專利名稱：環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置和使用該裝置對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煙氣濕法除塵裝置和使用該裝置對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法，更具體地說涉及到一種環(huán)保型(立式)煙氣濕法除塵裝置和使用該裝置對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法。
背景技術(shù)：
已有的煙氣濕法除塵裝置和使用該裝置對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法，由于煙氣的流量大、速度快，有一定量的灰分和顆粒或有害氣體會(huì)從煙囪中排放到大氣中，對(duì)人類和動(dòng)物的生命和健康造成危害。對(duì)于噴霧干燥塔熱風(fēng)爐出來的煙氣，陶瓷廠家一般都采用沉降室除塵方式，通常是3-4級(jí)，其煙氣的排放很難達(dá)到國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。而對(duì)于國(guó)外同類產(chǎn)品，雖然效果較佳，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價(jià)或成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)難題是克服上述已有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資少、使用安全方便、能有效地去除煙氣中的各種粉塵或有害氣體的、并使最終排出的煙氣達(dá)到甚至大大低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置以及使用該裝置對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法。
本發(fā)明的煙氣濕法除塵裝置和使用該裝置對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵，對(duì)煙氣中的硫份進(jìn)行處理、去除的方法，基于以下化學(xué)反應(yīng)式
和本發(fā)明的上述裝置和方法是增大煙氣流動(dòng)的阻力，以獲取對(duì)其進(jìn)行徹底處理的時(shí)間。該裝置煙氣流動(dòng)阻力的增大是通過以下兩項(xiàng)措施實(shí)現(xiàn)的1、采用占用空間較小的立式煙道結(jié)構(gòu)，且煙道長(zhǎng)達(dá)377米或377米以上，經(jīng)逐級(jí)的地下煙道噴淋及沉降室6道或5-7道強(qiáng)力水膜的作用，使煙氣的壓強(qiáng)損失逐步加大；2、由于立式煙道中噴淋系統(tǒng)使用的循環(huán)水為冷卻水，經(jīng)逐級(jí)處理后的煙氣，溫度得到顯著降低，因而其移動(dòng)速度得到大大降低。
本發(fā)明的煙氣濕法除塵裝置和使用該裝置對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法，通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)，一種環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置，其特征在于，該裝置由以下各部分構(gòu)成1)煙道煙道采取立體結(jié)構(gòu)或立式，煙道總長(zhǎng)度與截面積依煙氣的最大處理量與成分而定，該裝置采用地下一層直煙道與地上三層相互獨(dú)立的沉降室串聯(lián)聯(lián)接，地下煙道及每個(gè)沉降室均設(shè)有獨(dú)立的霧化噴淋系統(tǒng)或霧化噴淋裝置，噴淋系統(tǒng)采用的噴頭為螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭，其安裝間距為450-550mm，依煙氣的最大處理量與成分，確保煙氣得到有效、充分的處理或沉降，對(duì)環(huán)境不造成任何大氣的、水質(zhì)的污染來確定該裝置地下煙道的截面積與長(zhǎng)度及沉降室的大小，以