專(zhuān)利名稱(chēng)：減頂增壓脫硫成套設(shè)備及其脫硫工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了一種脫硫設(shè)備及其工藝，尤其是一種減頂增壓脫硫成套設(shè)備及其脫硫工藝，其用于祛除煉油廠(chǎng)高含硫減頂尾氣中H2S。
背景技術(shù)：
21世紀(jì)是可持續(xù)發(fā)展的世紀(jì)，作為可持續(xù)發(fā)展重要內(nèi)容的環(huán)保工作，更成為新世紀(jì)人們關(guān)注的焦點(diǎn)，環(huán)保不僅關(guān)系人們生活質(zhì)量，更關(guān)系人類(lèi)的生存和發(fā)展。工業(yè)氣體中的SO2和H2S是造成酸雨污染的主要原因，有效方法是控制工業(yè)氣體脫硫含量，我國(guó)政府對(duì)此已給予足夠重視，開(kāi)展了多項(xiàng)自主技術(shù)攻關(guān)，并引進(jìn)大量發(fā)達(dá)國(guó)家的工業(yè)氣體脫硫裝置，與發(fā)達(dá)國(guó)家開(kāi)展多項(xiàng)技術(shù)合作研究，但是現(xiàn)有技術(shù)投資大，成本高。我國(guó)能源與環(huán)境的矛盾亟待妥善解決，我國(guó)不能走發(fā)達(dá)國(guó)家已走過(guò)的先污染后治理的老路，中國(guó)必須尋找適合國(guó)情的能源環(huán)保技術(shù)。我國(guó)在煙氣脫硫領(lǐng)域開(kāi)展了長(zhǎng)期的工作，如何研究和開(kāi)發(fā)適合不同工業(yè)化生產(chǎn)裝置的脫硫技術(shù)，成為我國(guó)科學(xué)技術(shù)人員一項(xiàng)重要任務(wù)，回收工業(yè)氣體中的硫，可將其變?yōu)楣I(yè)生產(chǎn)的原料，化害為利、變廢為寶。
國(guó)外許多科研機(jī)構(gòu)和公司均在研究工業(yè)氣體的脫硫技術(shù)，根據(jù)不同的生產(chǎn)裝置提出了不同的脫硫技術(shù)。如Almatis公司開(kāi)發(fā)了一種克勞斯硫回收催化劑、CANSOLV技術(shù)公司專(zhuān)有的SO2回收工藝、Fluor公司的硫回收技術(shù)、GAA公司的COPE和D’GAASS工藝、GTP公司的LO-CAT工藝、哈爾杜-托普索公司的WSA工藝、孟山都環(huán)境化學(xué)系統(tǒng)公司的DynaWave洗滌器、殼牌公司的Shell-Paques工藝、ADIP工藝、克勞斯工藝、SCOT尾氣處理工藝、硫磺脫氣工藝和TKK公司的HIGHSULF工藝等等。目前，世界各國(guó)研究開(kāi)發(fā)和商業(yè)應(yīng)用的氣體脫硫技術(shù)估計(jì)超過(guò)200種。其中按脫硫產(chǎn)物是否回收，氣體脫硫可分為拋棄法和再生回收法，前者脫硫混合物直接排放，后者將脫硫副產(chǎn)物以硫酸或硫磺等形式回收。
我國(guó)現(xiàn)有的氣體脫硫技術(shù)主要依賴(lài)進(jìn)口，目前在國(guó)內(nèi)外成功運(yùn)行的煙氣脫硫技術(shù)中，濕法脫硫技術(shù)占有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)。在高含硫氣體中，硫的祛除和回收技術(shù)幾乎依賴(lài)進(jìn)口。目前我國(guó)在這方面的研究正處于起步階段，如何選擇合理脫硫劑以及減少脫硫劑的二次污染是脫硫技術(shù)研究的重要課題。
