專利名稱：用于把催化劑和/或添加劑注入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在流化催化裂化(FCC)作業(yè)中所使用的設(shè)備，且更具體而言，涉及用于把催化劑和/或添加劑注入進(jìn)行流化催化裂化作業(yè)所使用的設(shè)備中的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
FCC裝置通常包括大量催化劑的循環(huán)儲(chǔ)備。典型地，大量催化劑被用以執(zhí)行主要功能，例如由原料油產(chǎn)生石腦油，然后將石腦油進(jìn)一步處理成汽油。常常以相同的可流體化和細(xì)粒的形式作為催化劑的添加劑通常被引入到大量催化劑的循環(huán)儲(chǔ)備中，從而執(zhí)行次要功能，例如減少特定類物質(zhì)如由FCC裝置產(chǎn)生的SOx或NOx的排放。這些排放物在FCC裝置的催化劑再生器中產(chǎn)生，在所述再生器中，源自裂化石油的焦炭沉積物被燒掉且再生催化劑返回循環(huán)的催化劑儲(chǔ)備。使用通常被稱作“加料器”的注入裝置，這些添加劑通常被引入到再生器中。在由于磨損消耗和去活化等因素而需要附加催化劑時(shí)，加料器還被用以將催化劑加到大量儲(chǔ)備中。
用于進(jìn)行催化劑和/或添加劑注入的加料器典型地包括輸送罐，和位于輸送罐上面和其附近的儲(chǔ)料斗或料斗。采用合適的技術(shù)例如真空輸送，催化劑和/或添加劑常常從儲(chǔ)料倉被輸送至儲(chǔ)料斗。在加料器的操作過程中，可對從儲(chǔ)料斗輸送至輸送罐的預(yù)定量的催化劑和/或添加劑進(jìn)行計(jì)量。隨后可對輸送罐加壓，并且響應(yīng)于輸送罐內(nèi)的壓力，催化劑和/或添加劑可被注入到再生器中。通?？裳h(huán)重復(fù)進(jìn)行該方法。
經(jīng)過計(jì)量到達(dá)輸送罐且在每個(gè)周期中被注入的催化劑的量與儲(chǔ)料斗的總?cè)莘e相比通常較小。換句話說，相對較大量的催化劑和/或添加劑典型地被儲(chǔ)存在儲(chǔ)料斗中，從而使得在每個(gè)周期中相對較小劑量的催化劑和/或添加劑能夠經(jīng)過計(jì)量從而到達(dá)輸送罐。由于其內(nèi)需要容納大量的催化劑或添加劑，因此典型的儲(chǔ)料斗相對較大。例如，一種典型的儲(chǔ)料斗可具有五英尺或更大的直徑，和十五英尺或更大的高度。
常規(guī)儲(chǔ)料斗相對較大的尺寸能夠限制可以安裝加料器的合適部位的數(shù)量。該特征對空間通?？赡苡邢薜臒捰蛷S而言是特別不利的。對用以容納加料器(特別是儲(chǔ)料斗)的相對較大區(qū)域的需求由此可能需要將加料器放置在不是最優(yōu)的位置。
此外，由于每一種催化劑和/或添加劑需要一個(gè)專用的料斗，因此加料器可以僅被用以每次注入一種催化劑和/或添加劑。換句話說，輸送罐可僅注入儲(chǔ)存在其相關(guān)料斗中的催化劑和/或添加劑，直至該催化劑和/或添加劑被另一種催化劑和/或添加劑所取代。因此，同時(shí)地或近乎同時(shí)地(緊接著)裝載不同種類的催化劑和/或添加劑可僅通過使用多個(gè)加料器才能實(shí)現(xiàn)。每一個(gè)附加的加料器需要附加的用以進(jìn)行采購、安裝、操作和維修的時(shí)間、勞力和金錢支出。此外，每個(gè)加料器消耗掉了煉油廠內(nèi)潛在有價(jià)值的空間。
儲(chǔ)料斗在一些應(yīng)用中可被加壓，從而有利于將催化劑和/或添加劑輸送至輸送罐。料斗內(nèi)的加壓空氣可對提供和指示有多少催化劑和/或添加劑已被加到輸送罐中的測量結(jié)果產(chǎn)生不利影響。同時(shí)，在催化劑和/或添加劑被輸送至或被儲(chǔ)存在料斗中時(shí)，所述催化劑和/或添加劑可被暴露于來自煉油廠的加壓空氣(通常被叫作“工廠用壓縮空氣”)中。工廠用壓縮空氣中常常含有能夠不利地影響催化劑和/或添加劑的水分或其它污染物。

發(fā)明內(nèi)容
一種用于把催化劑和/或添加劑注入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，包括與保持催化劑和/或添加劑中的一種的儲(chǔ)料倉流體連通的集塵器，和與集塵器流體連通的真空產(chǎn)生器，從而使得真空產(chǎn)生器在所述集塵器內(nèi)產(chǎn)生將催化劑和/或添加劑中的一種抽入集塵器內(nèi)的真空。
所述系統(tǒng)還包括用于接收來自集塵器的催化劑和/或添加劑中的一種的輸送罐。所述輸送罐與流化催化裂化裝置和加壓空氣源流體連通，從而使得催化劑和/或添加劑中的一種響應(yīng)于輸送罐與流化催化裂化裝置之間的壓力差而被輸送至流化催化裂化裝置。
一種用于把催化劑和/或添加劑裝載進(jìn)入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，包括用于儲(chǔ)存催化劑和/或添加劑中的至少一種的料倉，和可選擇地與儲(chǔ)料倉和流化催化裂化裝置流體連通的加料裝置。所述加料裝置能夠被抽空，從而使得在加料裝置內(nèi)所得到的真空從料倉中把催化劑和/或添加劑中的至少一種抽出，并且加料裝置可被加壓，從而使得催化劑和/或添加劑中的至少一種從加料裝置被輸送至流化催化裂化裝置。
一種用于把催化劑和/或添加劑裝載進(jìn)入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，包括用于儲(chǔ)存第一種催化劑和/或添加劑的第一料倉，用于儲(chǔ)存第二種催化劑和/或添加劑的第二料倉和與第一料倉、第二料倉和流化催化裂化裝置流體連通的加料裝置。所述系統(tǒng)還包括用于可選擇地將第一料倉與加料裝置隔開的第一閥門、用于可選擇地將第二料倉與加料裝置隔開的第二閥門和用于可選擇地將第二料倉與流化催化裂化裝置隔開的第三閥門。
一種用于把催化劑和/或添加劑引入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，包括與保持催化劑和/或添加劑中的一種的儲(chǔ)料倉流體連通的集塵設(shè)備，和與集塵設(shè)備流體連通的真空產(chǎn)生設(shè)備，從而使得真空產(chǎn)生設(shè)備將催化劑和/或添加劑中的一種抽入集塵設(shè)備內(nèi)。所述系統(tǒng)還包括用于接收來自集塵設(shè)備的催化劑和/或添加劑中的一種并將催化劑和/或添加劑中的一種注入流化催化裂化裝置中的設(shè)備。
一種用于把催化劑和/或添加劑引入流化催化裂化裝置中的優(yōu)選方法，所述方法包括以下步驟在加料裝置內(nèi)產(chǎn)生真空；響應(yīng)于真空將催化劑和/或添加劑中的一種從儲(chǔ)料倉中抽出并進(jìn)入加料裝置，對加料裝置加壓；以及響應(yīng)于加料裝置的增壓將催化劑和/或添加劑中的一種注入到流化催化裂化裝置中。
一種用于把催化劑和/或添加劑加載進(jìn)入流化催化裂化裝置中的優(yōu)選方法，所述方法包括以下步驟把催化劑和/或添加劑中的至少一種儲(chǔ)存在第一位置；真空處理催化劑和/或添加劑中的至少一種進(jìn)入定位在第二位置處的加料裝置中；以及把催化劑和/或添加劑中的至少一種從加料裝置注入到流化催化裂化裝置中。
一種用于把一種或多種微粒物質(zhì)引入流體蒸汽中的系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，包括與保持一種或多種微粒物質(zhì)的至少一個(gè)儲(chǔ)料倉流體連通的集塵設(shè)備。所述系統(tǒng)還包括與集塵設(shè)備流體連通的真空產(chǎn)生設(shè)備，從而使得在真空的作用下一種或多種微粒物質(zhì)從所述至少一個(gè)儲(chǔ)料倉被抽入到集塵設(shè)備內(nèi)。所述系統(tǒng)還包括用于接收來自集塵設(shè)備的一種或多種微粒物質(zhì)并將所述一種或多種微粒物質(zhì)注入流體蒸汽中的設(shè)備。
一種優(yōu)選的傳送方法，包括以下步驟在加料裝置的集塵器內(nèi)產(chǎn)生真空；且響應(yīng)于所述真空將微粒物料從儲(chǔ)料倉中抽出并進(jìn)入集塵器，從而使得微粒物料進(jìn)入鄰接集塵器的加料裝置的輸送罐。所述方法還包括對輸送罐加壓；以及響應(yīng)于輸送罐的增壓將微粒物料從輸送罐中排出。


通過結(jié)合附圖進(jìn)行閱讀能夠更好地理解前面的簡要說明以及后面的對優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)描述。為了對本發(fā)明作出圖解說明，在附圖中示出了當(dāng)前優(yōu)選的一個(gè)實(shí)施例。然而，本發(fā)明不限于附圖中所披露的具體的手段。在附圖中圖1是用于把催化劑和/或添加劑注入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的側(cè)視示意圖，圖中示出了所述系統(tǒng)中的集塵器和輸送罐的縱剖視圖；圖2是圖1所示系統(tǒng)的圖解側(cè)視圖；圖3是自圖2圖中所示位置旋轉(zhuǎn)大約180度后進(jìn)行觀察的圖1和圖2所示系統(tǒng)的圖解側(cè)視圖；圖4是自圖2圖中所示位置旋轉(zhuǎn)大約90度后進(jìn)行觀察的圖1-3所示系統(tǒng)的圖解側(cè)視圖；圖5是圖3中標(biāo)記“A”所表示的區(qū)域的放大視圖；圖6是圖1-5所示系統(tǒng)中的控制系統(tǒng)的框圖；圖7是示出了圖1-6所示系統(tǒng)的操作的流程圖；圖8是圖1-6所示系統(tǒng)的另一可選實(shí)施例所使用的歧管的頂視圖；圖9是圖1-6所示系統(tǒng)的另一可選實(shí)施例的頂視圖，其中去掉了所述系統(tǒng)的集塵器的蓋；和圖10是圖1-6所示系統(tǒng)的另一可選實(shí)施例的頂視圖，其中去掉了所述系統(tǒng)的集塵器的蓋。
