專利名稱：緩沖罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種精餾裝置，特別涉及一種控制精餾裝置進(jìn)料 過程的緩沖罐。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)中當(dāng)兩個(gè)精餾塔串聯(lián)使用，即前一個(gè)塔的出料作為后一個(gè)塔的進(jìn)料，且第一個(gè)塔的塔壓高于第二個(gè)塔的塔壓時(shí)，大多直接利用 前一個(gè)塔設(shè)備的壓力直接將原料送入第二個(gè)塔 在精餾過程中為了充分利用余熱，經(jīng)常將前一個(gè)塔的出料不經(jīng)過 冷凝直接泄壓作為第二個(gè)塔的進(jìn)料，該工藝在第 一個(gè)塔壓力比較穩(wěn)定， 且第二個(gè)塔對(duì)壓力和流量波動(dòng)要求不高的情況下，應(yīng)用效果比較好， 但是對(duì)那些后一個(gè)塔處理量相對(duì)于前一個(gè)塔處理量要小的多，且塔的 操作受壓力和流量的波動(dòng)影響比較明顯的場合，上述工藝無法滿足分 離要求。圖1是現(xiàn)有的控制精餾裝置進(jìn)料過程示意圖。目前生產(chǎn)中處理的方法是在兩個(gè)串聯(lián)塔IO、 50中間增加一個(gè)緩沖罐40，緩沖罐僅僅由罐 體、進(jìn)出口導(dǎo)管和人孔等常規(guī)部件枸成，該緩沖罐基本上都是僅作為 一個(gè)儲(chǔ)槽，即將第一個(gè)塔10的出料經(jīng)冷卻塔20冷卻，再經(jīng)減壓閥30 泄壓后并儲(chǔ)存，再用泵輸入第二塔50。如果不用冷卻塔，將在緩沖罐 內(nèi)發(fā)生部分氣化，導(dǎo)致緩沖罐內(nèi)氣液混合相，輸出存在問題。這種設(shè)
備技術(shù)均會(huì)出現(xiàn)以下問題需要有冷卻裝置，造成能量的浪費(fèi)，并且 產(chǎn)生冷凝水和泵的輸出等二次能耗費(fèi)用。發(fā)明內(nèi)容為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種可以調(diào)節(jié)壓力和流量波 動(dòng)的緩沖罐，該緩沖罐具有余熱利用、穩(wěn)壓和泄壓、穩(wěn)定流量等功能， 可以防止由于第 一個(gè)塔設(shè)備的壓力和流量的波動(dòng)導(dǎo)致第二個(gè)蒸餾塔操 作的不穩(wěn)定，特別是對(duì)于要求比較高的精餾系統(tǒng)，可以排除塔內(nèi)進(jìn)料 的波動(dòng)而導(dǎo)致產(chǎn)品的不合格。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的緩沖罐包括緩沖罐主體、進(jìn)料口、 出料口，還包括氣嚢裝置，所述氣嚢裝置由氣嚢、端蓋、氣嚢進(jìn)氣嘴、 氣囊進(jìn)氣閥構(gòu)成。所述端蓋固定于所述緩沖罐主體內(nèi)壁，該端蓋上設(shè) 有環(huán)形凹槽，所述氣嚢通過囊體上與該環(huán)形凹槽配合密封的凸環(huán)結(jié)構(gòu) 與所述端蓋緊密連接，所述氣嚢進(jìn)氣嘴從外部穿入所述緩沖罐主體并 穿過所述端蓋的中心從而通入氣嚢，所述氣嚢進(jìn)氣閥固定于氣囊進(jìn)氣 嘴的位于所述緩沖罐主體外部的 一端上。所述氣嚢的體積為整個(gè)緩沖罐體積的5%~ 40%。 所述出料口裝有泄壓閥。本實(shí)用新型的緩沖罐與傳統(tǒng)緩沖罐相比，新增了可調(diào)壓充氣氣嚢， 該氣囊壓力可以自由設(shè)定，通過其自由形變等作用來緩和上游壓力和 流量的波動(dòng)，避免了由此而導(dǎo)致的下游精餾設(shè)備無法正常工作。將泄 壓裝置設(shè)置在緩沖罐出口處，取消了冷卻系統(tǒng)，改變了原有精餾系統(tǒng) 進(jìn)料裝置能耗浪費(fèi)的現(xiàn)象，充分利用了原有熱流體的熱源，省卻了冷 卻設(shè)備的投資，取消了冷卻水的用量，利用保溫措施和壓力穩(wěn)定系統(tǒng) 實(shí)現(xiàn)了熱流體直接進(jìn)料而波動(dòng)很小的構(gòu)想。本實(shí)用新型的緩沖罐充分利用熱流體的余熱，減少冷卻水的用量， 消除進(jìn)料的壓力和流量的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定進(jìn)料。

