專利名稱：粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫除塵方法及其設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種鍋爐燃煤節(jié)能設備，尤其是一種安裝于室內的粉煤灰混合 脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫除塵方法及其設備。2、 背景技術現(xiàn)有技術中的各種鍋爐，尤其是鏈條爐因設計上的不足，使用過程中會有大 量的細粉煤未經(jīng)燃燒便被排放出來，既污染了環(huán)境，又影響了鍋爐出力問題及 燃煤的熱效率。為了解決細粉煤燃燒不充分帶來的污染等問題，目前常使用的 方法是在鍋爐煙道后接水膜除塵器等除塵設備。但是因煙氣中細粉煤含量過高， 致使除塵設備的負擔過重，不僅浪費了大量的能源，還縮短了除塵器的使用壽 命。另外，在煤炭燃燒過程中，煤炭中的硫會生成S02氣體，不僅會腐蝕鍋爐煙道、煙囪等，減少鍋爐的使用壽命，還會排入大氣，污染環(huán)境。為了解決so2污染的問題，現(xiàn)有技術中主要采用鍋爐尾部加裝脫硫裝置的方式脫硫或向煤中 攪拌脫硫劑的方式等。其中，在鍋爐尾部增加脫硫裝置的方法應用最為廣泛， 但這種方法的投資費用一般較高，尤其是一些脫硫效果好的設備， 一般的中小 型企業(yè)都無法承擔。而向煤炭中攪拌脫硫劑的方法，其操作比較復雜，如果攪 拌不勻不僅起不到較好的脫硫效果，還會嚴重影響鍋爐的熱效率。3、 發(fā)明內容本發(fā)明的技術任務是針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種可以同時實現(xiàn) 鍋爐降塵、脫硫及增效等目的的粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫 除塵方法及其所使用的設備。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是在鍋爐與水膜除塵器之間設 置粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫除塵裝置，利用送風方式將脫 硫劑，連同未能充分燃燒的粉煤灰吹到爐排的主燃燒區(qū)。該設備是由支架平臺、除塵器、脫硫劑加料裝置、集灰斗、鼓風機、四通 噴射混料器及風管組成，除塵器、脫硫劑加料裝置、鼓風機和除塵器設置在支 架平臺的上部，集灰斗設置在支架平臺的下部，除塵器的出灰口與集灰斗的上
蓋相連通，鼓風機的出風口通過風管與設置在集灰斗rF端的粉煤灰出口處四通 噴射混料器的進風口連接，四通噴射混料器的粉煤灰進口與集灰斗的粉煤灰出 口連接，四通噴射混料器的脫硫劑進口通過管道與脫硫劑加料裝置底部的出料 口連接，四通噴射混料器的出風口通過管道與設置在鍋爐爐堂中的粉煤灰噴口 連接。四通噴射混料器位于進風口處設置有噴風咀。在集灰斗支架上設置有n個脫硫劑加料裝置及集灰斗，2n個除塵器，n=l一4。脫硫劑加料裝置是由罐體、電機、減速機及攪拌喂料器構成，攪拌喂料器垂 直設置在罐體內，其上端與設置在罐體上部的減速機相接，電機通過皮帶與減 速機連接，攪拌喂料器的下端連接有螺旋送料桿，其伸至罐體底部的出料口。所述脫硫劑加料裝置中裝有的脫硫劑為熟石灰。本發(fā)明的脫硫除塵裝置可以單獨連接在鍋爐煙道之后使用，也可以串接在 鍋爐煙道與下一級煙氣除塵設備之間使用。鼓風機將含有大量細粉煤的粉煤灰 連同脫硫劑(熟石灰) 一并送回爐膛。粉煤灰得以二次燃燒利用。脫硫劑的一 部分粉末落到煤層上，與煤中的硫反應，生成硫酸鈣或亞硫酸鈣，隨灰渣排出； 一部分在爐膛中與生成的二氧化硫氣體反應，生成亞硫酸鈣，隨飛灰一起進入 尾部煙道，經(jīng)除塵器分離， 一部分落下， 一部分隨煙氣進入下一級除塵器(優(yōu) 選水膜除塵器，經(jīng)過與水混合，氧化鈣和水生成氫氧化鈣溶液，再與煙氣中的 二氧化硫反應，生成亞硫酸鈣溶液，隨除塵水一起排出)。本發(fā)明的粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒髙效節(jié)能脫硫除塵方法及其所使 用的設備和現(xiàn)有技術相比，具有以下突出的有益效果(1) 利用除塵器將鍋爐煙氣中的粉煤灰收集下來，用鼓風機反向送入鍋爐 爐體進行二次燃燒，提高了爐體內的煙氣攏動，加強富氧區(qū)氧含量，提高爐膛 燃燒強度，降低了煤耗及成本。(2) 利用反向送入粉煤灰的回風管將脫硫劑一并送入爐膛，經(jīng)與煙氣中的S02和燃煤中的S02多步反應后，可以有效降低煙氣中S02的含量，克服了脫硫劑與煤炭攪拌過程中勞動強度大、攪拌不勻產(chǎn)生負面作用的不足，極大地降低了 勞動強度和操作成本。(3) 因為進入下一次除塵器(如水膜除塵器)的煙氣中細粉煤含量以及S02 含量大大降低，所以極大地降低了后部除塵器及管塌的腐蝕，有效的延長了鍋 爐設備的使用壽命。
(4)具有結構簡單、投資小、見效快、易于施工、易i于操作等特點。4

附圖1是粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫除塵設備的整體結 構示意圖；附圖2是圖1所示脫硫劑加料裝置的結構示意圖；附圖3是圖1中的四通噴射混料器在B處的放大結構示意圖。
具體實施方式