具體實(shí)施例方式
圖1-6中示出了用于把催化劑和/或添加劑注入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)10的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例。加料系統(tǒng)10構(gòu)成用于儲(chǔ)存和裝載催化劑和/或添加劑的整個(gè)系統(tǒng)11的一部分。系統(tǒng)11包括加料系統(tǒng)10以及一個(gè)或多個(gè)儲(chǔ)料倉37。
加料系統(tǒng)10包括具有集塵器16和鄰接的輸送罐18的加料裝置14。如下面詳細(xì)討論地，加料系統(tǒng)10產(chǎn)生將催化劑和/或添加劑從儲(chǔ)料倉37中抽入集塵器16內(nèi)的真空。催化劑和/或添加劑下降到集塵器16的底部并進(jìn)入輸送罐18中。接著，輸送罐18被加壓并且催化劑和/或添加劑響應(yīng)于輸送罐18內(nèi)的壓力而被注入到FCC裝置的再生器中。
加料裝置14可被裝在機(jī)柜19內(nèi)(參見圖2-4)。(為了清楚起見，圖中示出機(jī)柜19的側(cè)面板已被除去)。加料裝置14優(yōu)選受到多個(gè)附到輸送罐18上的腿部20的支承。
機(jī)柜19是可選擇的且可被構(gòu)造用以容納具有特定構(gòu)造和尺寸的注入系統(tǒng)。機(jī)柜的側(cè)面板優(yōu)選是可拆卸的(和/或被設(shè)計(jì)成易于被打開的門)并且大小大體上為封閉空間的全長和全寬，從而使得操作人員或修理人員能夠充分接近該系統(tǒng)。另一種可選方式是，可關(guān)閉的入口可被設(shè)置在更充分地附到系統(tǒng)底座上的壁上，所述入口用于取放相對較小的系統(tǒng)部件。
機(jī)柜用來保護(hù)系統(tǒng)不受環(huán)境中的有害元素如工廠灰塵、雨水、直接陽光的作用，并且減弱了在被系統(tǒng)吸入和噴出時(shí)由于催化劑的移動(dòng)而導(dǎo)致的塵降作用。機(jī)柜還可保留有可能從把催化劑輸運(yùn)進(jìn)入和通過所述系統(tǒng)的破裂的軟管或受損軟管中溢出或泄漏出來的任何催化劑微粒，以及保留住來自成套設(shè)備中的任何易散逸的排放物。
機(jī)柜還可被設(shè)計(jì)成足夠大，從而能夠?yàn)椴僮魅藛T或修理人員提供保護(hù)罩。機(jī)柜還把所述系統(tǒng)“整合在一起”，由此使得更易于輸運(yùn)和安裝所述系統(tǒng)。實(shí)際上，除了用作保護(hù)罩以外，機(jī)柜還可被設(shè)計(jì)用作裝運(yùn)容器。
集塵器16包括側(cè)壁17。該側(cè)壁17應(yīng)具有合適的強(qiáng)度和厚度，從而能夠耐受集塵器16內(nèi)的真空環(huán)境。
集塵器16的剖面和總體形狀可發(fā)生變化。圖中所示出的集塵器16具有大體上呈圓柱形的上部16a和與所述上部16a相鄰接的大體上呈錐形的下部16b。在下部16b的中心形成開口23(參見圖1)。篩網(wǎng)24被定位橫穿下部16b。在其它實(shí)施例中，所述上部16a和下部16b的剖面可為正方形或矩形，并且總體形狀可為正方形或矩形柱體的形式。(這里結(jié)合如圖1所示的部件取向使用方向性術(shù)語例如“上”、“下”等。這些術(shù)語僅用于示例性目的，而不是旨在用于限制所附權(quán)利要求的范圍)。
集塵器16還包括蓋25。蓋25與側(cè)壁17的上緣緊密配合。墊圈被定位在蓋25與側(cè)壁17之間從而在其間形成大體上的氣密密封。蓋25與側(cè)壁17限定出集塵器16內(nèi)的內(nèi)部容積26(參見圖1)。
集塵器16還包括適當(dāng)?shù)臑V器32(參見圖1)。濾器32例如可以是Mactiflo E376094型濾器。
濾器32被裝配在集塵器16的上部16a內(nèi)。側(cè)壁優(yōu)選包括閘門33從而能夠接近上部16a(和濾器32)的內(nèi)部(參見圖1和圖4)。閘門33優(yōu)選使用托架34被緊固在集塵器16的側(cè)壁17上，所述托架34的拆卸允許花費(fèi)最小的時(shí)間和精力，由此有利于以最小的時(shí)間和精力更換濾器32。加料系統(tǒng)10的另一種可選實(shí)施例可裝備有多于一個(gè)濾器32。
該系統(tǒng)10還包括合適的真空產(chǎn)生器30(參見圖1和圖2)。例如，該真空產(chǎn)生器可以是Empire two-inch(2英寸)Vacutran S150型真空產(chǎn)生器。
真空產(chǎn)生器30被裝配在機(jī)柜19內(nèi)(參見圖2)。真空產(chǎn)生器30優(yōu)選與加料裝置14隔開。真空產(chǎn)生器30通過軟管35與濾器32流體連通。
真空產(chǎn)生器30與合適的加壓空氣源(未示出)流體連通。(加壓空氣源可以是典型地來自煉油廠的工廠用壓縮空氣)?？山柚哂写賱?dòng)器36a的合適的閥門36(參見圖1)對進(jìn)入真空產(chǎn)生器30內(nèi)的加壓空氣流進(jìn)行調(diào)節(jié)。
真空產(chǎn)生器30可以對于真空室設(shè)計(jì)領(lǐng)域的技術(shù)人員來說公知的方式進(jìn)行工作。特別是，打開閥門36從而允許加壓空氣流動(dòng)通過真空產(chǎn)生器30。通過真空產(chǎn)生器30的加壓空氣流致使真空產(chǎn)生器30把空氣從集塵器16內(nèi)的內(nèi)部容積26中抽出，由此在內(nèi)部容積26內(nèi)產(chǎn)生真空。(真空產(chǎn)生器30把空氣通過濾器32抽出，由此致使集塵器16收集由進(jìn)入集塵器16內(nèi)的催化劑和/或添加劑的氣流產(chǎn)生的灰塵)。在圖1中使用箭頭39表示加料系統(tǒng)10內(nèi)的多種氣流各自的流向。
加料系統(tǒng)10響應(yīng)于內(nèi)部容積26內(nèi)的真空把催化劑和/或添加劑從儲(chǔ)料倉中抽出。特別是，集塵器16與儲(chǔ)料倉37流體連通(參見圖1)。儲(chǔ)料倉37保持要被注入到FCC裝置中的催化劑和/或添加劑。儲(chǔ)料倉37例如可以是用以把催化劑和/或添加劑輸運(yùn)至安裝有加料系統(tǒng)10的煉油廠的裝運(yùn)容器。
每一個(gè)儲(chǔ)料倉37通過相應(yīng)的軟管(或管道)38與集塵器16相聯(lián)接。包括促動(dòng)器42a的適當(dāng)?shù)拈y門42被設(shè)置在每根軟管38與集塵器16之間。每個(gè)閥門42可選擇地把與其相關(guān)聯(lián)的儲(chǔ)料倉37與集塵器16隔開。閥門42被安裝在集塵器16的上部16a且通過在集塵器16的上部16a形成的相應(yīng)的開口與內(nèi)部容積26流體連通。(由此，軟管38和閥門42構(gòu)成了用于儲(chǔ)存和裝載催化劑和/或添加劑的系統(tǒng)11的一部分)。
在另一可選實(shí)施例中，軟管38可通過一條共用的歧管74與上部16a相聯(lián)接，如圖8所示。
軟管38上優(yōu)選裝備有允許軟管38易于從集塵器16(或歧管74)和儲(chǔ)料倉37上拆卸下來的接頭。
打開閥門42中的一個(gè)允許催化劑和/或添加劑響應(yīng)于內(nèi)部容積26內(nèi)的真空通過相關(guān)聯(lián)的軟管38從相關(guān)聯(lián)的儲(chǔ)料倉37中抽出。由此，催化劑和/或添加劑被直接從儲(chǔ)料倉37中抽出并進(jìn)入加料系統(tǒng)10內(nèi)，而不需要把催化劑和/或添加劑裝在到儲(chǔ)料斗內(nèi)。
圖中示出加料系統(tǒng)10中裝備有三組閥門42和軟管38，僅用于示例目的。其它可選實(shí)施例中可裝備有多于或少于三組閥門42和軟管38，并且可從多于或少于三個(gè)儲(chǔ)料倉37中把催化劑和/或添加劑抽出。
一個(gè)或多個(gè)(2，3，4個(gè)等)儲(chǔ)料倉37可被定位在遠(yuǎn)離加料系統(tǒng)10的位置。例如，儲(chǔ)料倉37可位于距加料系統(tǒng)10二十英尺遠(yuǎn)的地方。(加料系統(tǒng)10與儲(chǔ)料倉37之間的最大距離是隨應(yīng)用而變的，且可隨例如真空產(chǎn)生器30的容量、軟管38的直徑等因素而改變。該參數(shù)的特定值僅用于示例性目的)。
集塵器16優(yōu)選包括三個(gè)導(dǎo)管裝置40。每個(gè)導(dǎo)管裝置40與相關(guān)聯(lián)的一根軟管38流體連通。
催化劑和/或添加劑通過導(dǎo)管裝置40中的一個(gè)被抽入到內(nèi)部容積26中。導(dǎo)管裝置40把附近的催化劑和/或添加劑排放進(jìn)入篩網(wǎng)24附近的內(nèi)部容積26中。
歧管74的其他可選構(gòu)造包括內(nèi)部歧管，例如圖9中所示出的歧管100。在該實(shí)施例中，一條或多條單獨(dú)的軟管38可按規(guī)定路線通過上部16a上的入口，所述入口優(yōu)選被墊圈等密封住。一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)管裝置102可通過適當(dāng)?shù)氖侄卫绾缚p、凸緣、托架、緊固件等被緊固到上部16a的側(cè)壁上，從而使得導(dǎo)管裝置102延伸進(jìn)入到上部16a中。
