第二模塊的壁中的窗口處的近紅外裝置、微波裝置等與所述流化床裝置的計算機相連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流化床裝置模塊(1)，該流化床裝置模塊包括一外壁，該外壁包封處理室(9)并且具有下部凸緣連接部(4)和上部凸緣連接部(5)，該下部凸緣連接部適于與流化氣體源的凸緣連接部(14)相連接，該上部凸緣連接部適于與用于氣體排放的過濾室(18)的凸緣連接部(17)相連接。在處理室內(nèi)設置有至少一個分隔元件(6)，使得在處理室內(nèi)形成至少一個細長通道，由此限定活塞流區(qū)域，并且在該模塊中設置有至少一個基本連續(xù)操作的產(chǎn)品入口(10)和至少一個基本連續(xù)操作的產(chǎn)品出口(11)。此外，本發(fā)明公開了一種方法，該方法包括在流化床裝置中用第二模塊替換第一模塊。
文檔編號B01J2/16GK101084060SQ200480044657
公開日2007年12月5日 申請日期2004年12月23日 優(yōu)先權日2004年12月23日
發(fā)明者O·E·漢森, T·G·佩奇, M·S·沃爾德倫 申請人:科里特股份有限公司