專利名稱：側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使液體與液體、液體與氣體或者液體與固體粉末在容量(如反應(yīng)罐、槽或反應(yīng)釜等)內(nèi)均勻混合的攪拌器，尤其涉及攪拌器密封裝置的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
在石化、制藥、食品加工、水處理等行業(yè)，以至在造紙、鈦白粉、火電廠旋浮、結(jié)晶、煙氣脫硫的生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常需要在反應(yīng)罐、槽或反應(yīng)釜等敞開(kāi)或密閉的容器中進(jìn)行液體與液體、氣體或固體粉末的混合攪拌。傳統(tǒng)的攪拌器都是由攪拌軸和固裝于攪拌軸端部的攪拌槳葉組成，攪拌器從反應(yīng)容器的頂部將攪拌槳葉伸入液面以下而進(jìn)行物料的攪拌混合，這種結(jié)構(gòu)需要較長(zhǎng)的伸入攪拌軸，既增加軸用材料的耗費(fèi)，受力也不合理，特別是這種頂進(jìn)式攪拌器，在對(duì)大容量反應(yīng)容量的物料進(jìn)行攪拌時(shí)，其上部液體流動(dòng)相對(duì)緩慢，容易形成攪拌死角和濃度梯度，混合效果較差，時(shí)間長(zhǎng)。
近來(lái)，市場(chǎng)上又出現(xiàn)了從反應(yīng)容器側(cè)面穿過(guò)其側(cè)壁而將攪拌器伸入物料內(nèi)進(jìn)行攪拌的側(cè)進(jìn)式攪拌器。這種側(cè)進(jìn)式攪拌器具有攪拌扭矩大、攪拌流量可靠、物料混合效果好，節(jié)省軸用材料的優(yōu)點(diǎn)；但這種攪拌器需要在攪拌軸與容器側(cè)壁之間設(shè)置可靠、有效的密封，而現(xiàn)有的密封裝置均采用軟填料密封形式(俗稱盤根密封)，該密封結(jié)構(gòu)是依靠填料對(duì)側(cè)壁孔的擠壓力和對(duì)攪拌軸的束緊力來(lái)完成密封的。因此這種密封裝置一方面存在著填料磨損快，而又無(wú)法對(duì)磨損填料進(jìn)行有效地補(bǔ)償，只能頻繁地?cái)Q緊填料壓蓋螺栓或更換填料，不僅攪拌磨損功率損失大，影響攪拌器的工作效率，也給使用、維護(hù)帶來(lái)極大的不便；另一方面該密封裝置對(duì)攪拌器的工作狀況有較為嚴(yán)格的要求，攪拌軸的工作振動(dòng)和偏心轉(zhuǎn)動(dòng)均會(huì)在攪拌軸和填料間形成規(guī)則或不規(guī)則的工作隙縫，加劇攪拌物料的滲漏，不能達(dá)到穩(wěn)定、理想的密封效果，甚至導(dǎo)致無(wú)法正常工作。同時(shí)該密封結(jié)構(gòu)對(duì)工作壓力和攪拌轉(zhuǎn)速均有較為嚴(yán)格的限制，既不能承受密閉式容器內(nèi)的高壓，更難以同時(shí)承受容器內(nèi)的正、負(fù)工作壓力，適用范圍受到直接影響。
故而，現(xiàn)有的攪拌器密封裝置，不僅存在著攪拌軸磨損嚴(yán)重，磨損功率損耗大，攪拌器工作壽命短的不足，而且更為主要的是存在著密封效果不理想，工作環(huán)境要求高，容易導(dǎo)致攪拌物料滲漏，既浪費(fèi)攪拌物料，又嚴(yán)重污染環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種磨損功耗小，密封效果理想的側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置，包括穿過(guò)容器側(cè)壁的攪拌軸，在所述容器側(cè)壁內(nèi)側(cè)的攪拌軸上裝有側(cè)內(nèi)端面機(jī)械密封，該容器側(cè)壁外側(cè)的攪拌軸上還裝有側(cè)外端面機(jī)械密封。
采用上述結(jié)構(gòu)后，由于在容器壁兩側(cè)的攪拌軸上均安裝著端面機(jī)械密封，這不僅有效地減少了摩擦阻力，大大降低了填料密封所產(chǎn)生的摩擦功耗，對(duì)軸的磨損輕微；而且密封工作狀況穩(wěn)定，密封效果理想，可適用于高壓、真空、高溫等多種工作環(huán)境。也由于在容器壁兩側(cè)均裝有端面機(jī)械密封，一方面具有多重密封的效果，使密封效果更為理想可靠，另一方面，也使得該密封裝置能有效地適用于容器的正、負(fù)壓工作狀態(tài)，使之在正壓狀態(tài)下，運(yùn)轉(zhuǎn)不滲漏，容器物料不外溢，避免物料對(duì)環(huán)境的污染；在負(fù)壓狀態(tài)下，又能有效阻止外界的水、空氣進(jìn)入容器內(nèi)，而保持容器內(nèi)的真空度，穩(wěn)定容器內(nèi)的工作環(huán)境，縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能源。
