專利名稱：過濾材料用基布及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
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本發(fā)明涉及一種過濾材料用基布，是一種適用于氣固、液固等形 式的過濾，包括工業(yè)排放煙塵的過濾、水處理的過濾等的基布。
技術(shù)背景-
隨著環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)的日趨嚴(yán)格，國家對于空氣排放、水體排放的要求 也越來越嚴(yán)格。對于空氣過濾領(lǐng)域，國內(nèi)外越來越多的燃煤電廠、垃 圾焚燒廠采用袋式除塵器。袋式除塵器是國內(nèi)外治理工業(yè)性粉塵和煙 塵最有效的技術(shù)設(shè)備之一。袋式除塵器的發(fā)展也推動了濾料的進(jìn)步， 對于濾料性能，包括過濾效率、使用范圍、使用壽命、濾料強(qiáng)度等要 求也日益提高，這也將導(dǎo)致濾料加工技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，而影響濾料 性能的主要因素就是濾料的選材、濾料的拉伸強(qiáng)度和濾料的通氣度。 而基布作為濾料的骨架，其拉伸強(qiáng)度的大小、通氣度值的高低，直接 影響著濾料的性能。基布拉伸強(qiáng)度偏低，在粉塵沖刷及清灰時容易遭 到損傷；而通氣度值的高低，也影響著濾料的過濾效率和過濾阻力。 提高濾料的通氣度，雖然可以降低過濾阻力，延長濾料使用壽命，但 是同時會降低濾料的過濾效率，使排放濃度升高，達(dá)不到環(huán)保要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度、通氣度，能提高 濾料的過濾性能，延長濾料的使用壽命的過濾材料用基布及生產(chǎn)方法。 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種過濾材料用基布，其特征是依據(jù)JISL 1096 8.27.1 A法，測 定壓為125Pa時，基布的通氣度值為300cc/cm2/s~600cc/cm2/s;依據(jù) JIS L 1096 8.12.1 A法.基布的拉伸強(qiáng)度，經(jīng)向?yàn)?00N/5cm 1000 N/5cm，諱向?yàn)?00N/5cm 800N/5cm。
所形成的基布，覆蓋系數(shù)CF為700 1500，其計算公式為CF:NW XDW1/2+NFXDF1/2，其中NW:經(jīng)紗密度(根/2.54cm)， DW:經(jīng)紗 纖度(Denier); NF:諱紗密度(根/2.54cm), DF:諱紗纖度(Denier)。
基布的密度為，經(jīng)向28根/2.54cm 33根/2.54cm，緯向?yàn)?0根 /2.54cm 17根/2.54cm。
經(jīng)紗或諱紗的纖度為400Denier 900 Denier。
形成基布的經(jīng)紗或緯紗捻度為250T/M 800 TM。
基布的克重為100g/m2 150g/m2。
一種過濾材料用基布的生產(chǎn)方法，其特征是選擇聚酯纖維、間 位芳族聚酰胺纖維、對位芳族聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺 纖維、碳纖維、聚四氟乙烯纖維、芳砜綸纖維中的至少一種作為形成 基布經(jīng)緯紗線的纖維，用經(jīng)、緯紗線進(jìn)行織造；織造過程中，對織造 前的紗線或織造后的基布經(jīng)過熱定型加工，熱定型加工的工藝條件為
熱定型溫度為6(TC 26(TC、熱定型回數(shù)l回 3回；織造時，控制經(jīng) 向密度為28根/2.54cm 33根/2.54cm，緯向密度為10根/2.54cm 17根 /2.54cm，經(jīng)紗或諱紗的纖度為400Denier 卯0 Denier，經(jīng)紗或締紗捻 度為250T/M~800T/M。
拉伸強(qiáng)度測定方法即JISL 1096 8.12.1 A法(基布扯邊法),對于
一般織物，實(shí)驗(yàn)樣品取樣大小為5.5cmX30cm,從邊的兩側(cè)扯去相同 根數(shù)的紗線，使剩余實(shí)驗(yàn)樣品幅寬滿足規(guī)定幅寬5cm。然后實(shí)驗(yàn)樣 品通過一定初負(fù)荷，在拉伸實(shí)驗(yàn)機(jī)上，用夾具夾住樣品兩端，在定速 20cm/min的速度下，測定樣品被拉斷時的拉伸強(qiáng)力，每組樣品至少3 回，取平均值。
通氣度的測定即JIS L 1096 8.27.1 A法，將樣品在無張力的狀態(tài) 下，放在測試區(qū)，調(diào)節(jié)氣壓125Pa，為避免測試點(diǎn)的重復(fù)，測試時將 樣品斜向移動以得到不同經(jīng)、不同緯的測試點(diǎn)，每一樣品至少測試5 次，取平均值。