然后，通過被設(shè)置在上部16a內(nèi)的共用的歧管100將每條軟管38聯(lián)接在一起。歧管100可包括用于可選擇地使歧管100(和集塵器16)與相關(guān)聯(lián)的軟管38和儲(chǔ)料倉37流體連通的閥門，例如閥門42。單個(gè)排放導(dǎo)管裝置104(與圖1中示出的多個(gè)導(dǎo)管裝置40相對)可沿底部16b的方向自歧管100下降。排放導(dǎo)管裝置104的端部優(yōu)選位于在集塵器16的下部16b形成的開口23上方大約6英寸的地方。(排放導(dǎo)管裝置104的端部與開口23之間的最佳距離可隨應(yīng)用而改變；該距離的特定值僅用于示例性目的)。軟管38、歧管100和單個(gè)排放導(dǎo)管裝置104的這種構(gòu)造形成軟管的“蛛狀”布置，從而使得單個(gè)排放導(dǎo)管裝置104可被定位在上部16a的中心。使歧管100和相關(guān)聯(lián)的單個(gè)排放導(dǎo)管裝置104居中確保了催化劑和/或添加劑被沉積在集塵器16的底部。這種構(gòu)造有助于減少打到上部16a側(cè)面上的催化劑和/或添加劑，并且由此減少了催化劑和/或添加劑在那些壁部上的任何可能的累積。這種構(gòu)造還潛在地減少了催化劑和/或添加劑的磨耗，當(dāng)催化劑和/或添加劑微粒打到側(cè)壁上時(shí)產(chǎn)生這種磨耗。
圖10中示出了把催化劑和/或添加劑排放進(jìn)入集塵器16中的另一種布置。在該實(shí)施例中，一條或多條單獨(dú)的軟管38可按規(guī)定路線通過上部16a上的入口，所述入口優(yōu)選被墊圈等密封住。一個(gè)或多個(gè)導(dǎo)管裝置110可通過適當(dāng)?shù)氖侄卫绾缚p、凸緣、托架、緊固件等被緊固到上部16a的側(cè)壁上，從而使得每個(gè)導(dǎo)管裝置110接收來自相應(yīng)軟管38的催化劑和/或添加劑。閥門，例如閥門42可被裝配到每個(gè)導(dǎo)管裝置110上從而可選擇地使導(dǎo)管裝置110(和集塵器16)與相關(guān)聯(lián)的軟管38和儲(chǔ)料倉37流體連通。每個(gè)閥門42可通過適當(dāng)?shù)氖侄卫缤咕壉谎b配到上部16a的側(cè)壁上。
導(dǎo)管裝置110各自從上部16a的側(cè)壁向內(nèi)延伸，從而使得導(dǎo)管裝置110的相應(yīng)端部位于集塵器16的中心線附近。導(dǎo)管裝置110的端部可通過適當(dāng)?shù)氖侄卫绾附?、緊固件、托架等彼此緊固在一起。因此，每個(gè)導(dǎo)管裝置110排放出位于集塵器16中心線附近的催化劑和/或添加劑。導(dǎo)管裝置110優(yōu)選以相對于水平方向大約七十度的角度向下延伸。(導(dǎo)管裝置110的最佳取向可隨應(yīng)用而改變；具體取向僅用于示例性目的)。導(dǎo)管裝置110的端部優(yōu)選位于在集塵器16的下部16b形成的開口23上方大約6英寸的地方。(導(dǎo)管裝置110的端部與開23之間的最佳距離可隨應(yīng)用而改變；該距離的特定值僅用于示例性目的)。這種構(gòu)造有助于減少打到上部16a側(cè)面上的催化劑和/或添加劑，并且由此減少了催化劑和/或添加劑在那些壁部上的任何可能的累積。這種構(gòu)造還潛在地減少了催化劑和/或添加劑的磨耗，當(dāng)催化劑和/或添加劑微粒打到側(cè)壁上時(shí)可能產(chǎn)生這種磨耗。
應(yīng)該注意到，圖1中所示出的系統(tǒng)11在本質(zhì)上是示意性的，并且系統(tǒng)11中的各種軟管、管道等的相對位置可與圖1中所示出的有所不同。例如，在集塵器16的上部16a形成的用以容納軟管38的開口可被定位在上部16a的周界周圍，代替圖1中所示出的垂直布置。在其它實(shí)施例中，多條軟管可被定位在上部16a的兩個(gè)或更多側(cè)面上。
在由于重力而從導(dǎo)管裝置40(或排放導(dǎo)管裝置104或?qū)Ч苎b置110)中被排出之后，催化劑和/或添加劑朝向集塵器16的底部，也就是朝向下部16b下落。催化劑和/或添加劑在下落時(shí)通過篩網(wǎng)24(參見圖1)。優(yōu)選選擇篩網(wǎng)24的網(wǎng)眼，從而阻止相對加大的塊體或催化劑和/或添加劑(或異物)通過，同時(shí)允許相對較細(xì)的催化劑和/或添加劑顆粒從其中自由通過。大體上呈錐形形狀的下部16b引導(dǎo)催化劑和/或添加劑朝向上部16a上的開口23。
加料系統(tǒng)10包括可選擇地蓋住和密封住開口23的閥門43。閥門43例如可以是包括閥座44和插塞45的塞閥。閥座44在開口23周邊附近處被緊固到下部16b上。插塞45在上部下部位置之間可移動(dòng)(圖1中示出插塞45位于其下部位置處)。
閥門43被加壓空氣促動(dòng)。加壓空氣通過延伸穿過輸送罐18的管道46被引導(dǎo)至閥門43。進(jìn)入管道46的加壓空氣流通過與管道46流體連通的閥門48可選擇地被引進(jìn)和被中斷。閥門48a包括促動(dòng)器48a。
加壓空氣在排出管道46后沖擊到插塞45上。更具體而言，加壓空氣被導(dǎo)入插塞45內(nèi)部，并且推動(dòng)插塞45進(jìn)入支靠住閥座44的關(guān)閉位置。插塞45與閥座44間的接觸基本上把開口23密封住。
在通過關(guān)閉閥門48而中斷加壓空氣時(shí)，插塞45從其關(guān)閉位置下落到其打開位置。在插塞45與閥座44之間形成的間隙允許到達(dá)下部16b底部的催化劑和/或添加劑通過開口23并且進(jìn)入輸送罐18(參見圖1)。
加料系統(tǒng)10優(yōu)選包括與管道46流體連通的容積腔室和水分清除裝置49(參見圖1和圖2)。容積腔室和水分清除裝置49將水分從引導(dǎo)至閥門43的加壓空氣中除去。
輸送罐18包括側(cè)壁51。側(cè)壁51應(yīng)具有合適的強(qiáng)度和厚度，從而能夠耐受輸送罐18的增壓。
輸送罐18的剖面和總體形狀可發(fā)生變化。圖中所示出的輸送罐18具有大體上呈圓柱形的上部18a和與所述上部18a相鄰接的大體上呈錐形的下部18b。輸送罐18的上部18a和下部18b、和集塵器16的下部16b限定出輸送罐18內(nèi)的內(nèi)部容積50(參見圖1)。(由此，下部16b和閥門43形成集塵器16內(nèi)的內(nèi)部容積26與輸送罐18內(nèi)的內(nèi)部容積50之間的邊界)。
在輸送罐18下部18a的中心形成開口53。輸送罐18通過管道54被聯(lián)接到FCC裝置的再生器上。管道54與開口53流體連通。催化劑和/或添加劑通過開口53進(jìn)入管道54，隨后流至再生器，如下面所述。
具有促動(dòng)器55a的閥門55被安裝在管道54內(nèi)。閥門55允許輸送罐18可選擇地與再生器隔開。例如通過對Clemtex，Inc.制造的2452型6立方英尺的噴砂罐或者1648型2立方英尺的噴砂罐進(jìn)行改造以使其與集塵器16緊密配合，可得到適當(dāng)?shù)妮斔凸?8。(通過采用適當(dāng)?shù)氖侄卫绾附影鸭瘔m器16的下部16b緊固到噴砂罐的上部周界上，噴砂罐可與集塵器16緊密配合)。
加料裝置14受到多個(gè)載荷傳感器56的支承(參見圖1和圖4)。載荷傳感器56，如下文中所討論地，提供對加料裝置14在未加載和加載條件下，即在其中有無催化劑和/或添加劑條件下的重量的測量。載荷傳感器56優(yōu)選被裝配在機(jī)柜19的底座19a與被固定聯(lián)接到輸送罐18的腿部20上的板57之間。
每一個(gè)載荷傳感器可通過相對應(yīng)的限制器61(為了清楚起見，僅在圖5中示出了限制器61)而被阻止進(jìn)行大體上水平的移動(dòng)。每個(gè)限制器51被樞轉(zhuǎn)聯(lián)接到機(jī)柜19的底座19a上。
加料系統(tǒng)10可包括多個(gè)頂起組件62(為了清楚起見，僅在圖5中示出了頂起組件62)。每個(gè)頂起組件62包括被固定聯(lián)接到機(jī)柜19的底座19a上的帶螺紋的軸桿62a。兩個(gè)螺母62b被可螺合地聯(lián)接到每個(gè)軸桿62a上。螺母62b位于板57的上面和下面。下部螺母62b可被抬升，從而使得下部螺母62b支承板57(和定位在板57上的部分加料系統(tǒng)10)。上部螺母62b可被降低，從而把板57鎖定在適當(dāng)?shù)奈恢?，即?7可被夾在上部螺母62b與下部螺母62b之間。
由此，頂起組件62可大體上將載荷傳感器57與加料系統(tǒng)10的重量隔開。例如可利用該特征保護(hù)載荷傳感器57不會(huì)由于在加料系統(tǒng)10的裝運(yùn)過程中因沖擊載荷而受到損傷。
加料裝置14的外部連接裝置優(yōu)選被構(gòu)造成以便將可忽略的皮重(tare)引入到載荷傳感器讀數(shù)中。例如，管道54包括大體上斷開輸送罐18與被連接至再生器的管道54部分之間的聯(lián)接的柔性段46a，由此把被引入到載荷傳感器讀數(shù)中的任何皮重減至最小(參見圖1)。管道46同樣包括大體上斷開輸送罐18與被連接至工廠用壓縮空氣設(shè)備的管道46部分之間的聯(lián)接的柔性段46a。此外，軟管35和38優(yōu)選具有足夠的柔性，從而使得由此被引入的任何皮重是可忽略的。
集塵器16的內(nèi)部容積26與輸送罐18的內(nèi)部容積50可選擇地通過管道58流體連通。具有促動(dòng)器59a的閥門59位于管道58中，從而可選擇地打開和關(guān)閉由管道58形成的通路。管道58被用以均衡內(nèi)部容積26，50內(nèi)的壓力，如下面所討論地。
加料系統(tǒng)10優(yōu)選包括控制器60(參見圖3和圖6)。相應(yīng)閥門36，42，48，55，59的促動(dòng)器36a，42a，48a，55a，59a被電聯(lián)接至控制器60。該特征允許閥門36，42，48，55，59的操作受到控制器60的控制。
