專利名稱：雙螺旋連續(xù)逆流提取裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然植物及其它原料有效成分浸出提取設(shè)備。特別是一種進(jìn)行大規(guī)模提取生產(chǎn)使用的連續(xù)逆流提取設(shè)備。
背景技術(shù)：
為了改變中藥及天然植物提取生產(chǎn)技術(shù)裝備的落后面貌，解決傳統(tǒng)的提取罐提取生產(chǎn)中藥材和熔媒耗用量及能耗大、工藝浸出率低、有效成分批間差異大等問題，近年來涌現(xiàn)出許多連續(xù)逆流提取裝備設(shè)計方案，如槽式連續(xù)逆流提取機，拖鏈?zhǔn)竭B續(xù)逆流提取設(shè)備，折式連續(xù)逆流提取設(shè)備，直式連續(xù)逆流提取設(shè)備，等等。從實際應(yīng)用情況看，螺旋推進(jìn)連續(xù)逆流提取設(shè)備具有明顯的優(yōu)勢，在中藥、茶飲品提取生產(chǎn)應(yīng)用中可提高提取率10——30％，出液系數(shù)降低40——60％，具有明顯的節(jié)能效果(報刊名稱，刊號)。同時，這些新型提取設(shè)備都有其不足和局限性。為滿足不同提取工藝對逆流浸出行程的要求或加大單臺設(shè)備的處理能力及提高工作效率，就要求浸出艙有足夠長，螺旋軸若采用單根通軸，由重力產(chǎn)生的向下曲撓程度隨著其長度增加而顯著變大，致使螺旋片與浸出倉局壁部嚴(yán)重刮磨或大部分區(qū)域兩者間隙過大。為解決這一難題，已有很多探索嘗試，但結(jié)果仍不理想。如“連通器器式連續(xù)逆流提取罐組”(專利號97247550.8)給出了一種多節(jié)組合的設(shè)計方案，將若干節(jié)螺旋推進(jìn)式浸出艙并排傾斜放置，前一節(jié)的高端與下一節(jié)的低端用一段豎直放置的過渡艙相連接，原料從第一節(jié)浸出艙低端加入，被推到高端后經(jīng)過渡艙落入下一節(jié)低端入口，再推向其高端，直至最后一節(jié)高端用排渣機構(gòu)排出；而溶媒由最后一節(jié)高端加入，穿透物料流向低端，再用泵打入下前節(jié)高端，直至第一節(jié)低端，排出浸出液。但該設(shè)計方案在制造實現(xiàn)時需要許多附屬裝置和機構(gòu)難以配備，尤其是運行時提取工藝條件難以控制，因而多年來一直沒有實際應(yīng)用。又如“直式連續(xù)逆流浸出提取裝置”(專利號2004-20018620.X)，采用一節(jié)浸出艙和通軸螺旋方案，利用加粗軸徑及其它加固手段，盡力延長浸出艙長度，雖然設(shè)備產(chǎn)品在國內(nèi)外企業(yè)有一些成功應(yīng)用，但造價較高、浸出艙有效容積縮小，尤其是長度很難達(dá)到10米以上。因而，根本問題始終沒有解決。近年來國家倡導(dǎo)中藥行業(yè)利用先進(jìn)技術(shù)裝備，集中提取，節(jié)能降耗，國內(nèi)外茶葉深加工行業(yè)也急劇興起，迫切需求高效、節(jié)能、適合大規(guī)模提取生產(chǎn)使用地創(chuàng)新型連續(xù)逆流提取設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明公開一種雙螺旋連續(xù)逆流提取裝置，工作效率高，有效容積大，逆流提取效果極佳；適用于中藥、茶葉等幾乎所有天然植物有效成分提取生產(chǎn)的工藝要求。螺旋軸吊撐連接結(jié)構(gòu)可以多節(jié)組合，使得設(shè)備產(chǎn)品定型靈活，設(shè)備加工、運輸、安裝方便，特別是突破了螺旋軸因重力撓度因素帶來的長度限制。
本發(fā)明由加料器1、浸出艙2、排渣器3、過濾器4、冷凝器5、擠汁器6，以及動力傳動機構(gòu)組成7。其特征在于浸出艙內(nèi)設(shè)有兩條并列、平行于浸出艙延長方向的螺旋軸8和9，兩條螺旋軸上的螺旋片10和11的繞向互為相反；工作時兩螺旋相對旋轉(zhuǎn)，均勻、平穩(wěn)地向上推送物料，與向下滲流的溶媒形成逆流滲漉浸出體系；螺旋軸由多節(jié)組成，兩條螺旋軸的連接點位置相互錯開，每兩段螺旋軸由斜面聯(lián)軸器12連接；軸上適當(dāng)部位與浸出艙上壁由可調(diào)節(jié)的定位桿13相連形成吊撐，下部與上部用螺絲固定，中心的軸套14可在位拆換。
