專利名稱：液化石油氣中胺液回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是供液化石油氣脫硫后夾帶有胺液，把其中的胺液分離出來(lái)的胺液回收裝置。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)在液化石油氣脫硫后夾帶有胺液的回收裝置有水洗沉降、液-液旋流器、纖維聚集分離器等，上述這些裝置都有一定的不足之處，如水洗沉降的效率很高，但運(yùn)行費(fèi)用高、投資大、占地面積大，液-液旋流器雖然簡(jiǎn)單，但效率低、操作彈性小，同時(shí)還存在“氣涌”現(xiàn)象，單獨(dú)的纖維聚集分離器使用中存在泡沫“氣阻”問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服目前所用的液化石油氣中胺液回收裝置所存在的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離回收效率高、操作彈性大，使用中不存在“氣涌”和“氣阻”現(xiàn)象的液化石油氣中胺液回收裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的。液化石油氣中胺液回收裝置由翅片式預(yù)聚集分離器、纖維濾芯精聚集分離器、上封頭組件、筒體組件、下封頭組件和底座組成，翅片式預(yù)聚集分離器、纖維濾芯精聚集分離器分別裝在筒體組件內(nèi)的上下支承圈上。筒體組件的上端和上封頭組件相聯(lián)，下端和下封頭組件相聯(lián)，底座焊在筒體組件的下端部位。翅片式預(yù)聚集分離器由多個(gè)奇數(shù)聚集板、多個(gè)偶數(shù)聚集板、多個(gè)隔圈、多根螺栓和二個(gè)支承板組成，二個(gè)支承板分別裝在聚集板的二邊，多個(gè)奇數(shù)聚集板和多個(gè)偶數(shù)聚集板間隔放置，中間用隔圈隔開(kāi)，用螺栓穿過(guò)其上的孔、隔圈和支承板上的孔聯(lián)成一體。奇數(shù)聚集板上和偶數(shù)聚集板上各有橫向多排每排多個(gè)翅片，翅片呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的上邊和聚集板的母體相聯(lián)，其余三邊和母體脫開(kāi)，每排翅片中呈一個(gè)或二個(gè)翅片方向間隔配置，一個(gè)或二個(gè)向左邊，另一個(gè)或二個(gè)向右邊，奇數(shù)聚集板和偶數(shù)聚集板上的翅片的橫向位置是錯(cuò)開(kāi)的，各排翅片的縱向位置是重合的。纖維濾芯精聚集分離器由圓弓形板和多個(gè)濾芯組成，多個(gè)濾芯用上壓板、螺栓和進(jìn)液壓板與圓弓形板相聯(lián)聯(lián)接，上封頭組件由上封頭、液化石油氣上出口管、放空管和吊耳組成，液化石油氣上出口管、放空管和吊耳焊在上封頭上。下封頭組件由下封頭和胺液出口管組成，胺液出口管焊在下封頭的底部。筒體組件由筒體、上下液位計(jì)口、上下液位調(diào)節(jié)計(jì)口、液化石油氣進(jìn)口管、液化石油氣中出口管、上下支承圈和隔液板組成，上下液位計(jì)口、上下液位調(diào)節(jié)計(jì)口分別焊在筒體的中下部位，在上液位調(diào)節(jié)計(jì)口的上方焊有液化石油氣中出口管，隔液板呈長(zhǎng)方形焊在筒體內(nèi)，在隔液板的上端和大部分筒體間焊有上支承圈，該支承圈離筒體上端的距離比纖維濾芯精聚集分離器的高度稍大，離上支承圈下方比翅片式預(yù)聚集分離器高度稍大的位置上焊有下支承圈，在下支承圈的下方焊有液化石油氣進(jìn)口管，該進(jìn)口管的筒體內(nèi)一段鉆有很多出口孔。
本實(shí)用新型與目前所用的液化石油氣脫硫后夾帶廢胺液的分離回收裝置相比，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、無(wú)運(yùn)動(dòng)零部件、運(yùn)行中節(jié)能，因采用預(yù)聚集分離和精聚集分離二級(jí)分離，所以分離效率高，不存在“氣涌”和“氣阻”現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)。


