專利名稱：液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法及其裝置，特別涉及一種可應(yīng)用于鍋爐煙氣的除塵脫硫、賓館醫(yī)院等公共場所凈化空氣及滅菌去異味、化肥廠硫化氫氣體和煤灰塵粒的工藝流程中氣體的凈化、飯店食堂的油煙氣凈化、煤礦井下作業(yè)粉塵及瓦斯氣的捕捉及消除等多行業(yè)多領(lǐng)域應(yīng)用的液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法及其裝置。
背景技術(shù)：
目前，氣體凈化方法和與之相配套的凈化設(shè)備多種多樣，在各種用液相介質(zhì)噴淋待處理氣體(過濾廢氣、凈化空氣等)的傳統(tǒng)方法中普遍采用的是待處理的被過濾氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入后到處理容器內(nèi)，用噴淋、泡沫等手段增加液體比表面積，使之與待處理氣體接觸，除去待處理氣體中的雜質(zhì)。這些方法中采用的都是增大液相介質(zhì)的面積的方法來增大液相介質(zhì)和待處理氣體的接觸面積，達(dá)到凈化被過濾氣體的目的。這種方法很難達(dá)到使被過濾氣體與液相介質(zhì)充分接觸傳質(zhì)的目的，凈化成本高，凈化效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凈化成本低、凈化效果好、與傳統(tǒng)凈化方法反其道而行的一種新型液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法及其裝置，它采用設(shè)置細(xì)化流罩特殊構(gòu)件，并使其細(xì)化流孔板(或稱網(wǎng)板)上形成一層動(dòng)態(tài)狀的液相介質(zhì)過濾層的方法，同時(shí)又能將待處理的氣體切割成細(xì)微氣柱，穿越動(dòng)態(tài)狀液相介質(zhì)過濾層，用增大待處理氣體的濕周面積的方法來增大液相介質(zhì)和待處理氣體的接觸面積，使被處理氣體中的固相微粒和氣相雜質(zhì)向液相介質(zhì)充分傳質(zhì)，從而實(shí)現(xiàn)被過濾氣體的高度凈化，這種方法稱之為液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法(或稱之為氣體液濾技術(shù))，同時(shí)提供一種實(shí)現(xiàn)液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法的裝置(或稱之為氣體液濾凈化裝置)，其結(jié)構(gòu)比較簡單，成本低，凈化效果好。
實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法，該方法是外筒殼下部有液相介質(zhì)，液相介質(zhì)會不斷補(bǔ)充進(jìn)來，外筒殼下部的液相介質(zhì)的上液面與進(jìn)氣管底部有距離，被過濾氣體由進(jìn)氣管進(jìn)入外筒殼內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)流錐體沖擊外筒殼下部的液相介質(zhì)，底部飛濺起來的液體和被過濾氣體在上升的過程中混合成漿液穿越細(xì)化流罩，使液相介質(zhì)在細(xì)化流孔板上形成動(dòng)態(tài)狀的液相介質(zhì)過濾層，同時(shí)使被過濾氣體被分割成無數(shù)極其細(xì)微的氣柱，氣柱穿越細(xì)化流罩孔板上的液相介質(zhì)過濾層進(jìn)行充分過濾清洗，除去被過濾氣體中含有的固體雜質(zhì)顆粒和不同性質(zhì)其它氣相雜質(zhì)后的被過濾氣體繼續(xù)上升，再經(jīng)百葉回流擋板不斷改變流向而除濕，然后完全凈化的被過濾氣體由出氣口排出，而外筒殼下部含有被過濾雜質(zhì)的沖灰液則由沖灰出口排出進(jìn)行分離處理。
