專利名稱：一種催化選擇加氫的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種催化反應(yīng)的方法，具體的說(shuō)，涉及利用超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器進(jìn)行催化選擇性加氫的方法。
背景技術(shù)：
烴類選擇加氫反應(yīng)目前普遍在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行，以一個(gè)或數(shù)個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)來(lái)實(shí)現(xiàn)。物料與氫氣以并流或逆流方式通過(guò)固定的催化劑床層，根據(jù)物料各組分不同的吸附速率實(shí)現(xiàn)有選擇的加氫反應(yīng)。固定床加氫反應(yīng)工藝具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、返混小等優(yōu)點(diǎn)；但是固定床反應(yīng)器加氫也存在著傳熱差、物料停留時(shí)間較長(zhǎng)等缺點(diǎn)。例如在固定床反應(yīng)器中進(jìn)行放熱反應(yīng)時(shí)，由于傳熱性能差，反應(yīng)放熱量大時(shí)，即使采用列管式反應(yīng)器也可能產(chǎn)生飛溫現(xiàn)象。固定床工藝中物料以滴流或浸泡方式通過(guò)催化劑床層，物料與催化劑接觸時(shí)間長(zhǎng)，易發(fā)生副反應(yīng)和過(guò)度加氫，致使目的產(chǎn)物的選擇性差、二烯烴聚合覆蓋在催化劑表面，從而減少了催化活性中心，影響了催化劑的壽命。
超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器最早是由英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司(ICI)提出的。EP0023745A3提出超重力旋轉(zhuǎn)床可以用于吸收、解吸、蒸餾等過(guò)程，但僅有實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)，沒有公開工業(yè)化規(guī)模的應(yīng)用技術(shù)。中國(guó)專利CN1064338A、CN1116146A、CN1116185A成功地將超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床應(yīng)用于工業(yè)規(guī)模的油田注水脫氧過(guò)程和超細(xì)碳酸鈣的制備過(guò)程。中國(guó)專利CN1507940A提出在超重力場(chǎng)中進(jìn)行催化反應(yīng)，并公開了在超重力場(chǎng)反應(yīng)器中進(jìn)行烴類全加氫的方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種催化選擇加氫的方法，具體的說(shuō)，就是提供一種在旋轉(zhuǎn)床超重力場(chǎng)中進(jìn)行催化選擇性加氫的方法。本發(fā)明的方法是以完全不同于固定床反應(yīng)器的方式進(jìn)行加氫反應(yīng)，是一種新的催化選擇加氫的方法。
本發(fā)明的方法，是將烴類物料除雜質(zhì)的選擇加氫反應(yīng)在旋轉(zhuǎn)床超重力場(chǎng)中進(jìn)行，將選擇性加氫催化劑固定在超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器的轉(zhuǎn)子上，形成旋轉(zhuǎn)著的催化床層，物料與氫氣以并流或逆流的方式通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的催化床層。
本發(fā)明的方法通過(guò)調(diào)節(jié)超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子徑向厚度來(lái)調(diào)節(jié)烴類物料在催化床層中的停留時(shí)間，來(lái)控制加氫的深度，從而提高選擇加氫反應(yīng)的選擇性。
優(yōu)選按照式(1)和式(2)調(diào)節(jié)烴類物料在催化床層的停留時(shí)間，τ=R2-R1ul---(1)]]>ul＝0.021L0.25(ω2R)0.61(2)其中，τ表示烴類物料在超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器催化床層中的停留時(shí)間，s；R2、R1表示超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器轉(zhuǎn)子的外徑與內(nèi)徑，m；ul表示烴類物料通過(guò)催化床層的流速，m/s；L表示烴類物料的流量，m3/h；ω表示超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，l/s；R表示催化床層幾何平均半徑，m。
