專利名稱：含有濾器的獨立式閥座活門模塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及減壓器，尤其涉及減壓器的閥座活門。
背景技術(shù)：
減壓器是通過減壓器內(nèi)的閥座和活門組成的密封副達到將高壓氣體鎖閉在高壓腔，然后通過低壓膜片感應(yīng)的反饋力及調(diào)節(jié)彈簧的有效控制，有節(jié)制地打開上述的密封副，形成一個極小的節(jié)流間隙。高壓氣體經(jīng)節(jié)流間隙至低壓腔后擴散。當擴散的低壓腔壓力達到預(yù)設(shè)的工作壓力后，由低壓膜片及調(diào)節(jié)彈簧反向控制，使節(jié)流間隙消除，閥座和活門重新關(guān)閉，達到密封。當工作壓力形成(即低壓腔壓力形成)，并有一定流量輸出時，節(jié)流間隙就基本不變。這就形成了進口壓力P1，工作壓力P2和輸出流量Q這三個參數(shù)達到動態(tài)平衡的良好工作狀態(tài)。
減壓器在一般的工況下，其節(jié)流間隙≤0.1mm，一旦流經(jīng)閥口的氣體含有雜質(zhì)，將會隨氣流匯聚節(jié)流間隙處并沾粘在密封線上破壞密封面，輕者使減壓器損壞不能減壓，重者會造成下游主機設(shè)備因超壓而損壞或爆炸的嚴重事故。所以減壓器必須配置過濾器來保證流經(jīng)閥口的氣體無雜質(zhì)，使減壓器能正常工作?，F(xiàn)有的減壓器都將過濾器配置在減壓器的進氣口處，其結(jié)果僅能阻止減壓器上游管道、容器及設(shè)備的雜質(zhì)進入，而對減壓器本身的零件、壓力表內(nèi)部的工藝雜質(zhì)和裝配過程的雜質(zhì)進入是無效的，參見圖1。并且現(xiàn)有的減壓器中閥座是在減壓器本體中加工而成。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種含有濾器的獨立式閥座活門模塊，該模塊經(jīng)過單獨的校驗后可裝配在減壓器本體內(nèi)，提高了減壓器的可靠性和使用壽命，該模塊加工方便，單獨組裝，密封性好。
本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的一種含有濾器的獨立式閥座活門模塊，其特征是包括閥座、活門、活門彈簧、濾器，閥座為筒狀，閥座內(nèi)裝有活門和活門彈簧，閥座頂部開有孔道，閥座下部裝有濾器，活門下裝有活門彈簧，活門彈簧另一端抵住濾器，活門與閥座頂部孔道相配合。
上述的含有濾器的獨立式閥座活門模塊，所述濾器為簿片或杯形。
上述的含有濾器的獨立式閥座活門模塊，所述閥座下部為臺階狀，臺階狀下層開有凹槽，濾器裝于閥座臺階狀內(nèi)被嵌于凹槽內(nèi)的彈性擋圈固定。
上述的含有濾器的獨立式閥座活門模塊，所述閥座下部為臺階狀，臺階狀下層開有內(nèi)螺紋，濾器裝于閥座臺階狀內(nèi)被旋于臺階狀下層的壓帽固定。
上述的含有濾器的獨立式閥座活門模塊，所述閥座下部有一凹槽，濾器周邊被卷邊后嵌入凹槽內(nèi)固定。
上述的含有濾器的獨立式閥座活門模塊，所述閥座下部開有內(nèi)螺紋，濾器杯形頂部開有外螺紋，濾器旋入閥座下部固定。
本發(fā)明是將閥座從減壓器本體上剝離出來，與活門、活門彈簧及濾器單獨集成為一個模塊，經(jīng)過單獨的校驗后可裝配在各類減壓器本體內(nèi)，使其滿足不同的要求和各種應(yīng)用場合。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點是(1)在高壓氣體進入閥座與活門間的節(jié)流間隙的最后流道，增加了一道過濾器，因此能將各種影響密封的雜屑隔離，以確保密封，從而提高了減壓器的可靠性和使用壽命。
(2)將閥座脫離減壓器本體形成獨立的零件，便于數(shù)控機床進行加工，大大提高了閥座的加工精度和表面粗糙度。使減壓器各大性能指標有所提高。
(3)本發(fā)明的模塊便于在小面積無塵室內(nèi)對為數(shù)不多的幾個零件進行有針對性的、充分的清洗和裝配，以達到除塵、清潔的目的。從而減少減壓器整條生產(chǎn)線的環(huán)境清潔要求，降低生產(chǎn)成本。
(4)本發(fā)明的模塊是單獨組裝，檢測合格后再裝入減壓器內(nèi)，提高了減壓器的密封性能和減壓器的一次驗收合格率。從而減少了現(xiàn)有減壓器中發(fā)現(xiàn)有不密封的故障后再排除故障所耗費的費用，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步說明。
