專利名稱：新型套管反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種主要用于實(shí)驗(yàn)室常壓下多相催化反應(yīng)評(píng)價(jià)的微型固定床反應(yīng)器，尤其涉及一種新型套管反應(yīng)器。
背景技術(shù)：
在化工生產(chǎn)中，90％以上的產(chǎn)品開發(fā)均在催化劑作用下進(jìn)行，而大部分的催化反應(yīng)為可逆放熱反應(yīng)。基于此，國內(nèi)公開報(bào)道了許多對(duì)反應(yīng)器內(nèi)部換熱器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，提高催化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，如CN1104126A、CN1030027A、CN2290400Y等。這些設(shè)計(jì)在理論上均能提高可逆放熱催化反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，但應(yīng)用于實(shí)驗(yàn)室基礎(chǔ)理論研究時(shí)，由于反應(yīng)評(píng)價(jià)過程催化劑用量少(幾百毫克～幾克)，而且需要經(jīng)常更換催化劑，導(dǎo)致固定床床層溫度梯度大、反應(yīng)管拆卸和固定床床層更換不便，耗費(fèi)大量的時(shí)間；另外在現(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)室催化反應(yīng)器中，大都采用單管結(jié)構(gòu)的反應(yīng)器，采用通常的法蘭密封，借助工具來拆卸反應(yīng)管兩端的法蘭，同時(shí)要求反應(yīng)管比反應(yīng)管外部加熱爐高度還長，而拆卸反應(yīng)管時(shí)必須松開反應(yīng)管兩端的接頭抽出反應(yīng)管，這樣不僅費(fèi)時(shí)，而且反應(yīng)管太長對(duì)空間要求高，需要反應(yīng)器周圍留出一定的拉伸空間，導(dǎo)致催化反應(yīng)器大多數(shù)采用單段電熱絲加熱，這種單段加熱又導(dǎo)致加熱爐恒溫段狹窄，整個(gè)床層溫度不均勻，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不可靠；基于以上催化反應(yīng)器在實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用上存在的問題，同時(shí)以方便拆卸反應(yīng)管和更換固定床層、提高工作效率為目的而設(shè)計(jì)出該微型固定床催化反應(yīng)器評(píng)價(jià)系統(tǒng)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述催化反應(yīng)器存在的缺陷，本發(fā)明提出一種加熱爐恒溫段長、反應(yīng)管易拆卸、固定床床層易更換、制造成本和低維修費(fèi)用為特征的新型套管反應(yīng)器。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種新型套管反應(yīng)器，包括一個(gè)中心開孔結(jié)構(gòu)的圓筒形反應(yīng)器殼體16，與殼體16同軸設(shè)置的加熱爐爐膛13及位于殼體16和爐膛13之間石棉保溫層14，反應(yīng)器殼體16以其上下端面固定爐膛13和石棉保溫層14，在反應(yīng)器殼體16的下端有一尾氣出口17，其特征在于，在加熱爐爐膛13中間，由內(nèi)而外與反應(yīng)器殼體16同軸設(shè)置了反應(yīng)管19和反應(yīng)套管18，反應(yīng)套管18由焊接在其上的固定法蘭11連接在反應(yīng)器殼體16上，下端伸出反應(yīng)器殼體下部的尾氣出口17，反應(yīng)管19套裝在反應(yīng)套管18中，反應(yīng)管19底部位于整個(gè)加熱爐中部，其長度為反應(yīng)套管18的1/2