所述的催化劑放入支撐內(nèi)件中，固定于超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器的轉(zhuǎn)子上，所述的支撐內(nèi)件選自網(wǎng)狀支撐內(nèi)件、環(huán)狀支撐內(nèi)件和環(huán)形多孔材料中的一種。其中，當(dāng)所述的支撐內(nèi)件為環(huán)形多孔材料時(shí)，可以將所述的催化劑的活性組分直接涂覆在多孔材料表面，如可以選用鋁為基材，制成泡沫鋁，經(jīng)表面處理后，將Al2O3附著在表面上，然后用浸漬法將選擇加氫的活性組份如Pd附著在多孔材料的表面上。
所述的烴類物料包含至少一種單烯烴和雜質(zhì)，其中所述的雜質(zhì)為炔烴類化合物、二烯烴類化合物或它們的混合物。
所述的烴類物料中包括至少含有一個(gè)雙鍵的化合物，其中所述雜質(zhì)為炔烴。
所述的烴類物料中包括至少含有一個(gè)雙鍵的化合物，其中所述雜質(zhì)為炔烴類和一種含有相鄰雙鍵的化合物。
所述的烴類物料包括一種雙鍵被至少一個(gè)單鍵所分隔開的化合物，其中所述雜質(zhì)為炔烴。
所述的烴類物料進(jìn)行選擇加氫反應(yīng)的工藝條件為超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器的轉(zhuǎn)速為100-10000rpm；反應(yīng)溫度為20-200℃；反應(yīng)壓力為常壓-4.0MPa；氣體空速為2000-10000h-1；液體空速為5-200h-1。
本發(fā)明的方法所述的超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器可以使用現(xiàn)有技術(shù)中已有的超重力裝置，優(yōu)選使用本發(fā)明附圖所示的超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器。
本發(fā)明的方法的具體過(guò)程如下選擇加氫催化劑安裝在高速旋轉(zhuǎn)著的旋轉(zhuǎn)床轉(zhuǎn)子中，烴類物料經(jīng)計(jì)量后從超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器液相進(jìn)口進(jìn)入，通過(guò)液體分布器均勻噴灑在高速旋轉(zhuǎn)的催化劑床層上。經(jīng)計(jì)量的氫氣由超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器氣相進(jìn)口進(jìn)入，與烴類物料在催化劑床層中以逆流或并流的方式充分接觸反應(yīng)后，剩余氫氣由氣相出口排出，烴類物料由液相出口排出。在空速一定情況下，通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速可以控制物料的停留時(shí)間；通過(guò)改變轉(zhuǎn)子中催化劑裝填的徑向厚度可以控制加氫的深度；通過(guò)改變烴類物料和氫氣的進(jìn)料速率可以控制氫/烴。
本發(fā)明的方法中，物料在催化床層中停留時(shí)間的控制可以通過(guò)以下方式來(lái)實(shí)現(xiàn)。如式(1)所示，烴類物料在催化床層中的停留時(shí)間與催化床層的徑向厚度R2-R1以及物料通過(guò)催化床層的流速有關(guān)，催化床層徑向厚度越小，物料通過(guò)催化床層的流速越快，停留時(shí)間越短。
物料通過(guò)催化床層的流速與物料的流量以及超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速有關(guān)，如式(2)所示，烴類物料的流速與烴類物料的流量和轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速成正比，物料流量與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速越大，物料通過(guò)催化床層的流速越快。在物料流量恒定的前提下，調(diào)節(jié)物料在催化劑床層流速的最有效的手段是改變超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。從式(1)和式(2)可知，調(diào)節(jié)物料在催化劑床層中停留時(shí)間的手段有二個(gè)，一是催化床層的徑向厚度(R2-R1)，二是超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速ω。在實(shí)際生產(chǎn)中設(shè)備已定型的情況下，調(diào)節(jié)物料在催化劑床層中停留時(shí)間最有效的手段就是改變超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速。本發(fā)明中主要是通過(guò)調(diào)節(jié)超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速來(lái)改變烴類物料在催化床層中的停留時(shí)間，以便達(dá)到控制加氫深度，實(shí)現(xiàn)選擇性加氫的目的。