隨著國(guó)內(nèi)煉油工業(yè)壯大，煉油裝置的不斷擴(kuò)建、新建，對(duì)國(guó)外原油的需求量越來(lái)越大，進(jìn)口原油量逐年上升，原油的硫含量也越來(lái)越高，煉油廠(chǎng)常減壓塔頂尾氣中的硫含量也在上升，一般H2S含量高達(dá)30～40％，因此必須對(duì)現(xiàn)有減頂尾氣進(jìn)行脫硫處理，回收尾氣中的硫，使尾氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。
目前國(guó)內(nèi)減頂尾氣脫硫方法是再生回收法，其通常采用塔式吸收工藝，采用壓縮機(jī)將減頂氣進(jìn)行壓縮增壓，減頂尾氣與胺液(主要為甲基二乙醇胺溶液)在填料塔內(nèi)逆流接觸，達(dá)到脫硫目的。但隨著開(kāi)工周期的延長(zhǎng)，塔式脫硫裝置中填料塔內(nèi)的填料表面易被降解物堵塞，形成溝流，影響傳質(zhì)效率，嚴(yán)重時(shí)整個(gè)流通通道被降解物覆蓋，造成胺液沉降不下來(lái)，需停工清洗處理。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、效率高、成本低的減頂增壓脫硫成套設(shè)備。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題還有提供了一種無(wú)需填料、氣液充分混合、脫硫效果好的脫硫工藝。
本發(fā)明解決上述問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是該減頂增壓脫硫成套設(shè)備包括增壓噴射裝置、溶液罐、循環(huán)泵裝置、富液泵裝置、冷卻器裝置，增壓噴射裝置與溶液罐相連，溶液罐又與循環(huán)泵裝置、富液泵裝置相連，其中循環(huán)泵裝置再依次與冷卻器裝置、增壓噴射裝置相連以構(gòu)成回路。
本發(fā)明還設(shè)置有出液流量控制裝置、工作液流量控制裝置和進(jìn)液流量控制裝置，其中出液流量控制裝置與富液泵裝置相連，工作液流量控制裝置位于冷卻器裝置和增壓噴射裝置之間，進(jìn)液流量控制裝置與溶液罐相連。
本發(fā)明還設(shè)置有甲基二乙醇胺富液再生裝置和甲基二乙醇胺溶液進(jìn)裝置，所述的出液流量控制裝置通過(guò)甲基二乙醇胺富液再生裝置、甲基二乙醇胺溶液進(jìn)裝置與溶液罐相連。
使用該減頂增壓脫硫成套設(shè)備的脫硫工藝，用甲基二乙醇胺溶液[(CH3)N(CH2CH2OH)2]作為脫硫劑，其具體步驟為，(1)高壓的甲基二乙醇胺溶液通過(guò)增壓噴射裝置吸入未經(jīng)處理的高含硫減頂尾氣，減頂尾氣與甲基二乙醇胺溶液在增壓噴射裝置內(nèi)充分混合并被增壓，使減頂尾氣中的H2S與甲基二乙醇胺溶液產(chǎn)生吸收反應(yīng)；(2)減頂尾氣與甲基二乙醇胺溶液反應(yīng)后所產(chǎn)生的氣液混合物排到溶液罐中，使減頂尾氣中的H2S再次與溶液罐中的甲基二乙醇胺溶液產(chǎn)生吸收反應(yīng)后，排放出達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)濃度的氣體；(3)溶液罐中吸收了H2S的甲基二乙醇胺溶液成為甲基二乙醇胺富液[(CH3)N.H2S.(CH2CH2OH)2]，甲基二乙醇胺富液通過(guò)富液泵裝置排出到甲基二乙醇胺富液再生裝置中進(jìn)行再生；(4)再生后的甲基二乙醇胺溶液再次作為脫硫劑，通過(guò)甲基二乙醇胺溶液進(jìn)裝置進(jìn)入溶液罐內(nèi)，同時(shí)補(bǔ)充新鮮的甲基二乙醇胺溶液，以替換溶液罐內(nèi)的甲基二乙醇胺溶液富液，并降低了溶液罐中甲基二乙醇胺富液的濃度，混合后的甲基二乙醇胺溶液通過(guò)循環(huán)泵裝置增壓、再通過(guò)冷卻器裝置冷卻，最后進(jìn)入增壓噴射裝置為步驟(1)中吸入未經(jīng)處理的高含硫減頂尾氣提供動(dòng)力。