，反應(yīng)套管18中部收縮擔(dān)載反應(yīng)管19的下端，反應(yīng)管19和反應(yīng)套管18的上端與密封接頭10相連，由密封接頭10對(duì)反應(yīng)管19和反應(yīng)套管18進(jìn)行密封；其中，密封接頭10上端為Φ3卡套接頭(24)，連接末端密封的Φ3不銹鋼管作為測定固定床層溫度的熱電偶套管，側(cè)面氣體進(jìn)口處為Φ3/Φ6卡套接頭(23)，內(nèi)部由墊圈22、壓環(huán)21構(gòu)成，壓環(huán)21擠壓墊圈22使連接處密封，接頭23下部凸型槽26的頂端和墊圈22的底槽27分別與反應(yīng)管19和反應(yīng)套管18的頂端緊密配合；上述反應(yīng)管(19)內(nèi)徑為5～10mm，下端收縮至2～4mm，反應(yīng)套管(18)內(nèi)徑與反應(yīng)管(19)外徑之差為0.2～0.5mm；反應(yīng)管(19)上端露出反應(yīng)器的長度相對(duì)于反應(yīng)套管(18)露出反應(yīng)器的長度至少大4mm，反應(yīng)套管18下端露出反應(yīng)器底面2～5cm。
進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案為在上述反應(yīng)器的反應(yīng)套管19外套裝一石墨導(dǎo)熱管12，石墨導(dǎo)熱管12由反應(yīng)器殼體16的上下端面固定；上述反應(yīng)器的加熱爐爐膛13為三段豎直疊放的環(huán)形爐膛，其上、中、下三段爐膛分別安裝三根與反應(yīng)器上下端面平行的熱電偶安裝管15，熱電偶套管15的另一端伸出反應(yīng)器殼體側(cè)面；上述反應(yīng)器的加熱爐每段加熱功率為1KW，設(shè)計(jì)溫度800℃，恒溫段高度達(dá)300mm；上述反應(yīng)器的加熱爐爐膛13內(nèi)部為螺旋狀凹槽，凹槽內(nèi)纏繞電熱絲加熱反應(yīng)管19。
有益效果本發(fā)明采用結(jié)構(gòu)簡單的套管作為反應(yīng)器，結(jié)合單墊圈的密封接頭(10)，形成了下面幾個(gè)特有的優(yōu)點(diǎn)1、反應(yīng)套管18擔(dān)載反應(yīng)管19結(jié)構(gòu)，方便手動(dòng)拆卸、裝填反應(yīng)催化劑，大大減少了裝填催化劑的時(shí)間，提高了工作效率。
2、密封接頭10的墊圈位置設(shè)計(jì)恰當(dāng)，起到“單墊圈雙密封”的效果，簡化了整個(gè)密封接頭10的結(jié)構(gòu)。
3、反應(yīng)器采用三段電阻絲加熱，有效地保證反應(yīng)管19內(nèi)床層溫度恒定，提高了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可信度。


圖1是本發(fā)明的微型固定床催化反應(yīng)器評(píng)價(jià)系統(tǒng)流程圖。
圖2是本發(fā)明的新型套管反應(yīng)器結(jié)構(gòu)圖。
圖3為套管反應(yīng)器的反應(yīng)管結(jié)構(gòu)圖。
圖4為密封接頭結(jié)構(gòu)圖。
圖5為加熱爐內(nèi)溫度分布曲線。
其中1.減壓器；2.過濾器；3.截止閥；4.質(zhì)量流量計(jì)；5.混合器；6.預(yù)熱器；7.保溫層；8.反應(yīng)器；9.三通轉(zhuǎn)向閥；10.密封接頭；11.固定法蘭；12.石墨導(dǎo)熱管；13.爐膛；14.石棉保溫層；15.熱電偶安裝管；16.不銹鋼殼體；17.尾氣出口；18.反應(yīng)套管；19.反應(yīng)管；20.螺帽；21.壓環(huán)；22.墊圈；23.進(jìn)料管卡套接頭；24.熱電偶卡套接頭；25.密封接頭內(nèi)孔；26.凸型槽；27.墊圈底槽；下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，但并不限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