參照說明書附圖對本發(fā)明的粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫 除塵設備作以下詳細地說明。如附圖l、 2所示，本發(fā)明的粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫 除塵裝置是由支架平臺1、除塵器2、脫硫劑加料裝置、集灰斗3、鼓風機4、 四通噴射混料器及風管5組成，脫硫劑加料裝置、鼓風機4和除塵器2設置在 支架平臺1的上部，集灰斗3設置在支架平臺1的下部，除塵器2的出灰口與 集灰斗3的上蓋相連通，鼓風機4的出風口通過風管5與設置在集灰斗3下端 的粉煤灰出口處四通噴射混料器的進風口連接，四通噴射混料器的粉煤灰進口 13與集灰斗3的粉煤灰出口連接，四通噴射混料器的脫硫劑進口 12通過管道與 脫硫劑加料裝置底部的出料口連接，四通噴射混料器的出風口通過管道5與設 置在鍋爐爐堂14中的粉煤灰噴口 15連接。如附圖3所示，四通噴射混料器內位于風管5進風口處設置有噴風咀6。如附圖4所示，脫硫劑加料裝置是由罐體7、電機9、減速機10及攪拌喂料 器8構成，帶攪拌器16的攪拌喂料器8垂直設置在罐體7內，其上端與設置在 罐體7上部的減速機10相接，電機9通過皮帶與減速機10連接，攪拌喂料器8 的下端連接有螺旋送料桿11，其下端伸至罐體7底部的脫硫劑出料口 。脫硫劑加料裝置的罐體7中填裝的脫硫劑為熟石灰粉。本發(fā)明中所使用除塵器2可選用現(xiàn)有技術中任何一種除塵器，如多管旋風 除塵器等。使用時，將風管5末端的喇叭狀粉煤灰噴口 15穿過煙道通入鍋爐的爐膛14 內；將除塵器2的進氣口與鍋爐煙道相接，出氣口通下一級煙氣除塵設備的進 氣口即可。連接方式均為現(xiàn)有技術。本發(fā)明的粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫除塵設備其加工制 作非常簡單方便，按說明書附圖所示依照通用機加工方法加工制作即可。
權利要求
1、粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫除塵方法，其特征在于，步驟如下a、通過傳統(tǒng)的粉煤灰收集裝置將粉煤灰收集在集灰斗中備用；b、脫硫劑加注進帶攪拌和喂料裝置的脫硫劑加料裝置中備用；c、將集灰斗、脫硫劑加料裝置通過管道與四通噴射混料器連接，四通噴射混料器的進風口與鼓風機的出風口連接，四通噴射混料器的出口通過管道與設置在爐膛內的噴口連接；d、鍋爐燃燒后的粉煤灰與脫硫劑在四通噴射混料器中混合后，通過鼓風機反吹回鍋爐爐膛內二次燃燒進行脫硫、除塵和降低煤耗。
2、 根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫除 塵方法，其特征在于脫硫劑的添加量是根據(jù)燃煤的含硫量而定，含硫量與脫硫 劑之比為1: 1.5，風壓控制在l一2MPa。
3、 粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫除塵設備，其特征在于該 裝置包括支架平臺、除塵器、脫硫劑加料裝置、集灰斗、鼓風機、四通噴射混 料器及風管，脫硫劑加料裝置、鼓風機和除塵器設置在支架平臺的上部，集灰 斗設置在支架平臺的下部，除塵器的出灰口與集灰斗的上蓋相連通，鼓風機的 出風口通過風管與設置在集灰斗下端的粉煤灰出口處四通噴射混料器的進風口 連接，四通噴射混料器的粉煤灰進口與集灰斗的粉煤灰出口連接，四通噴射混 料器的脫硫劑進口通過管道與脫硫劑加料裝置底部的出料口連接，四通噴射混 料器的出風口通過管道與設置在鍋爐爐堂中的粉煤灰噴口連接。
4、 根據(jù)權利要求3所述的粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫除 塵設備，其特征在于四通噴射混料器位于進風口處設置有噴風咀。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫 硫除塵設備，其特征在于在支架平臺上設置有n個脫硫劑儲罐及集灰斗，2n個 除塵器，n=l—4。 .
6、 根據(jù)權利要求2所述的粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫除 塵設備，其特征在于所述脫硫劑加料裝置是由罐體、電機、減速機及攪拌喂料 器構成，攪拌喂料器垂直設置在罐體內，其上端與設置在罐體上部的減速機相 接，電機通過皮帶與減速劑連接，攪拌喂料器的下端連接有螺旋送料桿，其伸至罐體底部的出料口。
7、根據(jù)權利要求1所述的粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫除 塵設備，其特征在于所述脫硫劑加料裝置中填裝的脫硫劑為熟石灰粉或碳酸鈣 粉。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粉煤灰混合脫硫劑反吹二次燃燒高效節(jié)能脫硫除塵方法及其設備，該裝置是由支架平臺、除塵器、脫硫劑加料裝置、集灰斗、鼓風機四通噴射混料器及風管組成，脫硫劑加料裝置、鼓風機和除塵器設置在支架平臺的上部，集灰斗設置在支架平臺的下部，除塵器的出灰口與集灰斗的上蓋相連通，鼓風機的出風口通過風管與設置在集灰斗下端的粉煤灰出口處四通噴射混料器的進風口連接。該裝置與現(xiàn)有技術相比，加強富氧區(qū)氧含量，提高爐膛燃燒強度，降低了煤耗及成木，有效地降低后部除塵器及管道的腐蝕和延長鍋爐設備的使用壽命。
文檔編號B01D53/50GK101164661SQ20061006918
公開日2008年4月23日 申請日期2006年10月19日 優(yōu)先權日2006年10月19日
發(fā)明者鵬 姜 申請人:鵬 姜