專利名稱：一種氣液分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混合氣液流的分離裝置，特別適用于旋轉(zhuǎn)氣流的液滴分離。
背景技術(shù)：
在石油化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，隨著現(xiàn)有技術(shù)的不斷改進(jìn)和完善，氣液分離技術(shù)已經(jīng)得到了長足發(fā)展，在現(xiàn)有技術(shù)中已經(jīng)采用了如圖8所示氣液分離設(shè)備，這種分離設(shè)備的工作原理和用于分離氣體與固體的旋風(fēng)分離器的工作原理大致相同。這種分離設(shè)備在運(yùn)行過程中，使混合氣液流1通過沿切線方向設(shè)置的入口21進(jìn)入分離室12，進(jìn)入分離室12的混合氣液流1在分離室12內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)的混合氣液流1在升氣管24的外壁和分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)之間向下旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。在離心力的作用下，旋轉(zhuǎn)混合氣液流1中的液體物質(zhì)形成的液滴被甩到分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)形成液體物質(zhì)膜，隨著液體物質(zhì)膜增厚，在其自重力的作用下，液體物質(zhì)膜沿著分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)向下流入集液室23，被分離出的液體物質(zhì)通過排液口38進(jìn)入輸送管道或貯存容器。由此混合氣液流1在分離室12內(nèi)完成氣體與液體的第一次分離。殘存有部分液體的旋轉(zhuǎn)混合氣液流2在折流板29的上方進(jìn)入升氣管24的內(nèi)部，在排氣管32的引導(dǎo)作用下，在升氣管24內(nèi)部向上移動(dòng)的混合氣液流2的流速進(jìn)一步提高。在升氣管24的內(nèi)部，殘存在混合氣液流2的中的微小液滴被甩到升氣管24的內(nèi)壁上，液滴在此凝聚形成液膜，液膜隨著氣流一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿升氣管向上移動(dòng)。在升氣管24的端部與排氣管的端部之間具有間隙，液滴和一部分混合氣液流通過間隙被甩到再分離室27內(nèi)，由于折流板29的中心位于分離室12內(nèi)的低壓區(qū)，所以在循環(huán)管35的兩端存在壓力差，從升氣管24內(nèi)甩出的氣液混合物從再分離室27進(jìn)入循環(huán)管35，氣液混合物通過循環(huán)管35，再經(jīng)過折流板29的中心孔37進(jìn)入分離室12。由此在分離室12中的升氣管24、再分離室27、循環(huán)管35和分離室12之間形成循環(huán)氣流。這種循環(huán)的混合氣液流進(jìn)入分離室12后與位于渦旋中心的高速旋轉(zhuǎn)氣流相互混合，這種混合氣流中的液滴被甩到分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)，形成液膜，液膜沿著分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)向下流動(dòng)進(jìn)入集液室23，由此完成氣液再分離。因此使得經(jīng)過排氣管32排出的氣體更加純凈。
但是，經(jīng)過再分離的混合氣液流的分離效果還需要進(jìn)一步提高，混合氣液流的分離設(shè)備還需要進(jìn)一步完善。
實(shí)用新型內(nèi)容為了更加有效地提高混合氣液流的分離效果，本實(shí)用新型提供一種氣液分離裝置，其包括分離室，在分離室上設(shè)有混合氣液流的進(jìn)口。分離室的一端具有再分離室，在分離室和再分離室之間設(shè)有隔板，分離室的另一端具有集液室，循環(huán)管連通分離室和再分離室，在再分離室上設(shè)有排氣管，升氣管分別朝向隔板的兩側(cè)延伸，升氣管的一端部位于分離室內(nèi)，其另一端部位于再分離室內(nèi)，并且與排氣管的端部相對置，在升氣管的端部與排氣管的端部之間或附近設(shè)有形板構(gòu)成的再分離機(jī)構(gòu)。
