專利名稱：含揮發(fā)性有機化合物廢氣的凈化、回收方法及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含揮發(fā)性有機化合物廢氣的凈化、回收方法及其應(yīng)用，特別是涉及一種由印刷機、印染機和反應(yīng)釜中排放出來的含有揮發(fā)性有機化合物廢氣的回收方法及其應(yīng)用。
背景技術(shù)：
目前，由于在印刷油墨中含有揮發(fā)性有機溶劑，如乙醇、乙酸乙酯、乙二醇乙醚、甲苯、二甲苯、丙酮、丁酮和油墨油、印鈔油、煤油、汽油等等。在印刷廠的印刷車間，剛印刷的紙張要經(jīng)過烘干過程，使印刷到紙張上的油墨干燥成膜，因此大量的揮發(fā)性有機溶劑隨著溫度的升高全部揮發(fā)，并與空氣混合，然后進行排空，這樣不僅給空氣造成了嚴(yán)重的污染，人們的健康帶來了嚴(yán)重的損害，并且這些有機溶劑不能重復(fù)，印刷企業(yè)就要投入大量的資金購買這些有機溶劑，因此給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重地影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益，同時也造成了資源的浪費。
目前，染料中組分比較復(fù)雜，通常含有顏料、表面活性劑、酯類物質(zhì)和溶解上述物質(zhì)的揮發(fā)性有機溶劑，如烷類物質(zhì)、醚類物質(zhì)和醇類物質(zhì)等。在印染廠的印染車間，剛印染出的織物要經(jīng)過烘干過程，使印染到到織物上的顏色干燥定型，因此大量的揮發(fā)性有機溶劑隨著溫度的升高全部揮發(fā)，并與空氣混合，然后進行排空，這樣不僅給空氣造成了嚴(yán)重的污染，人們的健康帶來了嚴(yán)重的損害，并且這些有機溶劑不能重復(fù)，印染企業(yè)就要投入大量的資金購買這些有機溶劑，因此給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重地影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
在化工業(yè)和制藥業(yè)的反應(yīng)釜(如萃取反應(yīng)釜、精餾反應(yīng)釜等)中，也會排放出揮發(fā)性有機溶劑，這些溶劑直接進行排空，這樣不僅給空氣造成了嚴(yán)重的污染，人們的健康帶來了嚴(yán)重的損害，并且這些有機溶劑不能重復(fù)，化工和制藥企業(yè)就要投入大量的資金購買這些有機溶劑，因此給企業(yè)帶來了沉重的經(jīng)濟負(fù)擔(dān)，嚴(yán)重地影響了企業(yè)的經(jīng)濟效益。
中國專利號ZL01109295.5公開了廢氣回收方法及裝置，其中公開了用水吸收揮發(fā)性有機氣體，然后再進行冷凍和分離，這種方法雖然回收成本較低，但是眾所周知，很多有機溶劑不溶于水，或微溶于水，因此該方法只局限于對易溶解于水的揮發(fā)性有機氣體的吸收效果較好。
中國專利號ZL02805902.6公開了由炭吸附床回收揮發(fā)性有機化合物，其中公開了將揮發(fā)性有機化合物通過活性炭吸附裝置，使揮發(fā)性有機化合物回收的方法，如果用該方法和裝置處理從印刷機和染料機中揮發(fā)出來的有機化合物的話，由于從印刷機和染料機中揮發(fā)出來的有機化合物帶有大量纖維和高分子聚合物如樹脂，這些揮發(fā)性有機化合物直接進入活性炭吸附裝置會導(dǎo)致活性炭吸附裝置不可逆性的破壞，并且從印刷機、染料機和反應(yīng)釜中揮發(fā)出來的有機化合物的溫度通常很高，這些揮發(fā)性有機化合物直接進入活性炭吸附裝置會導(dǎo)致活性炭活性降低和壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