專利名稱：食用菌輔料專用制粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用菌輔料專用制粒機，具體地說是用于將食用菌輔料各種粉狀原料，按規(guī)定的配比進行混合、熟化、滅菌處理后壓制成具有設(shè)定漰解度的園柱狀顆粒，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本發(fā)明作出以前，在已有技術(shù)中，食用菌輔料生產(chǎn)，通常是由各種植單位自行配制的粉狀輔料，分散操作，因此存在配方不合理、組份不均勻，使用添加劑滅菌等不利于培植高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)食用菌的狀況，也無法實現(xiàn)食用菌輔料生產(chǎn)的規(guī)范化、科學(xué)化、工廠化。在實際使用中也有采用飼料制粒機來加工食用菌輔料顆粒，該飼料制粒機主要由料倉、喂料器、混合器、機座、傳動機構(gòu)及擠壓裝置等組成。這種結(jié)構(gòu)的飼料制粒機在食用菌輔加工工藝中無滅菌措施，易造成嚴重帶菌及霉變，若添加化學(xué)防霉、剎菌劑則會嚴重影響食用菌成品質(zhì)量；飼料制粒機在加工輔料顆粒時，需加入1％-3％油脂，但食用菌輔料生產(chǎn)中不允許添加任何油脂，也不能添加任何防腐劑；另外，制粒機是采用普通鋼材制作，容易造成輔料在加工過程中的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種在調(diào)質(zhì)過程中采用臭氧消毒技術(shù)，可使輔料在無污染、無殘留的前提下達到無菌防霉的效果；能使輔料原料在調(diào)質(zhì)的同時得到充分的混合，使每一顆粒的成份達到配方規(guī)定的均勻度要求；并能防止輔料在加工過程中二次污染的食用菌輔料專用制粒機。
本發(fā)明的主要解決方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明主要包括料倉1、喂料器2、機座13、電機23，特征是喂料器2與連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3連接，調(diào)質(zhì)器電機22安裝于連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3的支架上，滅菌調(diào)質(zhì)器4通過支架安裝在機座13上，在滅菌調(diào)質(zhì)器4上安裝調(diào)質(zhì)器電機17，主軸12的后端安裝在與機座13一體的支承套15中，主軸12中通過一對軸承11安裝主轉(zhuǎn)動輪10，主電動機45安裝在與機座13鉸連的電機支板組件47上，小帶輪46裝在主電動機45上，進料盆7和壓模8安裝在主轉(zhuǎn)動輪10中，壓輥9安裝在主軸12前端，壓模罩殼5與機座13連接，進料口6緊固在壓模罩殼5上，安全銷座16安裝在主軸12的后端，臭氧發(fā)生器18通過管道連接氣體混合罐19，氣體混合罐19通過混合氣輸送管21分別與連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3、滅菌調(diào)質(zhì)器4連接。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理，能實現(xiàn)輔料生產(chǎn)規(guī)范化、科學(xué)化、工廠化；由于在原料處理即調(diào)質(zhì)過程中引入臭氧消毒技術(shù)，可使輔料在無污染、無殘留的前提下達到無菌防霉的效果；由于采用連續(xù)混原理設(shè)計的混合調(diào)質(zhì)器，可使輔料原料在調(diào)質(zhì)的同時得到充分的混合，使每一顆粒的成份達到配方規(guī)定的均勻度要求；通過對模具材質(zhì)、?？讖介L比、孔光潔度等因子的最佳協(xié)調(diào)試驗，達到在無潤滑的條件下，生產(chǎn)的顆?？煞€(wěn)定達到設(shè)計要求；由于采用食品加工專用不銹鋼制作制粒機的相關(guān)零部件，防止了輔料在加工過程中的二次污染。


圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3為本發(fā)明喂料器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本發(fā)明連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本發(fā)明滅菌調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本發(fā)明氣體混合罐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實施例作進一步描述本發(fā)明主要由料倉1、喂料器2、連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3、滅菌調(diào)質(zhì)器4、壓模罩殼5、進料口6、進料盆7、壓模8、壓輥9主轉(zhuǎn)動輪10、軸承11、24、27、主軸12、機座13、安全銷14、支承套15、安全銷座16、調(diào)質(zhì)器電機17、22、臭氧發(fā)生器18、氣體混合罐19、蒸汽管20、混合氣輸送管21、變頻減速電機23、喂料器筒體25、螺旋輸送軸26、輸送漿葉28、筒體29、34混合槳葉30、主軸31、35、傳動帶輪32、組合軸承33、混合輸送槳葉36、傳動帶輪37、混合氣出氣管38、臭氧進氣管39、蒸汽進管40、蒸汽室41、氣體混合室42、帶孔隔板43、混合氣室44、主電動機45、小帶輪46、電機支板組件47等組成。
本發(fā)明機座13為制粒機的基礎(chǔ)件。主軸12的后端安裝于與機座一體的支承套15中。主軸12中部通過一對軸承11安裝有主轉(zhuǎn)動輪10，主電動機45安裝在與機座13鉸連的電機支板組件47上，小帶輪46裝在主電動機45上，小帶輪46通過傳動帶將動力傳至主轉(zhuǎn)動輪10，進料盆7和壓模8通過連接螺栓安裝于主轉(zhuǎn)動輪10的中，并與其一起轉(zhuǎn)動。壓輥9安裝在主軸12前端的襯板間。壓模罩殼5用鉸鏈與機座13連接，進料口6緊固在壓模罩殼5上。料倉1與喂料器2的進料口連接，喂料器2、連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3、滅菌調(diào)質(zhì)器4分別通過本身的下料口組成一體，然后通過支架安裝于機座13上。安全銷座16通過平鍵安裝在主軸12的后端，安全銷14安裝在安全銷座16下部并插入機座13的銷孔中，起到過載保護作用。調(diào)質(zhì)器電機17和22分別安裝于連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器和滅菌調(diào)質(zhì)器筒身的支架上。臭氧發(fā)生器18通過管道連接氣體混合罐19，氣體混合罐19上連接蒸汽管20，氣體混合罐19通過混合氣輸送管21分別與連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3、滅菌調(diào)質(zhì)器4連接。
本發(fā)明喂料器2包括螺旋輸送軸26、軸承24、喂料器筒體25，采用螺旋輸送軸26通過組合軸承24，安裝在喂料器筒體25中，由變頻減速電機23帶動旋轉(zhuǎn)。
本發(fā)明連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3包括組合軸承27、輸送漿葉28、筒體29、混合槳葉30、主軸31、傳動帶輪32，采用主軸31用2只組合軸承27安裝在筒體29中，輸送漿葉28和混合槳葉30用螺桿緊固在主軸31上，傳動帶輪32裝于主軸31的末端。
本發(fā)明滅菌調(diào)質(zhì)器4包括組合軸承33、筒體34、主軸35、混合輸送槳葉36、傳動帶輪37，采用主軸35用2只組合軸承33安裝在筒體34中，混合輸送槳葉36用螺桿緊固在主軸35上，傳動帶輪37安裝于主軸35的末端。
本發(fā)明氣體混合罐19包括混合氣出氣管38、臭氧進氣管39、蒸汽進管40、蒸汽室41、氣體混合室42、帶孔隔板43、混合氣室44，采用帶孔隔板43共2塊，焊接在氣體混合罐19內(nèi)，分別形成了蒸汽室41、氣體混合室42和混合氣室44?；旌蠚獬鰵夤?8焊接在混合氣室44上，臭氧進氣管39焊接在氣體混合室42中，蒸汽進管40焊接在蒸汽室41上。
本發(fā)明的工作原理及工作過程本發(fā)明將配合好的原料經(jīng)料倉1，由變頻控制減速電機23帶動喂料器2的螺旋輸送軸旋轉(zhuǎn)，將原料送入連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3。此時原料在得到充分混合的同時進行第一次調(diào)質(zhì)滅菌處理。接著原料進入滅菌調(diào)質(zhì)器4進行二次調(diào)質(zhì)滅菌。同時由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧及由蒸汽管道20送來的干飽和蒸汽一同進入氣體混合罐19進行混合。混合后的臭氧—蒸汽混合氣經(jīng)管道21分別送入連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3和滅菌調(diào)質(zhì)器4對原料進行滅菌調(diào)質(zhì)處理。經(jīng)滅菌調(diào)質(zhì)后的原料由滅菌調(diào)質(zhì)器4經(jīng)進料口6及進料盆7進入壓模8。在壓模8和壓輥9的相互擠壓作用下制成一定直徑(Φ2.5mm或Φ3.0mm)園柱狀顆粒。