按照本實(shí)用新型提供的另一種氣液分離裝置，其中升氣管在分離室和再分離室的中央部位延伸，并且升氣管的軸線與分離室和再分離室的中心軸線設(shè)置方向一致，循環(huán)管的一端固定在再分離室的側(cè)壁上，該固定位置靠近隔板，循環(huán)管的另一端在分離室的內(nèi)部一直延伸到分離室中心軸線的附近，而且在循環(huán)管的另一端上具有固定連接的折流板。通過連接裝置將所述形板與升氣管的端部或排氣管的端部相連接。
按照本實(shí)用新型提供的另一種氣液分離裝置，其中所述再分離機(jī)構(gòu)由環(huán)形板構(gòu)成，所述環(huán)形板的內(nèi)徑大于升氣管和排氣管的外徑，由此在所述環(huán)形板的內(nèi)側(cè)壁表面與升氣管和排氣管的外側(cè)壁表面之間形成間隙，環(huán)形板的高度大于或等于升氣管的端部與排氣管的端部之間的距離，借助連接裝置將環(huán)形板固定在排氣管或升氣管上。
按照本實(shí)用新型提供的另一種氣液分離裝置，其中所述再分離機(jī)構(gòu)由一整體螺旋形板構(gòu)成，借助連接裝置將所述整體螺旋形板固定在升氣管的端部與排氣管的端部之間。
按照本實(shí)用新型提供的另一種氣液分離裝置，其中所述再分離機(jī)構(gòu)由兩片、三片或多片螺旋形板構(gòu)成，借助連接裝置分別將所述兩片、三片或多片螺旋形板固定在升氣管的端部與排氣管的端部之間，相鄰螺旋形板的端部相互錯(cuò)開，并且在相鄰螺旋形板的端部之間具有可以使混合氣液流通過的間隙。
按照本實(shí)用新型提供的另一種氣液分離裝置，其中所述再分離機(jī)構(gòu)由兩片、三片或多片圓弧形板構(gòu)成，借助連接裝置分別將所述兩片、三片或多片圓弧形板固定在升氣管的端部與排氣管的端部之間，相鄰圓弧形板的端部相互錯(cuò)開，并且在相鄰圓弧形板的端部之間具有可以使混合氣液流通過的間隙。
由于在本實(shí)用新型提供的氣液分離裝置中的再分離機(jī)構(gòu)中設(shè)置了形板，使得再分離氣液流與形板發(fā)生碰撞，從而有效地將再分離氣液流中的微小液滴從氣液流中分離出來，因而進(jìn)一步提高了氣液分離裝置的分離效果。


圖1是本實(shí)用新型提供的一種氣液分離裝置的實(shí)施例的側(cè)視示意圖。
圖2是本實(shí)用新型提供的一種氣液分離裝置中的再分離機(jī)構(gòu)的第一實(shí)施例放大的側(cè)視示意圖，其中形板呈環(huán)形。
圖3是本實(shí)用新型提供的一種氣液分離裝置中的再分離機(jī)構(gòu)的第二實(shí)施例放大的側(cè)視示意圖，其中形板呈整體螺旋形。
圖4是本實(shí)用新型提供的一種氣液分離裝置中的再分離機(jī)構(gòu)的第二實(shí)施例放大的俯視示意圖。
圖5是本實(shí)用新型提供的一種氣液分離裝置中的再分離機(jī)構(gòu)的第三實(shí)施例放大的側(cè)視示意圖，其中形板呈圓形或螺旋形截面。
圖6是本實(shí)用新型提供的一種氣液分離裝置中的再分離機(jī)構(gòu)的第三實(shí)施例的放大俯視示意圖，其中形板呈兩塊圓形板。
圖7是本實(shí)用新型提供的一種氣液分離裝置中的再分離機(jī)構(gòu)的第三實(shí)施例的另一種方式的放大的俯視示意圖，其中形板呈三塊螺旋形板。
圖8是現(xiàn)有技術(shù)中的一種氣液分離設(shè)備的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，在本實(shí)用新型提供的一種氣液分離裝置20中，其包括分離室12，在分離室12上設(shè)有混合氣液流1的進(jìn)口21。所述分離室12的上端具有再分離室27，在分離室12和再分離室27之間設(shè)有隔板19。分離室12的下端具有集液室23。循環(huán)管35連通分離室12和再分離室27。在再分離室27上設(shè)有排氣管32。升氣管24分別朝向隔板19的上下兩側(cè)延伸。升氣管24的一端部26位于分離室12內(nèi)，其另一端部25位于再分離室27內(nèi)。所述升氣管24的另一端部25與排氣管32的端部31相對置。升氣管24在分離室12和再分離室27的中央部位延伸，并且升氣管24的軸線與分離室12和再分離室27的中心軸線設(shè)置方向一致，循環(huán)管35的一端36固定在再分離室27的側(cè)壁11上，該固定位置靠近隔板19，循環(huán)管35的另一端37在分離室12的內(nèi)部一直延伸到分離室12中心軸線的附近，而且在循環(huán)管35的另一端37上具有固定連接的折流板29。