盡管在其它可選實(shí)施例中實(shí)際上幾乎任何種類的計(jì)算裝置例如小型計(jì)算機(jī)、微型計(jì)算機(jī)等均可被用作控制器60，但是控制器60為可編程序回路控制器(PLC)。用于控制操作加料系統(tǒng)10的煉油廠的其它設(shè)備和工藝的服務(wù)器或主計(jì)算機(jī)還可在其它可選實(shí)施例中被用于控制加料系統(tǒng)10。例如，已公知為“分布式控制系統(tǒng)”或DCS的基于計(jì)算機(jī)的系統(tǒng)是FCC裝置操作人員所使用的用于控制大量裝置操作的集中式系統(tǒng)的實(shí)例?？刂破?0可被聯(lián)接到控制器60與DCS之間和/或通信線可被建立在控制器60與DCS之間，從而使得DCS通過控制器對加料系統(tǒng)進(jìn)行控制。
控制器60可包括用于向控制器60輸入指令和操作數(shù)據(jù)的控制面板64(參見圖3和圖6)?？刂破?0和控制面板64可被裝配在機(jī)柜19上。在其它可選實(shí)施例中，控制面板64自身，或控制面板64和控制器60二者可被裝配在遠(yuǎn)離加料系統(tǒng)10的剩余部分的適宜的部位。例如，控制面板64可被裝配在煉油廠的中央控制室中，由此允許加料系統(tǒng)10的操作受到遠(yuǎn)程控制。
控制器60可被構(gòu)造用以致使預(yù)定量的催化劑和/或添加劑被注入到再生器中。該預(yù)定量值可由使用者通過控制面板64而被輸入到控制器60中。
此外，控制器60可被構(gòu)造用以便于循環(huán)注入催化劑和/或添加劑。例如，可對控制器60進(jìn)行編程，從而便于在24小時(shí)周期內(nèi)即每天，利用在該周期內(nèi)的預(yù)訂次數(shù)的不連續(xù)的注入操作，注入預(yù)定量的添加劑。在下面對在一個(gè)循環(huán)周期中的加料系統(tǒng)10的操作進(jìn)行描述，并且在圖7中以流程圖的形式示出所述加料系統(tǒng)10的操作。
(控制器60還可被構(gòu)造用以便于以非周期循環(huán)方式注入催化劑和/或添加劑。換句話說，可對控制器60進(jìn)行編程，從而便于定期注入不同量的催化劑和/或添加劑)。
要在24小時(shí)周期內(nèi)注入的催化劑和/或添加劑的總量可由使用者通過控制面板64而被輸入到控制器60中。每天要進(jìn)行的不連續(xù)注入的次數(shù)也可通過控制面板64而被輸入。(在其它可選實(shí)施例中，可對控制器60進(jìn)行編程從而基于其它輸入值進(jìn)行操作。例如，可對控制器60進(jìn)行編程，從而在每個(gè)循環(huán)周期中利用注入操作之間的預(yù)定間隔注入預(yù)定量的添加劑)。
可對控制器60進(jìn)行編程，從而基于上面所述的輸入值自動(dòng)計(jì)算出每個(gè)循環(huán)周期中要注入的催化劑和/或添加劑的量。還可對控制器60進(jìn)行編程，從而計(jì)算出每次注入操作開始間的時(shí)間間隔。該間隔通過將24小時(shí)除以每天所需的注入次數(shù)而計(jì)算得到。此外，控制器60可被構(gòu)造用以接受表示要從其中抽出催化劑和/或添加劑的特定儲(chǔ)料倉37的輸入值。
控制器60向與要從其中抽出催化劑和/或添加劑的特定儲(chǔ)料倉37相關(guān)聯(lián)的閥門42的促動(dòng)器42a發(fā)出控制輸入值(參見圖7)。該控制輸入值致使促動(dòng)器42a打開閥門42，由此使得儲(chǔ)料倉37與集塵器16流體連通。(閥門36，42，48，55，59位于其相應(yīng)的關(guān)閉位置，且閥門43的插塞45在循環(huán)周期開始時(shí)位于其打開(下部)位置)。
控制器60還向閥門36的促動(dòng)器36a發(fā)出輸入值，由此允許加壓空氣流動(dòng)通過真空產(chǎn)生器30。如下文中所述，真空產(chǎn)生器30響應(yīng)于從其中通過的加壓空氣流在集塵器16的內(nèi)部容積26內(nèi)產(chǎn)生真空。
在內(nèi)部容積26內(nèi)的真空把催化劑和/或添加劑從儲(chǔ)料倉37中抽出并進(jìn)入集塵器16的上部16a。(在圖1中使用箭頭65表示通過加料系統(tǒng)10的催化劑和/或添加劑的行進(jìn)方向)。催化劑和/或添加劑隨后由于重力原因朝向下部16b下落，并且通過下部16b上的開口23進(jìn)入輸送罐18，如前文中所述。
控制器60連續(xù)監(jiān)控加料裝置14的重量和加到其上的催化劑和/或添加劑的重量。(加料裝置14和其內(nèi)的各種催化劑和/或添加劑的組合重量在下文中被稱作加料系統(tǒng)10的“運(yùn)行重量”)。特別是，載荷傳感器56被電聯(lián)接到控制器60上?？刂破?0接收來自每一個(gè)載荷傳感器56的輸入值，并且加上該輸入值從而計(jì)算出加料系統(tǒng)10的運(yùn)行重量。
控制器60計(jì)算出被加到加料系統(tǒng)10中的催化劑和/或添加劑的量?？刂破?0通過從在循環(huán)周期開始時(shí)即剛剛在打開閥門36，42前的加料系統(tǒng)10的運(yùn)行重量中減去在一給定時(shí)刻的加料系統(tǒng)10的運(yùn)行重量而進(jìn)行該運(yùn)算(假定在循環(huán)周期開始時(shí)加料裝置14中基本上沒有催化劑和/或添加劑)。
當(dāng)被加到加料系統(tǒng)10中的催化劑和/或添加劑的量接近在每一個(gè)循環(huán)周期中要被注入到再生器中的量值(該量值在下文中被稱作“目標(biāo)值”)時(shí)，控制器60停止催化劑和/或添加劑向集塵器16的流動(dòng)。特別是，當(dāng)催化劑和/或添加劑的重量接近其目標(biāo)值時(shí)，控制器60向促動(dòng)器42a發(fā)出輸入值，從而打開閥門42?？刂戚斎胫抵率归y門42關(guān)閉，由此中斷催化劑和/或添加劑向集塵器16的流動(dòng)。(可對控制器60進(jìn)行編程，從而當(dāng)催化劑和/或添加劑的重量低于目標(biāo)重量預(yù)定量時(shí)，開始關(guān)閉閥門42，以便補(bǔ)償在發(fā)出閥門42的“關(guān)閉”指令與閥門42完全關(guān)閉之間的時(shí)滯)。
當(dāng)加料系統(tǒng)10中的催化劑和/或添加劑的重量達(dá)到其目標(biāo)值時(shí)，控制器60還向閥門36的促動(dòng)器36a發(fā)出控制輸入值。該控制輸入值致使促動(dòng)器36a關(guān)閉閥門36，由此中斷加壓空氣流動(dòng)通過真空產(chǎn)生器30。
控制器60隨后向閥門48的促動(dòng)器48a發(fā)出控制輸入值，從而致使打開閥門48。打開閥門48則允許加壓空氣通過管道46進(jìn)入輸送罐的內(nèi)部容積50內(nèi)。加壓空氣在排出管道46后沖擊到閥門43的插塞45上，由此推動(dòng)插塞45進(jìn)入支靠住集塵器16下部16b的關(guān)閉(上部)位置，如上面所述。插塞45與下部16b間的接觸蓋住并且密封住開口23。
在開口23已被插塞45密封住之后，加壓空氣對輸送罐18的內(nèi)部容積50進(jìn)行加壓。(如上文中所述的加壓空氣在到達(dá)輸送罐18之前被容積腔室和水分清除裝置49干燥，由此把在輸送罐18內(nèi)發(fā)生催化劑和/或添加劑污染的可能降至最低)。
控制器60接收來自第一壓力傳感器68的輸入值，所述第一壓力傳感器68測量在內(nèi)部容積50中的氣壓(參見圖6)?？刂破?0還接收來自第二壓力傳感器70的輸入值，所述第二壓力傳感器70測量在接近注入催化劑和/或添加劑的位置處的再生器中的氣壓。
當(dāng)內(nèi)部容積50中的氣壓與再生器14中的氣壓之間的差值達(dá)到預(yù)定值時(shí)，即當(dāng)內(nèi)部容積50中的氣壓超過再生器中的氣壓達(dá)預(yù)定量時(shí)，控制器60向閥門48的促動(dòng)器48a發(fā)出控制輸入值。該控制輸入值致使閥門48關(guān)閉。
控制器60隨后向閥門55的促動(dòng)器55a發(fā)出控制輸入值，從而致使打開閥門55。內(nèi)部容積50中的氣壓與再生器14中的氣壓之間的差值致使輸送罐18中的催化劑和/或添加劑通過管道54流入再生器中。
在發(fā)出打開閥門55的控制輸入值后已經(jīng)過預(yù)定間隔之后，控制器60向促動(dòng)器55a發(fā)出控制輸入值，從而致使閥門55關(guān)閉。(因該選擇所述預(yù)定間隔，從而允許有足夠長的時(shí)間用以將大體上輸送罐18中的所有催化劑和/或添加劑注入到再生器中)。另一種可選方式是，當(dāng)內(nèi)部容積50中的氣壓與再生器中的氣壓之間的差值接近為零時(shí)，控制器60可向促動(dòng)器55a發(fā)出控制輸入值，從而使閥門55關(guān)閉。
控制器60隨后向閥門59的促動(dòng)器59a發(fā)出控制輸入值，從而致使打開閥門59。打開閥門59則允許內(nèi)部容積26，50內(nèi)的氣壓大體上均衡。特別是，打開閥門59則通過管道58將內(nèi)部容積50內(nèi)的相對較高的壓力(近乎等于再生器14內(nèi)的壓力)釋放出。
當(dāng)內(nèi)部容積26，50中的氣壓之間的差值接近為零時(shí)(內(nèi)部容積26內(nèi)的氣壓可由設(shè)置在其中的第三壓力傳感器72進(jìn)行測量)，控制器60向閥門59的促動(dòng)器59a發(fā)出控制輸入值。該控制輸入值致使閥門59關(guān)閉。
可對控制器60進(jìn)行編程，從而在已經(jīng)過計(jì)算出的在每一個(gè)循環(huán)周期起點(diǎn)間的間隔(如前文中所述)后反復(fù)進(jìn)行上述工藝。
此外，可對控制器60進(jìn)行編程，從而在上述循環(huán)周期已結(jié)束后注入來自其它儲(chǔ)料倉37中的任何一個(gè)中的催化劑和/或添加劑。換言之，可按照如上面所述相同的方式執(zhí)行另一個(gè)注入循環(huán)周期，不同之處在于與其它儲(chǔ)料倉37中的一個(gè)相關(guān)聯(lián)的閥門42可被打開，從而允許來自該特定儲(chǔ)料倉37中的催化劑和/或添加劑可被抽入到集塵器16中。
