專利名稱：一種分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹袋式除塵器的制作方法
專利說(shuō)明
一、技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型屬于除塵器技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹袋式除塵器。
二背景技術(shù)：
目前，火力發(fā)電廠及各種燃煤鍋爐造成的煙塵，是我國(guó)最主要的煙塵排放源，也是煙塵污染治理的重點(diǎn)，這種污染分布廣，含塵濃度大，煙氣溫度高，因此污染十分嚴(yán)重，成為實(shí)現(xiàn)環(huán)境治理雙達(dá)標(biāo)必須治理的污染源；隨著新的火電廠污染排放標(biāo)準(zhǔn)的頒布，污染治理工作受到高度重視，目前現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用的除塵器主要有1、電除塵器，這種除塵器能有效的回收氣體中的粉塵，如果使用條件合適，其除塵效率可達(dá)99％；但由于造價(jià)高、逆電離(反電暈)和粉塵再分散問(wèn)題難以解決，所以實(shí)際應(yīng)用受到一定的限制。2、濕式除塵器，這種除塵器具有投資少、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、除塵效率高的特點(diǎn)；但在使用中產(chǎn)生的大量污水、污泥需要進(jìn)行處理，存在水污染的隱患。3、旋風(fēng)除塵器，這種除塵器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作方便、操作彈性大；但動(dòng)能消耗大，除塵效率低，僅能用于排放標(biāo)準(zhǔn)要求不高的場(chǎng)合。4、過(guò)濾式除塵器，這種除塵器是通過(guò)使用一定的過(guò)濾材料，使含塵氣體通過(guò)過(guò)濾材料，達(dá)到分離氣體中固體粉塵的一種高效除塵設(shè)備，具有除塵效率高、性能可靠、應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)；但是存在治理高溫?zé)煔鈺r(shí)造價(jià)高、濾袋使用壽命短等問(wèn)題。如果使用玻璃纖維制成的濾袋，它有耐溫性好、耐腐蝕能力強(qiáng)及抗拉強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，但是耐曲折性較差，除塵器在過(guò)濾和清灰過(guò)程中，濾袋在袋籠和防癟環(huán)部位都要發(fā)生彎曲變形，使玻璃纖維濾袋的使用壽命縮短；如果使用化學(xué)纖維制成的濾袋，它具有耐蝕性良好、耐熱性和伸長(zhǎng)率低等優(yōu)點(diǎn)，但是耐磨性差，價(jià)格昂貴。另外，如果高溫?zé)煔夂幸欢ǖ臐穸?，?dāng)除塵器內(nèi)部溫度低于煙氣的露點(diǎn)溫度時(shí)，能在除塵器內(nèi)部發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，在腐蝕設(shè)備的同時(shí)產(chǎn)生常見(jiàn)的“糊袋”現(xiàn)象，使除塵器不能正常運(yùn)行；為了防止除塵器結(jié)露，通常在除塵器外部加設(shè)保溫層，在灰斗壁板處設(shè)置有熱電偶加熱裝置，但是由于除塵器內(nèi)滯留有一定溫度和濕度的煙氣，這些措施的采用也沒(méi)有完全杜絕結(jié)露隱患的發(fā)生，反而使電耗增大。
三
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于改進(jìn)已有技術(shù)的不足而提供一種運(yùn)行可靠、造價(jià)低、可以廣泛用于治理大、中、小型燃煤鍋爐高溫?zé)煔?、除塵效率高、除塵效果能滿足煙氣排放要求、濾袋的使用壽命有明顯提高、有效的完全防止除塵器內(nèi)部結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生的分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹袋式除塵器。