首先參看圖1，本系統(tǒng)現(xiàn)設(shè)計(jì)為四路進(jìn)氣，根據(jù)需要可實(shí)現(xiàn)更多路進(jìn)氣和液相物料的輸入，其中第四路特針對(duì)含腐蝕性的氣體而設(shè)計(jì)，當(dāng)使用完第四路氣體后，借助三通轉(zhuǎn)向閥，用側(cè)線的氣體(一般為氮?dú)?對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行吹掃，亦可提高質(zhì)量流量計(jì)的使用壽命。根據(jù)使用需要任意選擇其中幾路，鋼瓶氣體進(jìn)減壓器1后壓力降至幾個(gè)大氣壓，通過不銹鋼過濾器2除去氣體中少許雜質(zhì)后，然后進(jìn)截止閥3，截止閥3的主要作用是截止氣路，方便檢測裝置氣密性。氣體流量由質(zhì)量流量計(jì)4測定，經(jīng)過流量測定后的氣體匯聚到混合器5內(nèi)混合，混合氣體經(jīng)過預(yù)熱器6預(yù)熱到反應(yīng)溫度后進(jìn)入反應(yīng)器8，預(yù)熱器6為中心開圓筒形凹槽的筒狀加熱爐，采用單段電阻絲加熱，筒體背面中部開孔安裝熱電偶控制預(yù)熱爐溫度，圓柱形盤管置于中心凹槽中；預(yù)熱器設(shè)計(jì)溫度為800℃，還可實(shí)現(xiàn)對(duì)液相物料的完全氣化。為降低預(yù)熱反應(yīng)氣的熱損失，預(yù)熱器出口管包裹保溫層7。接著，預(yù)熱氣體進(jìn)入反應(yīng)器8，該反應(yīng)器8為套管結(jié)構(gòu)的管式積分反應(yīng)器，催化劑裝填在反應(yīng)器8的反應(yīng)管內(nèi)，混合氣體在催化劑床層上發(fā)生催化反應(yīng)后從反應(yīng)器底部輸出，最后通過切換反應(yīng)器出口的三通轉(zhuǎn)向閥9來選擇分析或排空，對(duì)于有毒有污染的氣體則需接凈化裝置再排空。
再參看圖2、圖3、圖4，整個(gè)反應(yīng)器主要由密封接頭10、反應(yīng)管19、反應(yīng)套管18、固定法蘭11、石墨導(dǎo)熱管12、爐膛13、石棉保溫層14、不銹鋼殼體16及三個(gè)熱電偶安裝管15所構(gòu)成，內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單。密封接頭10上端為Φ3卡套接頭24，連接熱電偶測定反應(yīng)床層實(shí)際溫度，側(cè)面則為新鮮反應(yīng)物料進(jìn)口Φ3/Φ6標(biāo)準(zhǔn)接頭23，經(jīng)過預(yù)熱系統(tǒng)預(yù)熱到一定溫度的新鮮物料經(jīng)該接頭后，通過密封接頭內(nèi)孔25進(jìn)入反應(yīng)管19內(nèi)，密封接頭10內(nèi)部由墊圈22、壓環(huán)21構(gòu)成，壓環(huán)21擠壓墊圈22使連接處密封，接頭下部采用“螺紋-螺帽”形式與反應(yīng)管19及反應(yīng)套管18連接；反應(yīng)管19上端接觸凸型槽26頂端與密封接頭10緊密配合，下端由反應(yīng)套管18擔(dān)載，內(nèi)徑為5～10mm，下端收縮至2～4mm，在使用時(shí)先在底部填塞一層石英棉，防止催化劑顆粒從反應(yīng)管19內(nèi)滑落；反應(yīng)套管18頂部與墊圈底槽27緊密配合，并由擠壓的墊圈22密封與反應(yīng)管19的間隙，由焊接在反應(yīng)套管18的固定法蘭11通過松緊法蘭上的三個(gè)均布螺栓將之固定在反應(yīng)器殼體16上，亦可拆卸更換反應(yīng)套管18，該套管中部收縮擔(dān)載反應(yīng)管19，以固定反應(yīng)器軸向和徑向位置，反應(yīng)套管18與反應(yīng)管19之間存在間隙，反應(yīng)管(19)上端露出反應(yīng)器的長度相對(duì)于反應(yīng)套管(18)露出反應(yīng)器的長度至少大4mm，以便于密封，反應(yīng)套管18下端露出反應(yīng)器底面2～5cm，方便安裝Φ12-Φ3/Φ12-Φ6變徑接頭；石墨導(dǎo)熱管12位于反應(yīng)套管18外部，該環(huán)形管上下端被反