及配備的螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的個(gè)數(shù)，該噴頭使用數(shù)量定為1440-1490個(gè)，該噴淋系統(tǒng)采用地下一層與地上三層、多通道、串聯(lián)聯(lián)接，按工作流程分為地下煙道冷凝噴淋系統(tǒng)、首層沉降室三煙道噴淋除塵除硫系統(tǒng)、第2層沉降室三煙道噴淋除塵除硫系統(tǒng)、第3層消煙脫硫噴淋除塵冷凝系統(tǒng)，沉降室中的噴淋結(jié)構(gòu)可以形成6道強(qiáng)力水膜，頂層第3層的消煙脫硫噴淋除塵冷凝系統(tǒng)由蜂窩狀不銹鋼散熱板和冷凝水噴淋系統(tǒng)構(gòu)成；2)上述所有的噴淋系統(tǒng)均配備加入燒堿或純堿或其他水溶液的加料管道，用于脫硫、去除其他有害物質(zhì)與各種氣味；3)循環(huán)水管路及煙道自動(dòng)清掃系統(tǒng)循環(huán)水管路是指整個(gè)裝置產(chǎn)生的污水經(jīng)循環(huán)池處理，處理后的清水又循環(huán)至該裝置使用的管路，煙道中設(shè)有定期進(jìn)行清理粉塵淤積的煙道自動(dòng)清掃系統(tǒng)；煙道中由于粉塵的淤積會(huì)影響對(duì)煙氣的處理，須定期進(jìn)行清理，為了確保對(duì)環(huán)境不會(huì)造成污染，該裝置設(shè)有煙道自動(dòng)清掃系統(tǒng)；4)水封裝置是為防止在沉降室的清掃過程中煙氣的泄漏，在首層沉降室底部的四周設(shè)置的裝置。
水封裝置的主要作用是在自動(dòng)清掃系統(tǒng)(或自動(dòng)清掃裝置)對(duì)沉降室地面進(jìn)行定期清掃排污時(shí)，為了防止煙氣的泄露，以水作為介質(zhì)將煙氣與外界隔離。
通過以上系統(tǒng)或裝置處理后，可以確保排放的煙氣無塵、無硫、無味、少煙。
如以上所述的環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置，其特征在于煙道總長(zhǎng)度為360-400米，地下煙道中噴頭被設(shè)置為并排式，立體煙道沉降室中噴頭被設(shè)置為對(duì)稱錯(cuò)位式，沉降室內(nèi)的水管每隔500mm安裝一個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭，此種噴頭內(nèi)有將水霧化成膜狀的旋轉(zhuǎn)渦片。
如以上所述的環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置，其特征在于上述煙道總長(zhǎng)度為377米，上述噴淋系統(tǒng)或噴淋裝置是由1468個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭構(gòu)成的。
一種使用權(quán)利要求1所述裝置對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法，其特征在于該方法有以下步驟1)含塵煙氣進(jìn)入截面積為10-20米2的地下煙道；2)視煙氣中硫份的含量，在部分或所有的螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋系統(tǒng)或噴淋裝置的加料管道或加料口處分別接通燒堿水溶液或純堿水溶液管路，水溶液的pH值被控制或被調(diào)節(jié)在8-11范圍內(nèi)；3)利用地下煙道的61-65排裝有290-330個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置，90-110米長(zhǎng)的地下煙道中，對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行第1次沉降并冷凝；4)經(jīng)煙道初步處理后的煙氣上升到首層沉降室三煙道，該三煙道全長(zhǎng)137-157米，煙氣在其中經(jīng)過5-7重封閉式水膜(或5-7道強(qiáng)力水膜)42-50層級(jí)590-630個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置，經(jīng)第2次重力沉降，再一次除塵、除硫后，然后上升到第2層沉降室三煙道，該三煙道全長(zhǎng)125-145米，煙氣在其中經(jīng)過5-7重封閉式水膜或水幕42-50層級(jí)520-560個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置，進(jìn)行第3次重力沉降，又一次除塵、除硫后，繼續(xù)上升到第3層消煙脫硫噴淋除塵冷凝器，所有的煙氣經(jīng)燒堿或純堿水膜后排放。