圖1為現(xiàn)有的減壓器局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為裝有含有濾器的獨立式閥座活門模塊的減壓器局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明含有濾器的獨立式閥座活門模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-1為簿片濾器采用彈性擋圈固定的模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖4-2為杯形濾器采用彈性擋圈固定的模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-1為簿片濾器采用螺紋壓帽固定的模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖5-2為杯形濾器采用螺紋壓帽固定的模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-1為簿片濾器采用卷邊和凹槽固定的模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖6-2為杯形濾器采用卷邊和凹槽固定的模塊結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為杯形濾器采用螺紋固定的模塊結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1閥座，2活門，3活門彈簧，4濾器，5壓力表，6擋圈，7壓帽，8卷邊，9螺紋。
具體實施方式
參見圖2、圖3，一種含有濾器的獨立式閥座活門模塊，包括閥座1、活門2、活門彈簧3、濾器4。閥座1為筒狀，閥座1內(nèi)裝有活門2和活門彈簧3，閥座1頂部開有孔道，閥座1下部裝有濾器4，活門2下裝有活門彈簧3，活門彈簧3另一端抵住濾器4，活門2與閥座1頂部孔道相配合。該含有濾器的獨立式閥座活門模塊裝在減壓器本體內(nèi)，可以阻止減壓器上游管道、容器及設(shè)備的雜質(zhì)進入，對于減壓器本身的零件、壓力表5內(nèi)部的工藝雜質(zhì)也可以阻止，由于該模塊可單獨組裝，因此可在較清潔的環(huán)境下裝配校驗，其密封性也較好，從而提高了減壓器的精度、可靠性和使用壽命。
含有濾器的獨立式閥座活門模塊的濾器4可為簿片或杯形，濾器4的材料可為不銹鋼球燒結(jié)、不銹鋼絲網(wǎng)、銅球燒結(jié)、銅絲網(wǎng)。
下面為濾器4與閥座1的聯(lián)結(jié)形式參見圖4-1、圖4-2，閥座1下部為臺階狀，臺階狀下層開有凹槽，濾器4裝于閥座1臺階狀內(nèi)被嵌于凹槽內(nèi)的彈性擋圈6固定。
參見圖5-1、圖5-2，閥座1下部為臺階狀，臺階狀下層開有內(nèi)螺紋，濾器4裝于閥座1臺階狀內(nèi)被旋于臺階狀下層的壓帽7固定。
參見圖6-1、圖6-2，閥座1下部有一凹槽，濾器4周邊被卷邊8后嵌入凹槽內(nèi)固定。
參見圖7，閥座1下部開有內(nèi)螺紋，濾器4杯形頂部開有外螺紋9，濾器4旋入閥座1下部固定。
權(quán)利要求
1.一種含有濾器的獨立式閥座活門模塊，其特征是包括閥座、活門、活門彈簧、濾器，閥座為筒狀，閥座內(nèi)裝有活門和活門彈簧，閥座頂部開有孔道，閥座下部裝有濾器，活門下裝有活門彈簧，活門彈簧另一端抵住濾器，活門與閥座頂部孔道相配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有濾器的獨立式閥座活門模塊，其特征是濾器為簿片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含有濾器的獨立式閥座活門模塊，其特征是濾器為杯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的含有濾器的獨立式閥座活門模塊，其特征是閥座下部為臺階狀，臺階狀下層開有凹槽，濾器裝于閥座臺階狀內(nèi)被嵌于凹槽內(nèi)的彈性擋圈固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的含有濾器的獨立式閥座活門模塊，其特征是閥座下部為臺階狀，臺階狀下層開有內(nèi)螺紋，濾器裝于閥座臺階狀內(nèi)被旋于臺階狀下層的壓帽固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的含有濾器的獨立式閥座活門模塊，其特征是閥座下部有一凹槽，濾器周邊被卷邊后嵌入凹槽內(nèi)固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的含有濾器的獨立式閥座活門模塊，其特征是閥座下部開有內(nèi)螺紋，濾器杯形頂部開有外螺紋，濾器旋入閥座下部固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及減壓器，尤其涉及減壓器的閥座活門。一種含有濾器的獨立式閥座活門模塊，其特征是包括閥座、活門、活門彈簧、濾器，閥座為筒狀，閥座內(nèi)裝有活門和活門彈簧，閥座頂部開有孔道，閥座下部裝有濾器，活門下裝有活門彈簧，活門彈簧另一端抵住濾器，活門與閥座頂部孔道相配合。本發(fā)明模塊經(jīng)過單獨的校驗后可裝配在減壓器本體內(nèi)，提高了減壓器的可靠性和使用壽命，該模塊加工方便，單獨組裝，密封性好。
文檔編號B01D35/00GK1892082SQ200510027479
公開日2007年1月10日 申請日期2005年7月4日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月4日
發(fā)明者簡履平, 金蘇友, 何思衛(wèi), 余群糧, 金劍華 申請人:上海減壓器廠有限公司