專利名稱：大孔樹脂堿法再生方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種使用堿液再生大孔樹脂的方法。
背景技術(shù)：
目前，大孔樹脂在微生物制藥分離純化上應(yīng)用越來越多，幾乎各種不同結(jié)構(gòu)的化合物，都可采用大孔樹脂作為分離的手段。采用大孔樹脂分離化合物工藝操作簡便，排廢少，成本低，分離效果好；但樹脂使用時間長了也會失效，這就需要進行再生處理。由于高濃度堿液會損傷樹脂，受此束縛，人們一般都采用低濃度堿液來再生大孔樹脂。大孔樹脂的生產(chǎn)企業(yè)推薦了一種大孔樹脂的再生方法，該再生方法是采用2％的NaOH溶液進行淋洗。然而，經(jīng)該方法再生的樹脂使用約半年后，交換容量便從1.5g/100ml降到了0.6g/100ml，出現(xiàn)了樹脂失效快，污染大，使用周期短等情況。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種更好的大孔樹脂再生方法。采用本發(fā)明將解決再生樹脂失效快的問題，延長再生樹脂的使用周期，從而為企業(yè)降低生產(chǎn)成本。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種大孔樹脂堿法再生方法，包括用堿液淋洗、浸泡和用水清洗步驟，所述堿液是濃度為4％～8％的高濃度NaOH溶液。
所述高濃度NaOH溶液的濃度優(yōu)選為6％。
本發(fā)明打破常規(guī)，分析大孔樹脂對堿液的耐受程度，使用高濃度堿液再生大孔樹脂，工藝合理，操作簡便，再生效果極佳，經(jīng)再生的大孔樹脂能恢復(fù)至較好吸附性能，且能保持穩(wěn)定，有長效性，解吸收率亦有所提高。實際操作中，先將需再生處理的大孔樹脂用水淋洗干凈，然后用3倍樹脂體積的高濃度NaOH溶液以0.5BV/h流量進行淋洗，再浸泡2hr～4hr，最后用水頂洗柱內(nèi)NaOH溶液，直至pH中性。將本發(fā)明運用于再生分離“九二○”產(chǎn)品的大孔樹脂，取得很好效果，幾年來的具體情況如下表和吸附曲線，見圖1。由下表及圖1所示曲線可知，其吸附比保持穩(wěn)定在1.5g/100ml左右。

將本發(fā)明運用于再生分離阿維菌素產(chǎn)品的大孔樹脂，同樣取得很好效果，幾年來的具體情況如下表和吸附曲線，見圖2。由下表和圖2所示曲線可知，其吸附比保持穩(wěn)定在1.5g/100ml以上。



圖1是將本發(fā)明運用于再生分離“九二○”產(chǎn)品的大孔樹脂后，大孔樹脂的吸附曲線圖。
圖2是將本發(fā)明運用于再生阿維菌素產(chǎn)品的大孔樹脂后，大孔樹脂的吸附曲線圖。
具體實施例方式
實施例1取200ml的生產(chǎn)現(xiàn)用樹脂，用水淋洗干凈，用3倍樹脂體積的4％NaOH溶液淋洗樹脂，流量采用0.5BV/h，末浸泡2hr～4hr，用水頂洗柱內(nèi)NaOH溶液，清洗至pH中性，吸附量明顯提高，具體數(shù)據(jù)如下表。

實施例2取200ml的生產(chǎn)現(xiàn)用樹脂，用水淋洗干凈，用3倍樹脂體積的8％NaOH溶液淋洗樹脂，流量采用0.5BV/h，末浸泡2h～4hr，用水頂洗柱內(nèi)NaOH溶液，清洗至pH中性，吸附量明顯提高，具體數(shù)據(jù)如下表。

實施例3取200ml的生產(chǎn)現(xiàn)用樹脂，用水淋洗干凈，用3倍樹脂體積的6％NaOH溶液淋洗樹脂，流量采用0.5BV/h，末浸泡2hr～4hr，用水頂洗柱內(nèi)NaOH溶液，清洗至pH中性，吸附量明顯提高，具體數(shù)據(jù)如下表。

實施例4取400ml的生產(chǎn)現(xiàn)用樹脂，用水淋洗干凈，用3倍樹脂體積的6％NaOH溶液淋洗樹脂，流量采用0.5BV/h，末浸泡2hr～4hr，用水頂洗柱內(nèi)NaOH溶液，清洗至pH中性。經(jīng)再生處理的大孔樹脂用于赤霉素濾液吸附，使用濾液體積為400ml，濾液效價為1500μg/ml，上柱流速為1BV/h，用3倍樹脂體積的酸水進行至色素?zé)o，測得流出液與清洗液赤霉素效價為0，再用一定濃度的甲醇溶劑進行洗脫，洗脫液赤霉素折百為5.88g，收率為98％，吸附比為1.47g/100ml。
實施例5取600ml的生產(chǎn)現(xiàn)用樹脂，用水淋洗干凈，用3倍樹脂體積的6％NaOH溶液淋洗樹脂，流量采用0.5BV/h，末浸泡2hr～4hr，用水頂洗柱內(nèi)NaOH溶液，清洗至pH中性。經(jīng)再生處理的大孔樹脂用于赤霉素濾液吸附，使用濾液體積為750ml，濾液效價為1226μg/ml，上柱流速為1BV/h，用3倍樹脂體積的酸水進行至無色素，測得流出液與清洗液赤霉素效價為5μg/ml，再用一定濃度的甲醇溶劑進行洗脫，洗脫液赤霉素折百為9.0g，收率為98％，吸附比為1.50g/100ml。
實施例6取800ml的生產(chǎn)現(xiàn)用樹脂，用水淋洗干凈，用3倍樹脂體積的6％NaOH溶液淋洗樹脂，流量采用0.5BV/h，末浸泡2hr～4hr，用水頂洗柱內(nèi)NaOH溶液，清洗至pH中性。經(jīng)再生處理的大孔樹脂用于赤霉素濾液吸附，使用濾液體積為1000ml，濾液效價為1253μg/ml，上柱流速為1BV/h，用3倍樹脂體積的酸水進行至無色素，測得流出液與清洗液赤霉素效價為11μg/ml，再用一定濃度的甲醇溶劑進行洗脫，洗脫液赤霉素折百為12.15g，收率為97％，吸附比為1.52g/100ml。
權(quán)利要求
1.一種大孔樹脂堿法再生方法，包括用堿液淋洗、浸泡和用水清洗步驟，其特征在于所述堿液是濃度為4％～8％的高濃度NaOH溶液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大孔樹脂堿法再生方法，其特征在于所述高濃度NaOH溶液的濃度為6％。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種使用堿液再生大孔樹脂的方法。采用目前一般的方法再生的樹脂失效快，使用周期短。本發(fā)明提出一種大孔樹脂堿法再生方法，采用堿液淋洗、浸泡和用水清洗等步驟，其中所用堿液是濃度為4％～8％的高濃度NaOH溶液，尤其當(dāng)濃度為6％時為最佳。本發(fā)明工藝合理，操作簡便，再生效果極佳，經(jīng)再生的大孔樹脂能恢復(fù)至較好吸附性能，且能保持穩(wěn)定，有長效性，解吸收率亦有所提高。
文檔編號B01J20/30GK1706545SQ20051004968
公開日2005年12月14日 申請日期2005年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月27日
發(fā)明者裘國寅, 胡劍靖 申請人:浙江錢江生物化學(xué)股份有限公司