專利名稱：脫硫除塵一體化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙氣凈化設(shè)備，更具體地說(shuō)，它涉及一種脫硫除塵一體化設(shè)備。適合于對(duì)燃煤鍋爐煙氣中的硫化物及灰塵的降除與凈化。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)工業(yè)經(jīng)濟(jì)的迅猛發(fā)展，工業(yè)大氣污染日益嚴(yán)重，在多種工業(yè)廢氣對(duì)大氣的污染中，煤煙型污染突出，并產(chǎn)生了較大的危害?？諝庵泻瑝m物的增加及酸雨的形成，主要原因是燃煤鍋爐所排放的煙氣所致。凈化空氣，實(shí)施藍(lán)天工程，迫切需要煙氣脫硫除塵技術(shù)和設(shè)備。目前，對(duì)于燃煤鍋爐的煙氣凈化，其種類主要有以下幾種單一的除塵(如靜電除塵、水膜除塵等)或單一的脫硫(如爐腔噴鈣、堿液噴淋、添加燃煤清潔劑等技術(shù))，及脫硫除塵一體化。單一的除塵或單一的脫硫，都不能實(shí)現(xiàn)煙氣的真正凈化。脫硫除塵一體化設(shè)備是實(shí)現(xiàn)燃煤鍋爐煙氣凈化的有效技術(shù)。目前，國(guó)內(nèi)外的脫硫除塵一體化技術(shù)主要有濕式、半干式脫硫除塵一體化裝置。濕式脫硫除塵一體化裝置如旋流板塔濕法煙氣脫硫除塵裝置，其技術(shù)特征是通過(guò)堿性液體的噴淋，對(duì)煙氣中的二氧化硫和灰塵進(jìn)行降除；該技術(shù)的缺陷在于噴淋系統(tǒng)中的堿液受煙氣溫度影響，易結(jié)垢堵塞噴淋管路或噴頭，不但使設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行，增加了設(shè)備的維護(hù)量，而且也大大增加了維護(hù)設(shè)備所需的配件費(fèi)用；另外，由于噴淋液為堿液，噴淋的霧化效果不如水，這就降低了除塵能力。使用該技術(shù)，脫硫效果較明顯，但除塵率不高。半干式脫硫除塵一體化裝置，如國(guó)內(nèi)某公司研制的以帶有堿液陶粒作為工作介質(zhì)的煙氣凈化技術(shù)，其技術(shù)原理是噴淋堿液的陶粒構(gòu)成濕潤(rùn)床層，并可連續(xù)移動(dòng)，煙氣通過(guò)床層時(shí)，其中的二氧化硫與介質(zhì)陶粒表面堿液反應(yīng)而被吸收中和，煙塵由碰撞、截留和擴(kuò)散等作用被阻留，使煙氣得以凈化。該技術(shù)的不足在于陶粒的運(yùn)動(dòng)難以實(shí)現(xiàn)真正的均勻，陶粒之間間隙的大小不等，一方面使煙氣穿透陶粒層的速率不等，進(jìn)而影響了設(shè)備的凈化效果，另一方面，設(shè)備的運(yùn)行阻力，增加了動(dòng)力能耗。該技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單有效的液體噴灑裝置，解決了難溶物料結(jié)垢、堵塞問(wèn)題。
另外，在對(duì)燃煤鍋爐煙氣凈化過(guò)程中，除直接使用脫硫除塵一體化裝置外，有的采用了單一除塵和單一脫硫兩種設(shè)備技術(shù)相結(jié)合的方式，使用這種方式，煙氣的凈化率比較高，但缺點(diǎn)是投資大、能耗大，設(shè)備運(yùn)行協(xié)調(diào)性差，管理難、管理費(fèi)用高。
本實(shí)用新型的目的，就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種凈化率高、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低、投資少、能耗小，操作簡(jiǎn)單，具有脫硫與除塵一體化功能的燃煤鍋爐煙氣凈化設(shè)備。