應(yīng)器殼體16固定在反應(yīng)器內(nèi)，不可拆卸；石墨導(dǎo)熱管12外部為三段豎直疊放的環(huán)形爐膛13，其螺旋狀凹槽內(nèi)纏繞電熱絲加熱反應(yīng)管19；爐膛13外部裹有導(dǎo)熱性能較差的石棉，減少熱損失；不銹鋼反應(yīng)器殼體16為中心開孔結(jié)構(gòu)的圓筒，位于石棉保溫層14外部，其上下端面固定反應(yīng)器內(nèi)的保溫層14、爐膛13及石墨導(dǎo)熱管12；反應(yīng)器側(cè)面上、中、下位置分別平行安裝三根末端密封的Φ3不銹鋼熱電偶套管15，該管一端深入爐膛13內(nèi)，安裝熱電偶后可監(jiān)控上、中、下三段電阻絲的溫度。
密封接頭10結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低廉，但卻有效地實(shí)現(xiàn)單個(gè)墊圈解決套管間隙和反應(yīng)管19上端雙截面密封問題，同時(shí)可以松緊密封接頭10上的螺帽20拆卸反應(yīng)管19；套管反應(yīng)管結(jié)構(gòu)簡單，反應(yīng)管的長度相對(duì)單管反應(yīng)器減少近一半，對(duì)安裝空間要求大幅降低。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的工作工程經(jīng)過預(yù)熱器預(yù)熱的新鮮反應(yīng)物料，由密封接頭10的側(cè)面Φ3/Φ6標(biāo)準(zhǔn)接頭23后進(jìn)入密封接頭10內(nèi)，密封接頭上端的熱電偶卡套接頭24及反應(yīng)套管18與反應(yīng)管19之間均密封，因此新鮮氣體將全部沿密封接頭10內(nèi)部開孔25進(jìn)入反應(yīng)管19，反應(yīng)管19上端則通過凸型槽26連接密封接頭，此后反應(yīng)物料在管內(nèi)繼續(xù)加熱，達(dá)到反應(yīng)溫度后與裝填在反應(yīng)管19底部的固體催化劑接觸發(fā)生反應(yīng)。固體催化劑裝填高度為3～6cm，粒度大小一般為20～120目。為防止催化劑顆粒從反應(yīng)管19底部滑落，反應(yīng)管19底部作收縮處理，收縮到Φ2～Φ4mm，同時(shí)在裝填催化劑之前，在反應(yīng)管19底部填一層石英棉。從反應(yīng)管19出來的反應(yīng)氣體一部分沿收縮口向上流動(dòng)，位于反應(yīng)套管18上端和反應(yīng)管19之間的墊圈在壓環(huán)22的擠壓下，密封了反應(yīng)套管18和反應(yīng)管19之間的間隙，阻止反應(yīng)氣體繼續(xù)向上流動(dòng)，因而，反應(yīng)氣體不會(huì)從間隙泄漏，亦不會(huì)返混進(jìn)入。全部沿反應(yīng)套管18下半段內(nèi)孔向下流動(dòng)的反應(yīng)氣體從反應(yīng)套管18下端出口17流出反應(yīng)器。
實(shí)施例1、反應(yīng)器內(nèi)溫度分布曲線參看圖5，可以看到在＜800℃的范圍內(nèi)，隨著設(shè)定溫度的不斷增大，反應(yīng)器軸向溫度分布呈現(xiàn)兩段低中間高的趨勢，但即使到了800℃恒溫段的長度仍達(dá)到300mm，這充分說明了三段電阻絲加熱能有效保證反應(yīng)器內(nèi)軸向溫度分布一致，溫度梯度相對(duì)單段電阻絲加熱大幅減小，使得裝填的催化劑床層的溫度一致，提高了實(shí)驗(yàn)測定數(shù)據(jù)的可靠性；同時(shí)加熱爐使用壽命大幅延長。