密度的測定方法，S卩JISL 1096 8.6.1法，將樣品放置在平整的臺 子上，去除不自然的褶皺和張力，選定5個區(qū)域，數(shù)取10cm長的經(jīng)、 諱紗的根樹，取平均值。
克重的測定方法，即JIS L 1096 8.4.2法，在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下剪取20cm X20cm的實(shí)驗(yàn)片3個，每個在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下稱其質(zhì)量，按照克重=質(zhì)量 /面積，求出每塊實(shí)驗(yàn)片的克重，再取平均值。
本發(fā)明中所選用纖維可以是聚苯硫醚纖維，可以是芳砜綸纖維， 也可以是兩者共同時用。
聚苯硫醚(PPS)簡介<formula>formula see original document page 6</formula>
i.耐熱性 耐蒸熱性
融點(diǎn)285t:、常用使用溫度19(TC。
在蒸汽條件下不會劣化。
2. 耐藥品性
特別在150 19(TC的高溫時有著非常優(yōu)越的耐藥性。 在200 "溫度以下、除了非常強(qiáng)的強(qiáng)氧化劑酸，對酸、堿及
有機(jī)溶劑有著很好的耐久性。
3. 難燃性
在通常的氧含量下不會燃燒(極限氧指數(shù)L0I=34)。
芳砜綸(PSA)簡介:
1 .物理性能 纖維強(qiáng)度為3. 0-4. Og/D 伸長率20%-25%;
初始模量為760kg/腿2，比重為1.416g/cm3
2. 耐熱性
具有突出的耐熱、耐燃性，在30(TC熱空氣中加熱100小時強(qiáng)力 損失小于5%;
沒有熔點(diǎn)，在40(TC以上高溫下分解，但不熔融。
3. 耐藥品性、耐氧化性
具有優(yōu)良的抗熱氧老化的穩(wěn)定性，并在27CTC以內(nèi)，能保持良好 的尺寸穩(wěn)定性；
良好的抗酸性能，尤其適用于耐高溫濾料。
本發(fā)明基布，其作為濾料的骨架，有一個較好的拉伸強(qiáng)度、通氣 度，其拉伸強(qiáng)度的大小、通氣度值的高低，直接影響著濾料的性能， 因?yàn)槔鞆?qiáng)度高可以防止粉塵沖刷及清灰時遭到損傷，從而增加濾料 的使用壽命，降低成本?；嫉耐舛纫仓苯佑绊懼鵀V料的過濾效率 和過濾阻力，因?yàn)闉V料的初阻力決定于濾料本身的透氣度，而運(yùn)行中 的阻力則比初阻力大許多倍。運(yùn)行阻力取決于濾材表面光滑程度，清 灰效果等， 一般希望過濾材料保證在同等過濾效率時，透氣量越大越 好，即阻力越低越好，因?yàn)檫@可以節(jié)省大量能源，在使用氣流反吹清 灰或脈沖清灰的除塵器中，在采用相同的壓力，相同風(fēng)量的氣流進(jìn)行 清灰時，選用透氣量大的織造物做濾袋時的清灰效果，要好于選用透 氣量小的織造物。但是通氣度過大，纖維間的空隙會增加，因此，濾 料的捕集效率會降低。所以，對于濾料及基布，其拉伸強(qiáng)度和通氣度 值有一個最佳的要求范圍。而且，對于基布用紗線，可以是長絲，也 可以是短纖維，且為了達(dá)到以上特性，優(yōu)選短纖維紗線。并且對于燃 煤鍋爐濾布用基布而言，從價格、性能、加工性等方面考慮，聚苯硫 醚纖維是一種比較理想的材料，但是，如果不考慮價格，僅從性能、
加工性等方面考慮，聚四氟乙烯纖維效果更好。綜合考慮，本發(fā)明產(chǎn) 品能有效提高濾料的過濾性能，延長濾料的使用壽命。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1 -
一種過濾材料用基布的生產(chǎn)方法，選擇聚酯纖維(或間位芳族聚 酰胺纖維、對位芳族聚酰胺纖維、聚苯硫醚纖維、聚酰亞胺纖維、碳 纖維、聚四氟乙烯纖維、芳砜綸纖維)作為形成基布經(jīng)締紗線的纖維， 經(jīng)、緯紗線采用單線(或股線)，經(jīng)過常規(guī)紡紗工藝給經(jīng)、緯紗加捻，
捻度為250T/M 800 T/M (例250 T7M、 500 T/M、 800 TM)，纖度為 400Denier 900 Denier (例400 Denier、 700Denier、 900Denier)，用織 機(jī)織成克重為100g/m2~150g/m2 (例100g/m2、 130 g/m2、 150 g/m2) 的基布，織造時，控制經(jīng)向密度為28根/2.54cm 33根/2.54cm (例28 根/2.54cm、 30根/2.54cm、 33根/2.54cm)，諱向密度為10根/2.54cm 17 根/2.54cm (例10根/2.54cm、 14根/2.54cm、 17根/2.54cm);織造過程 中，對織造前的紗線或織造后的基布經(jīng)過熱定型加工，熱定型加工的 工藝條件為熱定型溫度為60°C~260°C (例6(TC、 180°C、 260°C)、 熱定型回數(shù)1回 3回(例1回、2回、3回)。形成的基布，依據(jù)JIS L 1096 8.27.1 A法，測定壓為125Pa時，基布的通氣度值為 300cc/cm2/s~600 cc/cm2/s (有300 cc/cm2/s、 450 cc/cm2/s、 600 cc/cm2/s 等例)；依據(jù)JIS L 1096 8.12.1 A法，基布的拉伸強(qiáng)度，經(jīng)向?yàn)?500N/5cm 1000 N/5cm (:有500 N/5cm、 800 N/5cm、 1000 N/5cm等 例)，緯向?yàn)?00N/5cm 800N/5cm (有300 N/5cm、 600 N/5cm、 800 N/5cm等例)。