本發(fā)明的一個(gè)重要特點(diǎn)是針對(duì)煙氣的流量大、速度快，采用地下一層直煙道與地上三層沉降室串聯(lián)的結(jié)構(gòu)，與以往技術(shù)相比，由于擴(kuò)大了流動(dòng)截面積，增加了煙道長(zhǎng)度，大大增加了煙氣的流動(dòng)阻力，因而氣流速度得到大大降低，有利于對(duì)煙氣進(jìn)行有效、徹底的處理；本發(fā)明的另一個(gè)重要特點(diǎn)是針對(duì)煙氣中粉塵含量大，在煙氣經(jīng)過長(zhǎng)達(dá)360-400米的煙道上及三層沉降室里，配備有由1440-1490個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋系統(tǒng)，該種噴頭的霧化和吸收效率高。煙氣經(jīng)過的全長(zhǎng)360-400米的煙道上，采用的是全封閉冷凝水霧化噴淋，煙氣經(jīng)過地下煙道的噴淋尤其是每個(gè)沉降室6道或5-7道冷凝水膜處理后，粉塵一方面由于煙氣溫度顯著降低和濕潤(rùn)，使流動(dòng)速度和移動(dòng)活性降低，向灰斗沉降并溶化成泥漿，另一方面煙氣中的粉塵由于依靠顆粒重力的作用得以迅速沉降，如此煙氣中的粉塵經(jīng)過地下煙道和沉降室的噴淋后，得以充分、有效地沉降；本發(fā)明的再一個(gè)重要特點(diǎn)是針對(duì)煙氣中的含硫份等有害物質(zhì)，在噴淋裝置里配備特定溶液(如燒堿或純堿溶液)的加料管道，以達(dá)到脫硫和/或去除其他有害物質(zhì)和/或有害氣體和/或除味的目的。經(jīng)過此裝置的煙氣，最后的除塵率可達(dá)100％，脫硫率可達(dá)95％以上，達(dá)到或甚至大大低于(即優(yōu)于)國(guó)家規(guī)定的廢物和/或廢氣排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明的煙氣濕法除塵裝置和使用該裝置對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比較有如下有益效果1.投資少，運(yùn)行成本低也就是說，比國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品的要低，如果與國(guó)外進(jìn)口設(shè)備或裝置相比較，該產(chǎn)品價(jià)格要比進(jìn)口產(chǎn)品價(jià)格低幾十倍；2.除塵和脫硫的去除效率高除塵率地下煙道可達(dá)到80％以上；首層沉降室三煙道可達(dá)90％以上；第2層沉降室三煙道可達(dá)到98％以上；第3層消煙脫硫除塵冷凝系統(tǒng)或裝置可達(dá)100％；脫硫率地下煙道可達(dá)80％；首層沉降室可達(dá)85％，第2層、第3層可達(dá)90％以上；經(jīng)頂層消煙脫硫除塵冷凝系統(tǒng)或裝置處理后最終的脫硫率可達(dá)95％以上；3.除味率高可同時(shí)去除其他有害物質(zhì)的氣味。最終排放的煙氣中灰塵和/或硫和/或其他有害物質(zhì)和/或其他有害氣體的排放濃度達(dá)到或甚至大大低于(即優(yōu)于)國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
因此本發(fā)明的裝置和方法具有廣闊的應(yīng)用前景。


圖1是本發(fā)明的環(huán)保立式或環(huán)保型立式濕法煙氣除塵裝置總示意圖；圖2是地下煙道結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是沉降室結(jié)構(gòu)圖；其中1-排煙風(fēng)機(jī)；2-地下煙道；3-地下煙道循環(huán)水噴淋裝置；4-集水坑；5-沉降室；6-沉降室循環(huán)水噴淋裝置；7-自動(dòng)清掃裝置；8-清水池；9-煙氣；10-消煙脫硫除塵冷卻裝置；11-排污口；12-水封或水封槽。
圖4是消煙脫硫除塵冷卻裝置管道布置圖；