本發(fā)明利用超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器進(jìn)行催化選擇加氫反應(yīng)，加氫目標(biāo)具體涉及混合物是具有一個(gè)雙鍵的化合物相對(duì)的具有一個(gè)三鍵的化合物、具有兩個(gè)雙鍵的化合物相對(duì)的具有一個(gè)三鍵的化合物、具有任意雙鍵的化合物相對(duì)的具有一個(gè)三鍵的化合物以及雙鍵被一個(gè)或多個(gè)單鍵隔開的化合物相對(duì)的其中含有累接雙鍵的化合物，通過(guò)加氫的方法將三健變成雙鍵，或?qū)⒗劢与p鍵變成雙鍵，以除去這些雜質(zhì)。選擇加氫反應(yīng)包括C2物料中的選擇加氫除乙炔；C3物料中的選擇加氫除丙炔和丙二烯；C4物料中的選擇加氫除1，2-丁二烯和1，3-丁二烯；C4物料中的選擇加氫除乙基乙炔和乙烯基乙炔、C5和C6物料中的選擇加氫除炔烴和二烯烴、1，4-丁二醇制備過(guò)程中的選擇除丁炔二醇加氫等等。
在石化工業(yè)中，如蒸汽裂解、催化裂化所生產(chǎn)的烴類原料中都含有一種或多種炔類或二烯類化合物。炔類化合物包括乙炔、丙炔、乙基乙炔、乙烯基乙炔和丁二炔等；二烯類化合物包括丙二烯、1，2-丁二烯、1，3-丁二烯等等。炔類化合物和二烯類化合物作為烯烴原料的雜質(zhì)，影響烯烴進(jìn)一步加工過(guò)程所用催化劑的穩(wěn)定性，工業(yè)上通常采用固定床反應(yīng)器進(jìn)行選擇加氫脫除這類雜質(zhì)。
由于超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器具有以下三個(gè)特征一是完全沒有返混。烴類物料在超重力也就是說(shuō)強(qiáng)大的離心力的作用下，瞬間通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)著的催化床層，物料在催化床層中的流動(dòng)接近于理想的平推流，物料具有幾乎相同的停留時(shí)間。通過(guò)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速、進(jìn)料速率、催化劑裝填的徑向厚度，可以控制選擇加氫深度，抑制副反應(yīng)的發(fā)生，從而有效提高目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性。超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器無(wú)返混的特點(diǎn)，使其具有固定床、流化床、管式反應(yīng)器等其他形式反應(yīng)器所無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。
二是強(qiáng)化傳質(zhì)。烴類物料通過(guò)液體分布器噴灑在高速旋轉(zhuǎn)的催化床層上，烴類物料與氫氣之間、烴類物料、氫氣與催化劑之間、加氫產(chǎn)物與催化劑之間的傳質(zhì)過(guò)程在超重力的作用下被強(qiáng)化，有效減少或消除了擴(kuò)散過(guò)程對(duì)加氫反應(yīng)的影響，使加氫產(chǎn)物得以迅速離開反應(yīng)環(huán)境，促使反應(yīng)物加快向產(chǎn)物方向移動(dòng)，從而縮短反應(yīng)時(shí)間，使單位時(shí)間內(nèi)單位體積催化劑的處理能力提高十幾倍乃至上百倍。另外，由于強(qiáng)化了氣液相的傳質(zhì)過(guò)程，氫氣更易于溶解在烴類物料中，因此反應(yīng)壓力也可明顯降低。在處理能力相同前提下，可大大減少催化劑的用量，大大減小設(shè)備體積，投資費(fèi)用和能耗也隨之大大降低。這也是傳統(tǒng)加氫方式所無(wú)法比擬的。
三是傳熱效果好。烴類選擇加氫反應(yīng)通常為放熱反應(yīng)。在放熱反應(yīng)過(guò)程中，及時(shí)排除反應(yīng)熱是至關(guān)重要的。在傳統(tǒng)的固定床反應(yīng)器中進(jìn)行放熱反應(yīng)時(shí)，如果熱量不能及時(shí)被帶出，輕者反應(yīng)溫度失控，重者則發(fā)生“飛溫”現(xiàn)象。而在超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器中，由于烴類物料在超重力的作用下迅速通過(guò)催化床層，并從液相出口排除，反應(yīng)放熱還未使得催化床層大幅升溫已被迅速帶出反應(yīng)區(qū)域，因此反應(yīng)溫度平穩(wěn)、易于控制，適用于放熱量大的加氫反應(yīng)。另外，在傳統(tǒng)的固定床反應(yīng)器中進(jìn)行選擇加氫反應(yīng)時(shí)，考慮到反應(yīng)放熱，需要限制反應(yīng)入口炔烴等雜質(zhì)的濃度，必須用部分加氫產(chǎn)物來(lái)稀釋加氫原料，達(dá)到降低原料中雜質(zhì)含量的目的，因此處理新鮮物料的能力受限制。而在超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器加氫過(guò)程中，由于反應(yīng)放熱被反應(yīng)物料迅速帶出反應(yīng)區(qū)域，因此不必考慮反應(yīng)放熱帶來(lái)的麻煩，選擇加氫的處理能力也由此大大提高。這也是傳統(tǒng)選擇加氫方式所不具備的。
因此，本發(fā)明利用超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器進(jìn)行催化選擇加氫脫除烴類物料中雜質(zhì)的方法，是一種完全不同于傳統(tǒng)選擇加氫工藝的新方法。