本發(fā)明步驟(3)中的甲基二乙醇胺富液從富液泵裝置排出到甲基二乙醇胺富液再生裝置中時(shí)通過(guò)出液流量控制裝置進(jìn)行流量控制；步驟(4)中的甲基二乙醇胺溶液經(jīng)過(guò)甲基二乙醇胺溶液進(jìn)裝置進(jìn)入溶液罐中時(shí)通過(guò)進(jìn)液流量控制裝置進(jìn)行流量控制；步驟(4)中經(jīng)冷卻器裝置冷卻后的甲基二乙醇胺溶液進(jìn)入增壓噴射裝置時(shí)通過(guò)工作液流量控制裝置進(jìn)行流量控制。
本發(fā)明步驟(1)中的作為脫硫劑的甲基二乙醇胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為30％。
本發(fā)明步驟(1)中未經(jīng)處理的高含硫減頂尾氣的體積百分比濃度為30～40％。
本發(fā)明步驟(3)中所產(chǎn)生的甲基二乙醇胺富液[(CH3)N.H2S.(CH2CH2OH)2]的質(zhì)量百分比濃度為15～20％。
本發(fā)明步驟(2)中達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)濃度的氣體中的H2S濃度≤2000ppm。
本發(fā)明步驟(1)中的減頂尾氣在增壓噴射裝置中被增壓到0.2MPa。
本發(fā)明所述的減頂增壓脫硫成套設(shè)備與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1、整套設(shè)備由增壓噴射裝置、溶液罐、循環(huán)泵裝置、富液泵裝置、冷卻器裝置等組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資??；2、增壓噴射裝置能夠使脫硫劑和減頂尾氣充分混合增壓，使脫硫劑充分吸收H2S氣體，脫硫效果好，增壓和抽氣效率高、運(yùn)行成本低；3、設(shè)備不受氣體溫度和工作介質(zhì)的限制，適應(yīng)性強(qiáng)，且無(wú)需停工清洗，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。
本發(fā)明所述的使用減頂增壓脫硫成套設(shè)備的脫硫工藝與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果1、采用30％濃度的甲基二乙醇胺作為脫硫劑，該脫硫劑對(duì)H2S的吸附效率高，能在常溫(40～80℃)高酸氣體分壓下與酸性氣體產(chǎn)生化學(xué)吸附反應(yīng)，然后在低酸氣體分壓下以蒸汽加溫至120℃汽提再生，尤其是甲基二乙醇胺在很短的接觸時(shí)間操作條件下能快速吸收H2S，并再生重復(fù)利用，其價(jià)格為引進(jìn)濕法脫硫的1/2～2/3，且在汽提再生時(shí)沒(méi)有汽化損失，對(duì)熱和化學(xué)反應(yīng)所引起的活性退化具有高度的抵抗力，甲基二乙醇胺還具有腐蝕性低、與H2S的反應(yīng)熱低，汽提蒸汽用量少、對(duì)碳?xì)浠衔锏娜芙舛鹊偷膬?yōu)點(diǎn)，所以甲基二乙醇胺是吸收H2S的最佳溶劑；2、采用的減頂尾氣增壓噴射脫硫技術(shù)，彌補(bǔ)了塔式脫硫工藝的缺點(diǎn)，其利用脫硫劑與減頂尾氣充分混合增壓，使脫硫劑更充分地吸收H2S氣體，無(wú)須填料、吸收效果好，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)采用增壓噴射脫硫器對(duì)減頂尾氣進(jìn)行的增壓脫硫的空白。


圖1為本發(fā)明中減頂增壓脫硫成套設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明中使用減頂增壓脫硫成套設(shè)備的脫硫工藝的流程圖。
具體實(shí)施例方式