法及其應(yīng)用，它克服了現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明的一種回收含有揮發(fā)性有機化合物的方法包括(1)收集含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣；(2)將上述廢氣送入冷卻器中冷卻到35-40℃后，送入過濾器進行過濾；(3)測量過濾后廢氣的溫度，若廢氣的溫度大于30℃，將廢氣送入冷卻器中繼續(xù)冷卻，冷卻后的廢氣送入吸附器中進行吸附；若廢氣溫度小于30℃，將廢氣直接送入吸附器中進行吸附；(4)用飽和蒸汽將吸附的廢氣進行脫附，脫附后的氣液混合物送入冷凝冷卻器中冷凝冷卻至40℃以下；(5)將上述冷凝冷卻后的混合物在氣液分離器中進行氣液分離，分離出來的氣體送入步驟(2)的冷卻器中，再將混合液中不溶于水的揮發(fā)性有機化合物和溶于水的揮發(fā)性有機化合物進行分離，分別回收不溶于水的和溶于水的揮發(fā)性有機化合物；本發(fā)明的一種含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其中將上述步驟(5)中的溶于水的揮發(fā)性有機化合物繼續(xù)送入加熱器升溫后，送入精餾塔進行精餾，得到的氣液混合物，然后將上述氣液混合物依次送入冷凝冷卻器、氣液分離器中進行冷凝冷卻和氣液分離后，氣體排入空氣，測量氣液分離后的混合液的濃度，當(dāng)混合液的濃度達(dá)到要求時，將混合物冷卻后儲存，當(dāng)混合液的濃度未達(dá)到要求時，該混合液返回精餾塔繼續(xù)進行精餾；本發(fā)明的一種含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其中所述溶于水的揮發(fā)性有機化合物送入加熱器升溫到40-50℃后，送入精餾塔，精餾塔內(nèi)的精餾溫度大于溶于水的揮發(fā)性有機化合物的沸點，小于水的沸點；本發(fā)明的一種含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其中所述精餾塔用0.1-0.4MPa水蒸汽的過熱蒸汽作為加熱源；本發(fā)明的一種含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其中上述步驟(3)中的脫附是用0.1-0.4MPa的過熱蒸汽吹入吸附器中，將吸附在吸附器中的揮發(fā)性有機化合物吹出，揮發(fā)性有機化合物隨著蒸汽一起進入冷凝冷卻器進行冷凝冷卻，然后，用空氣吹干吸附器或者不用空氣吹干而是直接進行下一個周期的吸附；本發(fā)明的一種含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其中所述吸附器至少包括兩個，其中至少一個進行吸附操作，另外的吸附器進行脫附操作，吸附器是裝有顆?；钚蕴炕蚧钚蕴坷w維的吸附器；本發(fā)明的一種含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其中上述步驟(2)中的過濾包括先送入顆粒過濾器中進行顆粒過濾，和再送入高分子過濾器中進行高分子過濾的兩步過濾，所述顆粒過濾器為布袋式過濾器，所述高分子過濾器為裝有活性炭的過濾器；本發(fā)明的一種含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法的應(yīng)用，其中該方法用于回收從印刷機、染料機和反應(yīng)釜中排出的廢氣中含有的揮發(fā)性有機化合物；本發(fā)明的一種含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法的應(yīng)用，其中所述印刷機包括凸版印刷機、凹版印刷機或膠印印刷機；本發(fā)明的一種含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法的應(yīng)用，其中所述印刷機為印鈔機。
