專利名稱：廢氣凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于環(huán)保設(shè)備，尤其涉及重點(diǎn)應(yīng)用于紡織染整行業(yè)的廢氣凈化設(shè)備。
背景技術(shù)：
染整行業(yè)中，定型機(jī)排出的油煙等廢氣須經(jīng)凈化裝置進(jìn)行凈化才能排放到大氣中。現(xiàn)有技術(shù)中利用一噴淋塔進(jìn)行凈化，廢氣從筒狀塔身側(cè)壁上的管口進(jìn)入塔內(nèi)，塔內(nèi)上部裝置篩孔板，篩孔板的上方裝置水的噴淋頭，水從噴淋頭從上往下噴淋，廢氣進(jìn)入塔內(nèi)后從下往上流，廢氣中的油煙經(jīng)噴淋水冷凝落入塔底排出，如此實(shí)現(xiàn)對廢氣的凈化，經(jīng)凈化的氣體從塔頂排放。在篩孔板上還放置有卵石，廢氣與噴淋水經(jīng)篩孔及卵石縫隙流通，以增大冷凝接觸面積，增強(qiáng)凈化效果。
由于廢氣與噴淋水經(jīng)篩孔板及卵石流通，使廢氣在噴淋塔內(nèi)受到很大的氣滯阻力，廢氣流速及凈化速度極慢，更為嚴(yán)重的是經(jīng)常出現(xiàn)經(jīng)噴淋的廢氣以及經(jīng)冷凝的水汽、油霧氣經(jīng)過塔身側(cè)壁的管口倒灌入定型機(jī)，影響定型機(jī)的正常工作及染整質(zhì)量，倒灌油霧氣甚至存在在定型機(jī)的高溫環(huán)境中起火的隱患。

發(fā)明內(nèi)容申請人針對上述存在問題，設(shè)計(jì)另一種廢氣處理裝置，其能克服上述氣滯阻力及噴淋冷凝油煙氣倒灌的缺點(diǎn)，而且廢氣凈化速度快，凈化程度高。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下其由噴淋洗滌裝置及氣液分離裝置連接構(gòu)成，特征在于所述噴淋洗滌裝置構(gòu)成如下由廢氣輸入管段、漸縮管段、喉管段、漸擴(kuò)管段以及左連接管段順序連接，在喉管段的上方裝置水噴淋頭，作為凈化第一通道；所述氣液分離裝置構(gòu)成如下由帶有排液口的右連接管段、漸縮管段、喉管段、過濾管段以及排氣管段順序連接，作為凈化第二通道；所述左連接管段與右連接管段相通連接。在第一通道的廢氣輸入管段裝置水噴淋頭，或者在第一通道的漸縮管段裝置水噴淋頭。在左連接管段內(nèi)裝置導(dǎo)流板，或者，左連接管段為弧形管結(jié)構(gòu)。在右連接管段內(nèi)裝置導(dǎo)流板。還可以在第二通道內(nèi)裝置過濾網(wǎng)，或者在所述過濾網(wǎng)之間裝置吸附材料，或者在第二通道內(nèi)的過濾網(wǎng)上方裝置水噴淋頭。
本實(shí)用新型中，第一通道內(nèi)由漸縮管段、喉管段以及漸擴(kuò)管段構(gòu)成第一級文丘里管，第二通道中由漸縮管段以及喉管段構(gòu)成第二級文丘里管的氣流加速段，通過兩級文丘里管對廢氣氣流的導(dǎo)流及加速作用，有效消除了氣滯阻力現(xiàn)象，廢氣凈化速度加快。左連接管段及右連接管段設(shè)計(jì)為導(dǎo)流管段，進(jìn)一步加快廢氣流速及廢氣凈化速度。
本實(shí)用新型在第一通道中的廢氣輸入管段或者進(jìn)一步在其漸縮管段安裝水噴淋頭，必要時(shí)還可以在第二通道的漸縮管段安裝水噴淋頭，對廢氣按需要進(jìn)行一級、二級或三級噴淋；還可以在第二通道內(nèi)安裝過濾網(wǎng)，或者還可以在兩層過濾網(wǎng)之間裝置吸附材料。按需要選擇以上種種凈化手段，使廢氣能達(dá)到高度凈化程度，再向大氣排放。凈化過程中排放的冷凝廢液及洗滌水通過排液口輸入至油水分離器，分離得到的水再經(jīng)過水泵送回噴淋頭二次回用，如此能充分節(jié)約用水。


圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中水噴淋頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型由噴淋裝置及氣液分離裝置連接構(gòu)成。見圖1，噴淋裝置構(gòu)成如下由廢氣輸入管段1、漸縮管段3、喉管段5、漸擴(kuò)管段6以及左連接管段7順序焊接連接，作為廢氣凈化第一通道。在管段3、喉管段5及管段6的外面焊接有外罩。在喉管段6的上方裝置水噴淋頭，其可以是在廢氣進(jìn)入管段1內(nèi)借助支架裝置噴淋頭，圖1示出安裝有三個(gè)噴淋頭2，其水平方向成三角形分布，構(gòu)成一級噴淋；也可以進(jìn)一步在漸縮管段3內(nèi)借助支架裝置噴淋頭4，構(gòu)成二級噴淋。在左連接管段7內(nèi)裝置導(dǎo)流板8，對廢氣氣流進(jìn)行導(dǎo)流及加速，或者可以將左連接管段7制作為弧形導(dǎo)流管形狀，但制作難度及成本加大。