其中1-冷卻水總管；2-豎冷卻水支管；3-橫冷卻水支管；4-蜂窩狀不銹鋼散熱板；5-冷卻水回收口。
圖5是排污口水封裝置示意圖；其中1-擋墻；2-排污管；3-污水；4-隔墻。
圖6是渦流霧化噴頭的立體示意圖；其中1-旋轉(zhuǎn)噴頭；2-噴片；3-旋轉(zhuǎn)渦片；4-蓋片；
5-旋轉(zhuǎn)渦片調(diào)節(jié)螺母；6-進(jìn)水頭。
圖7是本發(fā)明的濕法除塵方法的工藝流程圖。
下面用圖1-3和圖5來對(duì)本發(fā)明的環(huán)保型立式濕法除塵裝置的工作原理加以說明如圖1所示煙氣9經(jīng)排煙風(fēng)機(jī)1打入地下煙道2(圖2)后，在長(zhǎng)達(dá)95米的煙道中，煙氣經(jīng)地下煙道循環(huán)水(脫硫除塵)噴淋裝置3的噴淋，其中的粉塵初步沉降脫除，硫份也得以初步脫除。由于煙道有一定坡度，沉積的粉塵被噴淋水帶入集水坑4，然后由水泵將其抽入環(huán)保池進(jìn)行處理；經(jīng)初步處理的煙氣上升到立式沉降室5(圖3)，該部分由3層構(gòu)成即首層、二層和頂層。首、二層共有36個(gè)單元沉降室，每層18個(gè)以3×6的形式排列。沉降室的坡度也是沿?zé)煹赖姆较蛴筛叩降停阌跓煔馓幚砗笪鬯呐懦?。在每個(gè)沉降室里，均設(shè)有獨(dú)立的循環(huán)水噴淋裝置6(脫硫除塵)，煙氣流經(jīng)后須經(jīng)6道或5-7道水膜強(qiáng)力(或強(qiáng)力水膜)處理才進(jìn)入下一個(gè)沉降室。煙氣經(jīng)過兩層總共36個(gè)沉降室的處理后，其中的粉塵已基本被除盡，硫份也脫除近90％。整個(gè)沉降式裝置的污水經(jīng)排污口11排入水封槽12(圖5)，然后流入環(huán)保池進(jìn)行處理。
基本上符合國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的煙氣進(jìn)入頂層后，還須經(jīng)-消煙脫硫除塵冷卻裝置10(圖1或圖3)的處理，其原理是通過含除硫劑的冷卻水的噴淋和蜂窩狀不銹鋼散熱板的散熱，對(duì)煙氣進(jìn)行降溫消煙除硫處理。如此處理后的煙氣，已基本無塵、無硫、無味，煙氣量也少，對(duì)大氣環(huán)境基本上無影響。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
實(shí)施例1一種環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置，其特征在于，該裝置由以下部分構(gòu)成1)煙道煙道長(zhǎng)度為360米，在煙氣經(jīng)過的煙道上設(shè)置有沉降室，還設(shè)置有使煙氣中粉塵在沉降室和煙道里得以充分、有效地沉降的由1440個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭構(gòu)成的噴淋裝置，該噴淋裝置采用地下一層與地上三層、多通道、串聯(lián)聯(lián)接其中地下一層為地下煙道冷凝噴淋裝置、地上三層為首層沉降室三煙道噴淋除塵除硫裝置、第2層沉降室三煙道噴淋除塵除硫裝置、第3層消煙脫硫噴淋除塵冷凝裝置是設(shè)置在頂部的不銹鋼水膜消煙脫硫噴淋除塵冷凝裝置；2)上述噴淋裝置還配備加入燒堿或純堿溶液的加料管道，該燒堿或純堿溶液用于脫硫，去除其他有害物質(zhì)、去除各種氣味；3)循環(huán)水路及管道自動(dòng)清掃裝置上述循環(huán)水路是指噴淋水在進(jìn)入環(huán)保水池去污后，通過循環(huán)水泵循環(huán)使用的水路；
4)在上述管道還設(shè)有為了提高除塵脫硫效率的水封裝置，該水封裝置被設(shè)置在立體式噴淋管道的底部四周。