本發(fā)明的含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法與現(xiàn)有回收有機化合物廢氣的方法相比，其優(yōu)點在于1.本發(fā)明的方法可以回收溶于水或不溶于水的含有揮發(fā)性有機化合物廢氣，回收含有揮發(fā)性有機化合物廢氣的范圍較廣；2.由于本發(fā)明在進行吸附步驟前增加了冷卻和過濾步驟，因此增加了設(shè)備的回收效率，同時增加了設(shè)備的使用壽命.；3.氣體脫附完成后，可以對吸附材料進行空氣干燥，也可以不進行干燥而直接進行下一個周期的吸附，因此工藝選擇靈活性高；4.該方法解決了長期困擾人們的印刷機、印染機和反應(yīng)釜的廢氣污染問題，用該方法不僅解決了印刷機、印染機和反應(yīng)釜造成的空氣嚴(yán)重污染，而且回收的揮發(fā)性有機化合物可以重復(fù)循環(huán)使用，給企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益。


圖1為本發(fā)明的含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法的流程圖。
具體實施例方式
實施例1如圖1所示，本發(fā)明從印刷香煙水松紙的印刷機中回收、凈化含有揮發(fā)性有機化合物廢氣的方法，水松紙是香煙過濾嘴外包專用紙，是卷煙生產(chǎn)工藝中必不可少的材料之一。水松紙主要用于包裹吸附焦油的醋酸纖維，起到美觀和便于抽吸的作用。在印刷水松紙的印刷生產(chǎn)工藝中要使用大量的乙醇和少量的乙酸乙酯、乙二醇乙醚等有機溶劑，用于溶解高分子樹脂，在涂料用熱空氣干燥成膜的過程中有機溶劑全部揮發(fā)，回收上述含有乙醇、乙酸乙酯和乙二醇乙醚的廢氣的方法包括用收集器收集上述含有乙醇、乙酸乙酯和乙二醇乙醚的廢氣，這些廢氣包括大量的乙醇和少量的乙酸乙酯、乙二醇乙醚及夾帶的印刷紙屑和溶解的高分子樹脂，將上述廢氣冷卻到40℃左右后，先送入布袋式過濾器中進行顆粒過濾，過濾掉廢氣中夾帶的紙屑及顆粒狀物質(zhì)，再送入活性炭過濾器中進行樹脂過濾后，測量過濾后廢氣的溫度，若廢氣的溫度大于30℃，將廢氣送入冷卻器中繼續(xù)冷卻，冷卻后的廢氣送入活性炭纖維吸附器中進行吸附；若廢氣溫度小于30℃，將廢氣直接送入炭纖維吸附器中進行吸附，乙醇、乙酸乙酯和乙二醇乙醚被吸附在活性炭纖維吸附器中，在吸附器吸滿上述廢氣后，用過熱水蒸汽將吸附的廢氣進行脫附，脫附是用0.4MPa過熱蒸汽吹入吸附器中，將吸附在吸附器中的乙醇、乙酸乙酯和乙二醇乙醚吹出，乙醇、乙酸乙酯和乙二醇乙醚隨著水蒸汽一起進入冷凝冷卻器進行冷凝冷卻，然后，用空氣吹干吸附器，為了使吸附過程連續(xù)不間斷，最好包括至少兩個吸附器，其中至少一個進行吸附操作，另外的吸附器進行脫附操作，吸附器的數(shù)量取決于廢氣的處理量和吸附器的容量，脫附后的氣液混合物送入冷凝冷卻器中冷凝冷卻至40℃以下；將上述冷凝冷卻后的混合物在氣液分離器中進行氣液分離，分離出來的氣體與印刷機中收集的廢氣一起混合進入上述冷卻器中，再將分離出來的混合液中不溶于水的乙酸乙酯和乙二醇乙醚和溶于水的乙醇進行分離，分別回收不溶于水的乙酸乙酯和二乙醇乙醚和溶于水的乙醇，由于乙醇溶于水，用水蒸汽吹出的含有乙醇的氣相在冷凝過程中，凝結(jié)了大量的水，因此，此刻乙醇的含量較低，不適宜回收利用，應(yīng)當(dāng)再進行以下的濃縮步驟即將溶于水的乙醇繼續(xù)送