專利名稱：新型高效反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，尤其是涉及一種高效反應(yīng)釜。
技術(shù)背景現(xiàn)有的反應(yīng)釜為了有效控制釜體內(nèi)的溫度，在釜體外壁設(shè)有一個(gè)密封的循 環(huán)腔，控制通過(guò)循環(huán)腔內(nèi)流體的溫度來(lái)控制釜體內(nèi)的溫度，由于流體在整個(gè)循 環(huán)腔內(nèi)流動(dòng)速度緩慢，并且循環(huán)腔內(nèi)的流體要通過(guò)釜體的外壁向釜體內(nèi)進(jìn)行加 熱，加熱效率低，能源消耗大。因而也有很多反應(yīng)釜采取將循環(huán)腔設(shè)于反應(yīng)釜 的內(nèi)部，但是這種設(shè)計(jì)不利于循環(huán)腔的安裝及維護(hù)，使得反應(yīng)釜的修理、制造帶來(lái)不便，如專利號(hào)為CN03233766.3的一種高效節(jié)能反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜的換熱 裝置包括總進(jìn)出口管，進(jìn)出口分管和環(huán)狀分流管，總進(jìn)出口管分別與殼體和進(jìn) 出口分流管固定焊接。這種固定焊接的換熱裝置一旦由于高溫、高壓和腐蝕性 遭到損壞就很難卸下進(jìn)行更新維修，因而這種反應(yīng)釜不方便進(jìn)行更新和安裝， 從而大大降低了這種反應(yīng)釜的使用壽命。此外，大部分的現(xiàn)有反應(yīng)釜，若不進(jìn) 行氟塑料襯里，則無(wú)法抵御王水、HF等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的侵蝕；若作氟塑料襯里后， 則無(wú)法同時(shí)滿足攪拌、傳熱、耐正負(fù)壓和交變溫差這三個(gè)功能。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的換熱效果差、更新維護(hù)難等的技術(shù)問(wèn) 題而提供一種換熱效果好、更新維護(hù)方便的新型高效反應(yīng)釜。本發(fā)明同時(shí)還解決現(xiàn)有技術(shù)所存在無(wú)法同時(shí)具備防腐襯里和攪拌、內(nèi)傳熱 等功能的技術(shù)問(wèn)題，而提供一種同時(shí)具備防腐襯里和攪拌、內(nèi)傳熱等的功能。本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題主要是通過(guò)下述技術(shù)方案得以解決的 一種新型高 效反應(yīng)釜，包括釜體，設(shè)于釜體內(nèi)的攪拌器，設(shè)于釜體上的換熱器和設(shè)于釜體
兩端的換熱管進(jìn)出口，其特別之處于所述的換熱器包括若干設(shè)于釜體內(nèi)壁的 固定體，和固定體所固定的若干根設(shè)于釜體內(nèi)壁的換熱管，在所述的固定體、 攪拌器外表面和釜體內(nèi)壁上設(shè)有防腐襯里。在釜體內(nèi)設(shè)有若干固定體，在固定 體內(nèi)固定若干根換熱管，換熱管以螺旋形式通過(guò)反應(yīng)釜的內(nèi)部，該反應(yīng)釜首先 通過(guò)內(nèi)換熱替代外換熱的方式，能夠有效提高換熱的效率，降低生產(chǎn)成本，此 外，采用固定體的固定方式不僅方便換熱管的安裝和更換，也使得反應(yīng)釜能夠 具有攪拌、換熱等功能的同時(shí)也使釜體內(nèi)壁、固定體和攪拌器表面覆蓋有防止 反應(yīng)物腐蝕的防腐襯里。
作為優(yōu)選，所述的固定體為若干排鉤體，鉤體的一端固定于釜體內(nèi)壁，另 一端為向上的擋體。利用鉤體的固定方式能夠有效固定安置在釜體內(nèi)壁的換熱 管，同時(shí)鉤體的設(shè)計(jì)也十分方便換熱管的安裝和拆卸，使得反應(yīng)釜的更新和維 護(hù)難度大大降低。
作為優(yōu)選，所述的若干排鉤體分別在同一水平面上環(huán)形排列于釜體內(nèi)壁；或者所述的若干排鉤體以螺旋形式排列于釜體內(nèi)壁。在環(huán)形設(shè)計(jì)中所有的鉤體 在釜體壁內(nèi)環(huán)形排列，每排鉤體相互平行，該設(shè)計(jì)首先方便于制造，每一層的 鉤體都位于同一水平面上，安裝時(shí)只需要將換熱管排列在鉤體內(nèi)，在排完一排 鉤體后，換熱管直接移至上另一排鉤體，在兩排鉤體間換熱管形成一個(gè)拐角，最終從換熱管進(jìn)出口通到釜體外；在另一方案中采用螺旋的方式安裝鉤體，釜 體內(nèi)的鉤體以螺旋形式從換熱管進(jìn)口排列到換熱管出口 ，在安裝換熱管時(shí)只是 將換熱管順著螺旋狀的鉤體排列，而換熱管不需要在相鄰排鉤體處形成拐角。
