專利名稱：一種含鉛廢氣的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢氣的處理方法，尤其是一種含鉛廢氣的處理方法。
背景技術(shù)：
鉛是一種淡青灰色質(zhì)軟的重金屬，比重大(11.34)，熔點(diǎn)低(327℃)，沸點(diǎn)高(1740℃)。鉛是一種極為有害的重金屬元素。鉛一般經(jīng)呼吸道、消化道及皮膚進(jìn)入人體，因其對(duì)人體組織有廣泛的親和力，幾乎可以損害所有的器官，其中大腦和腎臟受害最重，血液的受害首當(dāng)其沖。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成老年性癡呆、嬰兒先天癡呆、智力低下等多種疾病。
根據(jù)蓄電池企業(yè)生產(chǎn)的特點(diǎn)，在蓄電池行業(yè)中，鉛的污染物主要來(lái)自板柵制造、鉛粒制造、合膏、包隔板、切片和焊接組裝等工段的含鉛廢氣和各工段產(chǎn)生的含鉛廢水。隨著蓄電池行業(yè)的發(fā)展，鉛的污染已越來(lái)越引起人們的重視。
目前國(guó)內(nèi)外對(duì)含鉛廢氣(煙塵)的凈化方法主要有靜電法、過(guò)濾法和吸收法。在適當(dāng)?shù)牟僮鳁l件下，3類(lèi)方法均能達(dá)到一個(gè)較高的凈化效率，但存在凈化系統(tǒng)能耗損失大和運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題。而且從現(xiàn)有蓄電池生產(chǎn)企業(yè)配置的收集系統(tǒng)來(lái)看，收集效率差，車(chē)間鉛污染仍舊十分嚴(yán)重。因此，如何設(shè)計(jì)一個(gè)科學(xué)的收集、凈化系統(tǒng)，對(duì)于研究并解決含鉛廢氣的污染治理問(wèn)題，是一個(gè)關(guān)鍵。
旋流板塔是一種新型高效吸收設(shè)備，塔板上液體在高速旋轉(zhuǎn)的氣流作用下，氣液高度分散，形成泡沫、霧狀及膜狀等兩相接觸狀態(tài)，處理效率高。目前還未有旋流板塔用于處理含鉛廢氣的相關(guān)報(bào)道。
(三)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明既是為了提供一種凈化效率高、能耗損失小且運(yùn)行費(fèi)用低的含鉛廢氣的處理方法。
為達(dá)到發(fā)明目的本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種含鉛廢氣的處理方法，所述的方法是將所述的廢氣通入旋流板塔，以濃度為0.5～3％的醋酸水溶液或0.4～5％的氫氧化鈉水溶液為吸收液進(jìn)行吸收凈化，得到處理后的氣體。
當(dāng)所述的吸收液采用氫氧化鈉水溶液，凈化過(guò)程中控制pH值9～10，使鉛生成沉淀，吸收液上清液可返回循環(huán)池繼續(xù)使用。
具體見(jiàn)圖1。
利用醋酸溶液吸收的反應(yīng)為
利用堿液吸收的反應(yīng)為
所述的含鉛廢氣為鉛煙時(shí)，所述的方法如下上吸風(fēng)或側(cè)吸風(fēng)收集鉛煙后，鉛煙經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋流板塔，所述鉛煙通過(guò)旋流板塔內(nèi)的吸收液進(jìn)行吸收凈化，所述的吸收液為濃度為0.5～3％的醋酸水溶液或0.4～5％的氫氧化鈉水溶液，處理后的氣體經(jīng)除霧板除霧后排放。
所述的含鉛廢氣為鉛塵時(shí)，所述的方法如下下吸風(fēng)收集鉛塵后，鉛塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋流板塔，所述鉛塵通過(guò)旋流板塔內(nèi)的吸收液進(jìn)行吸收凈化，所述的吸收液為濃度為0.5～3％的醋酸水溶液或0.4～5％的氫氧化鈉水溶液，處理后的氣體經(jīng)除霧板除霧后排放。
本發(fā)明所述的含鉛廢氣的處理方法的有益效果主要體現(xiàn)在(1)處理方法采用以旋流塔板為主體凈化設(shè)備，廢氣中鉛煙、鉛塵的凈化效率在96％以上；(2)運(yùn)行能耗小、費(fèi)用低。


圖1為本發(fā)明所述處理方法流程圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此實(shí)施例1采用RST型旋流板塔，廢氣入口通過(guò)引風(fēng)機(jī)與廢氣收集裝置連接，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，含鉛廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋流板塔，自下而上穿過(guò)旋流板塔內(nèi)的凈化塔板除去廢氣中所含的鉛，最后除霧板除霧后從排氣管進(jìn)入大氣。吸收液為質(zhì)量濃度為2.5％的醋酸水溶液。
