專利名稱：螺旋翅片封閉導(dǎo)流夾套反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與反應(yīng)釜有關(guān)，特別與螺旋翅片封閉導(dǎo)流夾套反應(yīng)釜有關(guān)。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)過程中，釜式反應(yīng)器是最為普通的設(shè)備，其中，需要換熱的反應(yīng)器有夾套換熱、內(nèi)冷管換熱、外半管換熱和內(nèi)半管換熱等結(jié)構(gòu)形式。其中，夾套換熱是最為普通的結(jié)構(gòu)形式。本申請人在2002年6月2日已向國家知識產(chǎn)權(quán)局申請、并于2003年5月21日經(jīng)授權(quán)公告的專利號為ZL02222944.2的專利，提供了一種“內(nèi)置式螺旋翅片反應(yīng)釜”，該反應(yīng)釜在內(nèi)、外筒體間設(shè)置有螺旋翅片與內(nèi)筒體焊接，與外筒體“零間隙接觸”。讓內(nèi)筒體承受的壓力通過螺旋翅片傳送在外筒體上，形成內(nèi)薄外厚的薄壁夾套結(jié)構(gòu)。根據(jù)釜壁本身熱阻的計(jì)算公式，熱阻I＝δ/λ，即釜壁的熱阻與釜壁厚度δ成正比，與釜壁材料的傳熱系數(shù)λ成反比。在釜壁材料一定的情況下，釜壁厚度決定了釜壁的傳熱性能。釜壁越薄，傳熱性能越好。因此，內(nèi)薄外厚薄壁結(jié)構(gòu)的釜，比傳統(tǒng)的外薄內(nèi)厚夾套反應(yīng)釜在傳熱性能上有很大的提高。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了提供一種能提高反應(yīng)效率和傳熱效率，節(jié)約能源，強(qiáng)度好，安全的螺旋翅片封閉導(dǎo)流夾套反應(yīng)釜。
本實(shí)用新型是這樣來實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型螺旋翅片封閉導(dǎo)流夾套反應(yīng)釜包括封閉的圓筒體外殼程，置于外殼程內(nèi)的封閉的圓筒體內(nèi)殼程，在外殼程上、下部分別有熱傳煤介質(zhì)出口、入口，在內(nèi)殼程的上、下部分別有反應(yīng)介質(zhì)進(jìn)口、出口，在內(nèi)、外殼程內(nèi)螺旋繞制有與內(nèi)殼程外壁連接且穿過外殼程壁與外殼程壁全面封閉連接而形成封閉受力的螺旋通道的螺旋翅片，內(nèi)、外殼程及螺旋翅片形成夾套形式。
上述的螺旋翅片與內(nèi)殼程外壁焊接且穿過外殼程與外殼程全面封閉焊接，形成內(nèi)薄外厚的封閉結(jié)構(gòu)。
本實(shí)用新型在原薄壁結(jié)構(gòu)釜的基礎(chǔ)上作了進(jìn)一步改進(jìn)，將連接特別是焊接在內(nèi)筒體外壁上的螺旋翅片穿過外殼程壁并與外殼程壁連接特別是焊接成為一個封閉受力的螺旋流道。該“封閉焊接結(jié)構(gòu)”比原“零間隙接觸結(jié)構(gòu)”在接受釜的內(nèi)外壓力方面有了進(jìn)一步的改善。因此，釜內(nèi)殼程壁厚也可以進(jìn)一步減薄，使釜的傳熱性能進(jìn)一步提高。
本實(shí)用新型有利于反應(yīng)介質(zhì)的熱交換，提高反應(yīng)效率和傳熱效率，并節(jié)約能源。釜的強(qiáng)度好，安全。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A部放大圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1、圖2，封閉的圓筒體外殼程1的下部和上部分別設(shè)有熱傳媒介質(zhì)進(jìn)口2和出口3，內(nèi)殼程的上、下部分別有反應(yīng)介質(zhì)進(jìn)口10、出口11。