如圖2所示，其中表示本實(shí)用新型提供的氣液分離裝置的第一實(shí)施例，其中再分離機(jī)構(gòu)10由環(huán)形板13構(gòu)成，所述環(huán)形板13位于升氣管24的端部25與排氣管32的端部31附近。所述環(huán)形板13的內(nèi)徑大于升氣管24和排氣管32的外徑，由此在所述環(huán)形板13的內(nèi)側(cè)壁表面與升氣管24和排氣管32的外側(cè)壁表面之間形成間隙D1。環(huán)形板13的高度H大于或等于升氣管24的端部25與排氣管32的端部31之間的距離L。借助本領(lǐng)域技術(shù)人員常用的不可拆卸的或可拆卸的固定連接裝置，將環(huán)形板13固定在排氣管32或升氣管24上(未圖示)。
下面詳細(xì)說明本實(shí)用新型提供的如圖1和2所示的一種氣液分離裝置的實(shí)施例的運(yùn)行過程。
參照附圖1和2所示的本實(shí)用新型提供的一種氣液分離裝置的實(shí)施例，這種分離裝置在運(yùn)行過程中，使混合氣液流1通過沿切線方向設(shè)置的入口21進(jìn)入分離室12，進(jìn)入分離室12的混合氣液流1在分離室12內(nèi)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的混合氣液流1在升氣管24的外壁和分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)之間向下旋轉(zhuǎn)移動(dòng)。在離心力的作用下，旋轉(zhuǎn)混合氣液流1中的液體物質(zhì)形成的液滴被甩到分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)形成液體物質(zhì)膜，隨著液體物質(zhì)膜增厚，在其自重力的作用下，液體物質(zhì)膜沿著分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)向下流入集液室23，被分離出的液體物質(zhì)通過排液口38進(jìn)入未圖示的輸送管道或貯存容器。由此混合氣液流1在分離室12內(nèi)完成氣體與液體的第一次分離。
殘存有部分液體的旋轉(zhuǎn)混合氣液流2在折流板29的上方進(jìn)入升氣管24的內(nèi)部，在排氣管32的引導(dǎo)作用下，在升氣管24內(nèi)部向上移動(dòng)的混合氣液流2的流速進(jìn)一步提高。在升氣管24的內(nèi)部，殘存在混合氣液流2的中的微小液滴被甩到升氣管24的內(nèi)壁上，液滴在此疑聚形成液膜，液膜隨著氣流2一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿升氣管向上移動(dòng)。由于在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31之間具有間隔區(qū)域，在此實(shí)施例中，在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31附近設(shè)置了環(huán)形板13。在此處，液滴和一部分混合氣液2流通過間隔區(qū)域被甩到環(huán)形板13的內(nèi)壁上。液滴在環(huán)形板13的內(nèi)壁上凝聚形成液膜，液膜隨著氣流2一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿環(huán)形板13的內(nèi)壁向上移動(dòng)。并通過環(huán)形板13的內(nèi)壁與排氣管32外壁之間的間隙D1進(jìn)入再分離室27內(nèi)。由于折流板29的中心位于分離室12內(nèi)的低壓區(qū)，所以在循環(huán)管35的兩端存在壓力差，從環(huán)形板13的內(nèi)壁與排氣管32外壁之間的間隙D1之間甩出的氣液混合物從再分離室27進(jìn)入循環(huán)管35，氣液混合物通過循環(huán)管35，再經(jīng)過折流板29的中心孔37進(jìn)入分離室12。