實(shí)施例2一種環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置，其特征在于，該裝置由以下部分構(gòu)成1)煙道煙道長(zhǎng)度為400米，在煙氣經(jīng)過的煙道上設(shè)置有沉降室，還設(shè)置有使煙氣中粉塵在沉降室和煙道里得以充分、有效地沉降的由1490個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭構(gòu)成的噴淋裝置，該噴淋裝置采用地下一層與地上三層、多通道、串聯(lián)聯(lián)接其中地下一層為地下煙道冷凝噴淋裝置、地上三層為首層沉降室三煙道噴淋除塵除硫裝置、第2層沉降室三煙道噴淋除塵除硫裝置、第3層消煙脫硫噴淋除塵冷凝裝置是設(shè)置在頂部的不銹鋼水膜消煙脫硫噴淋除塵冷凝裝置；2)上述噴淋裝置還配備加入燒堿或純堿溶液的加料管道，該燒堿或純堿溶液用于脫硫，去除其他有害物質(zhì)、去除各種氣味；3)循環(huán)水路及管道自動(dòng)清掃裝置上述循環(huán)水路是指噴淋水在進(jìn)入環(huán)保水池去污后，通過循環(huán)水泵循環(huán)使用的水路；4)噴淋管道相應(yīng)位置還設(shè)有為了提高除塵脫硫效率的水封裝置，該水封裝置被設(shè)置在立體式噴淋管道的底部四周。
實(shí)施例3如以上所述的環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置，其特征在于除了上述煙道長(zhǎng)度為377米，上述噴淋裝置是由1468個(gè)渦流霧化噴頭構(gòu)成的外，其余與實(shí)施例1所述的相同。
實(shí)施例4一種使用以上所述裝置對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法，其特征在于該方法有以下步驟1)含煙塵的氣流進(jìn)入截面積為10米2的地下煙道；2)在地下煙道中的螺旋霧化噴頭或渦流霧化頭的噴淋裝置的加料管道或加料口處加入燒堿水溶液或純堿水溶液，使該堿水溶液的pH值達(dá)到8-11；3)利用地下煙道的61排具有290個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化頭的噴淋裝置，經(jīng)過90-110米長(zhǎng)度的地下煙道，使煙道煙氣中的灰塵在此進(jìn)行第1次重力沉降并冷凝；4)接著，煙氣上升到首層沉降室三煙道，該三煙道全長(zhǎng)137米，煙氣在其中經(jīng)過5重封閉式水膜或水幕42層級(jí)590個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化頭的噴淋裝置，經(jīng)第2次重力沉降，再一次除塵、除硫后，然后上升到第2層沉降室三煙道，該三煙道全長(zhǎng)125米，煙氣在其中經(jīng)過5重封閉式水膜或水幕42層級(jí)520個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置進(jìn)行第3次重力沉降，又一次除塵、除硫后，繼續(xù)上升到第3層消煙脫硫噴淋除塵冷凝裝置，所有的煙氣經(jīng)燒堿或純堿水膜或水幕后排放。
實(shí)施例5一種使用以上所述系統(tǒng)對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法，其特征在于該方法有以下步驟1)含煙塵的氣流進(jìn)入截面積為20米2的地下煙道；2)在地下煙道中的螺旋霧化噴頭或渦流霧化頭的噴淋裝置的加料管道或加料口處加入燒堿水溶液或純堿水溶液，使該堿水溶液的pH值達(dá)到8-11；3)利用地下煙道的65排具有330個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置，經(jīng)過110米長(zhǎng)度的地下煙道，使煙道煙氣中的灰塵在此進(jìn)行第1次重力沉降并冷凝；4)接著，煙氣上升到首層沉降室三煙道，該三煙道全長(zhǎng)157米，煙氣在其中經(jīng)過7重封閉式水膜或水幕50層級(jí)630個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置，經(jīng)第2次重力沉降，再一次除塵、除硫后，然后上升到第2層沉降室三煙道，該三煙道全長(zhǎng)145米，煙氣在其中經(jīng)過7重封閉式水膜或水幕50層級(jí)560個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置，進(jìn)行第3次重力沉降，又一次除塵、除硫后，繼續(xù)上升到第3層消煙脫硫噴淋除塵冷凝裝置，所有的煙氣經(jīng)燒堿或純堿水幕后排放。