減頂增壓脫硫成套設(shè)備的實(shí)施例參見(jiàn)圖1，本發(fā)明中的減頂增壓脫硫成套設(shè)備由增壓噴射裝置I、溶液罐II、循環(huán)泵裝置III、富液泵裝置VI、冷卻器裝置IV、出液流量控制裝置VII、工作液流量控制裝置V、進(jìn)液流量控制裝置VIII、甲基二乙醇胺富液再生裝置IX和甲基二乙醇胺溶液進(jìn)裝置X組成。
增壓噴射裝置I包括第一手動(dòng)閥1-1、第一過(guò)濾器2、第一壓力變送器3-1、增壓噴射器4和第二手動(dòng)閥5，第一手動(dòng)閥1-1、第一過(guò)濾器2、第一壓力變送器3-1和增壓噴射器4通過(guò)管路依次相連，第二手動(dòng)閥5的一端與增壓噴射器4之間的管路相連，其另一端為減頂尾氣進(jìn)口。
溶液罐II包括甲基二乙醇胺罐6、第十九手動(dòng)閥7-4、第二十手動(dòng)閥8、第二壓力變送器3-2，第十九手動(dòng)閥7-4、第二十手動(dòng)閥8和第二壓力變送器3-2與甲基二乙醇胺罐6相連。
進(jìn)液流量控制裝置VIII包括第十七手動(dòng)閥7-1、第一調(diào)節(jié)閥24、第十八手動(dòng)閥7-2、第一流量計(jì)25、第十六手動(dòng)閥7-3，第十七手動(dòng)閥7-1、第一調(diào)節(jié)閥24、第十八手動(dòng)閥7-2、第一流量計(jì)25通過(guò)管路依次與第十九手動(dòng)閥7-4相連，第十六手動(dòng)閥7-3的兩端與第十九手動(dòng)閥7-4的一端、第一流量計(jì)25的一端相連。第一流量計(jì)25又與甲基二乙醇胺溶液進(jìn)裝置X相連。
富液泵裝置VI包括第十一手動(dòng)閥10、第三過(guò)濾器18、甲基二乙醇胺富液泵21、第三壓力變送器3-4、第一單向止回閥20、第十二手動(dòng)閥19-4，第十一手動(dòng)閥10、第三過(guò)濾器18、甲基二乙醇胺富液泵21、第三壓力變送器3-4、第一單向止回閥20和第十二手動(dòng)閥19-4依次通過(guò)管路與甲基二乙醇胺罐6相連。
出液流量控制裝置VII包括第三流量計(jì)22、第十五手動(dòng)閥19-2、第三調(diào)節(jié)閥23、第十四手動(dòng)閥19-1、第十三手動(dòng)閥19-3，第三流量計(jì)22、第十五手動(dòng)閥19-2、第三調(diào)節(jié)閥23、第十四手動(dòng)閥19-1、第十三手動(dòng)閥19-3依次通過(guò)管路與第十二手動(dòng)閥19-4相連，第十三手動(dòng)閥19-3的兩端與第十五手動(dòng)閥19-2的一端、第十四手動(dòng)閥19-1的一端相連。第十四手動(dòng)閥19-1又與甲基二乙醇胺富液再生裝置IX相連。
循環(huán)泵裝置III包括第十手動(dòng)閥9、第二過(guò)濾器11、甲基二乙醇胺循環(huán)泵13、第二單向止回閥12、第九手動(dòng)閥1-5，第十手動(dòng)閥9、第二過(guò)濾器11、甲基二乙醇胺循環(huán)泵13、第二單向止回閥12和第九手動(dòng)閥1-5依次通過(guò)管路與甲基二乙醇胺罐6相連。
冷卻器裝置IV包括第八手動(dòng)閥1-7、甲基二乙醇胺冷卻器14、第六手動(dòng)閥1-6、第四壓力變送器3-3、第七手動(dòng)閥15-1，第六手動(dòng)閥1-6的一端與第九手動(dòng)閥1-5相連，其另一端與甲基二乙醇胺冷卻器14相連，第四壓力變送器3-3、第七手動(dòng)閥15-1、第八手動(dòng)閥1-7通過(guò)管路與甲基二乙醇胺冷卻器14相連。