由此在分離室12中的升氣管24、環(huán)形板13、再分離室27、循環(huán)管35和分離室12之間形成循環(huán)氣流。這種循環(huán)的混合氣液流進(jìn)入分離室12后與位于渦旋中心的高速旋轉(zhuǎn)氣流4相互混合，這種混合氣流中的液滴被甩到分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)，形成液膜，液膜沿著分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)向下流動(dòng)進(jìn)入集液室23，由此完成氣液再分離。因此使得經(jīng)過排氣管32排出的氣體更加純凈。
如圖3和4所示，所述再分離機(jī)構(gòu)10由一整體螺旋形板16構(gòu)成，所述整體螺旋形板16位于升氣管24的端部25與排氣管32的端部31之間。借助連接裝置將所述整體螺旋形板16固定在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31。
下面詳細(xì)說明本實(shí)用新型提供的如圖3和4所示的一種氣液分離裝置的實(shí)施例的運(yùn)行過程。
參照附圖1、3和4，當(dāng)殘存有部分液體的旋轉(zhuǎn)混合氣液流2在折流板29的上方進(jìn)入升氣管24的內(nèi)部時(shí)，在排氣管32的引導(dǎo)作用下，在升氣管24內(nèi)部向上移動(dòng)的混合氣液流2的流速進(jìn)一步提高。在升氣管24的內(nèi)部，殘存在混合氣液流2的中的微小液滴被甩到升氣管24的內(nèi)壁上，液滴在此凝聚形成液膜，液膜隨著氣流2一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿升氣管24向上移動(dòng)。由于在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31之間具有間隔區(qū)域，在此實(shí)施例中，在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31附近設(shè)置了整體螺旋形板16。在此處，液滴和一部分混合氣液流通過間隔區(qū)域被甩到整體螺旋形板16的內(nèi)壁上。液滴在整體螺旋形板16的內(nèi)壁上凝聚形成液膜，液膜隨著氣流一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿整體螺旋形板16的內(nèi)壁向上移動(dòng)，并通過整體螺旋形板16的螺距D4之間形成的間隔區(qū)域和整體螺旋形板16與排氣管32的端部31形成的開口進(jìn)入再分離室27內(nèi)。由于折流板29的中心位于分離室12內(nèi)的低壓區(qū)，所以在循環(huán)管35的兩端存在壓力差，從整體螺旋形板16的螺距D4之間形成的間隔區(qū)域和整體螺旋形板16與排氣管32的端部31形成的開口之間甩出的氣液混合物從再分離室27進(jìn)入循環(huán)管35，氣液混合物通過循環(huán)管35，再經(jīng)過折流板29的中心孔37進(jìn)入分離室12。由此在分離室12中的升氣管24、整體螺旋形板16、再分離室27、循環(huán)管35和分離室12之間形成循環(huán)氣流。這種循環(huán)的混合氣液2流進(jìn)入分離室12后與位于渦旋中心的高速旋轉(zhuǎn)氣流4相互混合，這種混合氣流4中的液滴被甩到分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)，形成液膜，液膜沿著分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)向下流動(dòng)進(jìn)入集液室23，由此完成氣液再分離。因此使得經(jīng)過排氣管32排出的氣體更加純凈。
如圖5和6所示，本實(shí)用新型的提供的氣液分離裝置中的再分離機(jī)構(gòu)10由兩片圓弧形板14構(gòu)成。所述兩片圓弧形板14位于升氣管24的端部25與排氣管32的端部31之間。借助連接裝置分別將所述兩片圓弧形板14固定在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31。使相鄰圓弧形板14的端部相互錯(cuò)開，并且在相鄰圓弧形板14的端部之間具有可以使混合氣液流2通過的間隙D3。