入加熱器升溫到50℃左右后，再送入精餾塔進行精餾，精餾塔用0.3MPa水蒸汽作為加熱源，精餾塔內(nèi)的蒸餾溫度在83℃左右，在該溫度下，乙醇大量蒸發(fā)，同時有少量的水也隨之蒸發(fā)，得到乙醇和水的氣液混合物，然后將上述氣液混合物依次送入冷凝冷卻器、氣液分離器中進行冷凝冷卻和氣液分離后，氣體排入空氣，測量氣液分離后混合液中的乙醇濃度，當(dāng)混合液中的乙醇濃度達(dá)到85％時，將混合物冷卻后儲存，當(dāng)混合液的乙醇濃度未達(dá)到85％時，該混合液返回精餾塔繼續(xù)進行精餾。
一般來說，若溶于水的混合液中含有多種成分的有機化合物的話，精餾溫度通常要大于所有成分中沸點最高的成分的沸點，上述操作數(shù)據(jù)均根據(jù)具體的工藝要求進行選擇，這些選擇對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，是很容易做到的。
實施例2如圖1所示，本發(fā)明從普通印刷機中回收、凈化含有揮發(fā)性有機化合物廢氣的方法，根據(jù)不同的印刷要求，印刷用的油墨的種類各不同，從印刷機中排出的含有揮發(fā)性有機化合物廢氣的種類也不相同，在該實施例中僅舉例說明。在印刷生產(chǎn)工藝中要使用大量的丙酮和少量的甲苯和二甲苯等有機溶劑，用于溶解油墨中高分子樹脂，在涂料用熱空氣干燥成膜的過程中有機溶劑全部揮發(fā)，回收上述含有揮發(fā)性有機化合物廢氣的方法包括用收集器收集上述的丙酮、甲苯和二甲苯的廢氣，這些廢氣包括大量大量的丙酮、少量的甲苯和二甲苯及夾帶的印刷紙屑、溶解的高分子樹脂和鈦白粉，將上述廢氣冷卻到40℃左右后，先送入布袋式過濾器中進行顆粒過濾，過濾掉廢氣中夾帶的紙屑和鈦白粉，再送入活性炭過濾器中進行樹脂過濾后，測量過濾后廢氣的溫度，若廢氣的溫度大于30℃，將廢氣送入冷卻器中繼續(xù)冷卻，冷卻后的廢氣送入活性炭吸附器中進行吸附；若廢氣溫度小于30℃，將廢氣直接送入活性炭吸附器中進行吸附，丙酮、甲苯和二甲苯被吸附在活性炭吸附器中，在吸附器吸滿上述廢氣后，用飽和蒸汽將吸附的廢氣進行脫附，脫附是用0.3MPa水蒸汽吹入吸附器中，將吸附在吸附器中的丙酮、甲苯和二甲苯吹出，丙酮、甲苯和二甲苯隨著飽和蒸汽一起進入冷凝冷卻器進行冷凝冷卻，然后，用0.2MPa的壓縮空氣吹干吸附器，為了使吸附過程連續(xù)不間斷，最好包括至少兩個吸附器，吸附器的數(shù)量取決于廢氣的處理量和吸附器的容量，其中至少一個進行吸附操作，另外的吸附器進行脫附操作，脫附后的丙酮、甲苯和二甲苯氣液混合物送入冷凝冷卻器中冷凝冷卻至40℃以下；將上述冷凝冷卻后的混合物在氣液分離器中進行氣液分離，分離出來的氣體與印刷機中收集的廢氣一起混合進入冷卻器中，再將分離出來的混合液中不溶于水的甲苯和二甲苯和溶于水的丙酮進行分離，分別回收不溶于水的甲苯和二甲苯和溶于水的丙酮，由于丙酮溶于水，用飽和蒸汽吹出的含有丙酮的廢氣在冷凝過程中，凝結(jié)了大量的水，因此，此刻丙酮的含量較低，不適宜回收利用，應(yīng)當(dāng)再進行以下的濃縮步驟即將溶于水的丙酮繼續(xù)送入加熱器升溫到40℃左右后，再送入精餾塔進行精餾，精餾塔用1.5MPa飽和蒸汽作為加熱源，精餾塔內(nèi)的蒸餾溫度在65℃左右，在該溫度下，丙酮大量蒸發(fā)，同時有少量的水也隨之蒸發(fā)，得到丙酮和水的氣液混合物，然后將上述氣液混合物依次送入冷凝冷卻器、氣液分離器中進行冷凝冷卻和氣液分離后，氣體排入空氣，測量氣液分離后混合液中的丙酮濃度，當(dāng)混合液中的丙酮濃度達(dá)到90％時，將混合物冷卻后儲存，當(dāng)混合液中的丙酮濃度未達(dá)到90％時，該混合液返回精餾塔繼續(xù)進行精餾。