本發(fā)明的方法具有設(shè)備體積小、投資費(fèi)用低、處理能力大、目的產(chǎn)物選擇性高、傳質(zhì)、傳熱性能好的優(yōu)點(diǎn)。該方法改變了烴類物料與催化劑的接觸方式，烴類物料通過(guò)液體分布器噴灑在處于超重力旋轉(zhuǎn)的催化床層上，物料瞬間通過(guò)催化床層，物料與催化劑接觸時(shí)間短，而且完全沒有返混現(xiàn)象，抑制加氫副反應(yīng)的發(fā)生，避免二烯烴聚合，目的產(chǎn)物選擇性高，催化劑壽命長(zhǎng)。


圖1是本發(fā)明的方法所用的超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器的示意圖。
該反應(yīng)器包括可以高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子2、旋轉(zhuǎn)催化床層7、液相進(jìn)口6和出口5、氣相進(jìn)口1和出口4以及液體分布器3等。
下面，結(jié)合

本發(fā)明的催化選擇加氫的方法的流程如圖1所示，氫氣通過(guò)氣相進(jìn)口1沿切線方向進(jìn)入超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器，在壓力差的作用下穿過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的固定有催化床層的轉(zhuǎn)子2與由超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器中心的液體分布器3噴出的烴類物料(液相或氣相)逆流/并流接觸，氣液(或氣氣)兩相在高速旋轉(zhuǎn)的催化床層中強(qiáng)烈混合、湍動(dòng)進(jìn)行傳質(zhì)與反應(yīng)，反應(yīng)后的剩余氫氣由超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器的氣相出口4引出，反應(yīng)后的液相經(jīng)液相出口5甩出，氣液兩相各自進(jìn)入后處理系統(tǒng)或做他用。
具體實(shí)施例方式
利用超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器進(jìn)行催化選擇加氫反應(yīng)，可以是氣相選擇加氫反應(yīng)，如脫除C2物料中的乙炔雜質(zhì)；也可以是液相選擇加氫反應(yīng)，如脫除C4物料中乙基乙炔、乙烯基乙炔和1，3-丁二烯；反應(yīng)物料可以全部為新鮮烴類，也可以部分新鮮烴類與部分循環(huán)產(chǎn)物的混合物料，循環(huán)比可以根據(jù)反應(yīng)需要任意調(diào)整；烴類物料與氫氣可以逆流的方式通過(guò)催化床層進(jìn)行選擇加氫反應(yīng)，也可以并流的方式通過(guò)催化床層進(jìn)行加氫反應(yīng)，氫/烴可以根據(jù)反應(yīng)需要任意調(diào)整。
本發(fā)明的方法，不限定為任何具體的選擇加氫反應(yīng)，但以下將就以至少一種烴類物料中的炔烴和二烯烴雜質(zhì)的選擇加氫方法對(duì)本發(fā)明作具體描述。但是，不能以此來(lái)限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的范圍以權(quán)利要求書中確定的內(nèi)容為準(zhǔn)。
實(shí)施例1利用超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器進(jìn)行C2餾分脫除乙炔雜質(zhì)的選擇加氫反應(yīng)。C2餾分中乙炔含量為1.0％，將市售的C2選擇加氫催化劑(BC-H-21B)放入網(wǎng)狀支撐內(nèi)件中(將催化劑在轉(zhuǎn)子中用40目的不銹鋼絲網(wǎng)隔成約15厘米×15厘米×15厘米的小格)，固定于超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器的轉(zhuǎn)子上。C2餾分與氫氣以并流的方式通過(guò)催化床層。
進(jìn)行選擇加氫反應(yīng)的工藝條件如下氣體空速10000h-1，反應(yīng)溫度70℃，反應(yīng)壓力2.0MPa氫/炔1.1mol/mol，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1250-1500rpm，催化床層徑向厚度135mm選擇加氫結(jié)果加氫產(chǎn)物中剩余乙炔含量1000ppm，乙烯選擇性95％實(shí)施例2利用超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器進(jìn)行C4抽余液脫除丁二烯的選擇加氫反應(yīng)。C4抽余液含碳四烷烴10-20％，碳四單烯烴80-90％；碳四雙烯烴0.5-2％。C4選擇加氫催化劑(含0.2％Pd/Al2O3)按照CN1321544A公開的方法制備，將催化劑放入環(huán)狀支撐內(nèi)件中，固定于超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器的轉(zhuǎn)子上。所述的環(huán)狀支撐內(nèi)件是用4毫米的不銹鋼板做成兩個(gè)圓環(huán)，兩圓環(huán)之間用6毫米的不銹鋼柱支撐，形成的圓環(huán)狀支撐內(nèi)件，其中外圓用10根，內(nèi)圓8根，在內(nèi)外圓的不銹鋼支柱之間形成的縫隙用不銹鋼絲網(wǎng)封住，在上圓的不銹鋼板上打4個(gè)直徑25毫米的小孔，用于裝填催化劑。C4抽余液與氫氣以逆流的方式通過(guò)催化床層。
