專(zhuān)利名稱(chēng)：食用菌輔料專(zhuān)用制粒機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種食用菌輔料專(zhuān)用制粒機(jī)，具體地說(shuō)是用于將食用菌輔料各種粉狀原料，按規(guī)定的配比進(jìn)行混合、熟化、滅菌處理后壓制成具有設(shè)定漰解度的園柱狀顆粒，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
本實(shí)用新型作出以前，在已有技術(shù)中，食用菌輔料生產(chǎn)，通常是由各種植單位自行配制的粉狀輔料，分散操作，因此存在配方不合理、組份不均勻，使用添加劑滅菌等不利于培植高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)食用菌的狀況，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)食用菌輔料生產(chǎn)的規(guī)范化、科學(xué)化、工廠(chǎng)化。在實(shí)際使用中也有采用飼料制粒機(jī)來(lái)加工食用菌輔料顆粒，該飼料制粒機(jī)主要由料倉(cāng)、喂料器、混合器、機(jī)座、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)及擠壓裝置等組成。這種結(jié)構(gòu)的飼料制粒機(jī)在食用菌輔加工工藝中無(wú)滅菌措施，易造成嚴(yán)重帶菌及霉變，若添加化學(xué)防霉、剎菌劑則會(huì)嚴(yán)重影響食用菌成品質(zhì)量；飼料制粒機(jī)在加工輔料顆粒時(shí)，需加入1％-3％油脂，但食用菌輔料生產(chǎn)中不允許添加任何油脂，也不能添加任何防腐劑；另外，制粒機(jī)是采用普通鋼材制作，容易造成輔料在加工過(guò)程中的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種在調(diào)質(zhì)過(guò)程中采用臭氧消毒技術(shù)，可使輔料在無(wú)污染、無(wú)殘留的前提下達(dá)到無(wú)菌防霉的效果；能使輔料原料在調(diào)質(zhì)的同時(shí)得到充分的混合，使每一顆粒的成份達(dá)到配方規(guī)定的均勻度要求；并能防止輔料在加工過(guò)程中二次污染的食用菌輔料專(zhuān)用制粒機(jī)。
本實(shí)用新型的主要解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型主要包括料倉(cāng)1、喂料器2、機(jī)座13、電機(jī)23，特征是喂料器2與連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3連接，調(diào)質(zhì)器電機(jī)22安裝于連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3的支架上，滅菌調(diào)質(zhì)器4通過(guò)支架安裝在機(jī)座13上，在滅菌調(diào)質(zhì)器4上安裝調(diào)質(zhì)器電機(jī)17，主軸12的后端安裝在與機(jī)座13一體的支承套15中，主軸12中通過(guò)一對(duì)軸承11安裝主轉(zhuǎn)動(dòng)輪10，主電動(dòng)機(jī)45安裝在與機(jī)座13鉸連的電機(jī)支板組件47上，小帶輪46裝在主電動(dòng)機(jī)45上，進(jìn)料盆7和壓模8安裝在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪10中，壓輥9安裝在主軸12前端，壓模罩殼5與機(jī)座13連接，進(jìn)料口6緊固在壓模罩殼5上，安全銷(xiāo)座16安裝在主軸12的后端，臭氧發(fā)生器18通過(guò)管道連接氣體混合罐19，氣體混合罐19通過(guò)混合氣輸送管21分別與連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3、滅菌調(diào)質(zhì)器4連接。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理，能實(shí)現(xiàn)輔料生產(chǎn)規(guī)范化、科學(xué)化、工廠(chǎng)化；由于在原料處理即調(diào)質(zhì)過(guò)程中引入臭氧消毒技術(shù)，可使輔料在無(wú)污染、無(wú)殘留的前提下達(dá)到無(wú)菌防霉的效果；由于采用連續(xù)混原理設(shè)計(jì)的混合調(diào)質(zhì)器，可使輔料原料在調(diào)質(zhì)的同時(shí)得到充分的混合，使每一顆粒的成份達(dá)到配方規(guī)定的均勻度要求；通過(guò)對(duì)模具材質(zhì)、?？讖介L(zhǎng)比、孔光潔度等因子的最佳協(xié)調(diào)試驗(yàn)，達(dá)到在無(wú)潤(rùn)滑的條件下，生產(chǎn)的顆?？煞€(wěn)定達(dá)到設(shè)計(jì)要求；由于采用食品加工專(zhuān)用不銹鋼制作制粒機(jī)的相關(guān)零部件，防止了輔料在加工過(guò)程中的二次污染。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)主視圖。
圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3為本實(shí)用新型喂料器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為本實(shí)用新型連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為本實(shí)用新型滅菌調(diào)質(zhì)器結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為本實(shí)用新型氣體混合罐結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面本實(shí)用新型將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述本實(shí)用新型主要由料倉(cāng)1、喂料器2、連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3、滅菌調(diào)質(zhì)器4、壓模罩殼5、進(jìn)料口6、進(jìn)料盆7、壓模8、壓輥9主轉(zhuǎn)動(dòng)輪10、軸承11、24、27、主軸12、機(jī)座13、安全銷(xiāo)14、支承套15、安全銷(xiāo)座16、調(diào)質(zhì)器電機(jī)17、22、臭氧發(fā)生器18、氣體混合罐19、蒸汽管20、混合氣輸送管21、變頻減速電機(jī)23、喂料器筒體25、螺旋輸送軸26、輸送漿葉28、筒體29、34混合槳葉30、主軸31、35、傳動(dòng)帶輪32、組合軸承33、混合輸送槳葉36、傳動(dòng)帶輪37、混合氣出氣管38、臭氧進(jìn)氣管39、蒸汽進(jìn)管40、蒸汽室41、氣體混合室42、帶孔隔板43、混合氣室44、主電動(dòng)機(jī)45、小帶輪46、電機(jī)支板組件47等組成。
本實(shí)用新型機(jī)座13為制粒機(jī)的基礎(chǔ)件。主軸12的后端安裝于與機(jī)座一體的支承套15中。主軸12中部通過(guò)一對(duì)軸承11安裝有主轉(zhuǎn)動(dòng)輪10，主電動(dòng)機(jī)45安裝在與機(jī)座13鉸連的電機(jī)支板組件47上，小帶輪46裝在主電動(dòng)機(jī)45上，小帶輪46通過(guò)傳動(dòng)帶將動(dòng)力傳至主轉(zhuǎn)動(dòng)輪10，進(jìn)料盆7和壓模8通過(guò)連接螺栓安裝于主轉(zhuǎn)動(dòng)輪10的中，并與其一起轉(zhuǎn)動(dòng)。壓輥9安裝在主軸12前端的襯板間。壓模罩殼5用鉸鏈與機(jī)座13連接，進(jìn)料口6緊固在壓模罩殼5上。料倉(cāng)1與喂料器2的進(jìn)料口連接，喂料器2、連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3、滅菌調(diào)質(zhì)器4分別通過(guò)本身的下料口組成一體，然后通過(guò)支架安裝于機(jī)座13上。安全銷(xiāo)座16通過(guò)平鍵安裝在主軸12的后端，安全銷(xiāo)14安裝在安全銷(xiāo)座16下部并插入機(jī)座13的銷(xiāo)孔中，起到過(guò)載保護(hù)作用。調(diào)質(zhì)器電機(jī)17和22分別安裝于連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器和滅菌調(diào)質(zhì)器筒身的支架上。臭氧發(fā)生器18通過(guò)管道連接氣體混合罐19，氣體混合罐19上連接蒸汽管20，氣體混合罐19通過(guò)混合氣輸送管21分別與連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3、滅菌調(diào)質(zhì)器4連接。
本實(shí)用新型喂料器2包括螺旋輸送軸26、軸承24、喂料器筒體25，采用螺旋輸送軸26通過(guò)組合軸承24，安裝在喂料器筒體25中，由變頻減速電機(jī)23帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3包括組合軸承27、輸送漿葉28、筒體29、混合槳葉30、主軸31、傳動(dòng)帶輪32，采用主軸31用2只組合軸承27安裝在筒體29中，輸送漿葉28和混合槳葉30用螺桿緊固在主軸31上，傳動(dòng)帶輪32裝于主軸31的末端。
本實(shí)用新型滅菌調(diào)質(zhì)器4包括組合軸承33、筒體34、主軸35、混合輸送槳葉36、傳動(dòng)帶輪37，采用主軸35用2只組合軸承33安裝在筒體34中，混合輸送槳葉36用螺桿緊固在主軸35上，傳動(dòng)帶輪37安裝于主軸35的末端。
本實(shí)用新型氣體混合罐19包括混合氣出氣管38、臭氧進(jìn)氣管39、蒸汽進(jìn)管40、蒸汽室41、氣體混合室42、帶孔隔板43、混合氣室44，采用帶孔隔板43共2塊，焊接在氣體混合罐19內(nèi)，分別形成了蒸汽室41、氣體混合室42和混合氣室44?；旌蠚獬鰵夤?8焊接在混合氣室44上，臭氧進(jìn)氣管39焊接在氣體混合室42中，蒸汽進(jìn)管40焊接在蒸汽室41上。
本實(shí)用新型的工作原理及工作過(guò)程
本實(shí)用新型將配合好的原料經(jīng)料倉(cāng)1，由變頻控制減速電機(jī)23帶動(dòng)喂料器2的螺旋輸送軸旋轉(zhuǎn)，將原料送入連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3。此時(shí)原料在得到充分混合的同時(shí)進(jìn)行第一次調(diào)質(zhì)滅菌處理。接著原料進(jìn)入滅菌調(diào)質(zhì)器4進(jìn)行二次調(diào)質(zhì)滅菌。同時(shí)由臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧及由蒸汽管道20送來(lái)的干飽和蒸汽一同進(jìn)入氣體混合罐19進(jìn)行混合。混合后的臭氧一蒸汽混合氣經(jīng)管道21分別送入連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器3和滅菌調(diào)質(zhì)器4對(duì)原料進(jìn)行滅菌調(diào)質(zhì)處理。經(jīng)滅菌調(diào)質(zhì)后的原料由滅菌調(diào)質(zhì)器4經(jīng)進(jìn)料口6及進(jìn)料盆7進(jìn)入壓模8。在壓模8和壓輥9的相互擠壓作用下制成一定直徑(Φ2.5mm或Φ3.0mm)園柱狀顆粒。