本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式是，所述側(cè)外端面機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封，該雙端面機(jī)械密封通過(guò)安裝襯套裝于攪拌軸上。側(cè)外端面機(jī)械密封采用雙端結(jié)構(gòu)，使每級(jí)密封承受的介質(zhì)壓力遞減，更適用于高壓條件，同時(shí)雙端結(jié)構(gòu)也便于引入密封液進(jìn)行封堵、潤(rùn)滑和冷卻，從而強(qiáng)化密封效果，延長(zhǎng)使用壽命。其密封安裝襯套結(jié)構(gòu)，既便安裝，又起到了對(duì)攪拌軸的保護(hù)作用。
本發(fā)明的進(jìn)一步實(shí)施方案是，在密封安裝座的外端固定連接有軸承座，該軸承座內(nèi)裝有支承于攪拌軸上的軸承。采用軸承和軸承座結(jié)構(gòu)，不僅提高了攪拌軸的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，也方便了安裝和維修，具有結(jié)構(gòu)合理的特點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
圖1是本發(fā)明側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置的一種具體實(shí)施方式
的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示結(jié)構(gòu)中密封裝置的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1-攪拌電機(jī)，2-攪拌軸，3-側(cè)外端面機(jī)械密封，4-側(cè)內(nèi)端面機(jī)械密封，5-容器，6-攪拌槳葉，7-攪拌器安裝壁板，8-軸承，9-安裝襯套，10-密封安裝座，11-密封液通入孔，12-軸承座，31-側(cè)外靜環(huán)密封圈，32-側(cè)外動(dòng)環(huán)密封圈，33-側(cè)外彈簧，34-側(cè)外彈簧安裝座，41-側(cè)內(nèi)靜環(huán)密封圈，42-側(cè)內(nèi)動(dòng)環(huán)密封圈，43-側(cè)內(nèi)彈簧，44-側(cè)內(nèi)彈簧安裝座。
具體實(shí)施例方式在圖1所示結(jié)構(gòu)中，在反應(yīng)罐、槽或反應(yīng)釜等容器5的側(cè)壁安裝孔位置通過(guò)攪拌器安裝壁板7密封地固定安裝有密封安裝座10，這種結(jié)構(gòu)便于攪拌器的安裝維修，當(dāng)然也可將密封安裝座10直接固連于容器5的側(cè)壁上。攪拌軸2穿過(guò)密封安裝座10的內(nèi)側(cè)板和攪拌器安裝壁板7，而伸入到容器5的物料液面內(nèi)。攪拌軸2的伸入端端部裝有攪拌槳葉6，而攪拌軸2的外端則與攪拌電機(jī)1傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)攪拌軸2和攪拌槳葉6轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)容器5內(nèi)的物料進(jìn)行攪拌。
如圖2所示，在攪拌軸2與裝于容器5側(cè)面的攪拌器安裝壁板7內(nèi)側(cè)壁之間裝有側(cè)內(nèi)端面機(jī)械密封4，該側(cè)內(nèi)端面機(jī)械密封4包括側(cè)內(nèi)靜環(huán)密封圈41、側(cè)內(nèi)動(dòng)環(huán)密封圈42、側(cè)內(nèi)彈簧43和側(cè)內(nèi)彈簧安裝座44；側(cè)內(nèi)靜環(huán)密封圈41通過(guò)密封件密封地固定安裝于攪拌器安裝壁板7上，側(cè)內(nèi)動(dòng)環(huán)密封圈42通過(guò)相應(yīng)的密封圈安裝于攪拌軸2上，側(cè)內(nèi)彈簧43則支承于側(cè)內(nèi)動(dòng)環(huán)密封圈42和側(cè)內(nèi)彈簧安裝座44之間，以補(bǔ)償動(dòng)、靜環(huán)密封圈的工作間隙并施加一定的密封工作壓力。
在密封安裝座10的外端固定連接有軸承座12，在密封安裝座10內(nèi)裝有側(cè)外端面機(jī)械密封3，該側(cè)外端面機(jī)械密封3為雙端面機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，且通過(guò)安裝襯套9裝于攪拌軸2上。該側(cè)外端面機(jī)械密封3的兩個(gè)側(cè)外靜環(huán)密封圈31分別密封地固定安裝于密封安裝座10的內(nèi)側(cè)端面上以及軸承座12的端面上；兩個(gè)側(cè)外動(dòng)環(huán)密封圈32則通過(guò)側(cè)外彈簧33和側(cè)外彈簧安裝座34套接而支承在安裝襯套9上，該密封安裝襯套9固定套接于攪拌軸2上。在被密閉的密封安裝座10上設(shè)置有兩個(gè)密封液通入孔11，以便循環(huán)地通入密封液。
位于密封安裝座10外端的軸承座12內(nèi)裝于支承攪拌軸2的軸承8，該軸承8采用雙列圓錐滾子軸承。
