專利名稱：廢氣霧化吸收處理器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣霧化除塵吸收處理設(shè)備，尤其涉及一種用于染整業(yè)定型機中廢氣的霧化除塵吸收處理的廢氣霧化吸收處理器。
背景技術(shù)：
近幾年，我國染整行業(yè)出現(xiàn)了前所未有的的快速發(fā)展局面，在全球的產(chǎn)能份額持續(xù)上升，已經(jīng)成為世界染整業(yè)中規(guī)模最大的國家。在為國家創(chuàng)造經(jīng)濟效益的同時，染整行業(yè)帶來的污染壓力也日趨沉重。目前雖然人們對生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣和鍋爐燃煤廢氣都采取了相當(dāng)有力的措施，但大部分企業(yè)對定型機廢氣的處理還未能引起足夠重視。據(jù)市場調(diào)研和查新資料顯示，國內(nèi)現(xiàn)有的定型機多數(shù)未配有專業(yè)的廢氣處理設(shè)備。這樣，定型機所排放的廢氣，因含有聚苯有機物、染料助劑成份、微粒成份，于煙囪排放口常會因溫度降低凝結(jié)而形成大量淡藍(lán)色油煙，油滴也會飄落至工廠周邊地面造成污染；同時也會伴隨異味產(chǎn)生，對人體和環(huán)境帶來很大危害；另一方面，隨著產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，生產(chǎn)中所需加入的染料助劑的成份相對過去也比較復(fù)雜，廢氣的處理難度也隨之加大；同時定型機廢氣的溫度一般在170℃左右，因而大量的余熱被排入空氣，散失的熱量不僅浪費能源，而且造成環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對上述情況，目的在于提供一種能對定型機廢氣進(jìn)行有效處理、對廢氣中的熱量進(jìn)行回收利用的廢氣霧化吸收處理器。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為霧化吸收處理器包括通過進(jìn)風(fēng)口與定型機廢氣排放口相連的水幕過濾器，水幕過濾器出口端通過擴散口與節(jié)液槽相連，同時通過沉氣風(fēng)道與凝固冷卻槽相連，凝固冷卻槽與物理過濾器相連，物理過濾器另一端與排氣管相連。
為達(dá)到更佳的技術(shù)效果，本發(fā)明優(yōu)選技術(shù)方案為所述水幕過濾器上相連有噴淋進(jìn)水管，水幕過濾器內(nèi)部上端設(shè)有卷邊型湯水隔板，卷邊型湯水隔板下側(cè)設(shè)有傘形擴散隔板，傘形擴散隔板底部設(shè)有噴淋進(jìn)水管，傘形擴散隔板下側(cè)設(shè)有旋風(fēng)形湯水隔板，水幕過濾器底端分別設(shè)有排水管、排液管；所述凝固冷卻槽底端及側(cè)面分別設(shè)有排液管；所述物理過濾器內(nèi)設(shè)有過濾箱，過濾箱內(nèi)裝有過濾網(wǎng)及濾料；所述進(jìn)風(fēng)口上設(shè)有檢測孔、排液閥、阻水欄；所述排氣管上設(shè)有檢測孔；所述節(jié)液槽頂端封閉，其一側(cè)設(shè)有排液管；所述噴淋進(jìn)水管位于水幕過濾器內(nèi)的部份為回旋式結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有數(shù)量不等的噴水孔；所述物理過濾器上對應(yīng)于過濾箱處設(shè)有啟封蓋。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后，其有益效果在于廢氣通過水幕過濾器水磨霧化，擴散口、節(jié)液槽、沉氣風(fēng)道及凝固冷卻槽、物理過濾器吸取聚苯有機物、染料助劑、去除異味、微粒煙塵，從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
四

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
五具體實施例方式
如圖1所示，本發(fā)明包括通過進(jìn)風(fēng)口1與定型機廢氣排放口相連的水幕過濾器2，進(jìn)風(fēng)口1上設(shè)有檢測孔19、排液閥24、阻水欄25。水幕過濾器2出口端通過擴散口3與節(jié)液槽4相連，節(jié)液槽4頂端封閉，內(nèi)部盛有一定體積的水，其一側(cè)設(shè)有排液管21。同時水幕過濾器2通過沉氣風(fēng)道5與凝固冷卻槽6相連，在凝固冷卻槽6底端及側(cè)面則分別設(shè)有排液管14、15。凝固冷卻槽6上端相連有物理過濾器7，物理過濾器7另一端與排氣管8相連，排氣管8上設(shè)有檢測孔20。在水幕過濾器2上相連有噴淋進(jìn)水管22，水幕過濾器2內(nèi)部上端設(shè)有卷邊型湯水隔板9，卷邊型湯水隔板9下側(cè)設(shè)有傘形擴散隔板10，傘形擴散隔板10底部設(shè)有噴淋進(jìn)水管23，傘形擴散隔板10下側(cè)設(shè)有旋風(fēng)形湯水隔板11，水幕過濾器2底端分別設(shè)有排水管12、排液管13，噴淋進(jìn)水管22、23位于水幕過濾器2內(nèi)的部份為回旋式結(jié)構(gòu)，其上皆設(shè)有數(shù)量不等的噴水孔26。物理過濾器7內(nèi)設(shè)有過濾箱16，過濾箱內(nèi)裝有過濾網(wǎng)及濾料18如活性碳、活性碳纖維等。物理過濾器7上對應(yīng)于過濾箱16處設(shè)有啟封蓋17。排液管13、14、21匯成一支總管通到回收池。
