專利名稱：一種塔式造粒機(jī)的噴頭錐體部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及農(nóng)用復(fù)合肥料塔式造粒機(jī)中所用噴頭的錐體部件。
背景技術(shù)：
塔式造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料主要原理是在例如熔融尿素或硝酸銨溶液中加入磷酸一銨和/或鉀肥成份以及添加劑等制成料漿，料漿通過(guò)塔頂造粒機(jī)噴頭錐體以細(xì)射流液柱的形式噴出，噴出的液柱與空氣接觸時(shí)斷裂成液滴，液滴在塔內(nèi)下降并與空氣進(jìn)行熱交換，因此形成顆粒落入塔底。
目前，塔式造粒生產(chǎn)復(fù)合肥料造粒機(jī)的噴頭錐體均是沿用尿素或硝銨塔式造粒機(jī)的噴頭錐體部件，由于尿素或硝銨溶液清徹透明，無(wú)雜質(zhì)和懸浮物，并且溶液的粘度很低，因此噴頭錐體錐面上設(shè)計(jì)的孔的密度低，一般為＜1.5個(gè)孔/cm2，孔的直徑＜1.2mm，孔與孔之間的間距一般＞10mm。但是復(fù)合肥料料漿中懸浮物約占50％，且粘度大，因此直接使用尿素或硝酸銨造粒機(jī)噴頭錐體噴射造粒會(huì)形成噴頭錐體經(jīng)常堵塞，基本上每0.5～1.0小時(shí)就要堵塞一次，使生產(chǎn)無(wú)法連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，因此需要一種能克服上述缺陷的噴頭錐體。
本發(fā)明者通過(guò)潛心研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)噴頭錐體結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步的改進(jìn)，可以解決塔式造粒生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料的上述缺陷，于是完成了本發(fā)明。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在克服上述噴頭錐體在使用上存在的缺陷，提供一種塔式造粒機(jī)的噴頭錐體部件。該部件安裝使用在造粒機(jī)料漿出口的噴頭上。
本發(fā)明的目的是提供一種塔式造粒機(jī)的噴頭錐體部件，它是一種錐體表面分布有孔2的空心倒圓錐體1，所述孔的密度為大約2.0～8.5個(gè)孔/cm2，優(yōu)選為大約2.2～5.0個(gè)孔/cm2，更優(yōu)選為大約2.5～4.0個(gè)孔/cm2，孔的直徑d為大約1.3～4.5mm，優(yōu)選為大約1.5～4.0mm，更優(yōu)選為大約2.0-3.5mm。
本發(fā)明中，在噴頭錐體部件上孔與孔之間的間距為大約1.0～9.0mm，優(yōu)選為大約3.0～7.0mm。
本發(fā)明中，所述噴頭錐體進(jìn)口直徑A的尺寸為大約150～500mm，噴頭錐體底部直徑B的尺寸為大約115～350mm，噴頭錐體的高度H為大約175～600mm。優(yōu)選的是，噴頭錐體進(jìn)口直徑A的尺寸為大約200～400mm，噴頭錐體底部直徑B的尺寸為大約140～300mm，噴頭錐體的高度H的尺寸為大約250～450mm。
本發(fā)明中，噴頭錐體部件上的孔可以是平行于孔中心線的直孔，孔的中心線與錐壁的夾角α為大約45°～135°，優(yōu)選為大約75°～105°。
噴頭的錐體部件上的孔也可以是內(nèi)徑小外徑大的錐形孔，在此情況下，孔的中心線與錐壁的夾角α為大約45°～135°，優(yōu)選為大約75°～105°。
錐體底部為實(shí)心體，沒(méi)有小孔。
通常，噴頭錐體表面的小孔呈均勻分布。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，它改變了現(xiàn)有塔式高塔或低塔造粒生產(chǎn)顆粒復(fù)合肥料的噴頭錐體結(jié)構(gòu)，使得生產(chǎn)過(guò)程中高粘度、稠厚以及懸浮物多的料漿造粒過(guò)程都能迅速的噴射出去，防止了噴頭的堵塞，因此生產(chǎn)能夠穩(wěn)定順利正常的運(yùn)行。


圖1為噴頭錐體部件的結(jié)構(gòu)圖。
圖2為噴頭錐體部件孔的剖面圖。
具體實(shí)施例方式
下列實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步解釋和說(shuō)明，對(duì)本發(fā)明不構(gòu)成任何限制。
實(shí)施例1一種塔式造粒噴頭錐體部件，它是一種錐體表面分布有孔2的空心倒圓錐體1，其噴頭錐體進(jìn)口直徑A＝220mm，底部直徑B＝158mm，高度H＝260mm，孔為平行于孔中心線的直孔，孔的密度為4.0個(gè)孔/cm2，孔徑d＝2.6mm，孔中心線與錐壁夾角α為75°，孔與孔之間的間距為3.8mm。用這種噴頭錐體部件造粒得到平均顆粒直徑為3.2mm的顆粒復(fù)合肥料。
