專利名稱：節(jié)能蒸餾塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種蒸餾塔設(shè)備，尤其涉及一種酒精節(jié)能蒸餾塔。
背景技術(shù)：
在傳統(tǒng)生產(chǎn)酒精的蒸餾工藝技術(shù)上幾乎大同小異，長(zhǎng)期使用從未進(jìn)升過技術(shù)的更新和改造，現(xiàn)有的酒精蒸餾塔常采用單一的單塔模式，造成蒸餾出來的酒精濃度過低，沒有很好地根據(jù)需要而蒸餾出適合不同要求的各種規(guī)格的酒精；同時(shí)采用水蒸氣為加熱介質(zhì)。因此，這種酒精蒸餾塔熱損耗大，在生產(chǎn)過程中每生產(chǎn)1噸酒精需要耗煤1.2噸，耗能大，成本高，經(jīng)濟(jì)效益低，設(shè)備折舊率高，水處理費(fèi)用大，廢液排放造成環(huán)境污染，鍋爐的安全系數(shù)不高，鍋爐的使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種節(jié)能蒸餾塔，其熱能利用率高，鍋爐使用壽命長(zhǎng)，節(jié)水、節(jié)能、節(jié)電，廢液排放少，鍋爐使用安全系數(shù)高。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取了以下技術(shù)方案一種節(jié)能蒸餾塔，該節(jié)能蒸餾塔由兩個(gè)或兩個(gè)以上的蒸餾塔和加熱導(dǎo)熱油的鍋爐組合而成；蒸餾塔由塔身、塔膽蒸餾裝置和塔底供熱裝置組成，其塔膽蒸餾裝置分別通過酒精輸入輸出管路順序連接，其塔底供熱裝置通過導(dǎo)熱油輸入輸出管路與鍋爐形成回路，其特征在于所述的蒸餾塔通過酒精輸出管與冷卻塔連接，冷卻塔底部通過酒精輸入管與下一個(gè)蒸餾塔連接。
所述蒸餾塔塔底供熱裝置為列管式結(jié)構(gòu)。
所述的蒸餾塔包括順序連接的醪塔、醛塔和精餾塔。
所述的醪塔與醛塔之間、醛塔與精餾塔之間的酒精輸入輸出管路上設(shè)有冷卻塔。
所述的冷卻塔設(shè)有一級(jí)或一級(jí)以上。
所述的精餾塔頂部通過酒精輸出輸入管路與冷卻器連接形成回路。
所述的醪塔上設(shè)有入料口，精餾塔上設(shè)有酒精成品輸出管。
本實(shí)用新型采用多塔結(jié)構(gòu)，酒精原料從入料口自上而下進(jìn)入蒸餾塔，加熱是自下而上，所以通過層層的蒸餾塔的原料的下沉而不斷加熱，沒有損耗熱量，達(dá)到了層層蒸餾的目的，提高了熱能的利用率，況且由于導(dǎo)熱油不容易散熱，也不容易蒸發(fā)，幾乎沒有熱能的損耗，鍋爐控制導(dǎo)熱油溫度250℃，而酒精蒸餾需要的溫度100℃，最后余熱回流鍋爐溫度170℃，因此本實(shí)用新型生產(chǎn)1噸酒精僅耗煤約0.5噸，大大節(jié)省用煤、電約40-50％，同時(shí)減少?gòu)U水、廢液處理費(fèi)用，從而降低了生產(chǎn)成本，且導(dǎo)熱油作為加熱導(dǎo)體，大大減少了使用鍋爐的危險(xiǎn)性并提高了鍋爐的使用壽命。


圖1是本實(shí)用新型的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是蒸餾塔內(nèi)部塔膽蒸餾裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型由多級(jí)蒸餾塔(視實(shí)際需要設(shè)置，在本實(shí)施例中包括醪塔1、醛塔2、精餾塔3)和加熱導(dǎo)熱油的鍋爐4組合而成。醪塔1、醛塔2、精餾塔3分別由塔身6、塔膽蒸餾裝置和塔底供熱裝置組成。如圖2、3所示，塔膽蒸餾裝置包括若干層上設(shè)有S形板條9的層板7，酒精液體一直流到塔底與塔底供熱裝置進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)的酒精蒸氣在塔膽蒸餾裝置內(nèi)逐層蒸餾，最后由塔頂?shù)木凭敵龉茌敵?，而每一層層?蒸餾后剩下的廢液則由回流管8流會(huì)下一層層板7再次蒸餾。塔底供熱裝置為列管式結(jié)構(gòu)，連接有導(dǎo)熱油輸入管和輸出管，輸入管高度低于輸出管。
醪塔1上設(shè)有入料口11、酒精輸出管16、導(dǎo)熱油輸入管13和輸出管12、廢液排出管14。醛塔2上設(shè)有酒精輸入管21和輸出管22、導(dǎo)熱油輸入管24和輸出管23、醛酒排出管25。精餾塔3設(shè)有酒精輸入管31和輸出管32、酒精回流管33、酒精成品輸出管34、導(dǎo)熱油輸入管36和輸出管35、廢水排出管37。鍋爐4底部設(shè)有加熱爐44、加熱管43、導(dǎo)熱油輸入管41和輸出管42。
醪塔1、醛塔2、精餾塔3的塔膽蒸餾裝置通過酒精輸入輸出管路順序連接，醪塔1、醛塔2、精餾塔3的塔底供熱裝置通過導(dǎo)熱油輸入輸出管路與鍋爐4形成回路。醪塔1與醛塔2之間、醛塔2與精餾塔3之間的酒精輸入輸出管路上設(shè)有一級(jí)或一級(jí)以上的冷卻塔(在本實(shí)施例中為三級(jí))。精餾塔3頂部通過酒精輸出輸入管路與冷卻器連接形成回路。