本實(shí)用新型的自的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹袋式除塵器，是由含塵煙氣室、凈化煙氣室、分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)、側(cè)進(jìn)風(fēng)的進(jìn)口喇叭、組合旁路閥、旁路煙道、冷風(fēng)閥、熱電偶裝置、濾袋裝置、出風(fēng)口截止閥、反吹風(fēng)管、引風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)口截止閥、側(cè)進(jìn)風(fēng)進(jìn)口喇叭、粉塵預(yù)涂裝置和灰斗組成，其特點(diǎn)是含塵煙氣室內(nèi)設(shè)置有濾袋室，濾袋裝置安裝在濾袋室內(nèi)，是由濾袋套裝在袋籠上形成，濾袋靠袋籠自重和過(guò)渡配合而處于張緊、拉直的狀態(tài)，濾袋口通過(guò)環(huán)形壓板壓緊在花板上。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，可以是所述的分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)是風(fēng)管一端設(shè)有蝸輪、蝸桿間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)且出風(fēng)口緊貼濾袋口，另一端與引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，位于含塵煙塵室內(nèi)的差壓計(jì)控制反吹旁路閥的開(kāi)關(guān)，反吹旁路閥位于分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)的管路與引風(fēng)機(jī)連接端。
為了進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，可以是所述的側(cè)進(jìn)風(fēng)的進(jìn)口喇叭內(nèi)有由柵格形導(dǎo)流板裝置和V形導(dǎo)向板裝置。
為了更進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，可以是所述的袋籠和濾袋為長(zhǎng)方體形。
本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比具有以下顯著特點(diǎn)和積極效果本實(shí)用新型采用在含塵煙氣室內(nèi)設(shè)置有濾袋裝置，濾袋裝置由濾袋室組成，濾袋室是濾袋套裝在袋籠上形成，濾袋靠袋籠自重和過(guò)渡配合而處于張緊、拉直的狀態(tài)，濾袋口通過(guò)環(huán)形壓板壓緊在花板上，這樣由于全部濾袋被張緊、拉直，在過(guò)濾和定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹清灰時(shí)，濾袋不會(huì)產(chǎn)生任何變形，所以不會(huì)造成濾袋破碎，可以達(dá)到30000運(yùn)行小時(shí)，濾袋破損率近似為零的效果，濾袋形成扁形濾袋并且處于張緊、拉直狀態(tài)，定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹清灰時(shí)相鄰的濾袋不會(huì)產(chǎn)生相互貼附、摩擦現(xiàn)象，濾袋的相互間距可以縮小，因而在同樣的布置空間內(nèi)，能布置扁形濾袋的面積比圓形濾袋大1-2倍，從而縮小了除塵器的體積，降低了除塵器的重量，可以降低1/3的設(shè)備造價(jià)；在分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)的風(fēng)管一端設(shè)有蝸輪、蝸桿間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)且出風(fēng)口緊貼濾袋口，另一端與引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，位于含塵煙塵室內(nèi)的差壓計(jì)控制反吹旁路閥的開(kāi)關(guān)，反吹旁路閥位于分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)的管路與引風(fēng)機(jī)連接端，這樣通過(guò)差壓計(jì)控制反吹旁路的開(kāi)關(guān)，低壓清灰所需的風(fēng)量無(wú)需設(shè)置風(fēng)機(jī)，利用引風(fēng)機(jī)與凈化煙氣室的壓力差來(lái)實(shí)現(xiàn)輸送，采用蝸輪、蝸桿間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，以不變的精確定位將凈化煙氣引入被清灰的濾袋室，實(shí)現(xiàn)離線脈動(dòng)低壓反吹清灰，蝸輪、蝸桿間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的工作頻率低、無(wú)摩擦、可靠性極高，是一種名副其實(shí)的免修型機(jī)構(gòu)，采用內(nèi)循環(huán)的反吹氣流，不影響除塵器的處理風(fēng)量，采用的反吹氣流是脈動(dòng)低壓氣流，清灰能力強(qiáng)，反吹利用的氣體是凈化后的熱氣體，與除塵器內(nèi)的氣體溫度相等，防止發(fā)生結(jié)露現(xiàn)象，采用分室脈動(dòng)低壓反吹，整個(gè)濾袋室內(nèi)的濾袋同時(shí)清灰，避免了相鄰濾袋粉塵二次吸附現(xiàn)象；側(cè)進(jìn)風(fēng)的進(jìn)口喇叭內(nèi)有柵格形導(dǎo)流板裝置、V形導(dǎo)向板裝置，含塵煙氣經(jīng)柵格形導(dǎo)流板、V形導(dǎo)向板裝置和粉塵預(yù)分離裝置的預(yù)先分離，其中的大顆粒粉塵及未燃盡的煤塵粒被有效的分離至灰斗中，降低了濾袋的負(fù)荷，而且有效的防止未燃盡的煤塵粒燒毀濾袋纖維。
