專利名稱：旋風(fēng)分離過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于分離除雜過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域，具體地講是一種旋風(fēng)分離過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
旋風(fēng)分離過(guò)濾器主要應(yīng)用在需要高效除去固、液顆粒的場(chǎng)合，而且不論顆粒尺寸大小都可應(yīng)用，例如用于各種燃?xì)饧捌渌歉g性氣體的分離過(guò)濾；旋風(fēng)分離過(guò)濾器特別被用于去除極其細(xì)小的浮塵及煙霧。由于旋風(fēng)分離過(guò)濾器的用途較為廣泛，因此人們將其用來(lái)消除工藝氣中的潤(rùn)滑油。還將其用來(lái)去除壓縮站和調(diào)壓站上游天然氣管線中的夾雜物。以及，從脫水后的氣體中去除乙醇等等。
以目前所見(jiàn)的用來(lái)去除壓縮站和調(diào)壓站上游天然氣管線中的雜質(zhì)(物)為例的旋風(fēng)分離過(guò)濾器，其結(jié)構(gòu)由圖5所示，由彼此自成一個(gè)體系的借助于過(guò)濾器連接管R來(lái)聯(lián)通的分離器和過(guò)濾器構(gòu)成，含雜氣體自分離器的進(jìn)氣管1進(jìn)入分離器，經(jīng)分離器分離后的氣體由過(guò)濾器連接管R饋入過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾器過(guò)濾后的氣體從過(guò)濾器的出氣管2引出。
上述結(jié)構(gòu)的旋風(fēng)分離過(guò)濾器在實(shí)際的使用中帶來(lái)以下欠缺一是設(shè)備投入成本大，因?yàn)槠涫潜舜藛瘟械?，即分離器與過(guò)濾器各自獨(dú)立，存在二個(gè)筒體3，加工這樣的設(shè)備不僅所耗取的材料量大，而且造成制作成本的增加和制作周期的延長(zhǎng)；二是安全性相對(duì)差，為了借助于過(guò)濾器連接管R實(shí)現(xiàn)將分離器與過(guò)濾器之間的聯(lián)接，從而存在兩個(gè)無(wú)法省去的連接部位，而連接部位愈多，造成泄漏的幾率便相應(yīng)增大；三是占地面積大；四是對(duì)設(shè)備的管護(hù)、維修都帶來(lái)不便。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的任務(wù)是要提供一種能合理減縮設(shè)備制造費(fèi)用、節(jié)約材料和縮短制造時(shí)間的、安全性得以提高的、節(jié)約設(shè)備占地面積的、減小管護(hù)、維修強(qiáng)度的旋風(fēng)分離過(guò)濾器。
本實(shí)用新型的任務(wù)是這樣來(lái)完成的，一種旋風(fēng)分離過(guò)濾器，包括筒體3、筒蓋機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、排污機(jī)構(gòu)，所述的分離機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)共同地容納于所述的筒體3中，其中，過(guò)濾機(jī)構(gòu)位于分離機(jī)構(gòu)的上部。
本實(shí)用新型所述的分離機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣管1、進(jìn)氣腔19、旋風(fēng)管座4、旋風(fēng)管21、通氣管20、中間隔板18、上隔板16、回流腔5，進(jìn)氣管1延設(shè)在筒體3上，與進(jìn)氣腔19相通，旋風(fēng)管座4固定在筒體3的下方，其上間布有用于供旋風(fēng)管21座落并固定的旋風(fēng)管腔27，旋風(fēng)管21的一端固定在通氣管20的下端，另一端貫過(guò)所述的旋風(fēng)管腔27與排污機(jī)構(gòu)相通，中部則座固于旋風(fēng)管座4上，旋風(fēng)管21上形成有通氣口28和進(jìn)氣口31，通氣管20的另一端在貫過(guò)中間隔板18、上隔板16后與過(guò)濾機(jī)構(gòu)相通，中間隔板18和上隔板16彼此間隔且保持平行地固定在筒體3內(nèi)，中間隔板18與旋風(fēng)管座4之間的空間構(gòu)成為進(jìn)氣腔19，而中間隔板18與上隔板16之間的空間構(gòu)成為回流腔5。