上述僅僅舉出了本發(fā)明一些優(yōu)選的實(shí)施方式，但本發(fā)明并不局限于此，在不違背本發(fā)明基本原理的情況下，還可以作出一些改進(jìn)和變換。如端面密封中的彈性構(gòu)件并不局限于彈簧，還可以是波形片彈簧、橡膠彈簧等彈性構(gòu)件；攪拌軸2既可以是從容器的側(cè)面伸入容器內(nèi)，也可以從底部或以傾斜的方式伸入容器內(nèi)；端面機(jī)械密封除采用上述的單端面、雙端面機(jī)械密封，還可以是其它常用的機(jī)械密封結(jié)構(gòu)形式；動(dòng)、靜密封圈的摩擦副材料可以選用石墨、青銅、碳化硅、氮化硅等常用機(jī)械密封材料。這些改進(jìn)和變換均視為落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置，包括穿過(guò)容器(5)側(cè)壁的攪拌軸(2)，其特征在于在所述容器(5)側(cè)壁內(nèi)側(cè)的攪拌軸(2)上裝有側(cè)內(nèi)端面機(jī)械密封(4)，該容器(5)側(cè)壁外側(cè)的攪拌軸(2)上還裝有側(cè)外端面機(jī)械密封(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置，其特征在于所述容器(5)側(cè)壁上通過(guò)攪拌器安裝壁板(7)固定連接有密封安裝座(10)，在該攪拌器安裝壁板(7)兩側(cè)的攪拌軸(2)上分別裝有側(cè)外端面機(jī)械密封(3)和側(cè)內(nèi)端面機(jī)械密封(4)；該側(cè)外端面機(jī)械密封(3)位于密封安裝座(10)內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置，其特征在于所述側(cè)外端面機(jī)械密封(3)為雙端面機(jī)械密封，該雙端面機(jī)械密封通過(guò)安裝襯套(9)裝于攪拌軸(2)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置，其特征在于所述側(cè)外端面機(jī)械密封(3)的兩個(gè)側(cè)外靜環(huán)密封圈(31)分別固定安裝于密封安裝座(10)的兩側(cè)端，其側(cè)外動(dòng)環(huán)密封圈(32)通過(guò)彈簧(33)和側(cè)外彈簧安裝座(34)套接支承于安裝襯套(9)上，該安裝襯套(9)固定套接于攪拌軸(2)上；所述密封安裝座(10)通過(guò)攪拌器安裝壁板(7)固連于容器(5)側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置，其特征在于該密封安裝座(10)上至少設(shè)置有于兩個(gè)密封液通入孔(11)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置，其特征在于在密封安裝座(10)的外端固定連接有軸承座(12)，該軸承座(12)內(nèi)裝有支承于攪拌軸(2)上的軸承(8)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置，其特征在于在攪拌器安裝壁板(7)的內(nèi)側(cè)密封安裝有側(cè)內(nèi)端面機(jī)械密封(4)的側(cè)內(nèi)靜環(huán)密封圈(41)，與之相應(yīng)的側(cè)內(nèi)動(dòng)環(huán)密封圈(42)則通過(guò)側(cè)內(nèi)彈簧(43)和側(cè)內(nèi)彈簧安裝座(44)固定于攪拌軸(2)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置，其特征在于所述容器(5)側(cè)壁上固連有密封安裝座(10)，在容器(5)側(cè)壁兩側(cè)的攪拌軸(2)上分別裝有側(cè)外端面機(jī)械密封(3)和側(cè)內(nèi)端面機(jī)械密封(4)；該側(cè)外端面機(jī)械密封(3)位于密封安裝座(10)內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種側(cè)進(jìn)式攪拌器密封裝置，包括穿過(guò)容器壁內(nèi)側(cè)之間安裝有側(cè)內(nèi)端面機(jī)械密封，在所述攪拌軸與容器壁外側(cè)之間裝有側(cè)外端面機(jī)械密封。所述側(cè)外端面機(jī)械密封為雙端面機(jī)械密封，該雙端面機(jī)械密封通過(guò)密封安裝襯套裝于攪拌軸上。該密封裝置具有工作磨損功耗小，密封效果理想的特點(diǎn)，廣泛適用范圍化工、食品、制藥等行業(yè)反應(yīng)容器中。
文檔編號(hào)B01F15/00GK101073755SQ20061004032
公開(kāi)日2007年11月21日 申請(qǐng)日期2006年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月15日
發(fā)明者華寶付 申請(qǐng)人:華寶付