專利名稱：靜態(tài)均布分散器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及將兩種以上物料進行混合的裝置，特別涉及將高分子熔體按比例均勻混合的裝置。
背景技術：
為將兩種不同類的高分子熔體按一定比例混合均勻，現(xiàn)有技術中有一種混合攪拌裝置，包括用于存放熔體的攪拌腔，攪拌腔中設有與電機相連的攪拌器，攪拌器與混合頭相連接，在工作時，通過攪拌器的轉動實現(xiàn)兩種熔體均勻混合；這種裝置在工作時，需要通過輸入動力實現(xiàn)攪拌，由于熔體的黏度大，致使攪拌阻力大，能耗高；此外，運動件的設置，降低了裝置的使用可靠性。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可克服上述缺陷的靜態(tài)均布分散器，使其不需要運動件就可以實現(xiàn)兩種熔體的均布分散，其能耗低，使用可靠。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的靜態(tài)均布分散器，包括從小端向大端逐漸放大的主熔體進口和添加熔體進口，添加熔體進口與主熔體進口的開口方向相同，所述添加熔體進口套置在主熔體進口內，主熔體進口與添加熔體進口之間的空間形成主熔體分散腔，主熔體進口小端連接有主熔體進口管，添加熔體進口小端連接有添加熔體進口管；主熔體進口的大端連接有逐漸收縮的混合熔體出口，混合熔體出口的小端連接有出口總管，在主熔體進口和混合熔體出口之間設有隔離板，隔離板與混合熔體出口之間的空間形成混合熔體分散腔，隔離板上設有若干貫穿隔離板的混合腔，添加熔體進口的大端設有分配板，分配板與添加熔體進口之間的空間為添加熔體分散腔，分配板上固定設有若干口徑小于混合腔的分配管，分配管的一端接通添加熔體分散腔，分配管的另一端軸向伸入混合腔中，分配管外的空間與主熔體分散腔之間經(jīng)主熔體進口和添加熔體進口的大端之間的間隙相連通。
本發(fā)明工作時，兩種不同的熔體經(jīng)泵加壓后分別從相應的進口管進入主熔體分散腔和添加熔體分散腔中，在壓力作用下，添加熔體分散腔中的熔體形成若干細徑流體穿過分配管進入混合腔中，同時，主熔體分散腔中的熔體進入分配管外側的空間，并進一步從分配管和混合腔之間的間隙進入混合腔中，通過控制相應流道的面積比可以控制兩種熔體的混合比例；兩種熔體在混合腔中匯合，然后從混合腔的另一端進入混合熔體分散腔中，再進一步從出口總管離開；由于分配管內徑及分配管與混合腔之間的間隙較小，可以使兩種熔體獲得較均勻的混合效果，能夠均布分散；本發(fā)明中沒有運動件，屬于靜態(tài)混合，工作時只需要給熔體加壓就可以實現(xiàn)混合，其能耗低，運行可靠。本發(fā)明可廣泛應用于PET熔體直紡后添加技術，生產(chǎn)各種改性品種PET纖維；也可以應用于其它高分子熔體混合如PBT、PTT、PP、PE、PA-6、PA-66、PAN、PVC、PEN等材料的生產(chǎn)。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述的混合熔體分散腔中設有固定在隔離板上的導流器，導流器從混合熔體出口大端向小端方向先逐漸放大再逐漸收縮。導流器的設置使離開混合腔的混合熔體到達出口總管的行程趨于一致，可使出料更加均勻。
為提高混合效果，所述混合腔中沿軸向設有若干混合擋板，每一混合擋板的首尾端絞成90°交角，相鄰混合擋板之間錯位設置。在混合腔中，兩種不同熔體進一步攪拌，可加強混合均勻度；當然混合擋板首尾端也可以絞成大于或小于90°的形狀。
為提高混合效果，還可以采用如下結構，即所述出口總管內沿軸向設置若干出口擋板，每一出口擋板的首尾端絞成90°交角，相鄰出口擋板之間錯位設置，在出口總管中，已經(jīng)混合后的熔體進一步攪拌，使混合更加均勻。
對于需要保溫或加熱的熔體而言，還可以在主熔體進口和混合熔體出口外周設置用于保溫或加熱的夾套。夾套的設置，可使熔體保持合適的黏度以利于混合。


圖1為本發(fā)明結構示意圖；圖2為圖1中A的局部放大圖；圖3為混合擋板或出口擋板立體圖；其中，1夾套，2混合熔體分散腔，3添加熔體進口管，4主熔體進口管，5主熔體分散腔，6添加熔體進口，7主熔體進口，8添加熔體分散腔，9分配板，10分配管，11混合腔，12混合擋板，13隔離板，14導流器，15混合熔體出口，16出口總管，17出口擋板。
具體實施例方式