作為優(yōu)選，所述的若干鉤體呈"L"狀，鉤體擋體的上端部向釜體內(nèi)壁方向 彎曲，該擋體與釜體內(nèi)壁的距離小于50毫米，且鉤體的各個(gè)彎角處設(shè)有弧形圓角，圓角的半徑為10毫米——18毫米。鉤體擋體的彎曲部能胃效阻擋換熱 管不會(huì)從鉤體內(nèi)向外脫落，但也不會(huì)影響鉤體的安裝，擋體與釜體內(nèi)壁小于50 毫米的距離能夠使反應(yīng)釜既可以安裝攪拌器，也能在釜體內(nèi)部覆蓋防腐襯里，
此外所述的各個(gè)弧形倒角能夠加強(qiáng)鉤體的強(qiáng)度，也方便換熱管的安裝和拆卸。對(duì)于固定體的另一個(gè)方案是所述的固定體為若干列設(shè)于釜體內(nèi)壁的框體， 所述框體上設(shè)有若干個(gè)框孔。在釜體內(nèi)壁的固定體可以為若干列的框體，該框 體垂直安裝在釜體內(nèi)壁，框體上均勻分布著若干個(gè)框孔，該若干個(gè)框孔用于換 熱管的固定，所述的換熱管穿過(guò)不同排的框孔從而固定在釜體的內(nèi)壁，采用框 體的形式來(lái)固定換熱管，能更加牢固封裝換熱管，不會(huì)因?yàn)閮?nèi)部反應(yīng)的簾動(dòng)使 得換熱管從固定體上脫落。作為優(yōu)選，所述若干列的固定體在豎直方向上有一錯(cuò)位，偶數(shù)排鉤體或框 孔的上緣在豎直方向上超過(guò)奇數(shù)排鉤體或框孔的下緣。對(duì)于鉤體形式的固定體， 該錯(cuò)位使相鄰排的鉤體之間有一個(gè)重疊部分，該重疊部分能夠有效防止安置在 鉤體內(nèi)的換熱管脫落；對(duì)于框體形式的固定體，該錯(cuò)位使不同列的框體在水平 方向上的框孔形成螺旋形式，從而換熱管沿著螺旋形式的框孔固定在該附體內(nèi) 壁。作為優(yōu)選，所述的固定體每排均勻設(shè)有5——10個(gè)。適當(dāng)數(shù)量的固定體既 可以有效固定換熱管，也有益于生產(chǎn)材料的減少，成本的降低。作為優(yōu)選，所述的固定體固定于釜體內(nèi)壁一端設(shè)有內(nèi)圓角，固定體的彎角 處設(shè)有圓角。對(duì)于鉤體，在鉤體與內(nèi)壁的接觸端設(shè)有內(nèi)圓角，而在鉤體的擋體 端部也設(shè)有圓角，對(duì)于框體，在框體與內(nèi)壁的接觸面設(shè)有內(nèi)圓角，而在框體的 兩個(gè)端部和框棱上也設(shè)有圓角，這些圓角不僅能夠增加固定體的強(qiáng)度，也方便 防腐襯里的覆蓋，保護(hù)反應(yīng)釜的不受腐蝕。 ，作為優(yōu)選，所述的釜體與防腐襯里之間設(shè)有鋼板網(wǎng)，該鋼板網(wǎng)為網(wǎng)狀的鋼 質(zhì)骨架。在反應(yīng)釜的殼體和覆蓋在內(nèi)壁上的防腐襯里之間設(shè)有該鋼板網(wǎng)，鋼板 網(wǎng)為一鋼質(zhì)骨架，且上面設(shè)有若干網(wǎng)孔，由于氟塑料和鋼材這兩種材料的線膨 脹系數(shù)相差約10倍，再加上氟塑料本身具有的不粘性，很難將鋼材與氟塑料進(jìn)
行粘合，而此處在這兩者之間夾雜一層鋼板網(wǎng)，鋼板網(wǎng)上的網(wǎng)孔能夠有效連接 氟塑料和鋼外殼，使在反應(yīng)釜釜體內(nèi)壁覆蓋防腐襯里成為可能。本發(fā)明采用固定休固定多裉換熱管的換熱方式一方面大大提高了反應(yīng)釜的 工作效率，多根換熱管中的每根換熱管外表面積都與反應(yīng)物相接觸，所產(chǎn)生的換熱面積可達(dá)到16平方米，另一方面方便換熱管的更換和維護(hù)，換熱管通過(guò)進(jìn) 出口處的封頭分散排布在釜體內(nèi)，當(dāng)換熱管損壞時(shí)，只需從鉤體中取出損壞的 換熱管，再重新安裝上新的換熱管即可，該發(fā)明的各種設(shè)計(jì)方案和尺寸能夠方 便在釜體內(nèi)壁覆蓋防腐襯里同時(shí)實(shí)現(xiàn)攪拌、傳熱、耐正負(fù)壓和交變溫差等功能，。此外，本發(fā)明的設(shè)計(jì)能夠更能耐高壓、高溫和防腐性，因而本反應(yīng)釜適用 范圍廣，效果好，結(jié)構(gòu)合理，成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)。