在本實(shí)用新型的提供的另一種未圖示的氣液分離裝置的再分離機(jī)構(gòu)10的實(shí)施例中，所述再分離機(jī)構(gòu)10由三片或多片圓弧形板14構(gòu)成，所述三片或多片圓弧形板14位于升氣管24的端部25與排氣管32的端部31之間。借助連接裝置分別將所述三片或多片圓弧形板14固定在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31。相鄰圓弧形板15的端部相互錯(cuò)開，并且在相鄰圓弧形板15的端部之間具有可以使混合氣液流2通過的間隙。
下面詳細(xì)說明本實(shí)用新型提供的如圖5和6所示的一種氣液分離裝置的實(shí)施例的運(yùn)行過程。
參照附圖1、5和6，當(dāng)殘存有部分液體的旋轉(zhuǎn)混合氣液流2在折流板29的上方進(jìn)入升氣管24的內(nèi)部時(shí)，在排氣管32的引導(dǎo)作用下，在升氣管24內(nèi)部向上移動(dòng)的混合氣液流2的流速進(jìn)一步提高。在升氣管24的內(nèi)部，殘存在混合氣液流2的中的微小液滴被甩到升氣管24的內(nèi)壁上，液滴在此凝聚形成液膜，液膜隨著氣流2一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿升氣管24向上移動(dòng)。由于在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31之間具有間隔區(qū)域，在此實(shí)施例中，在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31附近設(shè)置了兩片圓弧形板14。在此處，液滴和一部分混合氣液流通過間隔區(qū)域被甩到兩片圓弧形板14的內(nèi)壁上。液滴在兩片圓弧形板14的內(nèi)壁上凝聚形成液膜，液膜隨著氣流一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿兩片圓弧形板14的內(nèi)壁向上移動(dòng)，并通過兩片圓弧形板14端部之間的間隙D3和兩片圓弧形板14端部與排氣管32的端部31之間的開口處進(jìn)入再分離室27內(nèi)。由于折流板29的中心位于分離室12內(nèi)的低壓區(qū)，所以在循環(huán)管35的兩端存在壓力差，從兩片圓弧形板14端部間隙D3之間甩出的氣液混合物從再分離室27進(jìn)入循環(huán)管35，氣液混合物通過循環(huán)管35，再經(jīng)過折流板29的中心孔37進(jìn)入分離室12。由此在分離室12中的升氣管24、兩片圓弧形板14、再分離室27、循環(huán)管35和分離室12之間形成循環(huán)氣流。這種循環(huán)的混合氣液2流進(jìn)入分離室12后與位于渦旋中心的高速旋轉(zhuǎn)氣流4相互混合，這種混合氣流4中的液滴被甩到分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)，形成液膜，液膜沿著分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)向下流動(dòng)進(jìn)入集液室23，由此完成氣液再分離。因此使得經(jīng)過排氣管32排出的氣體更加純凈。
本實(shí)用新型的提供的另一種氣液分離裝置的再分離機(jī)構(gòu)10的實(shí)施例中，如圖7所示，再分離機(jī)構(gòu)10由三片螺旋形板15構(gòu)成。所述三片螺旋形板15位于升氣管24的端部25與排氣管32的端部31之間。借助連接裝置分別將所述三片螺旋形板15固定在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31。使相鄰螺旋形板15的端部相互錯(cuò)開，并且在相鄰螺旋形板15的端部之間具有可以使混合氣液流2通過的間隙D2。