四以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖圖2為濾袋裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖3為花板結(jié)構(gòu)示意圖圖4為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)的俯視圖圖5為本實(shí)用新型的另一種結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖圖6為本實(shí)用新型的又一種結(jié)構(gòu)示意圖圖7為長(zhǎng)方形袋籠結(jié)構(gòu)示意圖圖8為柵格形導(dǎo)流板裝置和V形導(dǎo)向板裝置結(jié)構(gòu)示意圖五、具體實(shí)施方案實(shí)施例1，一種分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹袋式除塵器，參照
圖1、圖2、圖3，是在含塵煙氣室14的上方設(shè)有凈化煙氣室6，下方設(shè)有帶卸灰口的灰斗15，含塵煙氣室14的側(cè)進(jìn)風(fēng)進(jìn)口喇叭13通過(guò)進(jìn)風(fēng)口截止閥12與進(jìn)風(fēng)管連通，進(jìn)口喇叭13上裝有冷風(fēng)閥3和熱電偶5，進(jìn)風(fēng)管通過(guò)旁路煙道2直接與引風(fēng)管連通，旁路煙道2上設(shè)有組合旁路閥1，組合旁路閥1由熱電偶5控制開(kāi)關(guān)，引風(fēng)管上接有引風(fēng)機(jī)11，進(jìn)風(fēng)管上還設(shè)有粉塵預(yù)涂裝置16，含塵煙氣室14內(nèi)設(shè)置有濾袋室17，濾袋裝置8安裝在濾袋室17內(nèi)，是由濾袋18套裝在袋籠19上形成，濾袋18靠袋籠19自重和過(guò)渡配合而處于張緊、拉直的狀態(tài)，濾袋18口通過(guò)環(huán)形壓板20壓緊在花板21上，濾袋裝置8上方設(shè)有分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)7，反吹機(jī)構(gòu)7的反吹風(fēng)管10與排風(fēng)管連通，凈化煙氣室6的出口通過(guò)出風(fēng)口截止閥9與引風(fēng)管連通，這構(gòu)成了本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)。
實(shí)施例2，一種分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹袋式除塵器，參照
圖1、圖2、圖3、圖4、圖5，是在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)7是風(fēng)管一端設(shè)有蝸輪、蝸桿間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)4且出風(fēng)口緊貼濾袋18口，另一端與引風(fēng)機(jī)11出風(fēng)口連通，位于含塵煙塵室14內(nèi)的差壓計(jì)22控制反吹旁路閥23的開(kāi)關(guān)，反吹旁路閥23位于分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)7的管路與引風(fēng)機(jī)11連接端，其他與實(shí)施例1完全相同。
實(shí)施例3，一種分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹袋式除塵器，參照?qǐng)D2、圖3、圖4、圖5、圖7、圖8，是在實(shí)施例2的基礎(chǔ)上，側(cè)進(jìn)風(fēng)的進(jìn)口喇叭13內(nèi)有柵格形導(dǎo)流板裝置24和V形導(dǎo)向板裝置25，袋籠19和濾袋18為長(zhǎng)方體形，其他與實(shí)施例2完全相同。