附圖1是本發(fā)明的一種總體結(jié)構(gòu)示意圖； 附圖2是附圖1中A的一種局部放大示意圖； 附圖3是附圖2的左視圖；附圖4是附圖1中A的另一種局部放大示意圖； 附圖5是附圖1中A的另一種局部放大示意圖；具體實(shí)施方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。 實(shí)施例l:本發(fā)明包括釜體l，設(shè)于釜體內(nèi)的攪拌器2和設(shè)于釜體兩端換熱 管進(jìn)、出口 3，如圖1所示，釜體內(nèi)壁設(shè)有若干固定體，在該實(shí)施例中，固定體為12排鉤體4，在鉤體內(nèi)設(shè)有18根換熱管5，換熱管的直徑為6，，換熱 管以矩形形狀排列在鉤體內(nèi)，矩形的寬為3層換熱管，而高為6層換熱管，在 釜體的內(nèi)壁和鉤體、攪拌器的外表面都覆蓋有一層防腐性的襯里7，該襯里能 夠保護(hù)內(nèi)壁和鉤體不受釜體內(nèi)反應(yīng)物的腐蝕，如圖2所示，該換熱管首先從外 界通過(guò)換熱管進(jìn)口進(jìn)入釜體內(nèi)部，該進(jìn)口處設(shè)有封頭，在封頭中央設(shè)有18個(gè)通
孔用于安裝換熱管的端部，然后換熱管繞過(guò)釜體內(nèi)壁上的12排鉤體，該12排 鉤體有兩種實(shí)施方式，第一種是所有排鉤體水平排列在不同的水平面上，每一 排鉤體的數(shù)目為8個(gè)，當(dāng)換熱管繞過(guò)第一排鉤體后，直接移至下一排鉤體，在 兩排鉤體之間換熱管形成一個(gè)拐角，以此方式換熱管不斷從上排鉤體安裝到下 排鉤體，最終從換熱管出口通向釜體外；另一種是所有排鉤體以蟝旋形式排列 在釜體內(nèi)壁，這種排列方式不會(huì)使換熱管在兩排鉤體處產(chǎn)生拐角，換熱管直接 從換熱管進(jìn)口進(jìn)入釜體繞過(guò)嫘旋形式的鉤體從換熱管出口送出釜體。所述的鉤 體呈"L"狀，鉤體的彎角處設(shè)有弧形倒角，倒角的半徑為15毫米，此外所述 的鉤體固定于釜體內(nèi)壁一端設(shè)有內(nèi)倒角，另一端擋體的端部設(shè)有倒角，這些倒 角都有利于增強(qiáng)鉤體的強(qiáng)度，也有利于鉤體與釜體內(nèi)壁上覆蓋防腐性襯里。該 鉤體的特別之處在于奇數(shù)排鉤體與偶數(shù)排鉤體相互錯(cuò)位，奇數(shù)排鉤體與偶數(shù)排 鉤體在水平方向上有一空隙，偶數(shù)排鉤體上緣在豎直方向上超過(guò)奇數(shù)排鉤體下 緣，也就是奇數(shù)排鉤體的下緣與偶數(shù)排鉤體的上緣的連線和水平方向有一個(gè)夾 角，奇數(shù)排鉤體與偶數(shù)排鉤體在水平方向上的空隙與偶數(shù)排鉤體上緣在豎直方 向上超過(guò)奇數(shù)排鉤體下緣的距離之間的比例為1/0.8。在安裝換熱管時(shí)，直接 可以將換熱管從鉤體的開口處放入，因而大大方便了換熱管的安裝和拆卸，提 高反應(yīng)釜維修、更新的效率。實(shí)施例2:本發(fā)明包括釜體1，設(shè)于釜體內(nèi)的攪拌器2和設(shè)于釜體兩端換熱 管進(jìn)、出口 3，如圖1所示，釜體內(nèi)壁設(shè)有若干罔定體，在該實(shí)施例中，固定 體為排列在釜體內(nèi)壁的若干列框體8，該框體上均勻分布若干個(gè)框孔9，所述的 框孔大小相同，且可以為矩形，如圖4所示，也可以為圓型，如圖5所示。在 該框體與釜體內(nèi)壁相連接的一端設(shè)有內(nèi)圓角，而框體的棱處和彎角處同樣設(shè)有圓角，該圓角有利于增加框體的強(qiáng)度，也使防腐襯里更容易覆蓋在框體外表面， 對(duì)于矩形框體，在每個(gè)框孔中分別排部18根換熱管，對(duì)于圓型框孔，每個(gè)框中 排部9根換熱管。所述的框體總共為8列，且均勻分布在釜體的內(nèi)壁，該若干
列框體在豎直方向上有一錯(cuò)位，即偶數(shù)^t框孔的上緣在豎直方向上超過(guò)奇數(shù)排 框孔的下緣，使得所形成的若千排框孔以螺旋形式排部在釜體內(nèi)壁。換熱管安 裝時(shí)，先將換熱管以嫘旋形式排放在釜體底端，該蠊旋所形成的圓的直徑必小 于釜體去掉框體寬度后的內(nèi)部直徑，然后將換熱管的上端頭逐個(gè)穿過(guò)框孔，以 蟝旋形式上升，最終從換熱管出口盤出。