為實(shí)現(xiàn)上述液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法的一種液相介質(zhì)過濾氣體凈化裝置，它包括進(jìn)氣管、外筒殼、百葉回流擋板、沖灰出口、出氣口，在外筒殼上設(shè)置有進(jìn)氣管和出氣口，沖灰出口設(shè)置在外筒殼的下部，百葉回流擋板設(shè)置在外筒殼內(nèi)的中上部，它還包括導(dǎo)流錐體、細(xì)化流罩、攪拌盤，細(xì)化流罩位于攪拌盤的上面，細(xì)化流罩和攪拌盤與進(jìn)氣管底部外壁為活動(dòng)連接，百葉回流擋板位于細(xì)化流罩上部，導(dǎo)流錐體與進(jìn)氣管底部內(nèi)壁相連接。
采用本發(fā)明所述的液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)待處理的被過濾氣體向下沖擊沖灰池中的液相介質(zhì)所飛濺起來的液體和氣體在上升過程中混和成液漿穿越細(xì)化流罩，并使液相介質(zhì)在細(xì)化流罩孔板上形成動(dòng)態(tài)狀的液相介質(zhì)過濾層，這樣非常多的微細(xì)氣柱，其濕周面積對于被過濾氣體中的固相微粒和氣相雜質(zhì)向液相介質(zhì)過濾層的傳質(zhì)擴(kuò)散是十分有利的，而且細(xì)化流罩和攪拌盤與進(jìn)氣管底部外壁之間為活動(dòng)連接，這樣利于上升氣流和飛濺液體的平衡，改善氣液混合物的上升工況。因以上原因可以達(dá)到提高設(shè)備構(gòu)件使用壽命及高效凈化的目的，凈化效果好。(2)本發(fā)明所述的方法中可根據(jù)待處理氣體的不同采用不同的液相介質(zhì)，因而適用范圍廣。而本發(fā)明所述的液相介質(zhì)過濾氣體凈化裝置具有如下的優(yōu)點(diǎn)(1)細(xì)化流罩和攪拌盤與進(jìn)氣管底部外壁之間為活動(dòng)連接，這樣構(gòu)件磨損小，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，成本低，也便于更換維修。(2)在現(xiàn)有的處理筒內(nèi)設(shè)置了細(xì)化流罩、攪拌盤，起到了增大過濾面積的目的，使形成的清洗過濾氣體充分，上升氣流均勻，阻力小，設(shè)置的百葉回流擋板，起到了很好的除濕作用。由上可見，本發(fā)明方法凈化效果好，除濕效果好，裝置結(jié)構(gòu)緊湊簡單，使用靈活，維修方便，成本低。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明細(xì)化流罩的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明細(xì)化流罩通過滾輪安裝的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明攪拌盤的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明攪拌盤通過滾輪安裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
如圖1至圖3所示，一種液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法，外筒殼6下部有液相介質(zhì)，液相介質(zhì)會不斷補(bǔ)充進(jìn)來，外筒殼6下部的液相介質(zhì)的上液面與進(jìn)氣管1底部有距離，被過濾氣體由進(jìn)氣管1進(jìn)入外筒殼6內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)流錐體3沖擊外筒殼6下部的液相介質(zhì)，底部飛濺起來的液體和被過濾氣體在上升的過程中混合成漿液穿越細(xì)化流罩4，使液相介質(zhì)在細(xì)化流孔板4-1上形成動(dòng)態(tài)狀的液相介質(zhì)過濾層，同時(shí)使被過濾氣體被分割成無數(shù)極其細(xì)微的氣柱，氣柱穿越細(xì)化流罩孔板4-1上的液相介質(zhì)過濾層進(jìn)行充分過濾清洗，除去被過濾氣體中含有的固體雜質(zhì)顆粒和不同性質(zhì)其它氣相雜質(zhì)后的被過濾氣體繼續(xù)上升，再經(jīng)百葉回流擋板2不斷改變流向除濕，然后完全凈化的被過濾氣體由出氣口5排出，而外筒殼6下部含有被過濾雜質(zhì)的沖灰液則由沖灰出口8排出進(jìn)行分離處理。