如圖，為靜態(tài)均布分散器，主要包括從小端向大端逐漸放大的主熔體進口7和添加熔體進口6，添加熔體進口6與主熔體進口7的開口方向相同，所述添加熔體進口6套置在主熔體進口7內，主熔體進口7與添加熔體進口6之間的空間形成主熔體分散腔5，主熔體進口7的小端連接有主熔體進口管4，添加熔體進口6小端連接有添加熔體進口管3；主熔體進口7的大端連接有逐漸收縮的混合熔體出口15，混合熔體出口15的小端連接有出口總管16，在主熔體進口7和混合熔體出口15之間設有隔離板13，隔離板13與混合熔體出口15之間的空間形成混合熔體分散腔2，隔離板13上設有若干貫穿隔離板13的混合腔11，添加熔體進口6的大端設有分配板9，分配板9與添加熔體進口6之間的空間為添加熔體分散腔8，分配板9上固定設有若干口徑小于混合腔11的分配管10，分配管10的一端接通添加熔體分散腔8，分配管10的另一端軸向伸入混合腔11中，分配管10外的空間與主熔體分散腔5之間經(jīng)主熔體進口7和添加熔體進口6的大端之間的間隙相連通；混合熔體分散腔2中設有固定在隔離板13上的導流器14，導流器14從混合熔體出口15大端向小端方向先逐漸放大再逐漸收縮；為提高混合效果，所述混合腔11中沿軸向設有若干混合擋板12，每一混合擋板12的首尾端絞成90°交角(呈麻花形)，相鄰混合擋板12之間錯位設置；同樣地，為提高混合效果，在出口總管16內沿軸向設置若干出口擋板17，每一出口擋板17的首尾端絞成90°交角(呈麻花形)，相鄰出口擋板17之間錯位設置；對于需要保溫或加熱的熔體而言，還可以在主熔體進口7和混合熔體出口15外周設置用于保溫或加熱的夾套1。
本發(fā)明工作時，兩種不同的熔體經(jīng)泵加壓后分別從相應的進口管進入主熔體分散腔5和添加熔體分散腔8中，在壓力作用下，添加熔體分散腔8中的熔體形成若干細徑流體穿過分配管10進入混合腔11中，同時，主熔體分散腔5中的熔體進入分配管10外側的空間，并進一步從分配管10和混合腔11之間的間隙進入混合腔11中，通過控制相應流道的面積比可以控制兩種流通的混合比例，即選擇分配管10管腔截面和分配管10與混合腔11之間的流道面積之比即可實現(xiàn)相應的比例混合；兩種熔體在混合腔11中匯合，遇到絞成一定角度的混合擋板12后，產(chǎn)生進一步攪動混合，相鄰擋板之間錯位設置可使攪動更充分，混合熔體再從混合腔11的另一端進入混合熔體分散腔2中，導流器14的設置使離開混合腔11的混合熔體到達出口總管16的行程趨于一致，可使出料更加均勻，混合熔體進入出口總管16后，在出口擋板17作用下，進一步被攪動，兩種熔體融合，經(jīng)充分混合混合并均布分散的混合熔體從出口總管16離開裝置；通過夾套1可給熔體加熱，以保持利于混合的合適黏度。
權利要求
1.靜態(tài)均布分散器，其特征在于包括從小端向大端逐漸放大的主熔體進口和添加熔體進口，添加熔體進口與主熔體進口的開口方向相同，所述添加熔體進口套置在主熔體進口內，主熔體進口與添加熔體進口之間的空間形成主熔體分散腔，主熔體進口小端連接有主熔體進口管，添加熔體進口小端連接有添加熔體進口管；主熔體進口的大端連接有逐漸收縮的混合熔體出口，混合熔體出口的小端連接有出口總管，在主熔體進口和混合熔體出口之間設有隔離板，隔離板與混合熔體出口之間的空間形成混合熔體分散腔，隔離板上設有若干貫穿隔離板的混合腔，添加熔體進口的大端設有分配板，分配板與添加熔體進口之間的空間為添加熔體分散腔，分配板上固定設有若干口徑小于混合腔的分配管，分配管的一端接通添加熔體分散腔，分配管的另一端軸向伸入混合腔中，分配管外的空間與主熔體分散腔之間經(jīng)主熔體進口和添加熔體進口的大端之間的間隙相連通。
2.根據(jù)權利要求1所述的靜態(tài)均布分散器，其特征在于所述混合熔體分散腔中設有固定在隔離板上的導流器，導流器從混合熔體出口大端向小端方向先逐漸放大再逐漸收縮。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的靜態(tài)均布分散器，其特征在于所述混合腔中沿軸向設有若干混合擋板，每一混合擋板的首尾端絞成90°交角，相鄰混合擋板之間錯位設置。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的靜態(tài)均布分散器，其特征在于所述出口總管內沿軸向設有若干出口擋板，每一出口擋板的首尾端絞成90°交角，相鄰出口擋板之間錯位設置。
5.根據(jù)權利要求1或2所述的靜態(tài)均布分散器，其特征在于所述主熔體進口和混合熔體出口外周設有用于保溫或加熱的夾套。
全文摘要
本發(fā)明公開了混合裝置技術領域內的靜態(tài)均布分散器，包括從小端向大端逐漸放大的主熔體進口和添加熔體進口，添加熔體進口同向套置在主熔體進口內；主熔體進口的大端連接有逐漸收縮的混合熔體出口，混合熔體出口的小端連接有出口總管，在主熔體進口和混合熔體出口之間設有隔離板，隔離板上設有若干貫穿隔離板的混合腔，添加熔體進口的大端設有分配板，分配板上固定設有若干口徑小于混合腔的分配管，分配管軸向伸入混合腔中，主熔體進口和添加熔體進口大端間的間隙連通分配管外的空間。本發(fā)明無運動件，可實現(xiàn)靜態(tài)混合，其能耗低，運行可靠，廣泛應用于各種改性品種PET纖維的生產(chǎn)；也可以應用于其它高分子熔體的混合。
文檔編號B01F5/06GK101091886SQ20061008809
公開日2007年12月26日 申請日期2006年6月24日 優(yōu)先權日2006年6月24日
發(fā)明者嚴旭明 申請人:嚴旭明