專利名稱：中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在真空狀態(tài)下對(duì)經(jīng)初步濃縮處理后的中藥藥液再次進(jìn)行濃縮處理的工藝以及用于這種工藝的真空濃縮設(shè)備結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
長期以來，對(duì)中藥提取液的濃縮處理一般只是進(jìn)行一次濃縮后就進(jìn)入后續(xù)的干燥處理，制取干燥的中藥顆?；蚍哿稀Ｓ捎谒幰旱臐饪s率低，難以直接用于生產(chǎn)浸膏類產(chǎn)品。而為了生產(chǎn)浸膏類產(chǎn)品，需對(duì)藥液進(jìn)行進(jìn)一步的濃縮處理。目前常用的二次濃縮設(shè)備有可傾式反應(yīng)鍋、真空濃縮反應(yīng)鍋、薄膜濃縮蒸發(fā)設(shè)備、雙效及三效外循環(huán)濃縮蒸發(fā)設(shè)備等。可傾式反應(yīng)鍋蒸發(fā)溫度高，物料受熱時(shí)間長，熱敏性成分容易結(jié)焦，蒸發(fā)出的大量水汽易使廠房和設(shè)備滋生霉菌，嚴(yán)重影響藥品生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生；真空濃縮反應(yīng)鍋不能精確控制濃縮過程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)，濃縮效果較差；而薄膜濃縮蒸發(fā)設(shè)備因蒸發(fā)溫度較高，且蒸發(fā)溫度及進(jìn)料量無法自動(dòng)控制，常有結(jié)焦現(xiàn)象；雙效及三效外循環(huán)濃縮蒸發(fā)設(shè)備雖有蒸發(fā)速度快、能得到較大密度浸膏等優(yōu)點(diǎn)，但各效的密度無法自動(dòng)檢測(cè)，進(jìn)出料均需人工操作，無溫度、壓力和真空自動(dòng)控制系統(tǒng)，真空及冷凝系統(tǒng)能耗大，設(shè)備清洗不方便等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的正是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種可以對(duì)對(duì)一次濃縮后的藥液進(jìn)行再次高度濃縮，直接得到浸膏類產(chǎn)品，整個(gè)濃縮處理過程可自動(dòng)控制，不易結(jié)焦，藥效損失小，濃縮效率高，制成的浸膏濃度高、質(zhì)量穩(wěn)定，且能耗低、不污染環(huán)境，清洗方便的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝，本發(fā)明還提供實(shí)現(xiàn)這種工藝的設(shè)備。
本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝，是將供液罐中經(jīng)初步濃縮處理的中藥藥液再次進(jìn)行真空濃縮處理，工藝過程為①啟動(dòng)抽真空裝置，至整個(gè)濃縮設(shè)備系統(tǒng)處于真空狀態(tài)；②由供液罐向加熱器供入藥液，調(diào)整好供液管道上可控制供液泵的流量計(jì)；③向加熱器通入蒸汽加熱藥液將藥液汽化，汽化后的藥液落入真空蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器內(nèi)下降的過程中逐漸降溫后凝結(jié)成稠膏狀；同時(shí)，溶媒進(jìn)入汽液分離器進(jìn)行汽液分離；④將濃縮后的藥液從真空蒸發(fā)器導(dǎo)入接收器中，送入后續(xù)產(chǎn)品處理工序。
在本發(fā)明的真空濃縮工藝中，藥液在進(jìn)入加熱器之前先進(jìn)行預(yù)加熱；從供液罐出來的藥液，在預(yù)加熱前的溫度為40～60℃，預(yù)加熱后的溫度為80～90℃；經(jīng)加熱器加熱后的溫度為110～120℃；真空濃縮處理過程中，真空蒸發(fā)器內(nèi)的絕對(duì)壓力保持在8000Pa～12000MPa，溫度保持在60～80℃，加熱器內(nèi)蒸汽壓力保持在0.1～0.3MPa。
本發(fā)明的設(shè)備包括有通過管道連接的供液罐、由加熱器和真空蒸發(fā)器連接組成的加熱蒸發(fā)裝置、汽液分離器、冷凝器和抽真空裝置；在供液罐與加熱蒸發(fā)裝置之間的連接管道上設(shè)置有供液泵，蒸發(fā)器下端設(shè)置有藥液出口，冷凝器的出口和抽真空裝置連接。