本實(shí)用新型所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾腔15、位于過(guò)濾腔15中的濾芯座管6、濾芯座7、過(guò)濾芯8以及一個(gè)出氣管2，過(guò)濾腔15由所述的上隔板16與筒蓋機(jī)構(gòu)之間的空間構(gòu)成，濾芯座管6固設(shè)在上隔板16所朝向過(guò)濾腔15一側(cè)的板體上，其通氣孔32與所述的回流腔5相通，濾芯座7嵌置在濾芯座管6上，其通氣孔29與通氣孔32相通，過(guò)濾芯8固定在濾芯座7上，藉由過(guò)濾芯8、濾芯座7、濾芯座管6將過(guò)濾腔15與回流腔5相通，出氣管2延設(shè)在筒體3上，并且與所述的回流腔5相通。
本實(shí)用新型所述的排污機(jī)構(gòu)包括集污腔24、排污管25，集污腔24位于筒體3的底部，由所述的旋風(fēng)管座4隔設(shè)而成，排污管25固定在筒體3上，與集污腔24相通，在排污管25的管路上還設(shè)置有啟/閉閥。
本實(shí)用新型所述的筒蓋機(jī)構(gòu)主要包括筒蓋支架10、筒頂蓋12、筒頂蓋啟/閉閥11以及筒頂蓋密封裝置9，筒蓋支架10的一端支承于筒體3上，另一端連結(jié)在筒頂蓋啟/閉閥11上端，筒頂蓋12連結(jié)在筒頂蓋啟/閉閥11的下端，用于將筒頂蓋12與筒體3之間構(gòu)成良好密封的筒頂蓋密封裝置9夾持在筒頂蓋12的四周。
本實(shí)用新型所述的筒體3在對(duì)應(yīng)于集污腔24的筒壁上增設(shè)有視鏡26。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)之一由于分離機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)合二為一地容納于筒體3中，與已有技術(shù)相比可節(jié)省一個(gè)筒體3，可節(jié)約原材料和縮短設(shè)備的加工時(shí)間；之二，由于省去了已有技術(shù)中的用于連接分離器與過(guò)濾器的過(guò)濾器連接管R，能減少連接部位，有利于降低泄漏的幾率；之三，將分離機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)采用了合二為一的結(jié)構(gòu)形式，變?cè)瓉?lái)的單列的二個(gè)機(jī)構(gòu)為一個(gè)，可節(jié)約占地面積1倍；之四，有利于對(duì)設(shè)備的管護(hù)、維修、保養(yǎng)。


圖1所示為本實(shí)用新型旋風(fēng)分離過(guò)濾器的一個(gè)實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2所示為用以揭示分離機(jī)構(gòu)的旋風(fēng)管21和過(guò)濾機(jī)構(gòu)的濾芯座管6、濾芯座7、過(guò)濾芯8的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3所示為旋風(fēng)管21的放大圖。
圖4所示為本實(shí)用新型旋風(fēng)分離過(guò)濾器與已有技術(shù)中的旋風(fēng)分離過(guò)濾器兩者之間的分離過(guò)濾效率的對(duì)比圖。
圖5所示為本實(shí)用新型舉及的已有技術(shù)中的旋風(fēng)分離過(guò)濾器的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)見(jiàn)圖1并結(jié)合圖2、3，給出了一個(gè)圓筒狀的用金屬板材加工而成的并且具有良好的抗壓力作用的筒體3，筒體3的上、下部略為窄縮而形成頸，所述的分離機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)則被共同地容設(shè)在筒體3的筒腔內(nèi)。
作為分離機(jī)構(gòu)的旋風(fēng)管座4的四周邊緣與筒體3的內(nèi)壁焊固，其上開(kāi)設(shè)有一組旋風(fēng)管腔27，每個(gè)旋風(fēng)管腔27上座落相應(yīng)的旋風(fēng)管21，具體而言，旋風(fēng)管21的上端固定在通氣管20的下端，中部座落并固定在旋風(fēng)管座4上，下部則對(duì)應(yīng)到排污機(jī)構(gòu)的集污腔24。隨著旋風(fēng)管2被固定后，那么通氣管20的下端也相應(yīng)地被固定，通氣管20的中部與中間隔板18固定，而上端與上隔板16固定，并且該上端還貫過(guò)上隔板16，與過(guò)濾腔15相通。不能看出，進(jìn)氣腔19是由中間隔板18與旋風(fēng)管座4之間所區(qū)隔出的空間所構(gòu)成的，而回流腔5是由上隔板16與中間隔板18之間所區(qū)隔出的空間所構(gòu)成。當(dāng)由進(jìn)氣管1引入的含雜天然氣進(jìn)入到進(jìn)氣腔19時(shí)，由于進(jìn)氣腔19與回流腔5之間是由中間隔板18阻隔的，因此，天然氣只能從旋風(fēng)管21的通氣口28進(jìn)入，經(jīng)進(jìn)氣口31回旋，將天然氣中的0.5-3μm的微粒由旋風(fēng)管21的分離管腔22的分離排污口23分離到集污腔24，而純凈的天然氣則由圖1、圖2、圖3所示意的縱向箭頭經(jīng)通氣管20的管口17進(jìn)入到過(guò)濾腔15，供過(guò)濾機(jī)構(gòu)過(guò)濾。