本發(fā)明所述的浸出艙1的截面為長圓的空心u形，延長方向分節(jié)并由法蘭連接；浸出艙傾斜放置，與地平線成0——25度仰角。
本發(fā)明所述的螺旋軸8和9上的螺旋片10和11可以是上面布滿小孔的連續(xù)螺旋，也可以是按旋繞方向交錯排列的斷續(xù)槳葉。
本發(fā)明所述的加料器2在浸出艙1低端，由儲料斗15、送料筒16、送料螺旋17構(gòu)成；送料的速率由送料螺旋的轉(zhuǎn)速控制。
排渣器3連接在浸出艙的高端，由主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、刮板及排渣器殼體構(gòu)成；擠汁器6與排渣器出口連接，擠汁器殼體內(nèi)有擠壓螺旋；排渣器和擠汁器由兩套電機單獨驅(qū)動。
本發(fā)明所述的溶媒加入口20在浸出艙的高端，提取液的出口19在浸出艙的最底端；浸出艙的末端內(nèi)有固——液分離螺旋18。
本發(fā)明在裝置的最高端連接冷凝器5，蒸發(fā)氣汽體冷凝后由回流口21返回裝置內(nèi)。
本發(fā)明所述的浸出艙1由2到10節(jié)組成，每節(jié)1到3米，兩軸的中心距由180MM到680MM不等。
本發(fā)明所述的浸出艙1底部有若干組加熱腔24，通過蒸汽或?qū)嵊蛯ε搩?nèi)溶媒和物料進(jìn)行加熱。


圖1為本發(fā)明實施例結(jié)構(gòu)圖；圖2為本發(fā)明實施例浸出艙剖面示意圖；圖3為本發(fā)明實施例螺旋軸斜面聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明實施例加料器結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明實施例排渣器結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式實施例本發(fā)明的傾斜放置浸出艙內(nèi)設(shè)計有兩個并列的反向螺旋軸8和9，附帶布滿小孔連續(xù)螺旋片10或斷續(xù)槳葉11；螺旋軸由多節(jié)組成，兩條螺旋軸連接點相錯，連接軸承12與浸出艙上壁框架由可調(diào)節(jié)定位的連桿13相連形成吊撐。以一中型設(shè)備為例說明雙螺旋連續(xù)逆流提取裝置的實施方式連續(xù)逆流浸出艙以8度仰角傾斜放置，浸出艙內(nèi)兩螺旋軸中心距350MM，螺旋葉片外徑Ф400MM，主軸內(nèi)徑Ф89MM，螺距215MM，總長12000MM。
工作原理和有益效果該雙螺旋連續(xù)逆流浸出器的工作原理如下原料藥材由浸出器低端的進(jìn)料口加入，被旋轉(zhuǎn)的連續(xù)螺旋片緩慢而平穩(wěn)推向浸出器的高端；溶媒浸出器高端的溶媒入口加入，以重力為原動力，滲透原料并穿過螺旋片上的網(wǎng)孔，均勻地流向浸出器低端。在溶液和原料逆向行進(jìn)過程中，原料內(nèi)部的可溶物質(zhì)傳遞到顆粒表面，再進(jìn)一步擴散到周圍浸液中。由于采用雙螺旋軸，物料運行非常平穩(wěn)，重疊的螺旋片起到了攪拌作用，使物料和溶媒交換充分。在每一截面上，溶媒濃度逐漸增大，隨即滲流到下一層面，同時上一層面的浸液滲流過來；新原料在行進(jìn)中，可溶成份被不斷地浸出，內(nèi)部濃度逐漸降低，直到成為殘渣由浸出器末端排出。
本發(fā)明穩(wěn)定地實現(xiàn)連續(xù)逆流浸出過程，最大限度地保持原料內(nèi)部與外部的可溶成分濃度差，保證了有效成份從固體原料中不間斷地向溶媒快速傳遞。從而提高總的浸出速率，提高處理效率；減少溶媒用量，減低出液系數(shù)。連續(xù)的工作運行方式，消除了間歇方式生產(chǎn)中難免的產(chǎn)品批次間差異弊病，且提高了設(shè)備利用率。采用雙螺旋輸送，可將浸出器長度縮短40％-60％，并保持同樣的工作效果。