為了解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案本使用新型整體由脫硫系統(tǒng)和除塵兩大系統(tǒng)組成，脫硫系統(tǒng)由脫硫物排出口、脫硫物沉積槽、脫硫外筒體、螺旋降灰板、脫硫外筒體出風(fēng)筒、加料器、進(jìn)風(fēng)筒、脫硫內(nèi)筒體、脫硫內(nèi)筒體出風(fēng)筒組成；脫硫外筒體和脫硫內(nèi)筒體皆為圓柱形；加料器的輸料口與進(jìn)風(fēng)筒相連并相通；螺旋降灰板焊接在脫硫外筒體內(nèi)壁上；脫硫物沉積槽與脫硫外筒體焊接，成為一體；脫硫物沉積槽的下端為脫硫物排出口1；脫硫內(nèi)筒體在脫硫外筒體內(nèi)，并與之固定連接，且兩筒體的中心線相重合；進(jìn)風(fēng)筒與脫硫內(nèi)筒體的上端部通過(guò)焊接以切線方向相聯(lián)并相通；脫硫內(nèi)筒體出風(fēng)筒焊接在脫硫內(nèi)筒體的下端，其開口方向與脫硫外筒體相切。脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)安裝在圓柱形的殼體內(nèi)，其中心線相重合。除塵系統(tǒng)主要由殼體、均風(fēng)板、除塵室、噴淋器、降塵物排出口、隔板等組成。
本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)比較，由如下有益效果1、凈化率高其降塵率、二氧化硫去除率皆達(dá)到99.8％以上；2、維護(hù)量小相當(dāng)于同類產(chǎn)品的1/4；3、使用壽命長(zhǎng)，相當(dāng)于同產(chǎn)品壽命的3倍；4、配件費(fèi)用低；5、操作簡(jiǎn)單；6、動(dòng)力能耗小相當(dāng)于同類產(chǎn)品的1/3；7、投資少為同類脫硫除塵工程建設(shè)費(fèi)用的1/2--1/4。


圖1是本實(shí)用新型脫硫除塵一體化設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中除塵室的結(jié)構(gòu)示意圖圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中噴淋器的結(jié)構(gòu)示意圖圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中均風(fēng)板的結(jié)構(gòu)示意圖圖5是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)中脫硫系統(tǒng)的截面剖示圖圖6是本實(shí)用新型工作流程示意圖圖中1脫硫物排出口、2降塵物排出口、3脫硫物沉積槽、4殼體、5脫硫外筒體、6螺旋降灰板、7脫硫外筒體出風(fēng)筒、8均風(fēng)板、9除塵室、10噴淋器、11隔板、12回流出風(fēng)罩、13進(jìn)水管、14加料器、15進(jìn)風(fēng)筒、16脫硫內(nèi)筒體、17脫硫內(nèi)筒體出風(fēng)筒。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述如圖1～6所示，在加料器14內(nèi)填裝有濕態(tài)的顆粒狀熟石灰(Ca(OH)2)，加料器工作時(shí)，濕態(tài)Ca(OH)2顆粒均勻噴灑到進(jìn)風(fēng)筒15內(nèi)。