實(shí)施例6如以上所述的對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法，其特征在于除了上述地下煙道的截面積為16米2，地下煙道的63排有314個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置，經(jīng)過100米的地下煙道，首層沉降室三煙道，該三煙道全長(zhǎng)147米，煙氣在其中經(jīng)過6重封閉式水膜或水幕46層級(jí)612個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置，第2層沉降室三煙道，該三煙道全長(zhǎng)135米，煙氣在其中經(jīng)過6重封閉式水膜或水幕46層級(jí)542個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置以外，其余與實(shí)施例5所述的方法相同。
上述煙氣達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)是指(DB9078-1996)(工業(yè)爐窯大氣污染物排放限值)二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，所有污染物排放標(biāo)準(zhǔn)如下

本公司在三水工業(yè)園(屬集團(tuán)公司陶瓷生產(chǎn)基地)仿古廠噴霧塔的煙氣處理裝置，均采用的是該噴淋裝置。從運(yùn)行的效果來看，經(jīng)過對(duì)排放氣體的定期檢測(cè)，該處理裝置頂層排放的煙氣中基本無塵、無硫、無味。整個(gè)裝置的運(yùn)行狀況非常優(yōu)良。
由于該裝置依據(jù)的原理簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，其實(shí)際應(yīng)用并不局限于陶瓷石噴霧塔煙氣處理。對(duì)于大流量、多成份的有害物質(zhì)的煙氣排放，本發(fā)明可以根據(jù)流量大小及有害物質(zhì)的具體成分，設(shè)計(jì)出不同型號(hào)的除塵器，以滿足實(shí)際需要。在本發(fā)明所涉及的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以進(jìn)行各種改進(jìn)或變化，仍然屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本裝置和利用該裝置對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法，在其他行業(yè)，特別是冶金、耐火材料、玻璃等行業(yè)同樣有廣闊的應(yīng)用前景。
權(quán)利要求
1.一種環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置，其特征在于，該裝置由以下各部分構(gòu)成1)煙道煙道采取立體結(jié)構(gòu)或立式，煙道總長(zhǎng)度與截面積依煙氣的最大處理量與成分而定，該裝置采用地下一層直煙道與地上三層相互獨(dú)立的沉降室串聯(lián)聯(lián)接，地下煙道及每個(gè)沉降室均設(shè)有獨(dú)立的霧化噴淋系統(tǒng)或霧化噴淋裝置，噴淋系統(tǒng)采用的噴頭為螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭，其安裝間距為450-550mm，依煙氣的最大處理量與成分，確保煙氣得到有效、充分的處理或沉降，對(duì)環(huán)境不造成任何大氣的、水質(zhì)的污染來確定該裝置地下煙道的截面積與長(zhǎng)度及沉降室的大小，以及配備的螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的個(gè)數(shù)，該噴頭使用數(shù)量定為1440-1490個(gè)，該噴淋系統(tǒng)采用地下一層與地上三層、多通道、串聯(lián)聯(lián)接，按工作流程分為地下煙道冷凝噴淋系統(tǒng)、首層沉降室三煙道噴淋除塵除硫系統(tǒng)、第2層沉降室三煙道噴淋除塵除硫系統(tǒng)、第3層消煙脫硫噴淋除塵冷凝系統(tǒng)，沉降室中的噴淋結(jié)構(gòu)可以形成6道強(qiáng)力水膜，頂層第3層的消煙脫硫噴淋除塵冷凝系統(tǒng)由蜂窩狀不銹鋼散熱板和冷凝水噴淋系統(tǒng)構(gòu)成；2)上述所有的噴淋系統(tǒng)均配備加入燒堿或純堿或其他水溶液的加料管道，用于脫硫、去除其他有害物質(zhì)與各種氣味；3)循環(huán)水管路及煙道