作為過(guò)濾機(jī)構(gòu)的濾芯座管6延設(shè)地固定在上隔板16上，每個(gè)芯座管6上嵌固相應(yīng)的濾芯座7，每個(gè)濾芯座7上固置相應(yīng)的過(guò)濾芯8。從圖2中可以清楚地看到，濾芯座管6的通氣孔32是與回流腔5相通的，而濾芯座7上的通氣孔29又是與通氣孔32相通的，因此過(guò)濾腔15便與回流腔5相通。過(guò)濾芯8由攜有濾芯壓板14的螺桿13而固定于濾芯座7上，具體是由螺桿13的下端旋固到濾芯座7上的螺孔30中。當(dāng)由通氣管20的管口17將天然氣引入過(guò)濾腔15中，便由過(guò)濾芯8過(guò)濾，使過(guò)濾后的純凈天然氣自通氣孔29經(jīng)通氣孔32到達(dá)回流腔5，從與回流腔5相通的出氣管2引出。
申請(qǐng)人結(jié)合圖1至圖3敘述本實(shí)用新型旋風(fēng)分離過(guò)濾器的工作原理，用于分離過(guò)濾的天然氣從分離機(jī)構(gòu)的進(jìn)氣管1引入到進(jìn)氣腔19，由于進(jìn)氣腔19是與回流腔5通過(guò)中間隔板18分隔的，進(jìn)入到進(jìn)氣腔19內(nèi)的天然氣只能從旋風(fēng)管21的進(jìn)氣口31進(jìn)入，經(jīng)通氣口28而引入通氣管20，在此過(guò)程中，由伸露到集污腔24中的旋風(fēng)管21的分離管腔22的分離排污口23同時(shí)將夾雜在天然氣中的0.5-3μm的微粒排入排污機(jī)構(gòu)的集污腔24，并且在該過(guò)程中，排污機(jī)構(gòu)的排污管25的管路上的閥必須是關(guān)閉的。進(jìn)入到通氣管20中的天然氣自管口17而進(jìn)入過(guò)濾機(jī)構(gòu)的過(guò)濾腔15，經(jīng)過(guò)濾芯8過(guò)濾后依序經(jīng)通氣孔29、32進(jìn)入回流腔5，最后由出氣管2引走。在整個(gè)分離過(guò)程中，筒蓋機(jī)構(gòu)應(yīng)保持良好的密封狀態(tài)。當(dāng)旋風(fēng)分離過(guò)濾器使用一段時(shí)間后，依需而要對(duì)過(guò)濾芯8進(jìn)行清潔乃至更換時(shí)，則先予松啟筒蓋機(jī)構(gòu)的緊固密封裝置9，操動(dòng)筒頂蓋啟/閉閥11，打開(kāi)筒頂蓋12，從而取出過(guò)濾芯8，對(duì)其施以清洗或更換；此外，可以通過(guò)視鏡26觀察集污腔24中的污物狀況，然后開(kāi)啟排污管25的管路上的閥，使集污腔24中的污物排除。
由本實(shí)用新型提供的旋風(fēng)分離過(guò)濾器除了具有前述的優(yōu)點(diǎn)外，分離效率與由圖5所示的屬已有技術(shù)中的單列的裝置相比顯見(jiàn)有圖4所示的優(yōu)異的分離效率，圖4中的①表示本實(shí)用新型技術(shù)方案所推薦的旋風(fēng)分離過(guò)濾器的分離效率曲線，能100％地分離掉大于3μm的微粒，99.5％地分離掉0.5-3μm的微粒；圖4中的②表示已有技術(shù)中的單列的旋風(fēng)分離過(guò)濾器的分離效率曲線，顯見(jiàn)分離效率是較為遜色的。
權(quán)利要求1.一種旋風(fēng)分離過(guò)濾器，包括筒體(3)、筒蓋機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、排污機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的分離機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)共同地容納于所述的筒體(3)中，其中，過(guò)濾機(jī)構(gòu)位于分離機(jī)構(gòu)的上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離過(guò)濾器，其特征在于所述的分離機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣管(1)、進(jìn)氣腔(19)、旋風(fēng)管座(4)、旋風(fēng)管(21)、通氣管(20)、中間隔板(18)、上隔板(16)、回流腔(5)，進(jìn)氣管(1)延設(shè)在筒體(3)上，與進(jìn)氣腔(19)相通，旋風(