專利名稱：復(fù)合循環(huán)對流吸收塔的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙氣脫硫設(shè)備，尤其適合于大型火力發(fā)電廠、煉焦廠等企業(yè)生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙氣脫硫。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟的發(fā)展和能源消耗的不斷增長，SO2排放量日益增加，酸雨問題已變的越來越嚴重，酸雨嚴重危害了人類的身體健康和生存環(huán)境。不論是國家政府，還是現(xiàn)有正在運行或準備新建的發(fā)電、煉焦等企業(yè)及有關(guān)部門和技術(shù)專家，對SO2排放總量和排放濃度均引起了高度重視，做了大量卓有成效的工作，取得了一定成績，但問題仍然很嚴重。
煙氣脫硫分為濕法、干法和半干法脫硫。其中濕法脫硫約占燃煤發(fā)電裝機容量的85％，目前，濕法脫硫采用的SO2吸收裝置，概括起來存在以下不足(1)煙氣流場分布不均，尤其是直徑較大的吸收裝置。
(2)吸收裝置內(nèi)的吸收漿液分布不均，液氣比調(diào)節(jié)范圍小，不能適應(yīng)煤種的變化趨勢，脫硫效率不穩(wěn)定，系統(tǒng)操作彈性小。
(3)氣液傳質(zhì)效果差，吸收劑利用率低。
(4)運行費用高。
(5)副產(chǎn)物石膏質(zhì)量差，不能大規(guī)模綜合利用，處置難度大，造成巨大的資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種系統(tǒng)操作穩(wěn)定，脫硫效率高，無浪費且副產(chǎn)的石膏質(zhì)量較高的用于煙氣脫硫的復(fù)合循環(huán)對流吸收塔。
本實用新型的目的可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)該復(fù)合循環(huán)對流吸收塔在上端設(shè)有煙氣出口的塔筒的底部內(nèi)有漿液反應(yīng)池，漿液反應(yīng)池與位于上方的下循環(huán)漿液噴淋裝置間的塔筒上有煙氣入口，下循環(huán)漿液噴淋裝置上方的塔筒內(nèi)依次有漏斗集液回流裝置、復(fù)合可控阻流裝置、上循環(huán)漿液噴淋裝置、下除霧器及上除霧器，復(fù)合可控阻流裝置的可作相對旋轉(zhuǎn)的下篩孔板與上篩孔板通過支架連接，上除霧器、下除霧器、上篩孔板、下篩孔板的下方分別依次有上部上噴水裝置、上部下噴水裝置、中部上噴水裝置、中部下噴水裝置，漿液反應(yīng)池內(nèi)有溶氣裝置與空氣入口連通，漿液反應(yīng)池底部的塔筒有石膏漿液出口。
本實用新型的目的還可通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn)沖洗水管通過支架與連于支架的中部上噴水裝置連通；漿液反應(yīng)池內(nèi)有攪拌器；上除霧器和下除霧器為“V”形除霧器；上篩孔板和下篩孔板可以是單層板旋轉(zhuǎn)，也可以是上、下層板都旋轉(zhuǎn)。
本實用新型通過增設(shè)復(fù)合可控阻流裝置和復(fù)合循環(huán)吸收系統(tǒng)，使SO2吸收系統(tǒng)在鍋爐負荷產(chǎn)生較大波動的情況下，煙氣分布和氣液分布仍能維持相對穩(wěn)定，并營造出氣液雙湍流、三反應(yīng)區(qū)和復(fù)合循環(huán)吸收系統(tǒng)的化學(xué)反應(yīng)環(huán)境；以更低液氣比(L/G)獲取更好的SO2、SO3、HCI和HF等有害物質(zhì)的去除效果，可以減少塔內(nèi)噴淋裝置的層數(shù)和漿液泵的功率，增加煙氣的處理量，運行費用明顯降低。在消除煙氣污染的同時可獲得較高利用價值的商業(yè)石膏。