附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中預(yù)聚集分離器和精聚集分離器的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2的A-A剖視圖，該視圖顯示了翅片式預(yù)聚集分離器的結(jié)構(gòu)，圖4是聚集板的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是圖4的左視圖，圖6是圖4的俯視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，附圖中1—放空管；2—液化石油氣上出口管；3—吊耳；4—上封頭；5—纖維濾芯；6—翅片式預(yù)聚集分離器；7—隔液板；8—筒體；9—液化石油氣中出口管；10.1—液位計(jì)上口；10.2—液位計(jì)下口；11—下封頭；12—底座；13—胺液出口管；14—人孔；15.1—液位調(diào)節(jié)計(jì)上口；15.2—液位調(diào)節(jié)計(jì)下口；16—夾帶有胺液的液化石油氣進(jìn)口管；17—下支承圈；18—上支承圈；19—進(jìn)液壓板；20—圓弓形板；21—螺栓；22—上壓板；23—奇數(shù)聚集板；24—偶數(shù)聚集板；25—螺栓；26—隔圈；27—支承板；28—翅片。
在實(shí)施中奇(偶)數(shù)聚集板上的翅片用沖壓加工制成，翅片與母體間的夾角α在40-50°之間為宜，聚集板的材料以抗腐蝕性能較好的不銹鋼為宜，其表面粗糙度要光滑，以有利于聚集板上的胺液能順利的下滑滴落，液位計(jì)裝在液位計(jì)口10.1、10.2上，液位計(jì)調(diào)節(jié)計(jì)裝在液位調(diào)節(jié)計(jì)口15.1、15.2上，放空管1在修理之前把筒體內(nèi)的液化石油氣放空用；人孔14供修理時(shí)人進(jìn)入筒體內(nèi)用，翅片式預(yù)聚集分離器中的隔圈26的厚度與聚集板中翅片下端與母體間的距離相同，這樣才能使用螺栓25聯(lián)接時(shí)不把翅片壓平。
本實(shí)用新型的工作原理是針對(duì)液化石油氣所攜帶的胺液乃是“儲(chǔ)液泡沫”而非純“胺液基團(tuán)”的特點(diǎn)，并根據(jù)形成泡沫彈性凝膠薄膜層的液膜表面張力、夾帶胺液流失速度、液體粘度等表面特性，采用了破泡預(yù)分離+精聚集兩級(jí)分離過(guò)程。
破泡預(yù)分離時(shí)具有特殊表面特性的翅片式聚集板為分離元件。增加表面潤(rùn)濕能力以減少固體顆粒在氣泡表面浮集，降低泡沫表面張力；夾帶胺液的液化氣縱向通過(guò)聚集元件，板間特殊型式的翅片使氣泡扭曲變形增加泡沫內(nèi)外壓差，以使泡沫“剪切”破碎；部分液化氣通過(guò)板上橫向開(kāi)孔流動(dòng)并撞擊翅片，“剪切”破碎的霧沫在翅片表面聚集，向下滴落。部分“縱向”在板間流動(dòng)的氣流與“穿孔”流動(dòng)的氣流垂直交叉混流，“霧沫”進(jìn)一步聚集長(zhǎng)大。同時(shí)由于板面的材料特性，“霧沫”被“黏附”在板面聚結(jié)長(zhǎng)大滴落。
經(jīng)過(guò)預(yù)分離元件破泡聚集的液化石油氣還夾帶有更細(xì)小滴徑的胺液，需要經(jīng)過(guò)進(jìn)一步的聚集分離。本實(shí)用新型設(shè)置了高效疏油親水型纖維濾芯5，進(jìn)一步聚集分離5μm以上的液滴。分離出來(lái)的胺液液滴滴落后利用胺液與液化石油氣比重不同的原理，使液化石油氣進(jìn)口管16以下的儲(chǔ)胺腔內(nèi)胺液在下面，液化石油氣在上面，當(dāng)胺液達(dá)到一定高度時(shí)，在液位調(diào)節(jié)計(jì)的控制下，將胺液從胺液出口管13中排出。