權(quán)利要求1.一種食用菌輔料專(zhuān)用制粒機(jī)，采用料倉(cāng)(1)、喂料器(2)、電機(jī)(23)、機(jī)座(13)，其特征是喂料器(2)與連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器(3)連接，調(diào)質(zhì)器電機(jī)(22)安裝于連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器(3)的支架上，滅菌調(diào)質(zhì)器(4)通過(guò)支架安裝在機(jī)座(13)上，在滅菌調(diào)質(zhì)器(4)上安裝調(diào)質(zhì)器電機(jī)(17)，主軸(12)的后端安裝在與機(jī)座(13)一體的支承套(15)中，主軸(12)中通過(guò)一對(duì)軸承(11)安裝主轉(zhuǎn)動(dòng)輪(10)，主電動(dòng)機(jī)(45)安裝在與機(jī)座(13)鉸連的電機(jī)支板組件(47)上，小帶輪(46)裝在主電動(dòng)機(jī)(45)上，進(jìn)料盆(7)和壓模(8)安裝在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪(10)中，壓輥(9)安裝在主軸(12)前端，壓模罩殼(5)與機(jī)座(13)連接，進(jìn)料口(6)緊固在壓模罩殼(5)上，安全銷(xiāo)座(16)安裝在主軸(12)的后端，臭氧發(fā)生器(18)通過(guò)管道連接氣體混合罐(19)，氣體混合罐(19)通過(guò)混合氣輸送管(21)分別與連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器(3)、滅菌調(diào)質(zhì)器(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌輔料專(zhuān)用制粒機(jī)，其特征在于所述的喂料器(2)包括螺旋輸送軸(26)、軸承(24)、喂料器筒體(25)，采用螺旋輸送軸(26)通過(guò)組合軸承(24)安裝在喂料器筒體(25)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌輔料專(zhuān)用制粒機(jī)，其特征在于所述的連續(xù)混合調(diào)質(zhì)器(3)包括組合軸承(27)、輸送漿葉(28)、筒體(29)、混合槳葉(30)、主軸(31)、傳動(dòng)帶輪(32)，采用主軸(31)用組合軸承(27)安裝在筒體(29)中，輸送漿葉(28)和混合槳葉(30)緊固在主軸(31)上，傳動(dòng)帶輪(32)裝于主軸(31)的末端。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌輔料專(zhuān)用制粒機(jī)，其特征在于所述的滅菌調(diào)質(zhì)器(4)包括組合軸承(33)、筒體(34)、主軸(35)、混合輸送槳葉(36)、傳動(dòng)帶輪(37)，采用主軸(35)用組合軸承(33)安裝在筒體(34)中，混合輸送槳葉(36)緊固在主軸(35)上，傳動(dòng)帶輪(37)安裝于主軸(35)的末端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的食用菌輔料專(zhuān)用制粒機(jī)，其特征在于所述的氣體混合罐(19)包括混合氣出氣管(38)、臭氧進(jìn)氣管(39)、蒸汽進(jìn)管(40)、蒸汽室(41)、氣體混合室(42)、帶孔隔板(43)、混合氣室(44)，采用隔板(43)焊接在氣體混合罐(19)內(nèi)分別形成了蒸汽室(41)、氣體混合室(42)和混合氣室(44)，混合氣出氣管(38)焊接在混合氣室(44)上，臭氧進(jìn)氣管(39)焊接在氣體混合室(42)中，蒸汽進(jìn)管(40)焊接在蒸汽室(41)上。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種食用菌輔料專(zhuān)用制粒機(jī)，具體地說(shuō)是用于將食用菌輔料各種粉狀原料，按規(guī)定的配比進(jìn)行混合、熟化、滅菌處理后壓制成具有設(shè)定漰解度的圓柱狀顆粒，屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其主要采用滅菌調(diào)質(zhì)器通過(guò)支架安裝在機(jī)座上，主軸的后端安裝在與機(jī)座一體的支承套中，主軸中部安裝主轉(zhuǎn)動(dòng)輪，進(jìn)料盆和壓模安裝在主轉(zhuǎn)動(dòng)輪中，壓輥安裝在主軸前端，壓模罩殼與機(jī)座連接，進(jìn)料口緊固在壓模罩殼，臭氧發(fā)生器通過(guò)管道連接氣體混合罐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，合理；能使輔料在無(wú)污染、無(wú)殘留的前提下達(dá)到無(wú)菌防霉的效果；可使輔料原料在調(diào)質(zhì)的同時(shí)得到充分的混合，使每一顆粒的成分達(dá)到配方規(guī)定的均勻度要求，并能防止輔料在加工過(guò)程中的二次污染。
文檔編號(hào)B01J2/22GK2824593SQ20052007656
公開(kāi)日2006年10月11日 申請(qǐng)日期2005年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月18日
發(fā)明者劉德仁 申請(qǐng)人:劉德仁