工作時，噴淋進(jìn)水管22、23進(jìn)水，通過噴水孔26噴水。經(jīng)隔板9、10、11后形成水霧，廢氣由進(jìn)風(fēng)口1進(jìn)入水幕過濾器2，廢氣與水霧混合后霧化，霧化后的混合氣體一部分經(jīng)擴散口3至節(jié)液槽4，在節(jié)液槽4內(nèi)沉淀一部分油霧、助劑及煙塵，經(jīng)排液管21排出；另一部分(包括經(jīng)擴散口3、節(jié)液槽4后回轉(zhuǎn)的氣體)經(jīng)沉氣風(fēng)道5，此時混合氣體中的油霧、染料助劑及煙塵吸附在沉氣道5的內(nèi)壁上磨擦，然后至凝固冷卻槽6凝固冷卻，油狀物體經(jīng)排液管14排出，此時已除去大部分油霧、助劑及煙塵后的氣體通過物理過濾器7，經(jīng)過濾網(wǎng)及濾料18吸收有害氣體，最后經(jīng)排氣管8排出，此時的氣體已達(dá)到了排放標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)風(fēng)口1上設(shè)有的檢測孔19用于檢測定型機排出的廢氣含量，排氣管8上設(shè)有的檢測孔20用于檢測經(jīng)處理后排出的廢氣含量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，阻水欄25的作用在于防止水幕過濾器2內(nèi)所形成的水霧漂出進(jìn)風(fēng)口1。
本發(fā)明的技術(shù)性能指標(biāo)為有機化合物含量減少50％以上，黑度達(dá)標(biāo)，煙塵減少90％。
權(quán)利要求
1.廢氣霧化吸收處理器，其特征在于包括通過進(jìn)風(fēng)口(1)與定型機廢氣排放口相連的水幕過濾器(2)，水幕過濾器(2)出口端通過擴散口(3)與節(jié)液槽(4)相連，同時通過沉氣風(fēng)道(5)與凝固冷卻槽(6)相連，凝固冷卻槽(6)與物理過濾器(7)相連，物理過濾器(7)另一端與排氣管(8)相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣霧化吸收處理器，其特征在于所述水幕過濾器(2)上相連有噴淋進(jìn)水管(22)，水幕過濾器(2)內(nèi)部上端設(shè)有卷邊型湯水隔板(9)，卷邊型湯水隔板(9)下側(cè)設(shè)有傘形擴散隔板(10)，傘形擴散隔板(10)底部設(shè)有噴淋進(jìn)水管(23)，傘形擴散隔板(10)下側(cè)設(shè)有旋風(fēng)形湯水隔板(11)，水幕過濾器(2)底端分別設(shè)有排水管(12)、排液管(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣霧化吸收器，其特征在于所述凝固冷卻槽(6)底端及側(cè)面分別設(shè)有排液管(14)、(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣霧化吸收器，其特征在于所述物理過濾器(7)內(nèi)設(shè)有過濾箱(16)，過濾箱內(nèi)裝有過濾網(wǎng)及濾料(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣霧化吸收器，其特征在于所述進(jìn)風(fēng)口(1)上設(shè)有檢測孔(19)、排液閥(24)、阻水欄(25)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣霧化吸收器，其特征在于所述排氣管(8)上設(shè)有檢測孔(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的廢氣霧化吸收器，其特征在于所述節(jié)液槽(4)頂端封閉，其一側(cè)設(shè)有排液管(21)。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的廢氣霧化吸收器，其特征在于所述噴淋進(jìn)水管(22)、(23)位于水幕過濾器(2)內(nèi)的部份為回旋式結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有數(shù)量不等的噴水孔(26)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的廢氣霧化吸收器，其特征在于所述物理過濾器(7)上對應(yīng)于過濾箱(16)處設(shè)有啟封蓋(17)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于染整業(yè)定型機中廢氣的霧化除塵吸收處理的廢氣霧化吸收處理器，包括通過進(jìn)風(fēng)口與定型機廢氣排放口相連的水幕過濾器，水幕過濾器出口端通過擴散口與節(jié)液槽相連，同時通過沉氣風(fēng)道與凝固冷卻槽相連，凝固冷卻槽與物理過濾器相連，物理過濾器另一端與排氣管相連。本發(fā)明能有效去除廢氣中的有害物質(zhì)，使廢氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，極大地減少了環(huán)境污染。
文檔編號B01D53/18GK1686595SQ20051004930
公開日2005年10月26日 申請日期2005年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月7日
發(fā)明者何雅花, 王根武, 朱衍洲 申請人:浙江紹興永利印染有限公司, 浙江永利經(jīng)編股份有限公司