選擇加氫工藝條件液體空速40h-1，反應(yīng)溫度30℃，反應(yīng)壓力1.2MPa氫/二烯烴1.10mol/mol轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速1850-2000rpm，旋轉(zhuǎn)著的催化劑層的徑向厚度150mm選擇加氫結(jié)果加氫產(chǎn)物中剩余丁二烯含量＜10ppm，丁烯選擇性95％。
權(quán)利要求
1.一種催化選擇加氫的方法，其特征在于，將選擇加氫催化劑固定在超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器的轉(zhuǎn)子上，形成旋轉(zhuǎn)著的催化床層，烴類物料和氫氣以逆流或并流的方式通過(guò)旋轉(zhuǎn)著的催化床層，使烴類物料除雜質(zhì)的選擇加氫反應(yīng)在超重力場(chǎng)中進(jìn)行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，通過(guò)調(diào)節(jié)超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子徑向厚度來(lái)調(diào)節(jié)烴類物料在催化床層的停留時(shí)間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于，按照式(1)和式(2)調(diào)節(jié)烴類物料在催化床層的停留時(shí)間，τ=R2-R1ul---(1)]]>ul＝0.021L0.25(ω2R)0.61(2)其中，τ表示烴類物料在超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器催化床層中的停留時(shí)間，s；R2、R1表示超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器轉(zhuǎn)子的外徑與內(nèi)徑，m；ul表示烴類物料通過(guò)催化床層的流速，m/s；L表示烴類物料的流量，m3/h；ω表示超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速，1/s；R表示催化床層幾何平均半徑，m。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的催化劑放入支撐內(nèi)件中，固定于超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器的轉(zhuǎn)子上，所述的支撐內(nèi)件選自網(wǎng)狀支撐內(nèi)件、環(huán)狀支撐內(nèi)件和環(huán)形多孔材料中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的烴類物料包含至少一種單烯烴和雜質(zhì)，其中所述的雜質(zhì)為炔烴類化合物、二烯烴類化合物或它們的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的烴類物料包括至少含有一個(gè)雙鍵的化合物，其中所述雜質(zhì)為炔烴。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的烴類物料中包括至少含有一個(gè)雙鍵的化合物，其中所述雜質(zhì)為炔烴類和一種含有相鄰雙鍵的化合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述的烴類物料包括一種雙鍵被至少一個(gè)單鍵所分隔開的化合物，其中所述雜質(zhì)為炔烴。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種催化選擇加氫的方法。該方法是將烴類物料除雜質(zhì)的選擇加氫反應(yīng)在旋轉(zhuǎn)床超重力場(chǎng)中進(jìn)行，將選擇加氫催化劑固定在超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器的轉(zhuǎn)子上，形成旋轉(zhuǎn)著的催化劑床層，烴類物料和氫氣以逆流或并流的方式通過(guò)旋轉(zhuǎn)著的催化劑床層。該方法通過(guò)調(diào)節(jié)超重力旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)子徑向厚度來(lái)調(diào)節(jié)烴類物料在催化劑床層的停留時(shí)間，從而控制選擇加氫的選擇性。本發(fā)明利用超重力場(chǎng)旋轉(zhuǎn)床反應(yīng)器進(jìn)行烴類選擇加氫反應(yīng)，是一種完全不同于傳統(tǒng)選擇加氫工藝的新方法。
文檔編號(hào)B01D3/14GK1895766SQ200510083850
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2005年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月14日
發(fā)明者戴偉, 李振虎, 徐立英, 石瑞紅, 郭彥來(lái), 陳碩, 彭暉 申請(qǐng)人:中國(guó)石油化工股份有限公司