燃煤鍋爐煙氣在鼓風(fēng)機(jī)的作用下，自進(jìn)風(fēng)筒與濕態(tài)Ca(OH)2顆粒一起進(jìn)入脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)中的脫硫內(nèi)筒體16，由于進(jìn)風(fēng)筒與脫硫內(nèi)筒體的上端部通過(guò)焊接以切線方向相聯(lián)，所以，煙氣攜帶Ca(OH)2顆粒一起在脫硫內(nèi)筒體內(nèi)以螺旋狀運(yùn)動(dòng)、沉降；在此過(guò)程中煙氣中的SO2等硫的氧化物被濕態(tài)Ca(OH)2吸附反應(yīng)，生成無(wú)毒無(wú)機(jī)鹽，SO2得到第一步降除；煙氣和脫硫產(chǎn)生的固態(tài)無(wú)機(jī)鹽及未反應(yīng)的Ca(OH)2顆粒，自脫硫內(nèi)筒體下端的脫硫內(nèi)筒體出風(fēng)筒17輸出后，進(jìn)入脫硫外筒體5，并在焊接在脫硫外筒體上的螺旋降灰板6所形成的螺旋槽內(nèi)作盤旋向上運(yùn)動(dòng)；在此過(guò)程中，煙氣中未去除的SO2與Ca(OH)2顆粒進(jìn)行吸附反應(yīng)，作第二步降除。由于螺旋沉降板所形成螺旋槽很長(zhǎng)，SO2與Ca(OH)2反應(yīng)充分，當(dāng)煙氣到達(dá)脫硫外筒體出風(fēng)筒7時(shí)，煙氣中所含有的SO2等硫的氧化物已被去除99.8％以上。與此同時(shí)，由于螺旋降灰板的作用，脫硫反應(yīng)所產(chǎn)生的無(wú)機(jī)鹽顆粒、未反應(yīng)的Ca(OH)2顆粒，及煙氣中的部分灰塵沉降落入脫硫物沉積槽3內(nèi)；脫硫物排出口1帶有稱重傳感閥門，當(dāng)脫硫物沉積槽內(nèi)的沉降物堆積到一定重量時(shí)，脫硫物排出口1的閥門自動(dòng)打開，排出沉降物，然后又自動(dòng)關(guān)閉。煙氣從脫硫外筒體出風(fēng)筒7排出，并盤旋上升至均風(fēng)板8，這時(shí)煙氣受到來(lái)自除塵室9流水的沖洗，煙氣中的部分灰塵隨水沉降到降塵物排出口2處，并排出；同時(shí)，也使煙氣溫度大幅下降。煙氣繼續(xù)上升，并經(jīng)均風(fēng)板均勻分布到除塵室9內(nèi)。除塵室9是由多塊隔板11將殼體4的上部?jī)?nèi)腔分隔形成8個(gè)截面為扇形的除塵室和1個(gè)截面為圓形的除塵室；在各個(gè)除塵室內(nèi)，安裝有噴淋器10，噴淋器由多組帶有噴頭的環(huán)形管和帶有噴頭的橫管組成，每個(gè)環(huán)形管的正上方有一個(gè)橫管；環(huán)形管上的噴頭相向安裝，橫管上的噴頭向下安裝；當(dāng)高壓水流從進(jìn)水管13進(jìn)入噴淋器后，在各個(gè)除塵室內(nèi)形成多個(gè)疊層的錐體形的水霧區(qū)。煙氣在穿透層層錐體水霧區(qū)時(shí)，煙氣中的灰塵得到徹底清洗，沉降到降塵物排出口2并排出?；亓鞒鲲L(fēng)罩12設(shè)置有防水散失結(jié)構(gòu)，當(dāng)水霧隨煙氣氣流上升到回流出風(fēng)罩時(shí)，水霧形成水滴回流下來(lái)，節(jié)約了用水。從回流出風(fēng)罩出來(lái)的煙氣為清潔的氣體。
除燃煤鍋爐所必需安裝的煙氣引風(fēng)設(shè)備外，煙氣脫硫除塵的動(dòng)力能耗主要是加料器和噴淋器工作所需的高壓水泵，這兩項(xiàng)能耗很小，為其它脫硫除塵工藝所需能耗的1/3；噴淋器中流經(jīng)的水為中性清潔水，一方面不易因結(jié)垢堵塞管路或噴頭而影響除塵工作，另一方面也延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，減少了設(shè)備的維護(hù)量，降低了更換配件費(fèi)用；另外，只要加料器和設(shè)備所需的水源泵正常工作，脫硫除塵工作就會(huì)正常進(jìn)行，所以設(shè)備的脫硫與除塵工作十分協(xié)調(diào)，操作和管理十分方便。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，脫硫系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與除塵系統(tǒng)結(jié)構(gòu)在同一圓柱形殼體內(nèi)，減少了設(shè)備的占地面積，且設(shè)備體積相對(duì)較小，塵產(chǎn)成本較小，減小了脫硫除塵工程建設(shè)費(fèi)用。