對直接來自其儲(chǔ)料倉37中的催化劑和/或添加劑進(jìn)行真空處理可為加料系統(tǒng)10的操作提供相當(dāng)大的靈活性。例如，加料系統(tǒng)10可以從煉油廠中的軟管如軟管38可連接到的幾乎任何位置處抽出催化劑和/或添加劑。因此，儲(chǔ)料倉37可被定位在煉油廠內(nèi)的最優(yōu)位置處。此外，作為一種向加料系統(tǒng)10輸運(yùn)催化劑和/或添加劑的手段，真空的使用可允許催化劑和/或添加劑能夠被直接從其裝運(yùn)容器中抽出。因此，通過使用加料系統(tǒng)10可除去與從其裝運(yùn)容器向儲(chǔ)存裝置輸送催化劑和/或添加劑相關(guān)聯(lián)的時(shí)間和勞力花費(fèi)。
此外，對直接進(jìn)入集塵器16中的催化劑和/或添加劑進(jìn)行真空處理可不再需要將催化劑和/或添加劑輸送進(jìn)入相對較大的儲(chǔ)料斗(如常規(guī)加料器通常所要求的)。因此，通過使用加料系統(tǒng)10可除去與將催化劑和/或添加劑輸送至儲(chǔ)料斗相關(guān)聯(lián)的時(shí)間和勞力花費(fèi)。
不需要儲(chǔ)料斗還可將用于容納加料系統(tǒng)10所需的空間量減至最小。例如，加料系統(tǒng)10的覆蓋區(qū)域大小為大約4英尺乘以4英尺，且加料系統(tǒng)的最大高度為大約5英尺。具有可比容量(具有其儲(chǔ)料斗)的常規(guī)加料器可具有大小為大約5英尺乘以8英尺的覆蓋區(qū)域和大約20英尺的高度。(加料系統(tǒng)10的尺寸是隨應(yīng)用而變的，且在此給出的其具體尺寸僅用于示例性目的)。此外，與許多常規(guī)加料器相對比，所述加料系統(tǒng)10可在不需要使用專用裝配設(shè)備例如專用于特定安裝需要的底座的條件下進(jìn)行安裝。
由于沒有了儲(chǔ)料斗，因此加料系統(tǒng)10可以相對容易地進(jìn)行重新定位。特別是，沒有儲(chǔ)料斗為加料系統(tǒng)10提供了一定程度的便攜性，并且可有利于加料系統(tǒng)10在煉油廠內(nèi)在不同位置之間(或者在不同煉油廠之間)相比于常規(guī)加料器以最小的時(shí)間和勞力花費(fèi)進(jìn)行移動(dòng)。當(dāng)加料系統(tǒng)10與便攜儲(chǔ)料倉如已公知為“手提倉”結(jié)合使用時(shí)，對于加料系統(tǒng)10的使用者而言的便攜性和易用性進(jìn)一步得到增強(qiáng)，所述手提倉被構(gòu)造通常能夠保持大約2000磅(大約900千克)的催化劑和/或添加劑。
相比于常規(guī)加料器，沒有了儲(chǔ)料斗被認(rèn)為還可以把安裝加料系統(tǒng)10所需的時(shí)間量減至最少。特別是對于要求迅速使用加料系統(tǒng)10從而滿足特定的調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)而言，以最小的時(shí)間量安裝加料系統(tǒng)10的能力是特別有利的。
加料系統(tǒng)10可被用以在不需要進(jìn)行機(jī)械重構(gòu)和不需要卸載和重新裝載儲(chǔ)料斗的條件下注入不同種類的催化劑和/或添加劑。特別是，加料系統(tǒng)10可注入來自一個(gè)儲(chǔ)料倉37的一種類型的催化劑和/或添加劑，并且此后通過以適當(dāng)?shù)姆绞秸{(diào)節(jié)閥門42能夠迅速注入來自另一個(gè)儲(chǔ)料倉37的另一種類型的催化劑。當(dāng)然，加料系統(tǒng)10還可被用以裝載僅儲(chǔ)存在一個(gè)儲(chǔ)料倉內(nèi)的產(chǎn)品。由此在任何情況下，通過使用加料系統(tǒng)10可除去對注入不同種類的催化劑和/或添加劑的多個(gè)加料器的需求。據(jù)信由于不再需要購買、安裝和維修分別專用于特定種類的催化劑和/或添加劑的多個(gè)加料器，因此可以節(jié)省大量的時(shí)間、勞力、煉油廠空間和金錢。
去掉了多個(gè)加料器和使用本發(fā)明還消除了對被連接到FCC裝置的催化劑和/或添加劑附加管線，特別是FCC裝置再生器的催化劑和/或添加劑附加管線上的加料器的多條管線的需求。使多條管線按照一定路線進(jìn)入催化劑和/或添加劑附加管線可致使在多條管線的匯合點(diǎn)處發(fā)生堵塞，或者導(dǎo)致在其附近處發(fā)生堵塞。然而，本發(fā)明的典型實(shí)施例被設(shè)計(jì)成具有僅一條排出加料系統(tǒng)的且被連接至FCC裝置的催化劑和/或添加劑附加管線上的供應(yīng)管線，且因此不會(huì)提供導(dǎo)致產(chǎn)生前述堵塞的輸送路線構(gòu)造。
不使用儲(chǔ)料斗還可減少催化劑和/或添加劑暴露于其中的水分的量。特別是，加料系統(tǒng)10的使用允許催化劑和/或添加劑保留在儲(chǔ)料倉37中直至臨近其被注入到再生器14中前的一點(diǎn)。儲(chǔ)料倉37中的環(huán)境被認(rèn)為比在儲(chǔ)料斗內(nèi)的環(huán)境可受到更精密的控制。特別是，催化劑和/或添加劑在被輸運(yùn)至和被儲(chǔ)存在料斗中時(shí)典型地被暴露于工廠用壓縮空氣中。工廠用壓縮空氣通常是可對催化劑和/或添加劑產(chǎn)生不利影響的水分源、基于油的產(chǎn)物或其它污染物。因此，如在加料系統(tǒng)10中一樣，將催化劑和/或添加劑在工廠用壓縮空氣中的暴露減至最小能夠降低催化劑和/或添加劑污染的可能性。減少這些污染物還降低了催化劑和/或添加劑團(tuán)聚或結(jié)塊在一起的可能。這種團(tuán)聚使得催化劑和/或添加劑流體性降低，并且可以導(dǎo)致軟管和供應(yīng)管線發(fā)生堵塞。由此，本發(fā)明有助于確保催化劑在輸運(yùn)通過所述系統(tǒng)時(shí)保持為流體。
由于本發(fā)明減少了污染和偶然的水的吸收，因此本發(fā)明可被用以裝載和/或輸運(yùn)在吸水量幾乎不增加的條件下所希望處理、加工和輸送的吸濕性材料。術(shù)語“吸濕性”意味著具有吸收大氣水分的特性。吸濕性材料包括，但不限于，食品、藥品和工業(yè)化學(xué)品以及催化劑和/或添加劑，例如FCC催化劑和/或添加劑。本發(fā)明還適于輸送在使用時(shí)被配制或具有引火特性例如引發(fā)火花或火焰的材料。
為了理解這些應(yīng)用，人們可以參見前面的與輸送催化劑和/或添加劑相關(guān)的描述說明，并且在使用本發(fā)明時(shí)把那些教導(dǎo)應(yīng)用在儲(chǔ)存、處理、加工和/或輸送吸濕性或引火材料中。例如，預(yù)期本發(fā)明可被用以輸運(yùn)和/或輸送吸濕性材料和引火材料至被設(shè)計(jì)用于把材料輸送至相關(guān)產(chǎn)品的個(gè)體消費(fèi)者的輸送車輛、反應(yīng)器裝置、混合器或儲(chǔ)存容器。
加料系統(tǒng)10的加壓容積被認(rèn)為小于具有可比容量的常規(guī)加料器的加壓容積。因此，與常規(guī)加料器相比，需要更少的加壓空氣操作加料系統(tǒng)10。與常規(guī)加料器相比，該特征可降低加料系統(tǒng)10的操作成本。例如，在設(shè)備中使用了多個(gè)常規(guī)加料器的情況下，特別是當(dāng)多個(gè)常規(guī)加料器同時(shí)進(jìn)行操作時(shí)，加壓空氣的消耗量可能是相當(dāng)大的。實(shí)際上，在同時(shí)使用多個(gè)常規(guī)類型的加料器時(shí)，會(huì)存在較大的壓力降。這些壓力降可導(dǎo)致催化劑和/或添加劑的不完全輸送，以及不利地影響使用工廠用壓縮空氣的其它設(shè)備操作的性能。然而，在使用本發(fā)明的典型實(shí)施例時(shí)可避免產(chǎn)生這些壓力降。
主要是由于使用真空輸送催化劑和/或添加劑，因此當(dāng)催化劑和/或添加劑被輸送至其處時(shí)，加料裝置14基本上與加壓空氣源隔開。因此，使載荷傳感器56的讀數(shù)受到加壓空氣的作用力而產(chǎn)生偏置的可能性被認(rèn)為是非常小的。(如上面所討論的，一些類型的常規(guī)加料器在壓力下把催化劑和/或添加劑從儲(chǔ)料斗輸送至輸送裝置。所使用的對輸送起作用的加壓空氣可對輸送罐重量的讀數(shù)產(chǎn)生不利影響)。
前面的說明僅用于解釋說明目的且不應(yīng)被解釋為限制本發(fā)明。雖然已經(jīng)結(jié)合優(yōu)選實(shí)施例或優(yōu)選方法對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是應(yīng)該理解在此已使用的用語是說明和示例性的，而非限制性的。此外，盡管在此已針對特定結(jié)構(gòu)、方法和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明不是旨在受到在此所披露的內(nèi)容的限制，本發(fā)明延伸至落入所附權(quán)利要求書范圍內(nèi)的所有結(jié)構(gòu)、方法和應(yīng)用。通過本說明書的教導(dǎo)受益的本領(lǐng)域的技術(shù)人員可針對在此所描述的本發(fā)明作出多種變型，并且可在不偏離由所附權(quán)利要求書限定的本發(fā)明的范圍和精神的條件下作出改變。