本發(fā)明的設(shè)備在供液罐內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，外設(shè)有加熱保溫夾套；在加熱器之前設(shè)置預(yù)加熱器；所述的預(yù)加熱器為套管式預(yù)加熱器；在供液泵與預(yù)加熱器之間設(shè)置有流量計(jì)；在供液罐上設(shè)置有高位液位計(jì)和低位液位計(jì)，在加熱保溫夾套上設(shè)置有溫度傳感器；所述的加熱器為螺旋上升的盤管式結(jié)構(gòu)；所述的蒸發(fā)器為帶加熱夾層的錐形封頭結(jié)構(gòu)，藥液出口位于錐形封頭下端；在汽液分離器、加熱器和蒸發(fā)器上分別設(shè)有自動(dòng)控制的檢測(cè)器件；在供液罐、加熱器、蒸發(fā)器、汽液分離器中以及藥液經(jīng)過的管路上均設(shè)置有清洗裝置。
本發(fā)明的工藝，將藥液通過預(yù)熱和再加熱后以汽態(tài)的形式進(jìn)入處于真空狀態(tài)的蒸發(fā)器進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，利用溶媒與藥液的比重不一致的特性，實(shí)現(xiàn)藥液與溶媒的分離，藥效損失小，而且有效地避免了傳統(tǒng)工藝中因藥液發(fā)泡影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。同時(shí)，從真空蒸發(fā)器內(nèi)出來的蒸汽可進(jìn)入后續(xù)的汽液分離器進(jìn)行分離，將蒸發(fā)的殘余藥液和溶媒再充分回收利用。本工藝可將經(jīng)初次濃縮后濃度為25％左右的藥液直接濃縮至濃度達(dá)40％以上的浸膏狀產(chǎn)品，最高可濃縮至濃度達(dá)80％。
本發(fā)明的設(shè)備，濃縮效率高、能耗低、結(jié)構(gòu)緊湊、占用場(chǎng)地少，能方便地對(duì)經(jīng)初次濃縮的藥液進(jìn)行再次濃縮，以便于后續(xù)干燥處理。濃縮處理時(shí)，整個(gè)設(shè)備內(nèi)部處于真空狀態(tài)，可以在較低溫度下使藥液蒸發(fā)濃縮，基本不損失藥液中的有效成分，對(duì)一些熱敏性藥物的濃縮尤其見長。在供液罐上設(shè)置的保溫及攪拌裝置可使罐內(nèi)藥液溫度保持均衡，使后續(xù)的加熱蒸發(fā)處理更加穩(wěn)定。所設(shè)置的流量計(jì)可穩(wěn)定控制供液罐向加熱器的供液量，藥液從供液罐出來后經(jīng)預(yù)加熱器加熱后再進(jìn)入加熱器，藥液在加熱器的盤管中上升的過程中進(jìn)一步升溫至要求溫度并以汽化狀態(tài)進(jìn)入蒸發(fā)器進(jìn)行真空蒸發(fā)，這樣不僅使?jié)饪s處理平穩(wěn)，而且極大的提高了濃縮效率。由于蒸發(fā)缸內(nèi)處于真空狀態(tài)，壓力、溫度較低，汽化的藥液在下降過程中會(huì)降溫、凝結(jié)成稠膏狀。所設(shè)置的各種檢測(cè)器件、監(jiān)控儀表均與控制系統(tǒng)相連，可根據(jù)不同的濃縮要求和工藝特性進(jìn)行設(shè)定和自動(dòng)控制，使得本設(shè)備適用范圍更廣、使用更加方便，整套設(shè)備的自動(dòng)控制和全程監(jiān)控也使生產(chǎn)效率大大提高。所設(shè)置的清洗裝置，便于在每批藥液濃縮處理完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗，保證了符合GMP衛(wèi)生要求。本實(shí)用新型的設(shè)備是采用封閉流程式作業(yè)，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，能耗低，且不會(huì)損害和污染環(huán)境。
下面結(jié)合說明書附圖進(jìn)一步闡述本發(fā)明的內(nèi)容。


圖1為本發(fā)明的工藝示意圖；圖2為本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1、圖2所示，本發(fā)明的真空濃縮設(shè)備包括有通過管路順序連接的帶加熱保溫夾套23的供液罐1、套管式預(yù)加熱器11、由加熱器25和真空蒸發(fā)器13組成的加熱蒸發(fā)裝置、汽液分離器18、冷凝器20和抽真空裝置21。供液罐1上設(shè)置有高位液位計(jì)6、低液位計(jì)7、溫度指示控制器2和電控閥3，設(shè)置有從罐體頂部一直通到接近罐體底部的攪拌裝置5和清洗噴頭8；在連接供液罐1與預(yù)加熱器11的供液管路上設(shè)有供液泵9和流量計(jì)10。溫度指示控制器2控制電控閥3以調(diào)控對(duì)供液罐1的加熱溫度；高位液位計(jì)6、低位液位計(jì)7以及流量計(jì)10與控制供液泵9開閉的閥門相關(guān)聯(lián)，控制對(duì)真空蒸發(fā)器13的供液量。加熱器25是螺旋盤管式進(jìn)料液管，蒸發(fā)器13為帶加熱夾層24的錐形封頭結(jié)構(gòu)，在錐形封頭24下端設(shè)有藥液出口26和電控閥27，在真空蒸發(fā)器13上設(shè)置有破真空閥15、清洗噴頭14、溫度指示控制器17，溫度指示控制器17與電控閥相連并控制蒸汽供應(yīng)器4對(duì)真空蒸發(fā)器13的加熱溫度。在汽液分離器18的罐體內(nèi)裝有清洗噴頭19。在藥液流經(jīng)的管路上通過快裝接頭接入清洗裝置。真空蒸發(fā)器13的下部藥液出口26通過快裝軟管和閥門與濃縮液接收器22相連。