權(quán)利要求1.一種脫硫除塵一體化設(shè)備，包括脫硫物排出口①、脫硫物沉積槽③、殼體④、脫硫外筒體⑤、螺旋降灰板⑥、均風(fēng)板⑧、除塵室⑨、噴淋器⑩、回流出風(fēng)罩、加料器、進(jìn)風(fēng)筒、脫硫內(nèi)筒體、脫硫內(nèi)筒體出風(fēng)筒 等，其特征是所述的加料器的輸料口與進(jìn)風(fēng)筒相連并相通所述的螺旋降灰板⑥焊接在脫硫外筒體⑤內(nèi)壁上；所述的脫硫物沉積槽③與脫硫外筒體⑤焊接，成為一體；脫硫物沉積槽③的下端為脫硫物排出口①；所述的脫硫內(nèi)筒體在脫硫外筒體⑤內(nèi)，并與之固定連接，且兩筒體的中心線相重合；所述的進(jìn)風(fēng)筒與脫硫內(nèi)筒體的上端部通過(guò)焊接以切線方向相聯(lián)并相通；所述的脫硫內(nèi)筒體出風(fēng)筒 焊接在脫硫內(nèi)筒體的下端，其開口方向與脫硫外筒體⑤相切；所述的均風(fēng)板⑧固定在除塵室⑨與脫硫外筒體⑤之間；所述的噴淋器⑩由多組帶有噴頭的環(huán)形管和帶有噴頭的橫管組成，每個(gè)環(huán)形管的正上方有一個(gè)橫管；所述的回流出風(fēng)罩安裝在殼體④的上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵一體化設(shè)備，其特征是所述的噴淋器⑩結(jié)構(gòu)中環(huán)形管上的噴頭相向安裝，橫管上的噴頭向下安裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵一體化設(shè)備，其特征是所述的脫硫物排出口①帶有稱重傳感閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵一體化設(shè)備，其特征是所述的回流出風(fēng)罩設(shè)置有防水散失機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫除塵一體化設(shè)備，其特征是所述的脫硫外筒體⑤、脫硫內(nèi)筒體皆為圓柱形，由鋼板卷制而成。
專利摘要本實(shí)用新型旨在提供一種凈化率高、使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)費(fèi)用低、投資少、能耗小，操作簡(jiǎn)單，具有脫硫與除塵一體化功能的燃煤鍋爐煙氣凈化設(shè)備；其技術(shù)方案是加料器14的輸料口與進(jìn)風(fēng)筒15相通；螺旋降灰板6焊接在脫硫外筒體5內(nèi)壁上；脫硫內(nèi)筒體16在脫硫外筒體5內(nèi)，且兩筒體的中心線相重合；進(jìn)風(fēng)筒15以切線方向焊接在脫硫內(nèi)筒體16上；脫硫內(nèi)筒體出風(fēng)筒17開口方向與脫硫外筒體5相切；以上方案使煙氣螺旋狀長(zhǎng)距離運(yùn)行，并在運(yùn)行中進(jìn)行徹底脫硫反應(yīng)。均風(fēng)板8固定在除塵室9與脫硫外筒體5之間；除塵室內(nèi)有能產(chǎn)生疊層錐體形水霧區(qū)的噴淋器10；回流出風(fēng)罩12安裝在殼體4的上端。
文檔編號(hào)B01D53/00GK2781204SQ20052008072
公開日2006年5月17日 申請(qǐng)日期2005年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月1日
發(fā)明者孫紅, 李長(zhǎng)偉, 胡安濱, 邵珠林 申請(qǐng)人:山東嘉豪集團(tuán)有限公司