2、催化反應(yīng)器評(píng)價(jià)系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例以Co-Mo/γ-Al2O3耐硫脫氧催化劑評(píng)價(jià)為例，評(píng)價(jià)反應(yīng)的原料氣為普通氫氣(H299.5％，O20.3％，N20.2％)，反應(yīng)壓力為1atm。首先借助玻璃棒將少許石英棉塞到反應(yīng)管19底部，裝填自制的500mg60～80目的Co-Mo/γ-Al2O3催化劑與適量石英砂稀釋劑的混合物于反應(yīng)管19內(nèi)；然后將反應(yīng)管19置于反應(yīng)套管18內(nèi)孔，由反應(yīng)套管18擔(dān)載，旋緊螺帽20；根據(jù)催化劑裝填量調(diào)節(jié)質(zhì)量流量計(jì)4，使得反應(yīng)氣空速為2.4×104ml/g-cat.h；設(shè)定預(yù)熱器6及反應(yīng)器8三段加熱電阻絲的加熱溫度為80℃；根據(jù)實(shí)驗(yàn)需要適時(shí)調(diào)節(jié)流量來改變反應(yīng)空速。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)器頂部熱電偶測得的催化劑床層實(shí)際溫度為80.2℃，與設(shè)定溫度一致；在80℃條件下，Co-Mo/γ-Al2O3將普通氫氣中的氧氣含量脫至0.5ppm以下，氧氣轉(zhuǎn)化率高達(dá)99.98％；為研究催化劑內(nèi)擴(kuò)散影響，分別將二組不同目數(shù)的催化劑預(yù)裝在相同的反應(yīng)管內(nèi)，當(dāng)一組實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，立即將下一組預(yù)裝好催化劑的反應(yīng)管置于反應(yīng)套管內(nèi)，無需等待加熱爐自然冷卻，實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，與前期單管反應(yīng)器相比較，實(shí)驗(yàn)所耗時(shí)間由原來的5天減少到1天，極大地提高了工作效率。
在本發(fā)明的催化反應(yīng)器中，反應(yīng)套管18中部收縮擔(dān)載反應(yīng)管19，反應(yīng)管19的長度比反應(yīng)器的高度短一半，從而使拆卸反應(yīng)管19的空間要求降低，十分方便拆卸，節(jié)省了大量的裝填催化劑時(shí)間；其次反應(yīng)器采用上、中、下三段電阻絲加熱，保證加熱爐恒溫段長和反應(yīng)器中部床層溫度恒定，使實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)更具科學(xué)性；套管密封接頭10的巧妙設(shè)計(jì)，用單個(gè)墊圈解決套管間隙和反應(yīng)管19上端雙截面密封問題，簡化了套管內(nèi)部結(jié)構(gòu)的同時(shí)，也方便拆卸套管接頭18。
本發(fā)明的新型套管反應(yīng)器，主要用于實(shí)驗(yàn)室常壓下多相催化反應(yīng)評(píng)價(jià)系統(tǒng)，經(jīng)過定量的新鮮物料與催化劑床層內(nèi)的固體催化劑接觸，發(fā)生催化反應(yīng)，生成的產(chǎn)物從反應(yīng)器底部排出，可連接色譜、質(zhì)譜等儀器進(jìn)行在線分析。同時(shí)，不僅僅限于相催化反應(yīng)評(píng)價(jià)，還適用于多種程序升溫過程(如程序升溫還原、程序升溫氧化、程序升溫脫附、程序升溫表面反應(yīng)等)、高溫礦物還原、不同氣氛下(氧化、還原、惰性)固體物料干燥/焙燒等。
權(quán)利要求
1.一種新型套管反應(yīng)器，包括一個(gè)中心開孔結(jié)構(gòu)的圓筒形反應(yīng)器殼體(16)、與殼體(16)同軸設(shè)置的環(huán)形加熱爐爐膛(13)及位于殼體(16)和爐膛(13)之間石棉保溫層(14)，反應(yīng)器殼體(16)以其上下端面固定爐膛(13)和石棉保溫層(14)，在反應(yīng)器殼體(16)的下端設(shè)有一尾氣出口(17)，其特征在于，在加熱爐爐膛(13)中間，由內(nèi)而外與反應(yīng)器殼體(16)同軸設(shè)置了反應(yīng)管(19)和反應(yīng)套管(18)，反應(yīng)套管(18)由焊接在其上的固定法蘭(11)連接在反應(yīng)器殼體(16)上，下端伸出反應(yīng)器殼體下部的尾氣出口(17)，反應(yīng)管(19)套裝在反應(yīng)套管(18)中，反應(yīng)管(19)底部位于整個(gè)加熱爐中部，其長度為反應(yīng)套管(18)的1/2，反應(yīng)套管(18)中部收縮擔(dān)載反應(yīng)管(19)的下端，反應(yīng)管(19)和反應(yīng)套管(18)的上端與密封接頭(10)相連，由密封接頭(10)對(duì)反應(yīng)管(19)和反應(yīng)套管(18)進(jìn)行密封。