液相介質(zhì)可由補(bǔ)充液調(diào)節(jié)裝置補(bǔ)充進(jìn)來，也可將沖灰出口8排出的沖灰液分離處理后的液相介質(zhì)補(bǔ)充進(jìn)來。沖灰液可采用在沖灰池中進(jìn)行沉淀曝氣氧化或蒸餾分離的方法分離。液相介質(zhì)在外筒殼6中的液位可由可控制上下水位的恒水位溢流器控制。被處理氣體中的固體微粒伴有非液相介質(zhì)浸潤的雜質(zhì)，且雜質(zhì)的比重低于液相介質(zhì)，則這些雜質(zhì)將飄浮在液相介質(zhì)表面，可用專用的附屬裝置從控制水位的恒水位溢流器的高水位溢流管處收集排出并分離取出的方法。
根據(jù)被過濾氣體的不同可采用不同的液相介質(zhì)，液相介質(zhì)可為水，也可以為酸化高電位水，也可以為堿性水溶液，也可以為洗潔精水溶液，也可以為非極性溶劑及酸類液體。比如用水或微堿性水做液相介質(zhì)可用于鍋爐煙氣的除塵脫硫，用酸化高電位水做液相介質(zhì)可用于賓館、醫(yī)院、商場、養(yǎng)殖場等公共場所凈化空氣及滅菌去異味，用堿性水溶液做液相介質(zhì)可用于焦化、化肥、化工廠硫化氫氣體和煤灰塵粒的凈化去除，用洗潔精水溶液或凈水做液相介質(zhì)可用于飯店、食堂的油煙氣凈化或回收，用大量溶解甲烷瓦斯的非極性溶劑做液相介質(zhì)可用于煤礦井下作業(yè)粉塵及瓦斯氣的捕捉及消除等等。
如圖1至圖5所示，用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明液相介質(zhì)過濾氣體的凈化方法所需的液相介質(zhì)過濾氣體凈化裝置，它包括進(jìn)氣管1、外筒殼6、百葉回流擋板2、沖灰出口8、出氣口5，在外筒殼6上設(shè)置有進(jìn)氣管1和出氣口5，沖灰出口8設(shè)置在外筒殼6的下部，百葉回流擋板2設(shè)置在外筒殼6內(nèi)的中上部，與外筒殼6內(nèi)壁固接，百葉回流擋板2位于細(xì)化流罩4上部，它由4層折彎的金屬薄片有規(guī)則地疊加而成，薄片背面下呈溝槽形，采用百葉窗一樣的疊加方式，百葉回流擋板2一般由1層至8層折彎的金屬薄片疊加而成為宜。本裝置還包括導(dǎo)流錐體3、細(xì)化流罩4、攪拌盤7。細(xì)化流罩4位于攪拌盤7的上面，細(xì)化流罩4和攪拌盤7套在進(jìn)氣管1外壁上，并與進(jìn)氣管1底部外壁之間通過滾輪9進(jìn)行活動(dòng)連接，也可以通過其它形式活動(dòng)連接，攪拌盤7為2層，一般做成1層至4層為宜，細(xì)化流罩4和攪拌盤7可以為分體式結(jié)構(gòu)，也可以將細(xì)化流罩4和攪拌盤7的組合成具有二者功能的一體式的細(xì)化流罩組合構(gòu)件，這種細(xì)化流罩4與攪拌盤7為一體的細(xì)化流罩組合構(gòu)件以1層至4層為宜，導(dǎo)流錐體3與進(jìn)氣管1底部內(nèi)壁之間可用肋筋形式固定連接，導(dǎo)流錐體3上可設(shè)置有循環(huán)水管3-1。細(xì)化流罩4包括細(xì)化流孔板4-1、細(xì)化流罩殼4-2、細(xì)化流罩肋輻4-3，細(xì)化流孔板4-1與細(xì)化流罩殼4-2固接，細(xì)化流罩殼4-2上設(shè)置有細(xì)化流罩肋輻4-3，細(xì)化流罩殼4-2外圓為平行于外筒殼圓周的薄壁圓筒，環(huán)形內(nèi)緣上安裝著類同平面軸承的滾輪9，滾輪9的上下圈蓋為滾輪9的滾道，上下圈蓋滾道之間放置著滾珠球，滾輪下圈蓋為細(xì)化流罩4的環(huán)形內(nèi)緣，滾輪的上圈蓋則可以是上一層細(xì)化流罩4的下圈蓋，也可以是固定在中心管外沿充作支承最上一層細(xì)化流罩4的上圈蓋，細(xì)化流罩4為3層，一般做成1層至4層為宜，細(xì)化流罩4每層的外徑是下面小，上面大。細(xì)化流板4-1為具有無數(shù)細(xì)微通孔的薄板，也可以用20～100目的金屬絲網(wǎng)或尼龍絲網(wǎng)做成。