所形成的基布，覆蓋系數(shù)CF為700 1500 (有700、 1100、 1500 等例)，其計算公式為CF=NWXDW1/2+NFXDF1/2，其中NW為經(jīng) 紗密度(根/2.54cm)， DW為經(jīng)紗纖度(Denier); NF為緯紗密度(根/2.54cm)， DF為緯紗纖度(Denier)。 實(shí)施例2:
選擇的聚酯纖維紗線為聚苯硫醚紗線與芳砜綸紗線經(jīng)并線工序制 成的復(fù)合紗線，其余同實(shí)施例l。
權(quán)利要求
1.一種過濾材料用基布，其特征是依據(jù)JIS L 1096 8.27.1 A法，測定壓為125Pa時，基布的通氣度值為300cc/cm2/s～600cc/cm2/s；依據(jù)JIS L 1096 8.12.1 A法，基布的拉伸強(qiáng)度，經(jīng)向?yàn)?00N/5cm～1000N/5cm，緯向?yàn)?00N/5cm～800N/5cm。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的過濾材料用基布，其特征是所形成的 基布，覆蓋系數(shù)CF為700~1500，其計算公式為CF=NWXDW1/2+NF XDF1/2，其中NW:經(jīng)紗密度(根/2.54cm)， DW:經(jīng)紗纖度(Denier); NF:緯紗密度(根/2.54cm)， DF:緯紗纖度(Denier)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾材料用基布，其特征是基布的密度為，經(jīng)向28根/2.54cm 33根/2.54cm，緯向?yàn)?0根/2.54cm 17根 /2.54cm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的過濾材料用基布，其特征是經(jīng)紗或緯 紗的纖度為400Denier 900 Denier 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的過濾材料用基布，其特征是形成基布的經(jīng)紗或緯紗捻度為250TM~800 T/M。
6. 權(quán)利要求2、 3、 4或5所述的過濾材料用基布，其特征是基 布的克重為100g/m2 150g/m2。
7. 權(quán)利要求6所述的過濾材料用基布，其特征是基布選用的原料為聚酯纖維、間位芳族聚酰胺纖維、對位芳族聚酰胺纖維、聚苯硫 醚纖維、聚酰亞胺纖維、碳纖維、聚四氟乙烯纖維、芳砜綸纖維中的 至少一種作為形成基布經(jīng)緯紗線。 8.—種權(quán)利要求1所述的過濾材料用基布的生產(chǎn)方法，其特征是: 選擇聚酯纖維、間位芳族聚酰胺纖維、對位芳族聚酰胺纖維、聚苯硫 醚纖維、聚酰亞胺纖維、碳纖維、聚四氟乙烯纖維、芳砜綸纖維中的 至少一種作為形成基布經(jīng)諱紗線的纖維，用經(jīng)、諱紗線進(jìn)行織造；織 造過程中，對織造前的紗線或織造后的基布經(jīng)過熱定型加工；織造時，控制經(jīng)向密度為28根/2.54cm 33根/2.54cm，緯向密度為10根 /2.54cm~17根/2.54cm，經(jīng)紗或諱紗的纖度為400Denier 900 Denier， 經(jīng)紗或緯紗捻度為250T/M~800 T/M。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種過濾材料用基布及生產(chǎn)方法，產(chǎn)品依據(jù)JIS L1096 8.27.1A法，測定壓為125Pa時，基布的通氣度值為300cc/cm²/s～600cc/cm²/s；依據(jù)JIS L 1096 8.12.1A法，基布的拉伸強(qiáng)度，經(jīng)向?yàn)?00N/5cm～1000N/5cm，緯向?yàn)?00N/5cm～800N/5cm。生產(chǎn)方法包括選擇經(jīng)緯紗線纖維、織造等步驟，織造過程中，對織造前的紗線或織造后的基布經(jīng)過熱定型加工并控制經(jīng)、緯向密度、纖度、捻度等指標(biāo)。本發(fā)明具有優(yōu)良的拉伸強(qiáng)度、通氣度，能提高濾料的過濾性能，延長濾料的使用壽命。
文檔編號B01D39/08GK101108288SQ20061004107
公開日2008年1月23日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月21日
發(fā)明者蘭春艷, 星 李, 蔡文杰 申請人:東麗纖維研究所(中國)有限公司