工作液流量控制裝置V包括第二流量計(jì)16、第五手動(dòng)閥1-3、第二調(diào)節(jié)閥17、第四手動(dòng)閥1-2、第三手動(dòng)閥1-4，第八手動(dòng)閥1-7與第二流量計(jì)16、第五手動(dòng)閥1-3、第二調(diào)節(jié)閥17、第四手動(dòng)閥1-2、第一手動(dòng)閥1-1依次通過(guò)管路相連，第三手動(dòng)閥1-4的兩端與第五手動(dòng)閥1-3的一端、第四手動(dòng)閥1-2的一端相連。
增壓噴射器裝置I是本發(fā)明的關(guān)鍵設(shè)備，它的作用是為脫硫劑與減頂尾氣反應(yīng)提供場(chǎng)所，減頂尾氣與脫硫劑增壓、混合、反應(yīng)均在增壓噴射器4內(nèi)完成。高壓的甲基二乙醇胺溶液通過(guò)噴嘴以高速流進(jìn)入接受室，吸入減頂尾氣，并與減頂尾氣進(jìn)行混合和能量交換，甲基二乙醇胺溶液與氣體混合后呈現(xiàn)乳化狀液體，乳液與與射流匯合沿噴射器混合室進(jìn)一步混合后進(jìn)入擴(kuò)壓器，流動(dòng)狀態(tài)的氣液混合物通過(guò)擴(kuò)壓器進(jìn)行升壓后排出增壓噴射器4。在整個(gè)過(guò)程中，當(dāng)減頂尾氣與甲基二乙醇胺接觸時(shí)，尾氣中的H2S與甲基二乙醇胺產(chǎn)生迅速反應(yīng)，H2S被甲基二乙醇胺吸收，隨著減頂尾氣與甲基二乙醇胺充分混合和增壓，減頂尾氣中的H2S充分地被甲基二乙醇胺吸收。
溶液罐II的作用是接受增壓噴射器4排出的氣液混合物，并與甲基二乙醇胺罐6內(nèi)的甲基二乙醇胺溶液進(jìn)一步進(jìn)行接觸反應(yīng)，除取氣體中的H2S，不能與甲基二乙醇胺吸收反應(yīng)的氣體在罐內(nèi)與溶液分離后排出。吸收H2S氣體的甲基二乙醇胺變?yōu)楦灰?，一部分富液通過(guò)富液泵裝置VI排出，同時(shí)接受裝置提供的新鮮甲基二乙醇胺溶液，并與罐內(nèi)的甲基二乙醇胺溶液混合，降低罐內(nèi)脫硫劑富液濃度。
富液泵裝置VI的作用是將一部分富液從罐內(nèi)排出到甲基二乙醇胺富液再生裝置IX，其流量通過(guò)出液流量控制裝置VII控制。富液通過(guò)蒸汽加熱的方式將H2S從甲基二乙醇胺溶液中分離出來(lái)，分離出來(lái)的H2S回收，分離后的溶液作為新鮮液重復(fù)使用。
進(jìn)液流量控制裝置VIII的作用是控制添加新鮮脫硫劑的流量，出液流量控制裝置VII是控制富液泵裝置VI的給出流量，兩套流量控制裝置共同控制脫硫劑的富液濃度。
循環(huán)泵裝置III的作用是將脫硫劑增壓，為增壓噴射器4提供動(dòng)力，增壓后的脫硫劑壓力根據(jù)不同的工藝進(jìn)行調(diào)整。冷卻器裝置IV的作用是冷卻脫硫劑溫度，將脫硫劑與H2S反應(yīng)的熱量排出裝置，保證脫硫劑的溫度小于40℃。
工作液流量控制裝置V的作用是控制增壓噴射器4的工作介質(zhì)流量，將脫硫劑與減頂尾氣的比例控制在最合理的條件下。
甲基二乙醇胺吸收H2S的化學(xué)機(jī)理在酸性氣體中，H2S是一種提供質(zhì)子的proton donor Bronsted acid酸，在與甲基二乙醇胺反應(yīng)時(shí)會(huì)經(jīng)由質(zhì)子轉(zhuǎn)移反應(yīng)形成硫化氫根離子(hydrosulfide ion)，此反應(yīng)是相當(dāng)快速的，幾乎是瞬間反應(yīng)，其反應(yīng)為縮合反映，其反應(yīng)式如下
從以上反應(yīng)式得知，甲基二乙醇胺吸收H2S，其吸收負(fù)載為每mola的甲基二乙醇胺可以吸收1.0mola的H2S氣體因減頂尾氣的含硫量很高，一般在30～40％，為了保證脫硫凈化后的氣體中含小于2000ppm，則吸附后的甲基二乙醇胺溶液中富液濃度必須控制在15％～17％內(nèi)，所以吸收1.0kg的H2S氣體會(huì)產(chǎn)生69～78kg的富液。
