專利名稱：低壓脈沖袋式除塵器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于除去冶金、水泥、電力等行業(yè)的處理含塵氣體的除塵器，特別是一種低壓脈沖袋式除塵器，屬于機(jī)設(shè)械設(shè)備類技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前廣泛應(yīng)用到冶金、水泥、電力等行業(yè)的袋式除塵的清灰方式有以下幾種機(jī)械振動(dòng)、大氣反吹、脈沖噴吹等。脈沖噴吹由于清灰效果好、結(jié)構(gòu)簡單等優(yōu)點(diǎn)，逐漸取代其它的清灰方式而成為現(xiàn)在袋式除塵器的主流；但是在使用中，特別是在電除塵器改為袋式除塵器過程中，由于受殼體的空間限制很難按袋式除塵器的正常設(shè)計(jì)布置濾袋、組織氣流，常出現(xiàn)氣流組織不合理的現(xiàn)象，使得除塵器運(yùn)行阻力偏高，能耗大，布袋易破損，系統(tǒng)運(yùn)行可靠性降低，導(dǎo)致除塵效果不理想，甚至造成除塵系統(tǒng)失效的嚴(yán)重后果。因此迫切需要開發(fā)一種脈沖袋式除塵器解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，而提供一種提高除塵器運(yùn)行的可靠性，改善除塵器除塵效果，特別適合于電除塵器改造為袋式除塵器，擴(kuò)大了袋式除塵器的適用范圍的端進(jìn)端出多室低壓脈沖袋式除塵器。
本實(shí)用新型的目的通過以下技術(shù)解決方案來實(shí)現(xiàn)一種低壓脈沖袋式除塵器，包括上箱體、中箱體、進(jìn)口煙箱、出口煙箱、下箱體，各箱體在空間連通，中箱體內(nèi)設(shè)有濾袋，上箱體內(nèi)設(shè)有氣包，下箱體內(nèi)設(shè)有灰斗，其中所述的在進(jìn)口煙箱內(nèi)至少設(shè)有一層氣流分布板，在中箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)過濾室，鍋爐煙氣的通道為端進(jìn)端出，鍋爐煙氣進(jìn)入進(jìn)口煙箱的方向與離開出口煙箱的方向一致，均為平直方向。
本實(shí)用新型的目的還可通過以下技術(shù)解決措施來進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)前述的一種低壓脈沖袋式除塵器，其中所述的進(jìn)口煙箱內(nèi)氣流分布板為正面面對氣流流動(dòng)方向并與氣流流動(dòng)方向垂直設(shè)置，氣流分布板上設(shè)有氣流孔。
前述的一種低壓脈沖袋式除塵器，其中所述的在氣流分布板上位于氣流通過的中心位置處為不開孔的盲板區(qū)。
前述的一種低壓脈沖袋式除塵器，其中所述的在進(jìn)口煙箱內(nèi)沿氣流方向在氣流分布板的后面平行設(shè)有氣流均布板，所述的氣流均布板上均勻開氣流分布孔。
前述一種低壓脈沖袋式除塵器，其中所述的在上箱體內(nèi)各過濾室的相鄰處垂直向下掛設(shè)有阻流板，各阻流板的高度依氣流方向依序遞減，各阻流板13的連線形成一楔形出風(fēng)管。
本實(shí)用型的優(yōu)點(diǎn)是氣流組織和進(jìn)風(fēng)方式經(jīng)過模擬試驗(yàn)，因而結(jié)構(gòu)簡單，氣流組織合理，除塵器運(yùn)行阻力低，運(yùn)行可靠、除塵效率高；脈沖清灰效果好，對濾袋損壞?。荒軇?chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，因而廣泛應(yīng)用到電力、鋼鐵、水泥等行業(yè)的除塵領(lǐng)域。
本實(shí)用新型的目的、優(yōu)點(diǎn)、和特點(diǎn)，將通過下面優(yōu)先實(shí)施例的非限性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實(shí)施例是參照附圖僅作為例子給出的。


圖1為本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型氣流分布板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1-圖3所示，本實(shí)用新型包括上箱體5、中箱體2、進(jìn)口煙箱3、出口煙箱4、下箱體14，所述各箱體在空間連通，中箱體2內(nèi)設(shè)有濾袋濾袋及框架6，上箱體5內(nèi)設(shè)有氣包7，下箱體14內(nèi)設(shè)有若干個(gè)灰斗1，在進(jìn)口煙箱3內(nèi)至少設(shè)有一層氣流分布板11，可為多層；主要設(shè)計(jì)參數(shù)為安裝位置、開孔率和開孔位置；氣流分布板11為正面面對氣流流動(dòng)方向并與氣流流動(dòng)方向垂直設(shè)置，氣流分布板11上設(shè)有氣流孔15，所述此氣流分布的氣流孔采用圓孔，直徑依據(jù)進(jìn)出口尺寸確定，一般為45mm左右；為了減少中心氣流對于氣流均勻性的影響，在氣流分布板11上位于氣流通過的進(jìn)口中心位置處為不開孔的盲板區(qū)19；在進(jìn)口煙箱3內(nèi)沿氣流方向在氣流分布板11的后面平行設(shè)有氣流均布板12，所述的氣流均布板12上均勻開氣流分布孔，氣流分布孔的開孔率和安裝位置要依據(jù)進(jìn)口尺寸和形狀以及煙氣量確定。在中箱體2內(nèi)設(shè)有多個(gè)過濾室20，各個(gè)過濾室20分別與灰斗對應(yīng)；鍋爐煙氣的通道為端進(jìn)端出，鍋爐煙氣進(jìn)入進(jìn)口煙箱3的方向與離開出口煙箱4的方向一致，均為平直方向。在上箱體5內(nèi)各過濾室20的相鄰處垂直向下掛設(shè)有阻流板13，各阻流板13的高度依氣流方向依序遞減，所述各阻流板的連線在上箱體5內(nèi)設(shè)置形成一楔形出風(fēng)管，主要設(shè)計(jì)參數(shù)為阻流板高度。