在本實(shí)用新型的提供的另一種未圖示的氣液分離裝置的再分離機(jī)構(gòu)10的實(shí)施例中，再分離機(jī)構(gòu)10由兩片或多片螺旋形板構(gòu)成，所述兩片或多片螺旋形板位于升氣管24的端部25與排氣管32的端部31之間。借助連接裝置分別將所述多片螺旋形板固定在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31。使相鄰螺旋形板的端部相互錯(cuò)開，并且在相鄰螺旋形板15的端部之間具有可以使混合氣液流2通過的間隙。
下面詳細(xì)說明本實(shí)用新型提供的如圖7所示的一種氣液分離裝置的實(shí)施例的運(yùn)行過程。
參照附圖1和7，當(dāng)殘存有部分液體的旋轉(zhuǎn)混合氣液流2在折流板29的上方進(jìn)入升氣管24的內(nèi)部時(shí)，在排氣管32的引導(dǎo)作用下，在升氣管24內(nèi)部向上移動(dòng)的混合氣液流2的流速進(jìn)一步提高。在升氣管24的內(nèi)部，殘存在混合氣液流2的中的微小液滴被甩到升氣管24的內(nèi)壁上，液滴在此凝聚形成液膜，液膜隨著氣流2一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿升氣管24向上移動(dòng)。由于在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31之間具有間隔區(qū)域，在此實(shí)施例中，在升氣管24的端部25與排氣管32的端部31附近設(shè)置了三片螺旋形板15。在此處，液滴和一部分混合氣液流通過間隔區(qū)域被甩到三片螺旋形板15的內(nèi)壁上。液滴在三片螺旋形板15的內(nèi)壁上凝聚形成液膜，液膜隨著氣流一邊旋轉(zhuǎn)一邊沿三片螺旋形板15的內(nèi)壁向上移動(dòng)，并通過三片螺旋形板15端部之間的間隙D2和三片螺旋形板15各自與排氣管32的端部31之間的開口處進(jìn)入再分離室27內(nèi)。由于折流板29的中心位于分離室12內(nèi)的低壓區(qū)，所以在循環(huán)管35的兩端存在壓力差，從三片螺旋形板15端部間隙D2之間和三片螺旋形板15各自與排氣管32的端部31之間的開口處甩出的氣液混合物從再分離室27進(jìn)入循環(huán)管35，氣液混合物通過循環(huán)管35，再經(jīng)過折流板29的中心孔37進(jìn)入分離室12。由此在分離室12中的升氣管24、三片螺旋形板15、再分離室27、循環(huán)管35和分離室12之間形成循環(huán)氣流。這種循環(huán)的混合氣液2流進(jìn)入分離室12后與位于渦旋中心的高速旋轉(zhuǎn)氣流4相互混合，這種混合氣流4中的液滴被甩到分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)，形成液膜，液膜沿著分離室12的側(cè)壁18內(nèi)側(cè)向下流動(dòng)進(jìn)入集液室23，由此完成氣液再分離。因此使得經(jīng)過排氣管32排出的氣體更加純凈。
上述具體實(shí)施方式
僅僅是用于本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本實(shí)用新型的構(gòu)思，并非對本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限制。本實(shí)用新型的構(gòu)思和范圍都記載在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書中。
權(quán)利要求1.一種氣液分離裝置(20)，其包括分離室(12)，在分離室(12)上設(shè)有混合氣液流(1)的進(jìn)口(21)，其特征是分離室(12)的一端具有再分離室(27)，在分離室(12)和再分離室(27)之間設(shè)有隔板(19)，分離室(12)的另一端具有集液室(23)，循環(huán)管(35)連通分離室(12)和再分離室(27)，在再分離室(27)上設(shè)有排氣管(32)，升氣管(24)分別朝向隔板(19)的兩側(cè)延伸，升氣管(24)的一端部(26)位于分離室(12)內(nèi)，其另一端部(25)位于再分離室(27)內(nèi)，并且與排氣管(32)的端部(31)相對置，在升氣管(24)的端部(25)與排氣管(32)的端部(31)之間或附近設(shè)有形板(13、14、15、16)構(gòu)成的再分離機(jī)構(gòu)