使用減頂增壓脫硫成套設(shè)備的脫硫工藝的實(shí)施例參見(jiàn)圖2，該工藝的具體步驟為，(1)質(zhì)量百分比濃度為30％的甲基二乙醇胺溶液通過(guò)增壓噴射裝置I吸入未經(jīng)處理的高含硫減頂尾氣，減頂尾氣的流量為800kg/h、壓力為800mmHg、含H2S濃度為40％、溫度40℃，減頂尾氣與甲基二乙醇胺溶液在增壓噴射裝置I內(nèi)充分混合并被增壓到0.2MPa的壓力，減頂尾氣中的H2S與甲基二乙醇胺溶液產(chǎn)生吸收反應(yīng)；(2)減頂尾氣與甲基二乙醇胺溶液反應(yīng)后所產(chǎn)生的氣液混合物排到溶液罐II(溶液罐體積為45m3)中，減頂尾氣中的H2S再次與溶液罐中的甲基二乙醇胺溶液產(chǎn)生吸收反應(yīng)后，排放出達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)濃度的氣體，凈化后氣體中的H2S濃度≤2000ppm，凈化后的氣體排到焚燒爐中；(3)溶液罐II中吸收了H2S的甲基二乙醇胺溶液成為質(zhì)量百分比濃度為18％的甲基二乙醇胺富液[(CH3)N.H2S.(CH2CH2OH)2]，甲基二乙醇胺富液按30m3/h的流量，通過(guò)富液泵裝置VI排出到甲基二乙醇胺富液再生裝置IX中進(jìn)行再生，其流量通過(guò)出液流量控制裝置VII進(jìn)行控制；(4)再生后的甲基二乙醇胺溶液再次作為脫硫劑，通過(guò)甲基二乙醇胺溶液進(jìn)裝置X進(jìn)入溶液罐II內(nèi)，同時(shí)按照30m3/h的流量，補(bǔ)充新鮮的甲基二乙醇胺溶液，以替換溶液罐II內(nèi)的甲基二乙醇胺溶液富液，并降低溶液罐II中甲基二乙醇胺富液的濃度，混合后的甲基二乙醇胺溶液通過(guò)循環(huán)泵裝置III增壓到壓力為1.9Mpa、再通過(guò)冷卻器裝置IV(冷卻器換熱面積為160m2)冷卻，最后按85m3/h的流量進(jìn)入增壓噴射裝置I為步驟(1)中吸入未經(jīng)處理的高含硫減頂尾氣提供動(dòng)力，其流量通過(guò)進(jìn)液流量控制裝置VIII進(jìn)行控制。
權(quán)利要求
1.一種減頂增壓脫硫成套設(shè)備，其特征是包括增壓噴射裝置、溶液罐、循環(huán)泵裝置、富液泵裝置、冷卻器裝置，增壓噴射裝置與溶液罐相連，溶液罐又與循環(huán)泵裝置、富液泵裝置相連，其中循環(huán)泵裝置再依次與冷卻器裝置、增壓噴射裝置相連以構(gòu)成回路。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減頂增壓脫硫成套設(shè)備，其特征是還設(shè)置有出液流量控制裝置、工作液流量控制裝置和進(jìn)液流量控制裝置，其中出液流量控制裝置與富液泵裝置相連，工作液流量控制裝置位于冷卻器裝置和增壓噴射裝置之間，進(jìn)液流量控制裝置與溶液罐相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的減頂增壓脫硫成套設(shè)備，其特征是還設(shè)置有甲基二乙醇胺富液再生裝置和甲基二乙醇胺溶液進(jìn)裝置，所述的出液流量控制裝置通過(guò)甲基二乙醇胺富液再生裝置、甲基二乙醇胺溶液進(jìn)裝置與溶液罐相連。