2.如權(quán)利要求1所述的新型套管反應(yīng)器，其特征在于，所述的密封接頭(10)上端為Φ3卡套接頭(24)，連接末端密封的Φ3不銹鋼管作為測定固定床層溫度的熱電偶套管，側(cè)面氣體進(jìn)口處為Φ3/Φ6卡套接頭(23)，內(nèi)部由墊圈(22)、壓環(huán)(21)構(gòu)成，壓環(huán)(21)擠壓墊圈(22)使連接處密封，接頭(23)下部凸型槽(26)的頂端和墊圈(22)的底槽(27)分別與反應(yīng)管(19)和反應(yīng)套管(18)的頂端緊密配合。
3.如權(quán)利要求1所述的新型套管反應(yīng)器，其特征在于，所述的反應(yīng)管(19)內(nèi)徑為5～10mm，下端收縮至2～4mm，反應(yīng)套管(18)內(nèi)徑與反應(yīng)管(19)外徑之差為0.2～0.5mm。
4.如權(quán)利要求1所述的新型套管反應(yīng)器，其特征在于，反應(yīng)管(19)上端露出反應(yīng)器的長度相對(duì)于反應(yīng)套管(18)露出反應(yīng)器的長度至少大4mm，反應(yīng)套管(18)下端露出反應(yīng)器底面2～5cm。
5.如權(quán)利要求1所述的新型套管反應(yīng)器，其特征在于，在所述反應(yīng)器的反應(yīng)套管(19)外套裝一石墨導(dǎo)熱管(12)，石墨導(dǎo)熱管(12)由反應(yīng)器殼體(16)的上下端面固定在反應(yīng)器殼體(16)內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的新型套管反應(yīng)器，其特征在于，所述的反應(yīng)器的加熱爐爐膛(13)為三段豎直疊放的環(huán)形爐膛，其上、中、下三段爐膛分別安裝三根與反應(yīng)器上下端面平行的熱電偶安裝管(15)，熱電偶套管(15)的另一端伸出反應(yīng)器殼體側(cè)面。
7.如權(quán)利要求6所述的新型套管反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器的加熱爐每段加熱功率為1KW，設(shè)計(jì)溫度800℃，恒溫段高度達(dá)300mm。
8.如權(quán)利要求7所述的新型套管反應(yīng)器，其特征在于，所述反應(yīng)器的加熱爐爐膛(13)內(nèi)部為螺旋狀凹槽，凹槽內(nèi)纏繞電熱絲加熱反應(yīng)管(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種主要用于實(shí)驗(yàn)室常壓下多相催化反應(yīng)評(píng)價(jià)的微型固定床反應(yīng)器，尤其涉及一種新型套管反應(yīng)器。本發(fā)明的反應(yīng)器采用簡單的套管結(jié)構(gòu)，方便手動(dòng)拆卸，且大大減少裝填催化劑的時(shí)間，提高了工作效率；結(jié)合墊圈位置設(shè)計(jì)恰當(dāng)?shù)拿芊饨宇^，起到“單墊圈雙密封”的效果，簡化了整個(gè)密封接頭的結(jié)構(gòu)；反應(yīng)器采用三段電阻絲加熱，有效地保證反應(yīng)管內(nèi)床層溫度恒定，提高了實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的可信度。
文檔編號(hào)B01L3/00GK1817436SQ20061002334
公開日2006年8月16日 申請日期2006年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月16日
發(fā)明者張欽輝, 徐學(xué)林, 于建國 申請人:華東理工大學(xué)