實施例3如圖1所示，本發(fā)明從印鈔機中回收、凈化含有揮發(fā)性有機化合物廢氣的方法，印鈔機中通常使用不溶于水的印鈔油來溶解油墨，印鈔油屬于礦物油石油的餾分，它含有煤油、直鏈烷烴、環(huán)烷烴類等易于揮發(fā)的有機化合物，在涂料干燥成膜的過程中有機溶劑全部揮發(fā)，印鈔車間氣味較大，回收上述含有印鈔油的廢氣的方法包括用收集器收集上述含有印鈔油的廢氣，這些廢氣包括印鈔油及夾帶的印刷紙屑和溶解的高分子樹脂，將上述廢氣冷卻到40℃左右后，先送入布袋式過濾器中進行顆粒過濾，過濾掉廢氣中夾帶的紙屑，再送入活性炭過濾器中進行樹脂過濾后，測量過濾后廢氣的溫度，若廢氣的溫度大于30℃，將廢氣送入冷卻器中繼續(xù)冷卻，冷卻后的廢氣送入炭纖維吸附器中進行吸附；若廢氣溫度小于30℃，將廢氣直接送入活性炭吸附器中進行吸附，印鈔油被吸附在顆粒狀活性炭吸附器中，在吸附器吸滿上述廢氣后，用飽和蒸汽將吸附的廢氣進行脫附，脫附是用0.4MPa水蒸汽吹入吸附器中，將吸附在吸附器中的印鈔油吹出，印鈔油隨著飽和蒸汽一起進入冷凝冷卻器進行冷凝冷卻，然后，用0.2MPa的壓縮空氣吹干吸附器，為了使吸附過程連續(xù)不間斷，最好包括至少兩個吸附器，吸附器的數(shù)量取決于廢氣的處理量和吸附器的容量，其中至少一個進行吸附操作，另外的吸附器進行脫附操作；脫附后的氣液混合物送入冷凝冷卻器中冷凝冷卻至40℃以下；將上述冷凝冷卻后的混合物在氣液分離器中進行氣液分離，分離出來的氣體與印鈔機中收集的廢氣一起混合進入冷卻器中，再將分離出來混合液中不溶于水的印鈔油從水中分離出來儲存，進行重復(fù)使用。
以上僅舉了三個實例來說明回收含有揮發(fā)性有機化合物廢氣的方法，但是實際上，該方法不僅限于上述三個實例所提到的應(yīng)用，它也可以用于從印染機和從制藥業(yè)、化工業(yè)反應(yīng)釜中排放出來的廢氣的回收，雖然，從上述各個設(shè)備中排出的廢氣的種類各不相同，但是其回收原理是相同的。
以上描述是對本發(fā)明的解釋，不是對本發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見權(quán)利要求，在不違背本發(fā)明的精神的情況下，本發(fā)明可以作任何形式的修改。
權(quán)利要求
1.一種含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其特征在于它包括(1)收集含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣；(2)將上述廢氣送入冷卻器中冷卻到35-40℃后，送入過濾器進行過濾；(3)測量過濾后廢氣的溫度，若廢氣的溫度大于30℃，將廢氣送入冷卻器中繼續(xù)冷卻，冷卻后的廢氣送入吸附器中進行吸附；若廢氣溫度小于30℃，將廢氣直接送入吸附器中進行吸附；(4)用0.1-0.4MPa水蒸汽將吸附的廢氣進行脫附，脫附后的氣液混合物送入冷凝冷卻器中冷凝冷卻至40℃以下；(5)將上述冷凝冷卻后的混合物在氣液分離器中進行氣液分離，分離出來的氣體送入步驟(2)的冷卻器中，再將混合液中不溶于水的揮發(fā)性有機化合物和溶于水的揮發(fā)性有機化合物進行分離，分別回收不溶于水的和溶于水的揮發(fā)性有機化合物。
2.如權(quán)利要求1所述含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其特征在于將上述步驟(5)中的溶于水的揮發(fā)性有機化合物繼續(xù)送入加熱器升溫后，送入精餾塔進行精餾，得到氣液混合物，然后將上述氣液混合物依次送入冷卻器、氣液分離器中進行冷凝冷卻和氣液分離后，氣體排入空氣，測量氣液分離后的混合液的濃度，當(dāng)混合液的濃度達(dá)到要求時，將混合物冷卻后儲存，當(dāng)混合液的濃度未達(dá)到要求時，該混合液返回精餾塔繼續(xù)進行精餾。
