專利名稱：脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種脫硫裝置，尤其涉及一種對(duì)電廠、冶金、化工等燃煤鍋爐上排放的煙氣中的二氧化硫治理的裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和社會(huì)的進(jìn)步，煙氣SO2和粉塵排放量也大量增加，到20世紀(jì)末，全世界SO2的排放量已達(dá)3億噸，中國(guó)SO2的排放量也達(dá)3000萬(wàn)噸，這樣勢(shì)必對(duì)環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重的污染，特別是煙氣SO2形成的酸雨，不僅嚴(yán)重腐蝕建筑物及工業(yè)交通設(shè)施，而且大面積破壞農(nóng)作物及森林，給人類生態(tài)環(huán)境造成巨大的危害。因此，對(duì)SO2的治理勢(shì)在必行。
目前市場(chǎng)上的脫硫裝置，大多為土法和單一桶式，這樣的脫硫效果不是很好，而且對(duì)環(huán)境造成二次污染。也有采用濕法脫硫的裝置，但需外加脫硫吸附劑氫氧化鈣、碳酸鈣等，造成了成本的不必要提高，而且存在的堵塞、結(jié)垢等問(wèn)題也給操作帶來(lái)了困難。
實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種無(wú)二次污染，充分利用鍋爐沖渣水、排污水，并且脫硫效率高、成本低的脫硫裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種脫硫裝置，包括脫硫塔和除霧塔兩大部分，兩個(gè)塔體通過(guò)法蘭在上部連接，脫硫塔包括脫硫管道、脫水裝置、環(huán)形噴淋裝置、清洗裝置、集液裝置和煙氣進(jìn)口，其中脫硫管道設(shè)置在脫硫塔的外壁上，并深入到脫硫塔的內(nèi)部，深入到內(nèi)部的脫硫管道上安裝有脫硫噴淋裝置，脫水裝置設(shè)置在脫硫塔體內(nèi)的中上部，環(huán)形噴淋裝置上設(shè)置有噴嘴，并固定焊接在脫硫塔的外面集液裝置的上部，清洗裝置位于脫硫塔的內(nèi)上部，煙氣進(jìn)口位于脫硫塔的下部；除霧塔包括連接管道、除霧沖洗裝置、除霧裝置、固定支架、除霧集液裝置和煙氣出口，其中連接管道用于從上部連接脫硫塔與除霧塔，除霧裝置設(shè)置在除霧塔內(nèi)的中上部，除霧沖洗裝置設(shè)置在除霧裝置的上面，除霧集液裝置設(shè)置在除霧塔的下部，其內(nèi)部有兩條排水管；煙氣出口設(shè)置在除霧塔的下部，固定支架用于固定脫硫塔和除霧塔。
脫硫原理SO2屬于中等強(qiáng)度的酸性氧化物，可用堿性物質(zhì)吸收，生成穩(wěn)定的鹽。與鈣等堿性元素生成難溶物質(zhì)，如用鈉基化合物吸收，生成溶解度很低的NaHSO3和Na2SO4。SO2在水中有中等強(qiáng)度的溶解度，溶于水后生成H2SO3，然后和其它陽(yáng)離子反應(yīng)生成穩(wěn)定的鹽，或氧化成不易揮發(fā)的H2SO4。煙氣中的SO2、NOX屬于酸性物質(zhì)，與PH值≥11的堿性廢水或鍋爐沖渣水、沖灰水接觸時(shí)，由于受到壓強(qiáng)、溫度、水蒸氣的聯(lián)合作用形成紊流狀態(tài)的流體，并發(fā)生一系列的化學(xué)反應(yīng)，其化學(xué)方程式如下
由于該脫硫裝置的筒體較高，吸收阻力小，對(duì)流體來(lái)說(shuō)，旋轉(zhuǎn)圈數(shù)可以增多，SO2與PH值≥12時(shí)的霧滴可以有充分的時(shí)間和空間接觸，使吸附、溶解、中和、分解等凈化過(guò)程得到充分進(jìn)行，從而使煙氣達(dá)標(biāo)排放。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、由于利用PH高的鍋爐排污、沖渣水作為脫硫循環(huán)水液，因此降低了治理成本。
2、在脫硫過(guò)程中煙氣與噴霧液滴逆向接觸，可明顯增大脫硫塔內(nèi)的三相擾動(dòng)，有效增加了傳質(zhì)推動(dòng)力，因此大大提高了脫硫效率。
3、該脫硫裝置投資少、占地面積小、不存在二次污染、脫硫液可以循環(huán)利用。
4、該脫硫裝置使用壽命長(zhǎng)、維修保養(yǎng)方便。


圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)圖；圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