工作過程如下根據(jù)工藝流量確認(rèn)蒸汽管道的壓力是否達(dá)到要求，確認(rèn)各閥門的開關(guān)是否正常；通過液位計(jì)6、7確認(rèn)供液罐1內(nèi)的藥液量；打開電控閥3，由蒸汽供應(yīng)器4向供液罐1的加熱裝置23供蒸汽以加熱藥液，通過供液罐1上設(shè)置的溫度指示控制器2控制電控閥3的開閉以使藥液溫度穩(wěn)定在所需的要求范圍。將冷卻水通入冷凝器20中，一般水溫在28～35℃。啟動(dòng)抽真空裝置21開始抽真空，抽至真空蒸發(fā)缸13內(nèi)的絕對(duì)壓力在10600Pa并保持。打開供液罐1的出液閥，通過供液泵9輸送，再經(jīng)流量計(jì)10確認(rèn)流量后藥液進(jìn)入預(yù)加熱器11，高位液位計(jì)6、低位液位計(jì)7以及流量計(jì)10與控制供液泵9開閉的閥門相關(guān)聯(lián)，控制對(duì)真空蒸發(fā)器13的供液量。蒸汽供應(yīng)器4通過管路12向蒸發(fā)器25的加熱夾層24和預(yù)加熱器11提供加熱蒸汽，蒸汽沿著藥液在預(yù)加熱器11和加熱器25內(nèi)流動(dòng)的逆向通入。藥液在加熱器25的盤管中上升的過程中被汽化后落入真空蒸發(fā)器13，汽化的藥液在蒸發(fā)器13中下降的過程中降溫并凝結(jié)成稠膏狀。蒸汽供應(yīng)器4通過管路16向真空蒸發(fā)器13的加熱夾層24提供加熱蒸汽，加熱罐體中下部的錐形封頭，錐形封頭上設(shè)置的溫度指示控制器17控制電控閥的開閉以使真空蒸發(fā)器內(nèi)對(duì)藥液的濃縮溫度穩(wěn)定在所需的要求范圍。從真空蒸發(fā)器13內(nèi)分離出來的殘余蒸汽進(jìn)入汽液分離器18內(nèi)進(jìn)行汽液分離，蒸汽經(jīng)蒸汽冷凝器20冷凝后回收。在濃縮過程中，將由供液罐出來進(jìn)入預(yù)加熱器11前的藥液溫度控制在60℃左右，經(jīng)預(yù)加熱器加熱后的藥液溫度控制在85℃左右，經(jīng)加熱器25加熱后汽化的藥液溫度控制在115℃左右，控制真空蒸發(fā)器內(nèi)的絕對(duì)壓力在10600Pa，溫度在70℃左右，蒸汽壓力為0.25MPa。在汽液分離器18、加熱器25和蒸發(fā)器13上分別設(shè)置觀察窗28、29、30以觀察其內(nèi)部工作狀態(tài)，還分別設(shè)置有檢測(cè)器件以自動(dòng)檢測(cè)各自的工作狀況，并將檢測(cè)信號(hào)傳輸?shù)娇刂葡到y(tǒng)。當(dāng)供液罐1內(nèi)沒有藥液時(shí)，或濃縮液達(dá)到所定濃度值，停止運(yùn)轉(zhuǎn)。打開破真空閥15，消除真空。濃縮后的浸膏從藥液出口26導(dǎo)入接收器22。每批藥液濃縮完畢后對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗。
本發(fā)明設(shè)備的控制方式可靈活設(shè)定為自動(dòng)控制或手動(dòng)控制，適于批量生產(chǎn)的藥品，通過流量計(jì)、溫度指示控制器、電控閥、液位計(jì)等控制元器件的精確控制，使中藥的高度真空濃縮過程流程化，減少了人為因素的干擾，整個(gè)系統(tǒng)可以十分方便自動(dòng)、穩(wěn)定的運(yùn)行，生產(chǎn)效率大大提高；而對(duì)于有特殊要求的藥品，可設(shè)定為靈活的手動(dòng)控制方式，以滿足生產(chǎn)配方上的各種不同需要。
權(quán)利要求
1.中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝，其特征在于，本工藝是將供液罐中經(jīng)初步濃縮處理的中藥藥液再次進(jìn)行真空濃縮處理，工藝過程為①啟動(dòng)抽真空裝置，至整個(gè)濃縮設(shè)備系統(tǒng)處于真空狀態(tài)；②由供液罐(1)向加熱器(25)供入藥液，調(diào)整好供液管道上可控制供液泵(9)的流量計(jì)(10)；③向加熱器(25)通入蒸汽加熱藥液將藥液汽化，汽化后的藥液落入真空蒸發(fā)器(13)，在蒸發(fā)器內(nèi)下降的過程中逐漸降溫后凝結(jié)成稠膏狀；同時(shí)，溶媒進(jìn)入汽液分離器(18)進(jìn)行汽液分離；④將濃縮后的藥液從真空蒸發(fā)器(13)導(dǎo)入接收器(22)中，送入后續(xù)產(chǎn)品處理工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝，其特征在于，藥液進(jìn)入加熱器之前先進(jìn)行預(yù)加熱。