使用本實(shí)用新型時(shí)，將排煙設(shè)備的出煙筒與本實(shí)用新型的進(jìn)風(fēng)管連通即可，需凈化的煙氣通過(guò)側(cè)進(jìn)風(fēng)的進(jìn)口喇叭13進(jìn)入含塵煙氣室14，煙氣通過(guò)內(nèi)有柵格形導(dǎo)流板裝置24和V形導(dǎo)向板裝置25的側(cè)進(jìn)風(fēng)進(jìn)口喇叭13時(shí)，其中的大顆粒粉塵及未燃盡的煤塵粒被有效的分離至灰斗中，降低了濾袋的負(fù)荷，當(dāng)熱電偶裝置5測(cè)得進(jìn)口煙氣的溫度高于設(shè)定值時(shí)，組合旁路閥1打開(kāi)，使高溫?zé)煔庵苯优欧?，這些措施能有效的防止未燃盡的煤塵粒燒毀濾袋纖維，然后進(jìn)入濾袋裝置8凈化，然后通過(guò)引風(fēng)機(jī)管在引風(fēng)機(jī)11的引力下，引出凈化煙氣室6，當(dāng)差壓計(jì)22測(cè)得除塵器阻力達(dá)到上限設(shè)定值時(shí)，除塵器的分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)7自動(dòng)啟動(dòng)，反吹風(fēng)口從停止的位置逐次旋轉(zhuǎn)到相應(yīng)的濾袋室17的出風(fēng)口，導(dǎo)入經(jīng)除塵器處理的與除塵器內(nèi)部溫度相同的凈化煙氣后進(jìn)入逐室離線低壓反吹清灰狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹袋式除塵器，是由含塵煙氣室(14)、凈化煙氣室(6)、分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)(7)、側(cè)進(jìn)風(fēng)的進(jìn)口喇叭(13)、組合旁路閥(1)、旁路煙道(2)、冷風(fēng)閥(3)、熱電偶裝置(5)、濾袋裝置(8)、出風(fēng)口截止閥(9)、反吹風(fēng)管(10)、引風(fēng)機(jī)(11)、進(jìn)風(fēng)口截止閥(12)、側(cè)進(jìn)風(fēng)進(jìn)口喇叭(13)、粉塵預(yù)涂裝置(16)和灰斗(15)組成，其特征在于含塵煙氣室(14)內(nèi)設(shè)置有濾袋室(17)，濾袋裝置(8)安裝在濾袋室(17)內(nèi)，是由濾袋(18)套裝在袋籠(19)上形成，濾袋(18)靠袋籠(19)自重和過(guò)渡配合而處于張緊、拉直的狀態(tài)，濾袋(18)口通過(guò)環(huán)形壓板(20)壓緊在花板(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹袋式除塵器，其特征是所述的分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)(7)是風(fēng)管一端設(shè)有蝸輪、蝸桿間歇旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(4)且出風(fēng)口緊貼濾袋(18)口，另一端與引風(fēng)機(jī)(11)出風(fēng)口連通，位于含塵煙塵室(14)內(nèi)的差壓計(jì)(22)控制反吹旁路閥(23)的開(kāi)關(guān)，反吹旁路閥(23)位于分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)(7)的管路與引風(fēng)機(jī)(11)連接端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹袋式除塵器，其特征是所述的側(cè)進(jìn)風(fēng)的進(jìn)口喇叭(13)內(nèi)有由柵格形導(dǎo)流板裝置(24)和V形導(dǎo)向板裝置(25)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹袋式除塵器，其特征是所述的袋籠(19)和濾袋(18)為長(zhǎng)方體形。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹袋式除塵器，是由含塵煙氣室、凈化煙氣室、分室定位回轉(zhuǎn)脈動(dòng)低壓反吹機(jī)構(gòu)、側(cè)進(jìn)風(fēng)的進(jìn)口喇叭、柵格形導(dǎo)流板裝置、V形導(dǎo)向板裝置、預(yù)分離裝置和灰斗等部分組成，具有運(yùn)行可靠、造價(jià)低、可以廣泛用于治理大、中、小型燃煤鍋爐高溫?zé)煔?、除塵效率高、除塵效果能滿足煙氣排放要求、濾袋的使用壽命有明顯提高、有效的完全防止除塵器內(nèi)部結(jié)露現(xiàn)象發(fā)生的特點(diǎn)，可以廣泛用于治理大、中、小型燃煤鍋爐的高溫?zé)煔獬龎m。
文檔編號(hào)B01D46/02GK2766933SQ200520079989
公開(kāi)日2006年3月29日 申請(qǐng)日期2005年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月15日
發(fā)明者王東強(qiáng), 姜希升 申請(qǐng)人:王東強(qiáng)