塔下部的反應(yīng)區(qū)，使?jié){液中的CaCO3與煙氣中的SO2、SO3、HCI和HF等有害物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成CaSO4，得到凈化的煙氣上升到達漏斗集液回流裝置與復(fù)合可控阻流裝置間的中部反應(yīng)區(qū)，在此反應(yīng)區(qū)煙氣因受到復(fù)合可控阻流裝置的阻隔，煙氣流速發(fā)生變化，加上從上部反應(yīng)區(qū)噴淋來的漿液作用，產(chǎn)生氣液湍流擴散，化學(xué)反應(yīng)速率明顯加快，剩余的SO2和SO3得到進一步吸收，生成CaSO4，煙氣穿過復(fù)合可控阻流裝置的上篩孔板和下篩孔板的篩孔進入上部反應(yīng)區(qū)，使SO2和SO3得到最大程度的吸收，脫硫率為97～98％；完成脫硫過程的煙氣經(jīng)除霧和加熱后進入煙囪排入大氣。
煙氣在不同條件的反應(yīng)區(qū)內(nèi)(上、中、下)與不同PH值、濃度和速率的石灰石漿液反應(yīng)，保證系統(tǒng)處于最佳條件下運行。塔內(nèi)增加可相對旋轉(zhuǎn)的上篩孔板、下篩孔板和復(fù)合循環(huán)吸收系統(tǒng)，實現(xiàn)了氣液雙控制，上篩孔板、下篩孔板在助力液壓或氣壓動力控制下轉(zhuǎn)動，以調(diào)整上下兩層板氣孔相對位置產(chǎn)生阻流效果，達到調(diào)控?zé)煔鈿饬鞯哪康摹煔馓幚砹啃r，上下層板相對轉(zhuǎn)動，氣阻增大，保持塔內(nèi)壓力相對穩(wěn)定。在兩層板之間安裝定時自動沖水噴頭，對上下兩板進行清冼，保持氣孔通暢。使系統(tǒng)在鍋爐負荷和燃煤含硫量產(chǎn)生圈套波動的情況下，確保SO2和SO3去除率穩(wěn)定。
石灰石漿液噴射到復(fù)合可控阻流裝置面板的氣孔上，煙氣和石灰石漿液相互作用產(chǎn)生氣體鼓泡，噴淋液滴的下降速度相對降低，使單位體積內(nèi)的持液量增大，增加了SO2和SO3與漿液中的CaCO3的反應(yīng)表面積和傳質(zhì)速率。CaSO3全部被氧化成CaSO4，石膏品質(zhì)得到保證，不會發(fā)生由AlF3和CaSO3引起的對CaCO3閉塞現(xiàn)象發(fā)生。在煙氣處理量小時，上盤做相對轉(zhuǎn)動，上下板孔位置錯開；煙氣處理量大時，上下板孔位置上下對正，這樣整個塔內(nèi)壓力保持相對穩(wěn)定。
煙氣經(jīng)過脫硫處理后進入液滴分離區(qū)，由于流線的偏折，在慣性作用下實現(xiàn)氣液分離，液滴撞擊在除霧器葉片上被捕集。復(fù)合循環(huán)對流吸收塔煙氣脫硫系統(tǒng)裝置采用V型煙氣除霧器。它主要是去除煙氣中液滴，具有排放性能好，除霧效率高，相對開口大、便于清冼、阻力小的優(yōu)點。
在下部反應(yīng)區(qū)及漿液反應(yīng)池中，增加了漿液二次噴射和用于強制氧化的溶氣裝置，使CaSO3·H2O完全氧化生成CaSO4·2H2O，去除HF和HCI，漿液的PH值低，促進了CaCO3(石灰石)的溶解，所以石灰石的用量減少，副產(chǎn)品石膏中的雜質(zhì)少，質(zhì)量高，石膏的純白度增加。


圖1是本實用新型實施例的示意圖。
具體實施方式
該復(fù)合循環(huán)對流吸收塔在上端設(shè)有煙氣出口1的塔筒2的底部內(nèi)有漿液反應(yīng)池11，漿液反應(yīng)池11與位于上方的下循環(huán)漿液噴淋裝置9間的塔筒2上有煙氣入口16，與塔筒2上的下循環(huán)漿液入口10連通的下循環(huán)漿液噴淋裝置9上方的塔筒2內(nèi)依次有漏斗集液回流裝置8、復(fù)合可控阻流裝置7、上循環(huán)漿液噴淋裝置5、呈“V”形的下除霧器4和上除霧器3，塔筒2上的上循環(huán)漿液入口6與上循環(huán)漿液噴淋裝置5連通，復(fù)合可控阻流裝置7的可以旋轉(zhuǎn)的上篩孔板21與下篩孔板18通過支架19連接，上除霧器3、下除霧器4、上篩孔板21、下篩孔板18的下方分別依次有設(shè)有噴頭的上部上噴水裝置24、上部下噴水裝置23、中部上噴水裝置20、中部下噴水裝置17，漿液反應(yīng)池11內(nèi)有攪拌器15和與連接塔筒2的空氣入口14連通的溶氣裝置13，漿液反應(yīng)池11底部的塔筒2有石膏漿液出口12，沖洗水管22與連于支架19的中部上噴水裝置20連通。