本發(fā)明的工作過程和原理是為敘述方便，將圖1中的液相介質(zhì)過濾氣體凈化裝置人為地劃分為凈化被過濾氣體匯集區(qū)D、帶濕被過濾氣體上升空腔區(qū)A、凈化空腔區(qū)B、液漿沉淀區(qū)C四個(gè)區(qū)，以外筒殼6出氣口5外為D區(qū)，以外筒殼6內(nèi)的百葉回流擋板2和細(xì)化流罩4之間為A區(qū)，以進(jìn)氣管1底部與外筒殼6下部的液相介質(zhì)的上液面為B區(qū)，以外筒殼6下部的液相介質(zhì)的上液面與外筒殼6底之間為C區(qū)，被過濾氣體由進(jìn)氣管1進(jìn)入外筒殼6內(nèi)，經(jīng)過起導(dǎo)向作用的導(dǎo)流錐體3沖擊外筒殼6下部C區(qū)的液相介質(zhì)，飛濺起來的液體和被過濾氣體從B區(qū)上升，在上升的過程中混合成漿液穿越細(xì)化流罩4，使液相介質(zhì)在細(xì)化流孔板4-1上形成動(dòng)態(tài)狀的液相介質(zhì)過濾層，同時(shí)使被過濾氣體被分割成無數(shù)極其細(xì)微的氣柱，氣柱穿越細(xì)化流罩孔板4-1上的液相介質(zhì)過濾層進(jìn)行充分過濾清洗，除去被過濾氣體中含有的固體雜質(zhì)顆粒和不同性質(zhì)其它氣相雜質(zhì)后的被過濾氣體繼續(xù)上升，進(jìn)入A區(qū)，再經(jīng)百葉回流擋板2不斷改變流向，從而使液滴滴落分離出來，起到除濕的作用，百葉回流擋板2上滴落分離出的液滴匯集到百葉回流擋板2的薄片溝槽中，沿外筒殼6周壁流下，流入C區(qū)，而除濕后完全凈化的被過濾氣體則由出氣口5排出至D區(qū)。C區(qū)內(nèi)沉淀的含有被過濾雜質(zhì)的沖灰液則由沖灰出口8排出進(jìn)行分離處理。處理干凈的液相介質(zhì)可由導(dǎo)入錐體3上的循環(huán)液管3-1再加入進(jìn)來。在B區(qū)設(shè)置有攪拌盤7，以調(diào)節(jié)上升氣流的混合均勻性和混合配比。
權(quán)利要求
1.一種液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法，其特征在于外筒殼(6)下部有液相介質(zhì)，液相介質(zhì)會不斷補(bǔ)充進(jìn)來，外筒殼(6)下部的液相介質(zhì)的上液面與進(jìn)氣管(1)底部有距離，被過濾氣體由進(jìn)氣管(1)進(jìn)入外筒殼(6)內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)流錐體(3)沖擊外筒殼(6)下部的液相介質(zhì)，底部飛濺起來的液體和被過濾氣體在上升的過程中混合成漿液穿越細(xì)化流罩(4)，使液相介質(zhì)在細(xì)化流孔板(4-1)上形成動(dòng)態(tài)狀的液相介質(zhì)過濾層，同時(shí)使被過濾氣體被分割成無數(shù)極其細(xì)微的氣柱，氣柱穿越細(xì)化流罩孔板(4-1)上的液相介質(zhì)過濾層進(jìn)行充分過濾清洗，除去被過濾氣體中含有的固體雜質(zhì)顆粒和不同性質(zhì)其它氣相雜質(zhì)后的被過濾氣體繼續(xù)上升，再經(jīng)百葉回流擋板(2)不斷改變流向除濕，然后完全凈化的被過濾氣體由出氣口(5)排出，而外筒殼(6)下部含有被過濾雜質(zhì)的沖灰液則由沖灰出口(8)排出進(jìn)行分離處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法，其特征在于所述的液相介質(zhì)根據(jù)被過濾氣體的不同，可為水，也可以為酸化高電位水，也可以為堿性水溶液，也可以為洗潔精水溶液，也可以為非極性溶劑及酸類液體。