4.一種使用權(quán)利要求1所述減頂增壓脫硫成套設(shè)備的脫硫工藝，用甲基二乙醇胺溶液[(CH3)N(CH2CH2OH)2]作為脫硫劑，其特征是具體步驟為，(1)高壓的甲基二乙醇胺溶液通過(guò)增壓噴射裝置吸入未經(jīng)處理的高含硫減頂尾氣，減頂尾氣與甲基二乙醇胺溶液在增壓噴射裝置內(nèi)充分混合并被增壓，使減頂尾氣中的H2S與甲基二乙醇胺溶液產(chǎn)生吸收反應(yīng)；(2)減頂尾氣與甲基二乙醇胺溶液反應(yīng)后所產(chǎn)生的氣液混合物排到溶液罐中，使減頂尾氣中的H2S再次與溶液罐中的甲基二乙醇胺溶液產(chǎn)生吸收反應(yīng)后，排放出達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)濃度的氣體；(3)溶液罐中吸收了H2S的甲基二乙醇胺溶液成為甲基二乙醇胺富液[(CH3)N.H2S.(CH2CH2OH)2]，甲基二乙醇胺富液通過(guò)富液泵裝置排出到甲基二乙醇胺富液再生裝置中進(jìn)行再生；(4)再生后的甲基二乙醇胺溶液再次作為脫硫劑，通過(guò)甲基二乙醇胺溶液進(jìn)裝置進(jìn)入溶液罐內(nèi)，同時(shí)補(bǔ)充新鮮的甲基二乙醇胺溶液，以替換溶液罐內(nèi)的甲基二乙醇胺溶液富液，并降低了溶液罐中甲基二乙醇胺富液的濃度，混合后的甲基二乙醇胺溶液通過(guò)循環(huán)泵裝置增壓、再通過(guò)冷卻器裝置冷卻，最后進(jìn)入增壓噴射裝置為步驟(1)中吸入未經(jīng)處理的高含硫減頂尾氣提供動(dòng)力。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用減項(xiàng)增壓脫硫成套設(shè)備的脫硫工藝，其特征是步驟(3)中的甲基二乙醇胺富液從富液泵裝置排出到甲基二乙醇胺富液再生裝置中時(shí)通過(guò)出液流量控制裝置進(jìn)行流量控制；步驟(4)中的甲基二乙醇胺溶液經(jīng)過(guò)甲基二乙醇胺溶液進(jìn)裝置進(jìn)入溶液罐中時(shí)通過(guò)進(jìn)液流量控制裝置進(jìn)行流量控制；步驟(4)中經(jīng)冷卻器裝置冷卻后的甲基二乙醇胺溶液進(jìn)入增壓噴射裝置時(shí)通過(guò)工作液流量控制裝置進(jìn)行流量控制。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用減頂增壓脫硫成套設(shè)備的脫硫工藝，其特征是步驟(1)中的作為脫硫劑的甲基二乙醇胺溶液的質(zhì)量百分比濃度為30％。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用減頂增壓脫硫成套設(shè)備的脫硫工藝，其特征是步驟(1)中未經(jīng)處理的高含硫減頂尾氣的體積百分比濃度為30～40％。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用減頂增壓脫硫成套設(shè)備的脫硫工藝，其特征是步驟(3)中所產(chǎn)生的甲基二乙醇胺富液[(CH3)N.H2S.(CH2CH2OH)2]的質(zhì)量百分比濃度為15～20％。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用減頂增壓脫硫成套設(shè)備的脫硫工藝，其特征是步驟(2)中達(dá)到凈化標(biāo)準(zhǔn)濃度的氣體中的H2S濃度≤2000ppm。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的使用減頂增壓脫硫成套設(shè)備的脫硫工藝，其特征是步驟(1)中的減頂尾氣在增壓噴射裝置中被增壓到0.2MPa。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫設(shè)備及其工藝，尤其是一種減頂增壓脫硫成套設(shè)備及其脫硫工藝，其用于祛除煉油廠(chǎng)高含硫減頂尾氣中H
文檔編號(hào)B01D53/78GK1817410SQ200510097019
公開(kāi)日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月31日
發(fā)明者呂培先 申請(qǐng)人:杭州西湖真空設(shè)備廠(chǎng)