部件列表加料系統(tǒng) 10用于儲(chǔ)存和裝載催化劑和/或添加劑的系統(tǒng) 11加料裝置 14集塵器16(集塵器16的)上部 16a下部 16b(集塵器16的)側(cè)壁 17輸送罐18機(jī)柜 19(機(jī)柜19)的底座 19a(加料裝置14上的)腿部 20(下部16b)開口 23篩網(wǎng) 24蓋25(集塵器16內(nèi)的)內(nèi)部容積 26真空產(chǎn)生器30濾器 32(集塵器16的)閘門 33托架 34軟管 35閥門 36(閥門36的)促動(dòng)器 36a儲(chǔ)料倉37軟管 38箭頭 39導(dǎo)管裝置 40閥門 42(閥門42的)促動(dòng)器 42a閥門 43閥座 44
(閥門43的)插塞 45管道46(管道46的)柔性段 46a閥門48(閥門48的)促動(dòng)器 48a容積腔室和水分清除裝置 49(輸送罐18內(nèi)的)內(nèi)部容積 50(輸送罐18的)側(cè)壁 51(輸送罐18下部18a)開口 53管道54(管道54的)柔性段 54a閥門55(閥門55的)促動(dòng)器 55a載荷傳感器 56板57管道 58閥門 59控制器60托架 61頂起組件 62(頂起組件62的)軸桿 62a螺母 62b(控制器60的)控制面板 64箭頭 65第一壓力傳感器 68第二壓力傳感器 70第三壓力傳感器 72歧管74歧管100導(dǎo)管裝置102排放導(dǎo)管裝置104導(dǎo)管裝置110
權(quán)利要求
1.一種用于把催化劑和/或添加劑注入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)，包括與保持催化劑和/或添加劑中的一種的至少一個(gè)儲(chǔ)料倉流體連通的集塵器；與集塵器流體連通的真空產(chǎn)生器，從而使得真空產(chǎn)生器在所述集塵器內(nèi)產(chǎn)生將催化劑和/或添加劑中的一種抽入集塵器內(nèi)的真空；和與集塵器流體連通用于接收來自集塵器的催化劑和/或添加劑中的一種的輸送罐，所述輸送罐與流化催化裂化裝置和加壓空氣源流體連通，從而使得催化劑和/或添加劑中的一種響應(yīng)于輸送罐與流化催化裂化裝置之間的壓力差而被輸送至流化催化裂化裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括被聯(lián)接到集塵器和儲(chǔ)料倉上的軟管，從而使得集塵器和儲(chǔ)料倉通過所述軟管流體連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括被聯(lián)接到所述軟管上用于可選擇地將集塵器與儲(chǔ)料倉隔開的第一閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器包括與真空產(chǎn)生器流體連通的濾器，從而使得所述濾器收集來自集塵器內(nèi)的灰塵。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括用于干燥由加壓空氣源供應(yīng)的空氣的容積腔室和水分清除裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括多個(gè)用于測量集塵器、輸送罐、被抽入到集塵器中的催化劑和/或添加劑中的一種的重量的載荷傳感器。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括用于罩住集塵器和輸送罐的機(jī)柜，其中集塵器和輸送罐被裝配在多個(gè)腿部上，每個(gè)腿部被緊固到一塊公共的板上，所述板被裝配在載荷傳感器上，并且載荷傳感器被裝配在機(jī)柜的底座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器包括大體上呈圓柱形的上部和相鄰接的大體上呈錐形的下部；且所述輸送罐包括與所述集塵器的下部相鄰接的大體上呈圓柱形的上部和與所述輸送罐的上部相鄰接的大體上呈錐形的下部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器的下部具有在其中形成的用于允許催化劑和/或添加劑中的一種從集塵器流至輸送罐的開口。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括用于可選擇地蓋住所述開口的閥門，所述閥門具有響應(yīng)于加壓空氣對其上的沖擊在上部位置與下部位置之間可進(jìn)行移動(dòng)的插塞。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的系統(tǒng)，其中所述輸送罐的下部具有在其中形成的用于允許催化劑和/或添加劑中的一種從輸送罐流至流化催化裂化裝置的開口。
12.根據(jù)權(quán)利要求6所述的系統(tǒng)，其中真空產(chǎn)生器與加壓空氣源流體連通，且所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括用于可選擇地將真空產(chǎn)生器與加壓空氣源隔開的第一閥門；用于可選擇地將輸送罐與加壓空氣源隔開的第二閥門；用于可選擇地將輸送罐與流化催化裂化裝置隔開的第三閥門；用于可選擇地將集塵器與儲(chǔ)料倉隔開的第四閥門；和被電聯(lián)接到載荷傳感器和用于控制第一、第二、第三、第四閥門的操作的相應(yīng)的第一、第二、第三、第四閥門的促動(dòng)器上的控制器。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的系統(tǒng)，其中所述控制器產(chǎn)生第一控制輸入值從而致使第一閥門打開；在預(yù)定量的催化劑和/或添加劑中的一種已被抽入到集塵器中之后，產(chǎn)生致使相應(yīng)的第一和第四閥門關(guān)閉的第二和第三控制輸入值；產(chǎn)生致使第二閥門打開的第四控制輸入值從而對輸送罐加壓；在輸送罐與流化催化裂化裝置的再生器之間的壓力差達(dá)到預(yù)定值之后，產(chǎn)生致使第二閥門關(guān)閉的第五控制輸入值；并且產(chǎn)生致使第三閥門打開的第五控制輸入值。
14.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括與集塵器和所述儲(chǔ)料倉中的另一個(gè)相聯(lián)接的所述軟管中的另一條，從而使得集塵器和所述儲(chǔ)料倉中的另一個(gè)通過所述軟管中的另一條流體連通；和與集塵器和軟管流體連通聯(lián)接用以可選擇地使所述軟管與所述集塵器流體連通的歧管。
15.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器和輸送罐各自包括相應(yīng)的側(cè)壁。
16.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述至少一個(gè)儲(chǔ)料倉和集塵器是不鄰接的。
17.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器鄰接所述輸送罐。
18.一種用于儲(chǔ)存催化劑和/或添加劑并把催化劑和/或添加劑裝載進(jìn)入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)，包括用于把催化劑和/或添加劑中的至少一種儲(chǔ)存在第一位置處的儲(chǔ)料倉，和被定位在遠(yuǎn)離第一位置的第二位置處的加料裝置，所述加料裝置可選擇地與儲(chǔ)料倉和流化催化裂化裝置流體連通，其中所述加料裝置能夠被抽空，從而使得在加料裝置內(nèi)所得到的真空從儲(chǔ)料倉中把催化劑和/或添加劑中的至少一種抽出，并且加料裝置可被加壓，從而使得催化劑和/或添加劑中的至少一種從加料裝置被輸送至流化催化裂化裝置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其中所述加料裝置包括集塵器和輸送罐。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括用于排空所述加料裝置的真空產(chǎn)生器。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器包括與真空產(chǎn)生器流體連通的用于收集通過從儲(chǔ)料倉向集塵器輸送催化劑和/或添加劑中的至少一種而產(chǎn)生的灰塵的濾器。
22.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括多個(gè)用于測量加料裝置和加料裝置中的催化劑和/或添加劑中的一種的重量的載荷傳感器。
23.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括用于罩住加料裝置的機(jī)柜，其中加料裝置被裝配在多個(gè)腿部上，每個(gè)腿部被緊固到一塊公共的板上，所述板被裝配在載荷傳感器上，并且載荷傳感器被裝配在機(jī)柜的底座上。
24.根據(jù)權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器包括大體上呈圓柱形的上部和相鄰接的大體上呈錐形的下部；且所述輸送罐包括與所述集塵器的下部相鄰接的大體上呈圓柱形的上部和與所述輸送罐的上部相鄰接的大體上呈錐形的下部。
25.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器的下部具有在其中形成的用于在催化劑和/或添加劑中的至少一種從儲(chǔ)料倉被抽入到集塵器中時(shí)允許催化劑和/或添加劑中的一種從集塵器流至輸送罐的開口，并且所述系統(tǒng)進(jìn)一步包括用于可選擇地蓋住所述開口的閥門，所述閥門具有響應(yīng)于加壓空氣對其上的沖擊在上部位置與下部位置之間可進(jìn)行移動(dòng)的插塞。
26.根據(jù)權(quán)利要求24所述的系統(tǒng)，其中所述輸送罐的下部具有在其中形成的用于允許催化劑和/或添加劑中的一種從輸送罐流至流化催化裂化裝置的開口。
27.根據(jù)權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器和輸送罐各自包括相應(yīng)的側(cè)壁。