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝，其特征在于，從供液罐出來的藥液，在預(yù)加熱前的溫度為40～60℃，預(yù)加熱后的溫度為80～90℃；經(jīng)加熱器加熱后的溫度為110～120℃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝，其特征在于，真空濃縮處理過程中，真空蒸發(fā)器(13)內(nèi)的絕對(duì)壓力保持在8000Pa～12000Pa，溫度保持在60～80℃，加熱器(11)內(nèi)蒸汽壓力保持在0.1～0.3MPa。
5.一種用于如權(quán)利要求1所述的中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝的設(shè)備，其特征在于，該設(shè)備包括有通過管道連接的供液罐(1)、由加熱器(25)和真空蒸發(fā)器(13)連接組成的加熱蒸發(fā)裝置、汽液分離器(18)、冷凝器(20)和抽真空裝置(21)；在供液罐(1)與加熱蒸發(fā)裝置之間的連接管道上設(shè)置有供液泵(9)，蒸發(fā)器(13)下端設(shè)置有藥液出口(26)，冷凝器(20)的出口和抽真空裝置(21)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，在供液罐(1)內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置(5)，外設(shè)有加熱保溫夾套(23)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，在加熱器(25)之前設(shè)置預(yù)加熱器(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或7所述的設(shè)備，其特征在于，所述的預(yù)加熱器(11)為套管式預(yù)加熱器。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，在供液泵(9)與預(yù)加熱器(11)之間設(shè)置有流量計(jì)(10)。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，在供液罐(1)上設(shè)置有高位液位計(jì)(6)和低位液位計(jì)(7)，在加熱保溫夾套(23)上設(shè)置有溫度傳感器(2)。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述的加熱器(25)為螺旋上升的盤管式結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，所述的蒸發(fā)器(13)為帶加熱夾層的錐形封頭結(jié)構(gòu)，藥液出口(29)位于錐形封頭下端。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，在汽液分離器(18)、加熱器(25)和蒸發(fā)器(13)上分別設(shè)有自動(dòng)控制的檢測(cè)器件。
14.根據(jù)權(quán)利要求5所述的設(shè)備，其特征在于，在供液罐(1)、加熱器(25)、蒸發(fā)器(13)、汽液分離器(18)中以及藥液經(jīng)過的管路上均設(shè)置有清洗裝置。
全文摘要
中藥藥液連續(xù)高效真空濃縮工藝及設(shè)備，其設(shè)備包括通過管道連接的供液罐(1)、由加熱器(25)和真空蒸發(fā)器(13)連接組成的加熱蒸發(fā)裝置、汽液分離器(18)、冷凝器(20)和抽真空裝置(21)；在供液罐與加熱蒸發(fā)裝置之間的連接管道上設(shè)有供液泵(9)，蒸發(fā)器下端設(shè)置有藥液出口(26)，冷凝器的出口和抽真空裝置連接。工藝過程是將藥液送入內(nèi)部處于真空狀態(tài)的加熱器(25)中，并通入蒸汽加熱汽化藥液，汽化的藥液落入蒸發(fā)器凝結(jié)成稠膏狀后導(dǎo)入接收器(22)中。本發(fā)明可對(duì)一次濃縮后的藥液再次高度濃縮，直接得到濃度高、質(zhì)量穩(wěn)定的浸膏類產(chǎn)品，工藝過程可自動(dòng)控制，藥效損失小。
文檔編號(hào)B01D1/00GK1679993SQ200510010628
公開日2005年10月12日 申請(qǐng)日期2005年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者付群策, 周旻暉, 陸震, 趙昌平, 鄧勇, 李云, 史孝臣 申請(qǐng)人:云南昆船設(shè)計(jì)研究院