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液分離裝置(20)，其特征是升氣管(24)在分離室(12)和再分離室(27)的中央部位延伸，并且升氣管(24)的軸線與分離室(12)和再分離室(27)的中心軸線設(shè)置方向一致，循環(huán)管(35)的一端(36)固定在再分離室(27)的側(cè)壁(11)上，該固定位置靠近隔板(19)，循環(huán)管(35)的另一端(37)在分離室(12)的內(nèi)部一直延伸到分離室(12)中心軸線的附近，而且在循環(huán)管(35)的另一端(37)上具有固定連接的折流板(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離裝置(20)，其特征是所述再分離機(jī)構(gòu)(10)由環(huán)形板(13)構(gòu)成，所述環(huán)形板(13)的內(nèi)徑大于升氣管(24)和排氣管(32)的外徑，由此在所述環(huán)形板(13)的內(nèi)側(cè)壁表面與升氣管(24)和排氣管(32)的外側(cè)壁表面之間形成間隙(D1)，環(huán)形板(13)的高度(H)大于或等于升氣管(24)的端部(25)與排氣管(32)的端部(31)之間的距離(L)，借助連接裝置將環(huán)形板(13)固定在排氣管(32)或升氣管(24)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離裝置(20)，其特征是所述再分離機(jī)構(gòu)(10)由一整體螺旋形板(16)構(gòu)成，借助連接裝置將所述整體螺旋形板(16)固定在升氣管(24)的端部(25)與排氣管(32)的端部(31)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離裝置(20)，其特征是所述再分離機(jī)構(gòu)(10)由兩片、三片或多片螺旋形板(15)構(gòu)成，借助連接裝置分別將所述兩片、三片或多片螺旋形板(15)固定在升氣管(24)的端部(25)與排氣管(32)的端部(31)之間，相鄰螺旋形板(15)的端部相互錯(cuò)開，并且在相鄰螺旋形板(15)的端部之間具有可以使混合氣液流(1)通過的間隙(D2)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液分離裝置(20)，其特征是所述再分離機(jī)構(gòu)(10)由兩片、三片或多片圓弧形板(14)構(gòu)成，借助連接裝置分別將所述兩片、三片或多片圓弧形板(14)固定在升氣管(24)的端部(25)與排氣管(32)的端部(31)之間，相鄰圓弧形板(15)的端部相互錯(cuò)開，并且在相鄰圓弧形板(15)的端部之間具有可以使混合氣液流(1)通過的間隙(D3)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3～6之一所述的氣液分離裝置(20)，其特征是所述將形板(13、14、15、16)固定在排氣管(32)或升氣管(24)上的連接裝置是不可拆卸的或可拆卸的固定連接裝置。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種氣液分離裝置，其包括分離室，在分離室上設(shè)有混合氣液流的進(jìn)口，分離室的一端具有再分離室，在分離室和再分離室之間設(shè)有隔板，分離室的另一端具有集液室，循環(huán)管連通分離室和再分離室，在再分離室上設(shè)有排氣管，升氣管分別朝向隔板的兩側(cè)延伸，升氣管的一端部位于分離室內(nèi)，其另一端部位于再分離室內(nèi)，并且與排氣管的端部相對置，在升氣管的端部與排氣管的端部之間或附近設(shè)有形板構(gòu)成的再分離機(jī)構(gòu)。
文檔編號B01D53/26GK2832267SQ200520114558
公開日2006年11月1日 申請日期2005年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2005年10月20日
發(fā)明者孫國剛, 孫麗麗, 樊大風(fēng), 張迎愷, 魏耀東, 范傳宏, 陳國柱 申請人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中國石油大學(xué)(北京), 中國石化工程建設(shè)公司