3.實(shí)現(xiàn)權(quán)利要求1所述的液相介質(zhì)過濾氣體的凈化方法所需的液相介質(zhì)過濾氣體凈化裝置，它包括進(jìn)氣管(1)、外筒殼(6)、百葉回流擋板(2)、沖灰出口(8)、出氣口(5)，在外筒殼(6)上設(shè)置有進(jìn)氣管(1)和出氣口(5)，沖灰出口(8)設(shè)置在外筒殼(6)的下部，百葉回流擋板(2)設(shè)置在外筒殼(6)內(nèi)的中上部，其特征在于它還包括導(dǎo)流錐體(3)、細(xì)化流罩(4)、攪拌盤(7)，細(xì)化流罩(4)位于攪拌盤(7)的上面，細(xì)化流罩(4)和攪拌盤(7)與進(jìn)氣管(1)底部外壁為活動(dòng)連接，百葉回流擋板(2)位于細(xì)化流罩(4)上部，導(dǎo)流錐體(3)與進(jìn)氣管(1)底部內(nèi)壁相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液相介質(zhì)過濾氣體凈化裝置，其特征在于細(xì)化流罩(4)和攪拌盤(7)與進(jìn)氣管(1)底部外壁可通過滾輪(9)活動(dòng)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的液相介質(zhì)過濾氣體凈化裝置，其特征在于所述的細(xì)化流罩(4)包括細(xì)化流孔板(4-1)、細(xì)化流罩殼(4-2)、細(xì)化流罩肋輻(4-3)，細(xì)化流孔板(4-1)與細(xì)化流罩殼(4-2)固接，細(xì)化流罩殼(4-2)上設(shè)置有細(xì)化流罩肋輻(4-3)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的液相介質(zhì)過濾氣體凈化裝置，其特征在于所述的細(xì)化流罩(4)為1層至4層，細(xì)化流罩(4)每層的外徑是下面小，上面大。
7.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的液相介質(zhì)過濾氣體凈化裝置，其特征在于所述的攪拌盤(7)為1層至4層。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的液相介質(zhì)過濾氣體凈化裝置，其特征在于所述的細(xì)化流孔板(4-1)為具有通孔的薄板，也可以為20～100目的金屬絲網(wǎng)或尼龍絲網(wǎng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種液相介質(zhì)過濾氣體凈化方法及其裝置，被過濾氣體由進(jìn)氣管(1)進(jìn)入外筒殼(6)內(nèi)，經(jīng)導(dǎo)流錐體(3)沖擊外筒殼(6)下部的液相介質(zhì)，飛濺起來的液體和被過濾氣體在上升的過程中混合成漿液穿越細(xì)化流罩(4)，使液相介質(zhì)在細(xì)化流孔板(4－1)上形成動(dòng)態(tài)狀的液相介質(zhì)過濾層，同時(shí)使被過濾氣體被分割成無數(shù)極其細(xì)微的氣柱，氣柱穿越細(xì)化流罩孔板(4－1)上的液相介質(zhì)過濾層進(jìn)行充分過濾清洗，除去要處理掉的氣體，再除濕，最后凈化的被過濾氣體由出氣口(5)排出。本發(fā)明方法凈化效果好，成本低，適用范圍廣。實(shí)現(xiàn)本方法的裝置主要構(gòu)件為細(xì)化流罩(4)，本裝置凈化和除濕效果好，結(jié)構(gòu)緊湊簡單，使用靈活，成本低。
文檔編號B01D53/78GK1792413SQ20051009561
公開日2006年6月28日 申請日期2005年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月15日
發(fā)明者朱國富, 王偉強(qiáng), 戈立剛, 陸全法 申請人:朱國富