權(quán)利要求1.一種液化石油氣中胺液回收裝置，其特征是有翅片式預(yù)聚集分離器、纖維濾芯精聚集分離器、上封頭組件、筒體組件、下封頭組件和底座組成。纖維濾芯精聚集分離器和翅片式預(yù)聚集分離器分別裝在筒體組件內(nèi)的上下支承圈上，筒體組件的上端和上封頭組件相聯(lián)，下端和下封頭組件相聯(lián)，底座焊在筒體組件的下端部位。
2.按權(quán)利要求1所述的液化石油氣中胺液回收裝置，其特征是翅片式預(yù)聚集分離器由多個(gè)奇數(shù)聚集板、多個(gè)偶數(shù)聚集板、多個(gè)隔圈、多根螺栓和二個(gè)支承板組成，二個(gè)支承板分別裝在聚集板的兩邊，多個(gè)奇數(shù)聚集板和多個(gè)偶數(shù)聚集板間隔放置，中間用隔圈隔開(kāi)，用螺栓穿過(guò)其上的孔、隔圈和支承板上的孔聯(lián)成一體。
3.按權(quán)利要求1或2所述的液化石油氣中胺液回收裝置，其特征是奇數(shù)聚集板和偶數(shù)聚集板上有橫向多排每排多個(gè)翅片，翅片呈長(zhǎng)方形，長(zhǎng)方形的上邊和聚集板的母體相聯(lián)，其余三邊和母體脫離，每排翅片中呈一個(gè)或二個(gè)翅片方向間隔配置，一個(gè)或二個(gè)向左邊，另一個(gè)或二個(gè)向右邊，奇數(shù)聚集板和偶數(shù)聚集板上的翅片的橫向位置是錯(cuò)開(kāi)的，各排翅片的縱向位置是重合的。
4.按權(quán)利要求1所述的液化石油氣中胺液回收裝置，其特征是纖維濾芯精聚集分離器由圓弓形板和多個(gè)濾芯組成，多個(gè)濾芯用上壓板、螺栓和進(jìn)液壓板與圓弓形板相聯(lián)，濾芯是筒形親水疏油型濾芯。
5.按權(quán)利要求1所述的液化石油氣中胺液回收裝置，其特征是上封頭組件由上封頭、液化石油氣上出口管、放空管和吊耳組成，液化石油氣上出口管、放空管和吊耳焊在上封頭上。
6.按權(quán)利要求1所述的液化石油氣中胺液回收裝置，其特征是下封頭組件由下封頭和胺液出口管組成，胺液出口管焊在下封頭的底部。
7.按權(quán)利要求1所述的液化石油氣中胺液回收裝置，其特征是筒體組件由筒體、上下液位計(jì)口、上下液位調(diào)節(jié)計(jì)口、液化石油氣進(jìn)口管、液化石油氣中出口管、上下支承圈和隔液板組成，上下液位計(jì)口、上下液位調(diào)節(jié)計(jì)口分別焊在筒體的中下部位，在上液位調(diào)節(jié)計(jì)口的上方焊有液化石油氣中出口管，隔液板呈長(zhǎng)方形焊在筒體內(nèi)，在隔液板的上端與大部分筒體間焊有上支承圈，該支承圈離筒體上端的距離比纖維濾芯精聚集分離器的高度稍大，離上支承圈下方比翅片式預(yù)聚集分離器高度稍大的位置上焊有下支承圈，在下支承圈的下方焊有液化石油氣進(jìn)口管，該進(jìn)口管的筒體內(nèi)一段上鉆有很多出口孔。
專利摘要一種液化石油氣中胺液回收裝置，供把液化石油氣脫硫后夾帶的胺液回收用。由翅片式預(yù)聚集分離器、纖維濾芯精聚集分離器、上封頭組件、筒體組件、下封頭組件和底座組成，纖維濾芯精聚集分離器和翅片式預(yù)聚集分離器分別裝在筒體組件內(nèi)的上下支承圈上，筒體組件的上端和上封頭組件相聯(lián)，下端和下封頭組件相聯(lián)，底座焊在筒體組件的下端部位。液化石油氣中夾帶的儲(chǔ)液泡沫胺液流經(jīng)翅片式預(yù)聚集分離器時(shí)，翅片使泡沫剪切破碎在翅片表面聚集向下滴落，預(yù)聚集分離后的液化石油氣中夾帶的更細(xì)小滴徑的胺液經(jīng)親水疏油形纖維濾芯的進(jìn)一步聚集分離胺液，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、分離回收效率高、操作彈性大，使用中不存在氣涌和氣阻現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B01D53/00GK2887875SQ20052007479
公開(kāi)日2007年4月11日 申請(qǐng)日期2005年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月23日
發(fā)明者張明會(huì), 徐斌 申請(qǐng)人:上海博申脫硫工程技術(shù)有限公司, 啟東混合器廠有限公司