權(quán)利要求
1.一種新型高效反應(yīng)釜，包括釜體，設(shè)于釜體內(nèi)的攪拌器，設(shè)于釜體上的換熱器和設(shè)于釜體兩端的換熱管進(jìn)出口，其特征在于所述的換熱器包括若干設(shè)于釜體內(nèi)壁的固定體，和固定體所固定的若干根設(shè)于釜體內(nèi)壁的換熱管，在所述的固定體、攪拌器外表面和釜體內(nèi)壁上設(shè)有防腐襯里。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效反應(yīng)釜，其特征在于所述的固定體為 若干排鉤體，鉤體的一端固定于釜體內(nèi)壁，另一端為向上的擋體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型高效反應(yīng)釜，其特征在于所述的若干排鉤 體分別在同一水平面上環(huán)形排列于釜體內(nèi)壁；或者所述的若干排鉤體以螺旋形 式排列于釜體內(nèi)壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的新型高效反應(yīng)釜，其特征在于所述的若干 鉤體呈"L"狀，鉤體擋體的上端部向釜體內(nèi)壁方向彎曲，該擋體與釜體內(nèi)壁的 距離小于50亳米，且鉤體的各個(gè)彎角處設(shè)有弧形圓角，圓角的半徑為10毫米 ——18毫米。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高效反應(yīng)釜，其特征在于所述的固定體為若干列設(shè)于釜體內(nèi)壁的框體，所述框體上設(shè)有若干個(gè)框孔。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的新型高效反應(yīng)釜，其特征在于所述的框孔為矩形或者圓形。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的新型高效反應(yīng)釜，其特征在于:所述若干列的固定體在豎直方向上有一錯(cuò)位，偶數(shù)排鉤體或框孔的上緣在豎直 方向上超過(guò)奇數(shù)排鉤體或框孔的下緣。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的新型高效反應(yīng)釜，其特征在于: 所述的固定體每排均勻設(shè)有5——10個(gè)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的新型高效反應(yīng)釜，其特征在于所述的固定體固定于釜體內(nèi)壁一端設(shè)有內(nèi)圓角，固定體的彎角處設(shè)有圓角。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的新型高效反應(yīng)釜，其特征在于所述的釜體與防腐襯里之間設(shè)有鋼板網(wǎng)，該鋼板網(wǎng)為網(wǎng)狀的鋼質(zhì)骨架。
全文摘要
一種新型高效反應(yīng)釜，包括釜體，設(shè)于釜體內(nèi)的攪拌器，設(shè)于釜體上的換熱器和設(shè)于釜體兩端的換熱管進(jìn)出口，所述的換熱器包括若干設(shè)于釜體內(nèi)壁的固定體，和固定體所固定的若干根設(shè)于釜體內(nèi)壁的換熱管，固定體可以為一端安置在釜體內(nèi)壁的鉤體，也可以為若干列的框體，采用內(nèi)置固定體的內(nèi)換熱方式能夠提高該反應(yīng)釜的工作效率，提高產(chǎn)量，也使得反應(yīng)釜的安裝與維護(hù)極為方便。此外，在所述的固定體、攪拌器外表面和釜體內(nèi)壁上設(shè)有防腐襯里，進(jìn)一步保護(hù)了釜體的安全，延長(zhǎng)了反應(yīng)釜的使用壽命。
文檔編號(hào)B01J19/00GK101130156SQ200610053029
公開日2008年2月27日 申請(qǐng)日期2006年8月21日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月21日
發(fā)明者何正綱, 顧國(guó)躍, 顧秋林 申請(qǐng)人:浙江省東陽(yáng)市四環(huán)防腐設(shè)備有限公司