3.如權(quán)利要求2所述含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其特征在于所述溶于水的揮發(fā)性有機化合物送入加熱器升溫到40-50℃后，送入精餾塔，精餾塔內(nèi)的蒸餾溫度大于溶于水的含有揮發(fā)性有機化合物的沸點，小于水的沸點。
4.如權(quán)利要求3所述含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其特征在于所述精餾塔用0.1-0.4MPa的水蒸汽作為加熱源。
5.如權(quán)利要求1或4所述含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其特征在于上述步驟(3)中的脫附是用0.1-0.4MPa水蒸汽吹入吸附器中，將吸附在吸附器中的揮發(fā)性有機化合物吹出，含有揮發(fā)性有機化合物隨著水蒸汽一起進入冷凝冷卻器進行冷凝冷卻，然后，用空氣吹干吸附器或者不用空氣吹干而是直接進行下一個周期的吸附。
6.如權(quán)利要求5所述含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其特征在于所述吸附器至少包括兩個，其中至少一個進行吸附操作，另外的吸附器進行脫附操作，吸附器是裝有活性炭或活性炭纖維的吸附器。
7.如權(quán)利要求6所述含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法，其特征在于上述步驟(2)中的過濾包括先送入顆粒過濾器中進行顆粒過濾，和再送入高分子過濾器中進行高分子過濾的兩步過濾，所述顆粒過濾器為布袋式過濾器，所述高分子過濾器為裝有活性炭的過濾器。
8.如權(quán)利要求7所述含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法的應(yīng)用，其特征在于該方法用于回收從印刷機、染料機和反應(yīng)釜中排出的廢氣中含有的揮發(fā)性有機化合物。
9.如權(quán)利要求8所述含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法的應(yīng)用，其特征在于所述印刷機包括凸版印刷機，平版印刷機，凹版印刷機，孔版印刷機或膠印印刷機。
10.如權(quán)利要求8所述的含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法的應(yīng)用，其特征在于所述印刷機為印鈔機。
全文摘要
本發(fā)明涉及含揮發(fā)性有機化合物的廢氣的凈化、回收方法及其應(yīng)用，包括收集含有揮發(fā)性有機化合物的廢氣，廢氣冷卻后送入過濾器進行過濾；測量過濾后廢氣的溫度，若廢氣的溫度大于30℃，將廢氣送入冷卻器中繼續(xù)冷卻，冷卻后的廢氣送入吸附器中進行吸附；若廢氣溫度小于30℃，將廢氣直接送入吸附器中進行吸附，用水蒸汽將吸附的廢氣進行脫附，脫附后的氣液混合物送入冷凝冷卻器中冷凝冷卻后，將上述冷凝冷卻后的混合物在氣液分離器中進行氣液分離，分離出來的氣體與收集的廢氣混合送入冷卻器中，再分別回收不溶于水的和溶于水的含有揮發(fā)性有機化合物，該方法不僅解決了印刷機、印染機和反應(yīng)釜造成的空氣嚴(yán)重污染，并給企業(yè)帶來了巨大經(jīng)濟效益。
文檔編號B01D53/04GK1986028SQ20061016101
公開日2007年6月27日 申請日期2006年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月4日
發(fā)明者遲廣俊, 何金星, 范君 申請人:何金星