工作流程鍋爐4-導(dǎo)熱油加溫——高壓泵--醪塔1/醛塔2/精餾塔3--鍋爐4循環(huán)使用。在鍋爐4中加熱管43中加入導(dǎo)熱油后，通過鍋爐4的高溫加熱后，高溫的導(dǎo)熱油通過高壓泵將導(dǎo)熱油泵入導(dǎo)熱油輸出管42，再經(jīng)導(dǎo)熱油輸入管13、24、36分別輸入醪塔1、醛塔2、精餾塔3的列管式塔底供熱裝置，與酒精液體進(jìn)行熱交換后再分別經(jīng)導(dǎo)熱油輸出管12、23、35由醪塔1、醛塔2、精餾塔3輸出，返回鍋爐4循環(huán)使用。
在醪塔1的入料口1中加入酒精原料后，酒精原料在塔身中不斷慢慢下沉，在下沉過程中不斷受熱，所蒸餾出來的酒精不斷從酒精輸出口16進(jìn)入醪塔1和醛塔2之間的冷卻器51、52、53中，經(jīng)冷卻后的酒精濃度為60度左右，再經(jīng)冷卻器底部的酒精輸入管21進(jìn)入醛塔2中，酒精進(jìn)入醛塔2蒸餾后，再通過酒精輸出管22進(jìn)入冷卻器54、55、56，此時(shí)的酒精濃度為80度左右，再經(jīng)冷卻器底部的酒精輸入管31進(jìn)入精餾塔3中，經(jīng)蒸餾后從頂部的酒精輸出管32進(jìn)入冷卻器57、58、59，再經(jīng)酒精回流管33再次進(jìn)入精餾塔3，經(jīng)再次蒸餾后從酒精成品輸出管34排出，此時(shí)的酒精濃度為96-98度。
上述各個(gè)塔中經(jīng)蒸餾后所剩余的廢液排出口14、25、37中分別排出。
本實(shí)用新型把鍋爐4的加熱介質(zhì)由水蒸氣改為導(dǎo)熱油，從而改變了整個(gè)蒸餾設(shè)置的各個(gè)環(huán)節(jié)的使用成本，而且工作時(shí)無(wú)蒸汽壓，達(dá)到了節(jié)能、環(huán)保、安全、使用壽命長(zhǎng)的目的。
本節(jié)能蒸餾塔的容積大小和層數(shù)，可以根據(jù)自身的需求量和產(chǎn)量的大小增加或減少。
權(quán)利要求1.一種節(jié)能蒸餾塔，該節(jié)能蒸餾塔由兩個(gè)或兩個(gè)以上的蒸餾塔和加熱導(dǎo)熱油的鍋爐(4)組合而成；蒸餾塔由塔身、塔膽蒸餾裝置和塔底供熱裝置組成，其塔膽蒸餾裝置分別通過酒精輸入輸出管路順序連接，其塔底供熱裝置通過導(dǎo)熱油輸入輸出管路與鍋爐(4)形成回路，其特征在于所述的蒸餾塔通過酒精輸出管與冷卻塔連接，冷卻塔底部通過酒精輸入管與下一個(gè)蒸餾塔連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能蒸餾塔，其特征在于所述蒸餾塔塔底供熱裝置為列管式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能蒸餾塔，其特征在于所述的蒸餾塔包括順序連接的醪塔(1)、醛塔(2)和精餾塔(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能蒸餾塔，其特征在于所述的醪塔(1)與醛塔(2)之間、醛塔(2)和精餾塔(3)之間的酒精輸入輸出管路上設(shè)有冷卻塔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能蒸餾塔，其特征在于所述的冷卻塔設(shè)有一級(jí)或一級(jí)以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能蒸餾塔，其特征在于所述的精餾塔(3)頂部通過酒精輸出輸入管路與冷卻器連接形成回路。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的節(jié)能蒸餾塔，其特征在于所述的醪塔(1)上設(shè)有入料口(11)，精餾塔(3)上設(shè)有酒精成品輸出管(34)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能蒸餾塔，其特征在于所述蒸餾塔的塔膽蒸餾裝置包括多層上設(shè)有S形板條(9)的層板(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的節(jié)能蒸餾塔，其特征在于所述蒸餾塔塔底供熱裝置連接的導(dǎo)熱油輸入管和輸出管，輸入管高度低于輸出管。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種節(jié)能蒸餾塔，由兩個(gè)或兩個(gè)以上的蒸餾塔和加熱導(dǎo)熱油的鍋爐組合而成；蒸餾塔的塔膽蒸餾裝置分別通過酒精輸入輸出管路順序連接，其塔底供熱裝置通過導(dǎo)熱油輸入輸出管路與鍋爐形成回路，其中蒸餾塔通過酒精輸出管與冷卻塔連接，冷卻塔底部通過酒精輸入管與下一個(gè)蒸餾塔連接。本實(shí)用新型采用多塔結(jié)構(gòu)，通過層層的蒸餾塔的原料的下沉而不斷加熱，沒有損耗熱量，達(dá)到了層層蒸餾的目的，提高了熱能的利用率，由于導(dǎo)熱油幾乎沒有熱能的損耗，因此可節(jié)省加熱所需要煤、電約40－50％，同時(shí)減少?gòu)U水、廢液處理費(fèi)用，從而降低了生產(chǎn)成本，且導(dǎo)熱油作為加熱導(dǎo)體，大大減少了使用鍋爐的危險(xiǎn)性并提高了鍋爐的使用壽命。
文檔編號(hào)B01D3/14GK2765650SQ20052005533
公開日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月8日
發(fā)明者林國(guó)寧 申請(qǐng)人:林國(guó)寧