圖中1-脫硫管道2-脫水裝置3-環(huán)形噴淋裝置4-清洗裝置5-集液裝置6-煙氣進(jìn)口，7-連接管道8-除霧沖洗裝置、9-除霧裝置10-固定支架11-除霧集液裝置 12-煙氣出口13-脫硫塔 14-除霧塔15-循環(huán)水入口 16-格柵17-脫硫噴淋裝置 18-噴嘴19-排水管 20-集水槽21-法蘭具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，如圖1所示的脫硫裝置，包括脫硫塔13和除霧塔14兩大部分，兩個(gè)塔體通過(guò)法蘭21在上部連接，并安裝在固定支架10之間，脫硫塔13包括脫硫管道1、脫水裝置2、環(huán)形噴淋裝置3、清洗裝置4、集液裝置5和煙氣進(jìn)口6，脫硫整個(gè)工藝由脫硫塔控制，其主要作用是除塵后的含硫煙氣由煙氣進(jìn)口6入內(nèi)，由格柵16分配均勻煙氣，接收脫硫液反應(yīng)除去SO2。其中脫硫管道1設(shè)置在脫硫塔13的外壁上，并深入到脫硫塔13的內(nèi)部，深入到內(nèi)部的脫硫管道1上安裝有脫硫噴淋裝置17，循環(huán)水液從循環(huán)水入口15進(jìn)入脫硫管道1，再進(jìn)入脫硫塔13，與煙氣完成脫硫反應(yīng)后脫硫液回流到脫硫塔13下部的集液裝置5中；脫水裝置2設(shè)置在脫硫塔13塔體內(nèi)的中上部，環(huán)形噴淋裝置3上設(shè)置有噴嘴18，并固定焊接在脫硫塔13的外面集液裝置5的上部，清洗裝置4位于脫硫塔13的內(nèi)上部，來(lái)自沖洗泵的沖洗水液由管道進(jìn)入清洗裝置4，用于沖洗脫硫塔；煙氣進(jìn)口6位于脫硫塔13的下部。
除霧塔14包括連接管道7、除霧沖洗裝置8、除霧裝置9、固定支架10、除霧集液裝置11和煙氣出口12，除霧塔14的作用是將從脫硫塔13出來(lái)的帶有水霧的氣體控制在含水3％以內(nèi)，除霧形成的水滴通過(guò)集液槽流向沉淀池，形成自封；其中連接管道7用于從上部連接脫硫塔13與除霧塔14，除霧裝置9設(shè)置在除霧塔14內(nèi)的中上部，除霧沖洗裝置8設(shè)置在除霧裝置9的上面，除霧集液裝置11設(shè)置在除霧塔14的下部，其內(nèi)部有兩條排水管19，用于將集水槽20內(nèi)的水排出；煙氣出口12設(shè)置在除霧塔的下部，固定支架10用于固定脫硫塔13和除霧塔14，除霧塔14內(nèi)部部件都通過(guò)焊接連接。除霧塔14內(nèi)的每一部件都對(duì)除霧的效果有著直接的影響，特別關(guān)系到鍋爐能否正常運(yùn)行，也反應(yīng)脫硫效率的高低。
典型應(yīng)用實(shí)例該裝置在秦皇島金海糧油工業(yè)有限公司75T/H拋煤機(jī)鍋爐中運(yùn)行，脫硫效果十分好，脫離效率達(dá)98.8％，充分利用本廠治油廢水，綜合利用，為工廠解決了廢水不能直接排放到大海的難題。再比如江蘇大連化工是一個(gè)重污染企業(yè)，在臺(tái)灣屬禁止生產(chǎn)廠，引資到內(nèi)地后，存在不能解決的問(wèn)題有兩條一、是該工廠建在揚(yáng)州的長(zhǎng)江邊，屬國(guó)家重點(diǎn)保護(hù)區(qū)，二、是鍋爐SO2高，化工廠的生成排放的主要廢水為氫氧化鈉，不能直接排入長(zhǎng)江。在其鍋爐的尾部配置了該脫硫裝置為該廠解決了兩大難題，廢堿水循環(huán)利用治理SO2，為工廠節(jié)省上千萬(wàn)元的費(fèi)用。
權(quán)利要求1.一種脫硫裝置，包括脫硫塔和除霧塔兩大部分，其特征在于脫硫塔和除霧塔通過(guò)法蘭在上部連接，脫硫塔包括脫硫管道、脫水裝置、環(huán)形噴淋裝置、清洗裝置、集液裝置和煙氣進(jìn)口，其中脫硫管道設(shè)置在脫硫塔的外壁上，并深入到脫硫塔的內(nèi)部，深入到內(nèi)部的脫硫管道上安裝有脫硫噴淋裝置，脫水裝置設(shè)置在脫硫塔體內(nèi)的中上部，環(huán)形噴淋裝置上設(shè)置有噴嘴，并固定焊接在脫硫塔的外面集液裝置的上部，清洗裝置位于脫硫塔的內(nèi)上部，煙氣進(jìn)口位于脫硫塔的下部；除霧塔包括連接管道、除霧沖洗裝置、除霧裝置、固定支架、除霧集液裝置和煙氣出口，其中連接管道用于從上部連接脫硫塔與除霧塔，除霧裝置設(shè)置在除霧塔內(nèi)的中上部，除霧沖洗裝置設(shè)置在除霧裝置的上面，除霧集液裝置設(shè)置在除霧塔的下部，其內(nèi)部有兩條排水管；煙氣出口設(shè)置在除霧塔的下部，固定支架用于固定脫硫塔和除霧塔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硫裝置，其特征在于所述的環(huán)形噴淋裝置上設(shè)置的噴嘴數(shù)量為6個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫裝置，該裝置包括包括脫硫塔和除霧塔兩大部分，脫硫塔包括脫硫管道、脫水裝置、環(huán)形噴淋裝置、清洗裝置、集液裝置和煙氣進(jìn)口，用于SO
文檔編號(hào)B01D53/50GK2822753SQ20052010366
公開(kāi)日2006年10月4日 申請(qǐng)日期2005年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月11日
發(fā)明者潘日喜, 曹亞麗 申請(qǐng)人:潘日喜