自動(dòng)清掃系統(tǒng)循環(huán)水管路是指整個(gè)裝置產(chǎn)生的污水經(jīng)循環(huán)池處理，處理后的清水又循環(huán)至該裝置使用的管路，煙道中設(shè)有定期進(jìn)行清理粉塵淤積的煙道自動(dòng)清掃系統(tǒng)；4)水封裝置是為防止在沉降室的清掃過程中煙氣的泄漏，在首層沉降室底部的四周設(shè)置的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置，其特征在于煙道總長(zhǎng)度為360-400米，地下煙道中噴頭被設(shè)置為并排式，立體煙道沉降室中噴頭被設(shè)置為對(duì)稱錯(cuò)位式，沉降室內(nèi)的水管每隔500mm安裝一個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭，此種噴頭內(nèi)有將水霧化成膜狀的旋轉(zhuǎn)渦片。
3.如權(quán)利要求1所述的環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置，其特征在于上述煙道總長(zhǎng)度為377米，上述噴淋系統(tǒng)或噴淋裝置是由1468個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭構(gòu)成的。
4.一種使用權(quán)利要求1所述裝置對(duì)煙氣進(jìn)行濕法除塵的方法，其特征在于該方法有以下步驟1)含塵煙氣進(jìn)入截面積為10-20米2的地下煙道；2)視煙氣中硫份的含量，在部分或所有的螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋系統(tǒng)或噴淋裝置的加料管道或加料口處分別接通燒堿水溶液或純堿水溶液管路，水溶液的pH值被控制或被調(diào)節(jié)在8-11范圍內(nèi)；3)利用地下煙道的61-65排裝有290-330個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置，在90-110米長(zhǎng)的地下煙道中，對(duì)煙氣中的粉塵進(jìn)行第1次沉降并冷凝；4)經(jīng)煙道初步處理后的煙氣上升到首層沉降室三煙道，該三煙道全長(zhǎng)137-157米，煙氣在其中經(jīng)過5-7重封閉式水膜42-50層級(jí)590-630個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置，經(jīng)第2次重力沉降，再一次除塵、除硫后，然后上升到第2層沉降室三煙道，該三煙道全長(zhǎng)125-145米，煙氣在其中經(jīng)過5-7重封閉式水膜或水幕42-50層級(jí)520-560個(gè)螺旋霧化噴頭或渦流霧化噴頭的噴淋裝置，進(jìn)行第3次重力沉降，又一次除塵、除硫后，繼續(xù)上升到第3層消煙脫硫噴淋除塵冷凝器，所有的煙氣經(jīng)燒堿或純堿水膜后排放。
全文摘要
環(huán)保型煙氣濕法除塵裝置，由以下部分構(gòu)成煙道(該裝置采用地下一層直煙道與地上三層沉降室串聯(lián)聯(lián)接，煙道截面積與長(zhǎng)度及沉降室大小依煙氣的量與成分而定)；由渦流霧化噴頭構(gòu)成的噴淋系統(tǒng)、脫硫除味系統(tǒng)；噴淋系統(tǒng)(噴淋裝置)配加料管道；循環(huán)水管路及管道自動(dòng)清掃系統(tǒng)(或裝置)；水封裝置。使用以上裝置對(duì)煙氣濕法除塵步驟含塵煙氣先進(jìn)地下煙道，經(jīng)循環(huán)水或含燒堿或純堿水溶液渦流霧化噴淋裝置噴淋，對(duì)煙氣初步處理，部分粉塵沉降并冷凝；首層沉降室三煙道，經(jīng)渦流霧化噴淋裝置沉降除塵、除硫；第2層沉降室三煙道，經(jīng)渦流霧化噴淋裝置進(jìn)一步沉降除塵、除硫；第3層(頂層)消煙脫硫噴淋除塵冷凝系統(tǒng)，煙氣經(jīng)燒堿或純堿水幕處理后排放。
文檔編號(hào)B01D47/00GK1911488SQ20051009005
公開日2007年2月14日 申請(qǐng)日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者葉德林, 洪衛(wèi), 潘雀仟, 秦世先 申請(qǐng)人:廣東新明珠陶瓷集團(tuán)有限公司