28.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其中所述第二位置距離所述第一位置不超過大約二十英尺。
29.根據(jù)權(quán)利要求18所述的系統(tǒng)，其中所述系統(tǒng)包括至少兩個(gè)儲(chǔ)料倉。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的系統(tǒng)，其中所述加料裝置進(jìn)一步包括用于可選擇地使加料裝置與所述至少兩個(gè)儲(chǔ)料倉流體連通的歧管。
31.根據(jù)權(quán)利要求19所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器鄰接所述輸送罐。
32.一種用于把催化劑和/或添加劑裝載進(jìn)入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)，包括用于儲(chǔ)存第一種催化劑和/或添加劑的第一料倉；用于儲(chǔ)存第二種催化劑和/或添加劑的第二料倉；與第一料倉、第二料倉和流化催化裂化裝置流體連通的加料裝置；用于可選擇地將第一料倉與加料裝置隔開的第一閥門；用于可選擇地將第二料倉與加料裝置隔開的第二閥門；和用于可選擇地將加料裝置與流化催化裂化裝置隔開的第三閥門。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括具有第一閥門和第二閥門的歧管。
34.根據(jù)權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)，其中所述加料裝置能夠保持在其內(nèi)的真空，從而使得第一種和第二種催化劑和/或添加劑在真空的作用下可從相應(yīng)的第一和第二料倉被抽入到加料裝置中，并且所述加料裝置能夠被加壓，從而使得第一種和第二種催化劑和/或添加劑可響應(yīng)于所述加料裝置的增壓而被注入到流化催化裂化裝置中。
35.根據(jù)權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括用于把相應(yīng)的第一和第二料倉聯(lián)接到加料裝置上的第一和第二軟管。
36.根據(jù)權(quán)利要求34所述的系統(tǒng)，其中所述加料裝置包括集塵器和輸送罐。
37.根據(jù)權(quán)利要求36所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器能夠保持在其內(nèi)的真空，從而使得第一種和第二種催化劑和/或添加劑在真空的作用下可從相應(yīng)的第一和第二料倉被抽入到集塵器中，并且所述輸送罐能夠被加壓，從而使得第一種和第二種催化劑和/或添加劑可響應(yīng)于所述輸送罐的增壓而被注入到流化催化裂化裝置中。
38.根據(jù)權(quán)利要求34所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括用于在所述加料裝置內(nèi)產(chǎn)生真空的真空產(chǎn)生器。
39.根據(jù)權(quán)利要求36所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器包括用于收集通過從相應(yīng)的第一和第二料倉向加料裝置輸送催化劑和/或添加劑中的至少一種而產(chǎn)生的灰塵的濾器。
40.根據(jù)權(quán)利要求34所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括用于干燥用以對加料裝置進(jìn)行加壓的空氣的容積腔室和水分清除裝置。
41.根據(jù)權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括控制器，所述控制器被電聯(lián)接到第一、第二、第三閥門的相應(yīng)的促動(dòng)器上，從而使得所述控制器能夠打開和關(guān)閉所述第一、第二、第三閥門。
42.根據(jù)權(quán)利要求36所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器包括大體上呈圓柱形的上部和相鄰接的大體上呈錐形的下部；且所述輸送罐包括與所述集塵器的下部相鄰接的大體上呈圓柱形的上部和與所述輸送罐的上部相鄰接的大體上呈錐形的下部。
43.根據(jù)權(quán)利要求36所述的系統(tǒng)，其中所述輸送罐和集塵器各自包括相應(yīng)的側(cè)壁。
44.根據(jù)權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)，其中所述第一料倉與所述加料裝置不鄰接，且所述第二料倉與所述加料裝置不鄰接。
45.根據(jù)權(quán)利要求36所述的系統(tǒng)，其中所述集塵器鄰接所述輸送罐。
46.一種用于把催化劑和/或添加劑引入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)，包括與保持催化劑和/或添加劑中的一種的儲(chǔ)料倉流體連通的集塵設(shè)備；與集塵設(shè)備流體連通的真空產(chǎn)生設(shè)備，從而使得真空產(chǎn)生設(shè)備將催化劑和/或添加劑中的一種抽入集塵設(shè)備內(nèi)；和用于接收來自集塵設(shè)備的催化劑和/或添加劑中的一種并將催化劑和/或添加劑中的一種注入流化催化裂化裝置中的設(shè)備。
47.一種用于把催化劑和/或添加劑引入流化催化裂化裝置中的方法，包括以下步驟在加料裝置內(nèi)產(chǎn)生真空；響應(yīng)于所述真空將催化劑和/或添加劑中的一種從儲(chǔ)料倉中抽出并進(jìn)入加料裝置；對加料裝置加壓；以及響應(yīng)于加料裝置的增壓將催化劑和/或添加劑中的一種注入到流化催化裂化裝置中。
48.根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，進(jìn)一步包括監(jiān)控被抽入到加料裝置中的催化劑和/或添加劑中的一種的重量并且在該重量達(dá)到預(yù)定值時(shí)停止產(chǎn)生真空。
49.根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，其中在裝置內(nèi)產(chǎn)生真空包括啟動(dòng)加壓空氣流通過與加料裝置流體連通的真空產(chǎn)生器。
50.根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，其中響應(yīng)于加料裝置的增壓將催化劑和/或添加劑中的一種注入到流化催化裂化裝置中的步驟包括把催化劑和/或添加劑中的一種注入到流化催化裂化裝置的再生器中。
51.根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，其中響應(yīng)于所述真空將催化劑和/或添加劑中的一種從儲(chǔ)料倉中抽出并進(jìn)入加料裝置的步驟包括打開閥門以使儲(chǔ)料倉與加料裝置流體連通。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的方法，進(jìn)一步包括通過打開另一個(gè)閥門以使另一個(gè)儲(chǔ)料倉與加料裝置流體連通，從而響應(yīng)于所述真空將催化劑和/或添加劑中的另一種從另一個(gè)儲(chǔ)料倉中抽出并進(jìn)入加料裝置。
53.根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，其中對加料裝置加壓的步驟包括打開閥門以使加料裝置與加壓空氣源流體連通。
54.根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，其中在裝置內(nèi)產(chǎn)生真空并響應(yīng)于所述真空將催化劑和/或添加劑中的一種從儲(chǔ)料倉中抽出并進(jìn)入加料裝置的步驟包括在加料裝置的集塵器內(nèi)產(chǎn)生真空并且響應(yīng)于所述真空將催化劑和/或添加劑中的一種從儲(chǔ)料倉中抽出并進(jìn)入集塵器中。
55.根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，其中對加料裝置加壓并且響應(yīng)于加料裝置的增壓將催化劑和/或添加劑中的一種注入到流化催化裂化裝置中的步驟包括對加料裝置的輸送罐加壓并且將催化劑和/或添加劑中的一種從輸送罐注入到流化催化裂化裝置中。
56.一種用于把催化劑和/或添加劑裝載進(jìn)入流化催化裂化裝置中的方法，包括以下步驟把催化劑和/或添加劑中的至少一種儲(chǔ)存在第一位置；真空處理催化劑和/或添加劑中的至少一種進(jìn)入定位在第二位置處的裝置中；以及把催化劑和/或添加劑中的至少一種從加料裝置注入到流化催化裂化裝置中。
57.一種用于把一種或多種微粒物質(zhì)引入流體蒸汽中的系統(tǒng)，包括與保持一種或多種微粒物質(zhì)的至少一個(gè)儲(chǔ)料倉流體連通的集塵設(shè)備；與集塵設(shè)備流體連通的真空產(chǎn)生設(shè)備，從而使得在真空的作用下一種或多種微粒物質(zhì)從所述至少一個(gè)儲(chǔ)料倉被抽入到集塵設(shè)備內(nèi)；和用于接收來自集塵設(shè)備的一種或多種微粒物質(zhì)并將所述一種或多種微粒物質(zhì)注入流體蒸汽中的設(shè)備。
58.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括與第一儲(chǔ)料倉流體連通的第一導(dǎo)管裝置和與第二儲(chǔ)料倉流體連通的第二導(dǎo)管裝置，其中所述第一導(dǎo)管裝置的第一端和所述第二導(dǎo)管裝置的第一端分別被緊固到集塵器的側(cè)壁上。