實(shí)施例2一種塔式造粒噴頭錐體部件，它是一種錐體表面分布有孔2的空心倒圓錐體1，其噴頭錐體進(jìn)口直徑A＝350mm，底部直徑B＝250mm，高度H＝410mm，孔為平行于孔中心線的直孔，孔的密度為3.5個(gè)孔/cm2，孔徑d＝2.9mm，孔中心線與錐壁夾角α為85°，孔與孔之間的間距為6.8mm。用這種噴頭錐體部件造粒得到平均顆粒直徑為3.8mm的顆粒復(fù)合肥料。
實(shí)施例3一種塔式造粒噴頭錐體部件，它是一種錐體表面分布有孔2的空心倒圓錐體1，其噴頭錐體進(jìn)口直徑A＝285mm，底部直徑B＝200mm，高度H＝330mm，孔為平行于孔中心線的直孔，孔的密度為2.5個(gè)孔/cm2，孔徑d＝2.5mm，孔中心線與錐壁夾角α為95°，孔與孔之間的間距為5.5mm。用這種噴頭錐體部件造粒得到平均顆粒直徑為3.4mm的顆粒復(fù)合肥料。
實(shí)施例4一種塔式造粒噴頭錐體部件，它是一種錐體表面分布有孔2的空心倒圓錐體1，其噴頭錐體進(jìn)口直徑A＝200mm，底部直徑B＝150mm，高度H＝250mm，孔為平行于孔中心線的直孔，孔的密度為4.0個(gè)孔/cm2，孔徑d＝3.0mm，孔中心線與錐壁夾角α為90°，孔與孔之間的間距為3.0mm。用這種噴頭錐體部件造粒得到平均顆粒直徑為4.0mm的顆粒復(fù)合肥料。
實(shí)施例5一種塔式造粒噴頭錐體部件，它是一種錐體表面分布有孔2的空心倒圓錐體1，其噴頭錐體進(jìn)口直徑A＝400mm，底部直徑B＝285mm，高度H＝450mm，孔為平行于孔中心線的直孔，孔的密度為2.2個(gè)孔/cm2，孔徑d＝3.5mm，孔中心線與錐壁夾角α為80°，孔與孔之間的間距為3.5mm。用這種噴頭錐體部件造粒得到平均顆粒直徑為4.2mm的顆粒復(fù)合肥料。
實(shí)施例6一種塔式造粒噴頭錐體部件，它是一種錐體表面分布有孔2的空心倒圓錐體1，其噴頭錐體進(jìn)口直徑A＝200mm，底部直徑B＝150mm，高度H＝250mm，孔為平行于孔中心線的直孔，孔的密度為4.0個(gè)孔/cm2，孔徑d＝3.0mm，孔中心線與錐壁夾角α為45°，孔與孔之間的間距為3.0mm。用這種噴頭錐體部件造粒得到平均顆粒直徑為4.0mm的顆粒復(fù)合肥料。
實(shí)施例7一種塔式造粒噴頭錐體部件，它是一種錐體表面分布有孔2的空心倒圓錐體1，其噴頭錐體進(jìn)口直徑A＝400mm，底部直徑B＝285mm，高度H＝450mm，孔為平行于孔中心線的直孔，孔的密度為2.2個(gè)孔/cm2，孔徑d＝3.5mm，孔中心線與錐壁夾角α為135°，孔與孔之間的間距為3.5mm。用這種噴頭錐體部件造粒得到平均顆粒直徑為4.2mm的顆粒復(fù)合肥料。
權(quán)利要求
1.一種塔式造粒機(jī)的噴頭錐體部件，它是一種錐體表面分布有孔(2)的空心倒圓錐體(1)，其特征在于所述孔的密度為2.0～8.5個(gè)孔/cm2，孔的直徑d為1.3～4.5mm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的噴頭錐體部件，其中，孔的密度為2.2～5.0個(gè)孔/cm2，孔的直徑d為1.5～4.0mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的噴頭錐體部件，其中，孔的密度為2.5～4.0個(gè)孔/cm2，孔的直徑d為2.0～3.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3之任一的噴頭錐體部件，其中，孔是平行于孔中心線的直孔，孔的中心線與錐壁的夾角α為45°～135°。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的噴頭錐體部件，其中，孔的中心線與錐壁夾角α為75°～105°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5之任一所述的噴頭錐體部件，其中，孔與孔之間的間距為1～9.0mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的噴頭錐體部件，其中，孔與孔之間的間距為3.0～7.0mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7之任一所述的噴頭錐體部件，其中，噴頭錐體進(jìn)口直徑A的尺寸為150～500mm，底部直徑B的尺寸為115～350mm，高度H為175～600mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴頭錐體部件，其中，噴頭錐體進(jìn)口直徑A的尺寸為200～400mm，噴頭錐體底部直徑B的尺寸為140～300mm，噴頭錐體的高度H的尺寸為250～450mm。
全文摘要
一種塔式造粒機(jī)的噴頭錐體部件，它是一種錐體表面分布有孔的空心倒圓錐體，其中，所述孔的密度為2.0～8.5個(gè)孔/cm
文檔編號(hào)B01J2/00GK1785939SQ200510033288
公開(kāi)日2006年6月14日 申請(qǐng)日期2005年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2005年2月25日
發(fā)明者黃培釗, 王兆斌, 張運(yùn)森, 李速亮 申請(qǐng)人:深圳市芭田生態(tài)工程股份有限公司