漿液反應(yīng)池11布置在吸收塔底部，用加襯里的碳鋼制作，池徑和深度根據(jù)設(shè)計所需漿液的容積、石膏結(jié)晶時間而定。池內(nèi)中部根據(jù)漿液容積安裝若干個吊掛式攪拌器15，以避免石灰石混合漿液內(nèi)的固體在漿液反應(yīng)池11底沉淀下來。在池中央安裝瀑氣機13對反應(yīng)池內(nèi)漿液強制氧化。
在下層除霧器4上、下兩面分別安裝上部上噴水裝置24、上部下噴水裝置23對下除霧器4和上除霧器3每隔40分鐘進行自動噴射沖洗一次，以保證除霧器的清潔，否則會產(chǎn)生結(jié)垢和堵塞問題，只能靠人工清冼或更換葉片以恢復(fù)功能。
復(fù)合可控阻流裝置的支架19用于支撐上篩孔板21和下篩孔板18及相關(guān)動力系統(tǒng)。
權(quán)利要求1.復(fù)合循環(huán)對流吸收塔，其特征在于上端設(shè)有煙氣出口(1)的塔筒(2)的底部內(nèi)有漿液反應(yīng)池(11)，漿液反應(yīng)池(11)與位于上方的下循環(huán)漿液噴淋裝置(9)間的塔筒(2)上有煙氣入口(16)，下循環(huán)漿液噴淋裝置(9)上方的塔筒(2)內(nèi)依次有漏斗集液回流裝置(8)、復(fù)合可控阻流裝置(7)、上循環(huán)漿液噴淋裝置(5)、下除霧器(4)及上除霧器(3)，復(fù)合可控阻流裝置(7)的可作相對旋轉(zhuǎn)的下篩孔板(18)與上篩孔板(21)通過支架(19)連接，上除霧器(3)、下除霧器(4)、上篩孔板(21)、下篩孔板(18)的下方分別依次有上部上噴水裝置(24)、上部下噴水裝置(23)、中部上噴水裝置(20)、中部下噴水裝置(17)，漿液反應(yīng)池(11)內(nèi)有溶氣裝置(13)與空氣入口(14)連通，漿液反應(yīng)池(11)底部的塔筒(2)有石膏漿液出口(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合循環(huán)對流吸收塔，其特征在于沖洗水管(22)與連于支架(19)的中部上噴水裝置(20)連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合循環(huán)對流吸收塔，其特征在于漿液反應(yīng)池(11)內(nèi)有攪拌器(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合循環(huán)對流吸收塔，其特征在于上除霧器(3)和下除霧器(4)為“V”形除霧器。
專利摘要本實用新型提供一種復(fù)合循環(huán)對流吸收塔，在上端設(shè)有煙氣出口的塔筒的底部內(nèi)有漿液反應(yīng)池，漿液反應(yīng)池與位于上方的下循環(huán)漿液噴淋裝置間的塔筒上有煙氣入口，下循環(huán)漿液噴淋裝置上方的塔筒內(nèi)依次有漏斗集液回流裝置、復(fù)合可控阻流裝置、上循環(huán)漿液噴淋裝置、下除霧器及上除霧器，復(fù)合可控阻流裝置的可作相對旋轉(zhuǎn)的下篩孔板與上篩孔板通過支架連接，漿液反應(yīng)池內(nèi)有溶氣裝置與空氣入口連通，漿液反應(yīng)池底部的塔筒有石膏漿液出口。
文檔編號B01D53/18GK2860600SQ20052012549
公開日2007年1月24日 申請日期2005年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月7日
發(fā)明者馬春強, 孫炳農(nóng), 吳廣新 申請人:馬春強