fēng)管座(4)固定在筒體(3)的下方，其上間布有用于供旋風(fēng)管(21)座落并固定的旋風(fēng)管腔(27)，旋風(fēng)管(21)的一端固定在通氣管(20)的下端，另一端貫過(guò)所述的旋風(fēng)管腔(27)與排污機(jī)構(gòu)相通，中部則座固于旋風(fēng)管座(4)上，旋風(fēng)管(21)上形成有通氣口(28)和進(jìn)氣口(31)，通氣管(20)的另一端在貫過(guò)中間隔板(18)、上隔板(16)后與過(guò)濾機(jī)構(gòu)相通，中間隔板(18)和上隔板(16)彼此間隔且保持平行地固定在筒體(3)內(nèi)，中間隔板(18)與旋風(fēng)管座(4)之間的空間構(gòu)成為進(jìn)氣腔(19)，而中間隔板(18)與上隔板(16)之間的空間構(gòu)成為回流腔(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離過(guò)濾器，其特征在于所述的過(guò)濾機(jī)構(gòu)包括過(guò)濾腔(15)、位于過(guò)濾腔(15)中的濾芯座管(6)、濾芯座(7)、過(guò)濾芯(8)以及一個(gè)出氣管(2)，過(guò)濾腔(15)由所述的上隔板(16)與筒蓋機(jī)構(gòu)之間的空間構(gòu)成，濾芯座管(6)固設(shè)在上隔板(16)所朝向過(guò)濾腔(15)一側(cè)的板體上，其通氣孔(32)與所述的回流腔(5)相通，濾芯座(7)嵌置在濾芯座管(6)上，其通氣孔(29)與通氣孔(32)相通，過(guò)濾芯(8)固定在濾芯座(7)上，藉由過(guò)濾芯(8)、濾芯座(7)、濾芯座管(6)將過(guò)濾腔(15)與回流腔(5)相通，出氣管(2)延設(shè)在筒體(3)上，并且與所述的回流腔(5)相通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離過(guò)濾器，其特征在于所述的排污機(jī)構(gòu)包括集污腔(24)、排污管(25)，集污腔(24)位于筒體(3)的底部，由所述的旋風(fēng)管座(4)隔設(shè)而成，排污管(25)固定在筒體(3)上，與集污腔(24)相通，在排污管(25)的管路上還設(shè)置有啟/閉閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離過(guò)濾器，其特征在于所述的筒蓋機(jī)構(gòu)主要包括筒蓋支架(10)、筒頂蓋(12)、筒頂蓋啟/閉閥(11)以及筒頂蓋密封裝置(9)，筒蓋支架(10)的一端支承于筒體(3)上，另一端連結(jié)在筒頂蓋啟/閉閥(11)上端，筒頂蓋(12)連結(jié)在筒頂蓋啟/閉閥(11)的下端，用于將筒頂蓋(12)與筒體(3)之間構(gòu)成良好密封的筒頂蓋密封裝置(9)夾持在筒頂蓋(12)的四周。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋風(fēng)分離過(guò)濾器，其特征在于所述的筒體(3)在對(duì)應(yīng)于集污腔(24)的筒壁上增設(shè)有視鏡(26)。
專利摘要一種旋風(fēng)分離過(guò)濾器，屬于分離除雜過(guò)濾技術(shù)領(lǐng)域。它包括筒體3、筒蓋機(jī)構(gòu)、分離機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)、排污機(jī)構(gòu)，所述的分離機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu)共同地容納于所述的筒體3中，其中，過(guò)濾機(jī)構(gòu)位于分離機(jī)構(gòu)的上部。優(yōu)點(diǎn)之一分離機(jī)構(gòu)、過(guò)濾機(jī)構(gòu)合二為一地容納于筒體3中，與已有技術(shù)相比可節(jié)省一個(gè)筒體3，可節(jié)約原材料和縮短設(shè)備的加工時(shí)間；之二，省去了已有技術(shù)中的用于連接分離器與過(guò)濾器的過(guò)濾器連接管R，能減少連接部位，有利于降低泄漏的幾率；之三，變?cè)瓉?lái)的單列的二個(gè)機(jī)構(gòu)為一個(gè)，可節(jié)約占地面積1倍；之四，有利于對(duì)設(shè)備的管護(hù)、維修、保養(yǎng)。
文檔編號(hào)B01D50/00GK2855514SQ200520076728
公開(kāi)日2007年1月10日 申請(qǐng)日期2005年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月24日
發(fā)明者陶金龍, 楊建 , 王雪良, 謝勇軍 申請(qǐng)人:常熟市上海飛奧壓力容器制造有限公司