59.根據(jù)權(quán)利要求58所述的系統(tǒng)，其中所述第一導(dǎo)管裝置的第二端被緊固到所述第二導(dǎo)管裝置的第二端上。
60.根據(jù)權(quán)利要求59所述的系統(tǒng)，其中所述第一導(dǎo)管裝置的第二端在集塵器內(nèi)被緊固到所述第二導(dǎo)管裝置的第二端上，并且所述第一導(dǎo)管裝置和所述第二導(dǎo)管裝置在靠近集塵器的中心線的位置處排放催化劑和/或添加劑。
61.根據(jù)權(quán)利要求59所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括與第三儲(chǔ)料倉流體連通的第三導(dǎo)管裝置和與第四儲(chǔ)料倉流體連通的第四導(dǎo)管裝置，其中所述第三導(dǎo)管裝置的第一端和所述第四導(dǎo)管裝置的第一端分別被緊固到集塵器的側(cè)壁上，所述第三導(dǎo)管裝置的第二端被緊固到所述第二導(dǎo)管裝置的第二端上，所述第四導(dǎo)管裝置的第二端被緊固到所述第三導(dǎo)管裝置的第二端上。
62.根據(jù)權(quán)利要求58所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括被裝配在第一導(dǎo)管裝置上用于可選擇地使集塵器與第一儲(chǔ)料倉流體連通的第一閥門，和被裝配在第二導(dǎo)管裝置上用于可選擇地使集塵器與第二儲(chǔ)料倉流體連通的第二閥門。
63.根據(jù)權(quán)利要求58所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括歧管，所述歧管被緊固到所述第一導(dǎo)管裝置的第二端和所述第二導(dǎo)管裝置的第二端上，從而使得所述歧管位于集塵器內(nèi)。
64.根據(jù)權(quán)利要求63所述的系統(tǒng)，其中所述歧管包括與第一儲(chǔ)料倉流體連通的用于可選擇地使集塵器與第一儲(chǔ)料倉流體連通的第一閥門，和與第二儲(chǔ)料倉流體連通的用于可選擇地使集塵器與第二儲(chǔ)料倉流體連通的第二閥門。
65.根據(jù)權(quán)利要求63所述的系統(tǒng)，其中所述歧管進(jìn)一步包括用于把催化劑和/或添加劑從所述歧管中排出并排入集塵器的內(nèi)部容積內(nèi)的排放導(dǎo)管裝置。
66.根據(jù)權(quán)利要求65所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括與第三儲(chǔ)料倉流體連通的第三導(dǎo)管裝置和與第四儲(chǔ)料倉流體連通的第四導(dǎo)管裝置，其中所述第三導(dǎo)管裝置的第一端和所述第四導(dǎo)管裝置的第一端分別被緊固到集塵器的側(cè)壁上，從而使得所述第三導(dǎo)管裝置和所述第四導(dǎo)管裝置延伸進(jìn)入集塵器，并且所述歧管進(jìn)一步被緊固到所述第三導(dǎo)管裝置的第二端和所述第四導(dǎo)管裝置的第二端上。
67.根據(jù)權(quán)利要求65所述的系統(tǒng)，其中所述排放導(dǎo)管裝置在靠近集塵器的中心線的位置處排放催化劑和/或添加劑。
68.一種傳送方法，包括以下步驟在加料裝置的集塵器內(nèi)產(chǎn)生真空；響應(yīng)于所述真空將微粒物料從儲(chǔ)料倉中抽出并進(jìn)入集塵器，從而使得微粒物料進(jìn)入鄰接集塵器的加料裝置的輸送罐；對輸送罐加壓；以及響應(yīng)于輸送罐的增壓將微粒物料從輸送罐中排出。
69.根據(jù)權(quán)利要求68所述的方法，進(jìn)一步包括響應(yīng)于所述真空將第二微粒物料從第二儲(chǔ)料倉中抽出并進(jìn)入集塵器，從而使得第二微粒物料進(jìn)入輸送罐；對輸送罐再加壓；以及響應(yīng)于輸送罐的再增壓將第二微粒物料從輸送罐中排出。
70.根據(jù)權(quán)利要求68所述的方法，其中所述微粒物料選自包括吸濕性材料、引火材料、催化劑和添加劑的物質(zhì)組。
71.根據(jù)權(quán)利要求7所述的系統(tǒng)，其中所述機(jī)柜被改造從而用作所述系統(tǒng)的載運(yùn)容器。
72.根據(jù)權(quán)利要求23所述的系統(tǒng)，其中所述機(jī)柜被改造從而用作所述系統(tǒng)的載運(yùn)容器。
73.根據(jù)權(quán)利要求30所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括與第一儲(chǔ)料倉流體連通的第一導(dǎo)管裝置和與第二儲(chǔ)料倉流體連通的第二導(dǎo)管裝置，其中所述第一導(dǎo)管裝置的第一端和所述第二導(dǎo)管裝置的第一端分別被緊固到加料裝置的側(cè)壁上。
74.根據(jù)權(quán)利要求73所述的系統(tǒng)，其中所述第一導(dǎo)管裝置的第二端被緊固到所述第二導(dǎo)管裝置的第二端上。
75.根據(jù)權(quán)利要求74所述的系統(tǒng)，其中所述第一導(dǎo)管裝置的第二端在加料裝置內(nèi)被緊固到所述第二導(dǎo)管裝置的第二端上，并且所述第一導(dǎo)管裝置和所述第二導(dǎo)管裝置在靠近加料裝置的中心線的位置處排放催化劑和/或添加劑。
76.根據(jù)權(quán)利要求74所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括與第三儲(chǔ)料倉流體連通的第三導(dǎo)管裝置和與第四儲(chǔ)料倉流體連通的第四導(dǎo)管裝置，其中所述第三導(dǎo)管裝置的第一端和所述第四導(dǎo)管裝置的第一端分別被緊固到加料裝置的側(cè)壁上，所述第三導(dǎo)管裝置的第二端被緊固到所述第二導(dǎo)管裝置的第二端上，所述第四導(dǎo)管裝置的第二端被緊固到所述第三導(dǎo)管裝置的第二端上。
77.根據(jù)權(quán)利要求73所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括歧管，所述歧管被緊固到所述第一導(dǎo)管裝置的第二端和所述第二導(dǎo)管裝置的第二端上，從而使得所述歧管位于加料裝置內(nèi)。
78.根據(jù)權(quán)利要求77所述的系統(tǒng)，其中所述歧管包括與第一儲(chǔ)料倉流體連通的用于可選擇地使集塵器與第一儲(chǔ)料倉流體連通的第一閥門，和與第二儲(chǔ)料倉流體連通的用于可選擇地使集塵器與第二儲(chǔ)料倉流體連通的第二閥門。
79.根據(jù)權(quán)利要求77所述的系統(tǒng)，其中所述歧管進(jìn)一步包括用于在靠近集塵器的中心線的位置處把催化劑和/或添加劑從所述歧管中排出并排入集塵器的內(nèi)部容積內(nèi)的排放導(dǎo)管裝置。
80.根據(jù)權(quán)利要求32所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括與第一料倉流體連通的第一導(dǎo)管裝置和與第二料倉流體連通的第二導(dǎo)管裝置，其中所述第一導(dǎo)管裝置的第一端和所述第二導(dǎo)管裝置的第一端分別被緊固到加料裝置的側(cè)壁上。
81.根據(jù)權(quán)利要求80所述的系統(tǒng)，其中所述第一導(dǎo)管裝置的第二端被緊固到所述第二導(dǎo)管裝置的第二端上。
82.根據(jù)權(quán)利要求81所述的系統(tǒng)，其中所述第一導(dǎo)管裝置的第二端在加料裝置內(nèi)被緊固到所述第二導(dǎo)管裝置的第二端上，并且所述第一導(dǎo)管裝置和所述第二導(dǎo)管裝置在靠近加料裝置的中心線的位置處排放催化劑和/或添加劑。
83.根據(jù)權(quán)利要求81所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括與第三儲(chǔ)料倉流體連通的第三導(dǎo)管裝置和與第四儲(chǔ)料倉流體連通的第四導(dǎo)管裝置，其中所述第三導(dǎo)管裝置的第一端和所述第四導(dǎo)管裝置的第一端分別被緊固到加料裝置的側(cè)壁上，所述第三導(dǎo)管裝置的第二端被緊固到所述第二導(dǎo)管裝置的第二端上，所述第四導(dǎo)管裝置的第二端被緊固到所述第三導(dǎo)管裝置的第二端上。
84.根據(jù)權(quán)利要求80所述的系統(tǒng)，進(jìn)一步包括歧管，所述歧管被緊固到所述第一導(dǎo)管裝置的第二端和所述第二導(dǎo)管裝置的第二端上，從而使得所述歧管位于加料裝置內(nèi)。
85.根據(jù)權(quán)利要求84所述的系統(tǒng)，其中所述歧管進(jìn)一步包括用于在靠近集塵器的中心線的位置處把催化劑和/或添加劑從所述歧管中排出并排入集塵器的內(nèi)部容積內(nèi)的排放導(dǎo)管裝置。
全文摘要
一種用于把催化劑和/或添加劑裝載進(jìn)入流化催化裂化裝置中的系統(tǒng)的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，包括用于儲(chǔ)存催化劑和/或添加劑中的至少一種的料倉，和可選擇地與儲(chǔ)料倉和流化催化裂化裝置流體連通的加料裝置。所述加料裝置能夠被抽空，從而使得在加料裝置內(nèi)所得到的真空從料倉中把所述催化劑和/或添加劑抽出。加料裝置還可被加壓，從而使得所述催化劑和/或添加劑從加料裝置被輸送至流化催化裂化裝置。
文檔編號B01J8/18GK1934227SQ200580009502
公開日2007年3月21日 申請日期2005年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月23日
發(fā)明者L·L·阿爾賓, G·亞盧里斯, A·F·喬丹 申請人:格雷斯公司