本實(shí)用新型在工作時(shí)，所述煙道內(nèi)的鍋爐煙氣平直進(jìn)入除塵器，即為端進(jìn)；氣流采用直通方式，并依序通過進(jìn)口煙箱3內(nèi)設(shè)置若干層氣流分布板11和氣流均布板12，由于氣流分布板11在對準(zhǔn)進(jìn)口中心上設(shè)置一定面積的不開孔盲板，可以避免中心流速過大導(dǎo)致氣流均布調(diào)整的困難，并且兩板均勻開圓孔，開孔率和安裝位置都依據(jù)進(jìn)口尺寸和形狀以及煙氣量確定，致使氣流經(jīng)過時(shí)，可均勻調(diào)節(jié)氣流速度上下一致，使氣流均勻，阻力小，減少阻損，增加濾袋的使用壽命。氣流再進(jìn)入上箱體5，由于上箱體5內(nèi)各阻流板13的連線形成一楔形出風(fēng)管，其高度依序遞減，使各室實(shí)際處理煙氣量均勻；噴吹系統(tǒng)包括氣包7、脈沖閥8、噴管9和噴嘴10，在中箱體2氣流由于經(jīng)過氣包7、脈沖閥8、噴管9和噴嘴10采用0.25-0.35Mpa的低壓壓縮空氣，逐行濾袋噴吹，將濾袋的灰塵抖入灰斗1中，氣流組織通過出口煙箱4流出，即端出并通過煙道接風(fēng)機(jī)；整個(gè)除塵過程結(jié)束。
除上述實(shí)施例外，本實(shí)用新型還可以有其他實(shí)施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種低壓脈沖袋式除塵器，包括上箱體、中箱體、進(jìn)口煙箱、出口煙箱、下箱體，各箱體在空間連通，中箱體內(nèi)設(shè)有濾袋，上箱體內(nèi)設(shè)有氣包，下箱體內(nèi)設(shè)有灰斗，其特征在于在進(jìn)口煙箱內(nèi)至少設(shè)有一層氣流分布板，在中箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)過濾室，鍋爐煙氣的通道為端進(jìn)端出，鍋爐煙氣進(jìn)入進(jìn)口煙箱的方向與離開出口煙箱的方向一致，均為平直方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓脈沖袋式除塵器，其特征在于所述的進(jìn)口煙箱內(nèi)氣流分布板為正面面對氣流流動(dòng)方向并與氣流流動(dòng)方向垂直設(shè)置，氣流分布板上設(shè)有氣流孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低壓脈沖袋式除塵器，其特征在于在氣流分布板上位于氣流通過的中心位置處為不開孔的盲板區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低壓脈沖袋式除塵器，其特征在于在進(jìn)口煙箱內(nèi)沿氣流方向在氣流分布板的后面平行設(shè)有氣流均布板，所述的氣流均布板上均勻開氣流分布孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種低壓脈沖袋式除塵器，其特征在于在上箱體內(nèi)各過濾室的相鄰處垂直向下掛設(shè)有阻流板，各阻流板的高度依氣流方向依序遞減，各阻流板的連線形成一楔形出風(fēng)管。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種處理含塵氣體的除塵器，特別是一種低壓脈沖袋式除塵器，包括上箱體、中箱體、進(jìn)口煙箱、出口煙箱、下箱體，各箱體在空間連通，中箱體內(nèi)設(shè)有濾袋，上箱體內(nèi)設(shè)有氣包，下箱體內(nèi)設(shè)有灰斗，在進(jìn)口煙箱內(nèi)至少設(shè)有一層氣流分布板，在中箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)過濾室，鍋爐煙氣的通道為端進(jìn)端出，鍋爐煙氣進(jìn)入進(jìn)口煙箱的方向與離開出口煙箱的方向一致，均為平直方向。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是氣流組織和進(jìn)風(fēng)方式經(jīng)過模擬試驗(yàn)，因而結(jié)構(gòu)簡單，氣流組織合理，除塵器運(yùn)行阻力低，運(yùn)行可靠、除塵效率高；脈沖清灰效果好，對濾袋損壞小；能創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，因而廣泛應(yīng)用到電力、鋼鐵、水泥等行業(yè)的除塵領(lǐng)域。
文檔編號B01D53/00GK2814168SQ200520072108
公開日2006年9月6日 申請日期2005年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2005年5月19日
發(fā)明者張世山, 方愛民, 肖寶恒, 裴愛芳, 周和平, 李瑾, 葉毅科, 沈祥云, 陸小成 申請人:國電環(huán)境保護(hù)研究所