專利名稱：一種平模錐輥顆粒壓制機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種平模錐輥顆粒壓制機(jī)，屬于制粒機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
平模式制粒機(jī)是復(fù)合肥料生產(chǎn)中常用的生產(chǎn)設(shè)備。它主要由供料調(diào)質(zhì)系統(tǒng)、壓粒系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、傳動(dòng)及電控系統(tǒng)等組成。供料調(diào)質(zhì)系統(tǒng)主要由料斗、輸送螺旋、調(diào)質(zhì)螺旋等組成，均由電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)。壓粒系統(tǒng)由分料器、壓輥和平模等組成。平模和壓輥是制粒機(jī)的核心部件，壓輥、平模的使用壽命及工作狀況直接關(guān)系到制粒機(jī)的制粒效果和制粒機(jī)的使用壽命、質(zhì)量高低。目前，市場(chǎng)上大部分平模式制粒機(jī)都采用雙直輥平模形式，但由于這種形式的制粒機(jī)工作時(shí)壓輥的內(nèi)端、外端的線速度與模板相對(duì)應(yīng)的線速度不同，存在較大的速度差，當(dāng)壓輥越寬時(shí)，內(nèi)外端的速度差就越大；速度差的存在使得模板與壓輥之間的相對(duì)摩擦加劇，使得模板與壓輥之間的磨損不均勻，這不僅會(huì)影響制粒機(jī)對(duì)物料的擠壓，使物料較難在壓輥上均勻分布，還會(huì)使得模板、壓輥的磨損加劇，同時(shí)也影響加工成品質(zhì)量的均勻性，作業(yè)時(shí)還會(huì)發(fā)出較大的噪聲，惡化了工人的工作環(huán)境。
因此，這種雙直輥形式的平模式制粒機(jī)雖能生產(chǎn)，但噪聲大、磨損快，對(duì)壓輥的材料要求也高。由于模板的材料的硬度比壓輥的稍低，故對(duì)模板的磨損非常嚴(yán)重，使得模板需經(jīng)常更換，提高了生產(chǎn)的成本，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種平模錐輥顆粒壓制機(jī)，使之具有減小壓輥與模板之間的磨損，提高機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的的。
在平模錐輥顆粒壓制機(jī)的結(jié)構(gòu)中，將壓制機(jī)的壓輥設(shè)計(jì)成圓錐體形，圓錐體的小端朝內(nèi)，圓錐體的大端朝外，使得壓輥與模板接觸的內(nèi)外兩端的線速度差大大降低，減小了壓輥與模板之間的磨損，延長(zhǎng)了壓輥與模板的使用壽命，同時(shí)由于磨損降低，阻力減小，使得物料的攫取更易，電機(jī)的功率消耗也得到改善；并設(shè)有三個(gè)壓輥，以提高制粒速度，提高生產(chǎn)效率；錐輥的大端和小端的直徑之差與錐輥的長(zhǎng)度之比即錐度，壓輥錐形的錐度為1∶5。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有如下有益效果平模錐輥顆粒壓制機(jī)的壓輥設(shè)計(jì)成圓錐體形，并設(shè)有三個(gè)壓輥，減少了壓輥與模板之間的磨損，延長(zhǎng)了壓輥與模板的使用壽命，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。


圖1為一種平模錐輥顆粒壓制機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為一種平模錐輥顆粒壓制機(jī)的單個(gè)錐輥的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為一種平模錐輥顆粒壓制機(jī)的三個(gè)錐輥的分布圖。
在圖1中，1.平模板，2.壓輥軸，3.壓輥。
具體實(shí)施方案本平模錐輥顆粒壓制機(jī)的壓粒系統(tǒng)主要由平模板(1)、壓輥軸(2)、壓輥(3)等組成。壓輥設(shè)計(jì)成圓錐體形。三個(gè)壓輥互成120°，分布，壓輥軸(2)的中心通過卡銷與平模板(1)中心的中軸連為一體，圓錐體形壓輥(3)通過卡銷、軸承等部件套在壓輥軸(2)上。圓錐體形壓輥(3)的小端靠近平模板的中心，大端靠近平模板的外緣，壓輥的錐度為1∶5。工作時(shí)，平模板繞軸心旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)與之接觸的圓錐體形壓輥(3)繞壓輥軸(2)旋轉(zhuǎn)，從而將充滿其中的物料攫入壓輥與模板之間實(shí)行擠壓。錐輥的錐度是關(guān)鍵參數(shù)之一。當(dāng)錐度過大時(shí)，雖然模輥接觸處線速度差減小，從而磨損減小，但會(huì)影響物料的攫取效果；當(dāng)錐度過小時(shí)，則對(duì)磨損的改善不顯著。因此，在考慮模輥的幾何結(jié)構(gòu)、物料的特征以及物料的成型機(jī)理等綜合因素的情況下，選取壓輥錐度為1∶5。
權(quán)利要求1.一種由平模板(1)、壓輥軸(2)、壓輥(3)所組成的一種平模錐輥顆粒壓制機(jī)，其特征在于壓輥為圓錐體形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種平模錐輥顆粒壓制機(jī)，其特征在于設(shè)置有三個(gè)壓輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種平模錐輥顆粒壓制機(jī)，其特征在于壓輥的錐度為1∶5。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種平模錐輥顆粒壓制機(jī)，屬于制粒機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)領(lǐng)域。該平模錐輥顆粒壓制機(jī)的壓粒系統(tǒng)主要由平模板(1)、壓輥軸(2)、壓輥(3)等組成，其特征在于壓輥為圓錐體形，壓輥錐形的錐度為1∶5，并設(shè)置有三個(gè)壓輥。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，減輕了壓輥與模板之間的磨損，從而延長(zhǎng)了壓輥與模板的使用壽命，提高了機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了提高，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B01J2/22GK2780307SQ20052001565
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月11日
發(fā)明者周思柱, 陳義厚, 唐明 申請(qǐng)人:長(zhǎng)江大學(xué)