上吸風(fēng)收集鉛煙，鉛煙經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋流板塔底部，當(dāng)鉛煙進(jìn)入旋流板塔底部時(shí)，吸收液經(jīng)水泵從循環(huán)水池吸起，送到最高一層塔的盲板上，吸收液向下逐層經(jīng)過(guò)塔板，與被穿過(guò)葉片通道的氣流噴成細(xì)小液滴，鉛煙在塔板和溢流堆處進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，有害物質(zhì)被除去，凈化后的氣體經(jīng)除霧板除霧后排入大氣，吸收液經(jīng)泄水管返回循環(huán)池，為保證處理效果，需要經(jīng)常更換吸收液。各工作點(diǎn)鉛廢氣經(jīng)凈化后，低于國(guó)家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生最高容許質(zhì)量濃度0.03mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2采用RST型旋流板塔，廢氣入口通過(guò)引風(fēng)機(jī)與廢氣收集裝置連接，設(shè)備運(yùn)行時(shí)，含鉛廢氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋流板塔，自下而上穿過(guò)旋流板塔內(nèi)的凈化塔板除去廢氣中所含的鉛，最后除霧板除霧后從排氣管進(jìn)入大氣。吸收液為質(zhì)量濃度為3.0％的氫氧化鈉水溶液，吸收液pH值控制在9～10之間，生成鉛沉淀，其上清液可返回循環(huán)池繼續(xù)使用。
下吸風(fēng)收集鉛塵，鉛塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋流板塔底部，當(dāng)鉛塵進(jìn)入旋流板塔底部時(shí)，吸收液經(jīng)水泵從循環(huán)水池吸起，送到最高一層塔的盲板上，吸收液向下逐層經(jīng)過(guò)塔板，與被穿過(guò)葉片通道的氣流噴成細(xì)小液滴，鉛塵在塔板和溢流堆處進(jìn)行傳質(zhì)傳熱，有害物質(zhì)被除去，凈化后的氣體經(jīng)除霧板除霧后排入大氣，吸收液經(jīng)泄水管流入循環(huán)池繼續(xù)使用。各工作點(diǎn)鉛塵經(jīng)凈化后，低于國(guó)家工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生最高容許質(zhì)量濃度0.03mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種含鉛廢氣的處理方法，其特征在于所述的方法是將所述的含鉛廢氣通入旋流板塔，通過(guò)置于旋流板塔內(nèi)的吸收液進(jìn)行吸收凈化，所述的吸收液為濃度為0.5～3％的醋酸水溶液或0.4～5％的氫氧化鈉水溶液。
2.如權(quán)利要求1所述的含鉛廢氣的處理方法，其特征在于所述的吸收液采用氫氧化鈉水溶液，凈化過(guò)程中控制pH值9～10。
3.如權(quán)利要求1所述的含鉛廢氣的處理方法，其特征在于所述的含鉛廢氣為鉛煙，所述的方法如下上吸風(fēng)或側(cè)吸風(fēng)收集鉛煙后，鉛煙經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋流板塔，所述鉛煙通過(guò)旋流板塔內(nèi)的吸收液進(jìn)行吸收凈化，所述的吸收液為濃度為0.5～3％的醋酸水溶液或0.4～5％的氫氧化鈉水溶液，處理后的氣體經(jīng)除霧板除霧后排放。
4.如權(quán)利要求1所述的含鉛廢氣的處理方法，其特征在于所述的含鉛廢氣為鉛塵，所述的方法如下下吸風(fēng)收集鉛塵后，鉛塵經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入旋流板塔，所述鉛塵通過(guò)旋流板塔內(nèi)的吸收液進(jìn)行吸收凈化，所述的吸收液為濃度為0.5～3％的醋酸水溶液或0.4～5％的氫氧化鈉水溶液，處理后的氣體經(jīng)除霧板除霧后排放。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種含鉛廢氣的處理方法，所述的方法是將所述的廢氣通入旋流板塔，以濃度為0.5～3％的醋酸水溶液或0.4～5％的氫氧化鈉水溶液為吸收液進(jìn)行吸收凈化，得到處理后的氣體。本發(fā)明所述的含鉛廢氣的處理方法的有益效果主要體現(xiàn)在(1)處理方法采用以旋流塔板為主體凈化設(shè)備，廢氣中鉛煙、鉛塵的凈化效率在96％以上；(2)運(yùn)行能耗小、費(fèi)用低。
文檔編號(hào)B01D53/78GK1853758SQ20051004968
公開(kāi)日2006年11月1日 申請(qǐng)日期2005年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月28日
發(fā)明者陳建孟, 王家德, 陳浚 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)