權(quán)利要求
1.一種食用菌輔料專用制粒機，采用料倉(1)、喂料器(2)、電機(23)、機座(13)，其特征是喂料器(2)與連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器(3)連接，調(diào)質(zhì)器電機(22)安裝于連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器(3)的支架上，滅菌調(diào)質(zhì)器(4)通過支架安裝在機座(13)上，在滅菌調(diào)質(zhì)器(4)上安裝調(diào)質(zhì)器電機(17)，主軸(12)的后端安裝在與機座(13)一體的支承套(15)中，主軸(12)中通過一對軸承(11)安裝主轉(zhuǎn)動輪(10)，主電動機(45)安裝在與機座(13)鉸連的電機支板組件(47)上，小帶輪(46)裝在主電動機(45)上，進料盆(7)和壓模(8)安裝在主轉(zhuǎn)動輪(10)中，壓輥(9)安裝在主軸(12)前端，壓模罩殼(5)與機座(13)連接，進料口(6)緊固在壓模罩殼(5)上，安全銷座(16)安裝在主軸(12)的后端，臭氧發(fā)生器(18)通過管道連接氣體混合罐(19)，氣體混合罐(19)通過混合氣輸送管(21)分別與連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器(3)、滅菌調(diào)質(zhì)器(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌輔料專用制粒機，其特征在于所述的喂料器(2)包括螺旋輸送軸(26)、軸承(24)、喂料器筒體(25)，采用螺旋輸送軸(26)通過組合軸承(24)安裝在喂料器筒體(25)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌輔料專用制粒機，其特征在于所述的連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器(3)包括組合軸承(27)、輸送漿葉(28)、筒體(29)、混合槳葉(30)、主軸(31)、傳動帶輪(32)，采用主軸(31)用組合軸承(27)安裝在筒體(29)中，輸送漿葉(28)和混合槳葉(30)緊固在主軸(31)上，傳動帶輪(32)裝于主軸(31)的末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌輔料專用制粒機，其特征在于所述的滅菌調(diào)質(zhì)器(4)包括組合軸承(33)、筒體(34)、主軸(35)、混合輸送槳葉(36)、傳動帶輪(37)，采用主軸(35)用組合軸承(33)安裝在筒體(34)中，混合輸送槳葉(36)緊固在主軸(35)上，傳動帶輪(37)安裝于主軸(35)的末端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌輔料專用制粒機，其特征在于所述的氣體混合罐(19)包括混合氣出氣管(38)、臭氧進氣管(39)、蒸汽進管(40)、蒸汽室(41)、氣體混合室(42)、帶孔隔板(43)、混合氣室(44)，采用隔板(43)焊接在氣體混合罐(19)內(nèi)分別形成了蒸汽室(41)、氣體混合室(42)和混合氣室(44)，混合氣出氣管(38)焊接在混合氣室(44)上，臭氧進氣管(39)焊接在氣體混合室(42)中，蒸汽進管(40)焊接在蒸汽室(41)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種食用菌輔料專用制粒機，具體地說是用于將食用菌輔料各種粉狀原料，按規(guī)定的配比進行混合、熟化、滅菌處理后壓制成具有設(shè)定漰解度的園柱狀顆粒，屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用滅菌調(diào)質(zhì)器通過支架安裝在機座上，主軸的后端安裝在與機座一體的支承套中，主軸中部安裝主轉(zhuǎn)動輪，進料盆和壓模安裝在主轉(zhuǎn)動輪中，壓輥安裝在主軸前端，壓模罩殼與機座連接，進料口緊固在壓模罩殼，臭氧發(fā)生器通過管道連接氣體混合罐。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，合理；能使輔料在無污染、無殘留的前提下達到無菌防霉的效果；可使輔料原料在調(diào)質(zhì)的同時得到充分的混合，使每一顆粒的成分達到配方規(guī)定的均勻度要求，并能防止輔料在加工過程中的二次污染。
文檔編號B01J2/10GK1748566SQ200510094938
公開日2006年3月22日 申請日期2005年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者劉德仁 申請人:劉德仁