外殼程1和封閉的圓筒體內(nèi)殼程4之間對應(yīng)的位置上，經(jīng)螺旋繞制的螺旋翅片5與內(nèi)殼程4外壁焊接在一起，并穿過外殼程壁與外殼程全面封閉焊接而形成一個封閉受力的螺旋通道。熱傳媒介質(zhì)b從熱傳媒介質(zhì)進(jìn)口2進(jìn)入并沿螺旋翅片上升且與釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)a進(jìn)行熱交換后，從出口3流出。釜的攪拌葉片6裝配在攪拌軸7上，電動機(jī)8通過傳動機(jī)構(gòu)9將動力傳到攪拌軸7上，使之旋轉(zhuǎn)并達(dá)到釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)a所需的流動速度。
參見圖1，熱傳媒介質(zhì)b從殼程下部的熱傳媒進(jìn)口進(jìn)入夾套層中，且沿螺旋翅片上升，通過釜壁與釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)a進(jìn)行交換，最后從熱傳媒出口流出。在釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)a的壓力大于熱傳媒介質(zhì)b的壓力時，一般情況下，釜內(nèi)殼程的溫度是按照釜內(nèi)反應(yīng)介質(zhì)a的壓力、溫度、釜壁材質(zhì)等參數(shù)來計(jì)算設(shè)計(jì)的。本實(shí)用新型與描述的釜內(nèi)壓力就不僅由釜內(nèi)殼程來承受，而是由整個“封閉焊接結(jié)構(gòu)”來承受，內(nèi)殼程承受的壓力已分布在整個結(jié)構(gòu)上。內(nèi)殼程壁厚H1可以大大小于外殼程壁厚H2，這樣釜內(nèi)介質(zhì)a與熱傳媒介質(zhì)b之間的傳熱壁厚H1相應(yīng)減小，熱阻也相應(yīng)減小，傳熱系數(shù)可以進(jìn)一步得到提高，在強(qiáng)度設(shè)計(jì)上達(dá)到同樣安全的目的。
權(quán)利要求1.螺旋翅片封閉導(dǎo)流夾套反應(yīng)釜，其特征在于包括封閉的圓筒體外殼程，置于外殼程內(nèi)的封閉的圓筒體內(nèi)殼程，在外殼程上、下部分別有熱傳煤介質(zhì)出口、入口，在內(nèi)殼程的上、下部分別有反應(yīng)介質(zhì)進(jìn)口、出口，在內(nèi)、外殼程間螺旋繞制有與內(nèi)殼程外壁連接且穿過外殼程壁與外殼程壁全面封閉連接而形成封閉受力的螺旋通道的螺旋翅片。
2.如權(quán)利要求1所述的螺旋翅片封閉導(dǎo)流夾套反應(yīng)釜，其特征在于螺旋翅片與內(nèi)殼程外壁焊接且穿過外殼程與外殼程全面封閉焊接，形成內(nèi)薄外厚的封閉結(jié)構(gòu)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種螺旋翅片封閉導(dǎo)流夾套反應(yīng)釜，包括封閉的圓筒體外殼程，置于外殼程內(nèi)的封閉的圓筒體內(nèi)殼程，在外殼程上、下部分別有熱傳煤介質(zhì)出口、入口，在內(nèi)殼程的上、下部分別有反應(yīng)介質(zhì)進(jìn)口、出口，在內(nèi)、外殼程間螺旋繞制有與內(nèi)殼程外壁連接且穿過外殼程壁與外殼程壁全面封閉連接而形成封閉受力的螺旋通道的螺旋翅片。能提高反應(yīng)效率和傳熱效率，節(jié)約能源，強(qiáng)度好，安全。
文檔編號B01J19/00GK2848350SQ200520036689
公開日2006年12月20日 申請日期2005年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月27日
發(fā)明者周鳳舉 申請人:周鳳舉