權(quán)利要求
1.一種雙螺旋連續(xù)逆流提取裝置；由主體設(shè)備浸出艙(1)，以及加料器(2)、排渣器(3)、過濾器(4)、冷凝器(5)、擠汁器(6)和動力傳動機構(gòu)構(gòu)成(7)；其特征在于浸出艙內(nèi)設(shè)有兩條并列、平行于浸出艙延長方向的螺旋軸(8)和(9)，兩條螺旋軸上的螺旋片(10)和(11)的繞向互為相反；工作時兩螺旋相對旋轉(zhuǎn)，均勻、平穩(wěn)地向上推送物料，與向下滲流的溶媒形成逆流滲漉浸出體系；螺旋軸由多節(jié)組成，兩條螺旋軸的連接點位置相互錯開，每兩段螺旋軸由斜面聯(lián)軸器(12)連接；軸上適當(dāng)部位與浸出艙上壁由可調(diào)節(jié)的定位桿(13)相連形成吊撐，下部與上部用螺絲固定，中心的軸套(14)可在位拆換。
2.根據(jù)權(quán)利1要求所述的雙螺旋連續(xù)逆流浸出裝置，其特征在于浸出艙(1))的截面為長圓的空心u形，延長方向分節(jié)并由法蘭連接；浸出艙傾斜放置，與地平線成0-25度仰角。
3.根據(jù)權(quán)利1要求所述的雙螺旋連續(xù)逆流浸出裝置，其特征在于螺旋軸(8)和(9)上的螺旋片(10)和(11)可以是上面布滿小孔的連續(xù)螺旋，也可以是按旋繞方向交錯排列的斷續(xù)槳葉。
4.根據(jù)權(quán)利1要求所述的雙螺旋連續(xù)逆流浸出裝置，其特征在于加料器(2)在浸出艙(1)低端，由儲料斗(15)、送料筒(16)、送料螺旋(17)構(gòu)成；送料的速率由送料螺旋的轉(zhuǎn)速控制。
5.根據(jù)權(quán)利1要求所述的雙螺旋連續(xù)逆流浸出裝置，其特征在于排渣器(3)連接在浸出艙的高端，由主動鏈輪、從動鏈輪、鏈條、刮板及排渣器殼體構(gòu)成；擠汁器(6)與排渣器出口連接，擠汁器殼體內(nèi)有擠壓螺旋；排渣器和擠汁器由兩套電機單獨驅(qū)動。
6.根據(jù)權(quán)利1要求所述的雙螺旋連續(xù)逆流浸出裝置，其特征在于溶媒加入口(20)在浸出艙的高端，提取液的出口(19)在浸出艙的最底端；浸出艙的末端內(nèi)有固——液分離螺旋(18)。
7.根據(jù)權(quán)利1要求所述的雙螺旋連續(xù)逆流浸出裝置，其特征在于在裝置的最高端連接冷凝器(5)，蒸發(fā)氣(汽)體冷凝后由回流口(21)返回裝置內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利1要求所述的雙螺旋連續(xù)逆流浸出裝置，其特征在于浸出艙(1)由2到10節(jié)組成，每節(jié)1到3米，兩軸的中心距由180MM到680MM不等。
9.根據(jù)權(quán)利1要求所述的雙螺旋連續(xù)逆流浸出裝置，其特征在于浸出艙(1)底部有若干組加熱腔(24)，通過蒸汽或?qū)嵊蛯ε搩?nèi)溶媒和物料進(jìn)行加熱。
全文摘要
本發(fā)明公開一種雙螺旋連續(xù)逆流提取裝置。由加料器1、浸出艙2、排渣器3、過濾器4、冷凝器5、擠汁器6，以及動力傳動機構(gòu)組成，其特征在于傾斜放置的浸出艙2內(nèi)設(shè)計有兩個并列的反向螺旋軸，附帶布滿小孔連續(xù)螺旋片或斷續(xù)槳葉；螺旋軸由多節(jié)組成，兩個螺旋軸連接點相錯，連接軸承與浸出艙上壁框架相連形成吊撐。工作時兩螺旋相對旋轉(zhuǎn)，向上推送物料均勻、平穩(wěn)，與向下滲流的溶媒形成逆流滲漉浸出體系。本發(fā)明裝置浸出艙有效容積大，逆流提取效果極佳，螺旋軸吊撐連接結(jié)構(gòu)可以多節(jié)組合，使得設(shè)備產(chǎn)品定型靈活，設(shè)備加工、運輸、安裝方便，特別是突破了螺旋軸因重力撓度因素帶來的長度限制。
文檔編號B01D11/02GK1792407SQ20051001056
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月23日
發(fā)明者程乃春, 趙傳玉, 劉思成, 裴小軍, 徐樹軍, 王生瑤 申請人:黑龍江省計算中心