見圖1，氣液分離裝置構(gòu)成如下由帶有排液口11的右連接管段12、漸縮管段18、喉管段19順序焊接連接構(gòu)成，作為廢氣凈化第二通道。左連接管段7與右連接管段12相通連接，可以如圖1示出的用法蘭10密封連接，也可以直接焊接。
見圖1，在右連接管段12中安裝弧形導(dǎo)流板13，導(dǎo)流板13的下端與右連接管段12的內(nèi)壁之間留有一定間隙，以向排液口11排放凈化過程中產(chǎn)生的冷凝廢液及洗滌廢水。還可以在第二通道內(nèi)裝置不銹鋼絲材質(zhì)的過濾網(wǎng)15，或者進(jìn)一步在兩層過濾網(wǎng)之間裝置有機(jī)高分子吸附過濾材料16，對凈化氣體進(jìn)一步凈化。如果要更高一步凈化，可以在第二通道過濾網(wǎng)上方的漸縮管段18中借助支架安裝水噴淋頭17，形成第三級噴淋。經(jīng)過以上噴淋及過濾措施，凈化的氣體經(jīng)喉管19及與之順序連接的過渡管段20以及凈化氣排出管段21排入大氣中。圖1中9為凈化第一通道中氣體及液體的出口，14為凈化第二通道中氣體及液體的入口。
上述各噴淋頭的結(jié)構(gòu)見圖2，其有噴頭體24，噴頭體24的內(nèi)腔相通連接壓力氣進(jìn)氣管22、進(jìn)水管23以及噴嘴26，25為水流導(dǎo)流板。利用壓力空氣對水液進(jìn)行霧化及噴淋，提高對廢氣中油煙及灰塵的冷凝及捕捉效果。
本實(shí)用新型重點(diǎn)應(yīng)用于紡織染整行業(yè)的廢氣凈化，也可以適應(yīng)于其他行業(yè)高溫廢氣的冷凝凈化。
權(quán)利要求1.廢氣凈化裝置，其由噴淋洗滌裝置及氣液分離裝置連接構(gòu)成，特征在于所述噴淋洗滌裝置構(gòu)成如下由廢氣輸入管段、漸縮管段、喉管段、漸擴(kuò)管段以及左連接管段順序連接，在喉管段的上方裝置水噴淋頭，作為凈化第一通道；所述氣液分離裝置構(gòu)成如下由帶有排液口的右連接管段、漸縮管段、喉管段、過渡管段以及排氣管段順序連接，作為凈化第二通道；所述左連接管段與右連接管段相通連接。
2.按權(quán)利要求1所述廢氣凈化裝置，特征在于在第一通道的廢氣輸入管段裝置水噴淋頭。
3.按權(quán)利要求1或2所述廢氣凈化裝置，其特征在于進(jìn)一步在第一通道的漸縮管段裝置水噴淋頭。
4.按權(quán)利要求1所述廢氣凈化裝置，其特征在于左連接管段內(nèi)裝置導(dǎo)流板。
5.按權(quán)利要求1所述廢氣凈化裝置，其特征在于左連接管段為弧形管結(jié)構(gòu)。
6.按權(quán)利要求1所述廢氣凈化裝置，其特征在于在右連接管段內(nèi)裝置導(dǎo)流板。
7.按權(quán)利要求1所述廢氣凈化裝置，其特征在于在第二通道內(nèi)裝置過濾網(wǎng)。
8.按權(quán)利要求1或7所述廢氣凈化裝置，其特征在于在所述過濾網(wǎng)之間裝置吸附材料。
9.按權(quán)利要求1或7所述廢氣凈化裝置，其特征在于在第二通道內(nèi)的過濾網(wǎng)上方裝置所述水噴淋頭。
專利摘要廢氣凈化裝置，屬于環(huán)保設(shè)備。由噴淋洗滌裝置及氣液分離裝置連接構(gòu)成。噴淋洗滌裝置由廢氣進(jìn)入管段、漸縮管段、喉管段、漸擴(kuò)管段以及左連接管段順序連接以及在喉管段的上方裝置水噴頭構(gòu)成。氣液分離裝置由帶有排液口的右連接管段、漸縮管段、喉管段以及排氣管段順序連接構(gòu)成。本實(shí)用新型消除了現(xiàn)有廢氣凈化裝置中氣滯阻力大以及噴淋冷凝油煙氣倒灌的缺點(diǎn)，其廢氣凈化速度快、凈化程度高。其主要應(yīng)用于紡織染整行業(yè)，但也適應(yīng)于其他行業(yè)高溫廢氣的冷凝凈化。
文檔編號B01D47/10GK2822748SQ200520075530
公開日2006年10月4日 申請日期2005年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月10日
發(fā)明者方建華 申請人:方建華