圖1為現(xiàn)有的控制精餾裝置進(jìn)料過程示意圖； 圖2為本實(shí)用新型的緩沖罐的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的緩沖罐的結(jié)構(gòu)如圖2所示緩沖罐包括緩沖罐主體9， 進(jìn)料口 11、進(jìn)料閥12、人孔2、保溫層3、安全閥41、安全閥導(dǎo)管42、 冷凝器43、氣嚢5、端蓋61、氣嚢進(jìn)氣嘴62、氣嚢進(jìn)氣閥63、出料口 71、泄壓閥72、支腳8。氣囊5主要用來消除壓力和流量的波動(dòng)，氣嚢式結(jié)構(gòu)主要是通過 向氣嚢內(nèi)充入一定壓力的氣體，當(dāng)外界壓力發(fā)生變化，使得內(nèi)外壓差 發(fā)生改變，進(jìn)而使氣囊發(fā)生形變，其體積也隨之改變，由此來消除由 于外界因素而導(dǎo)致的壓力和流量的波動(dòng)。而且氣嚢為可調(diào)壓結(jié)構(gòu)，通 過向氣囊內(nèi)充入不同壓力的氣體，可以適用于不同壓力的場合。充氣氣囊的端蓋61上設(shè)有環(huán)形凹槽，在嚢體上設(shè)有與環(huán)形凹槽配 合密封的凸環(huán)結(jié)構(gòu)，在端蓋61中心設(shè)有向嚢體增加或者減壓的氣嚢進(jìn) 氣嘴62和氣嚢進(jìn)氣閥63。熱流體從上一個(gè)塔釜或塔頂出來并經(jīng)進(jìn)料口 ll進(jìn)來后，免不了存 在壓力的不穩(wěn)定和流量的波動(dòng)，此時(shí)主要利用緩沖罐9內(nèi)充氣氣嚢5 的形變來改變緩沖罐內(nèi)的體積和壓力，消除進(jìn)料的波動(dòng)，使緩沖罐內(nèi) 可以維持穩(wěn)定的壓力。其中氣嚢5內(nèi)壓力可以根據(jù)進(jìn)料的壓力進(jìn)行調(diào) 節(jié)，主要是利用增加和減少壓力的氣嚢進(jìn)氣閥63來調(diào)節(jié)，氣嚢5內(nèi)壓 力的大小主要由進(jìn)料閥12'所顯示的壓力來確定， 一般將其控制在進(jìn)料 壓力的65~95°/ 之間，但是對(duì)同一個(gè)進(jìn)料狀態(tài)， 一旦選擇了適合的氣囊壓力后，該氣嚢壓力只要維持在選定的固定值就可以了，而不需要再 隨進(jìn)料壓力的波動(dòng)而調(diào)節(jié)，否則就失去或降低了氣嚢的調(diào)節(jié)能力，壓力大小的固定與控制可以利用相關(guān)控制程序來實(shí)現(xiàn)，如PLC和DCS等； 也可以直接關(guān)閉氣嚢進(jìn)氣閥63利用氣囊內(nèi)部自身的壓力來維持。氣囊體積大小主要根據(jù)進(jìn)料壓力和流量的波動(dòng)幅度確定， 一般控 制在整個(gè)緩沖罐體積的5~40%;氣囊的材質(zhì)可以選擇橡膠、四氟乙烯、 氟橡膠甚至可以采用不銹鋼、波紋管等。具體選擇要根據(jù)介質(zhì)的工況 和種類來確定。本實(shí)用新型中的緩沖罐與傳統(tǒng)緩沖罐有明顯不同， 一般的緩沖罐 將減壓閥放置在緩沖罐之前，并附帶有冷凝器，而本系統(tǒng)主要是利用 出口減壓閥來完成減壓工作，通過減壓后將氣液混合相直接通入下一 個(gè)精餾塔的進(jìn)料口。本緩沖罐既可以用于需要泄壓的系統(tǒng)，也可以用于無需泄壓的防 止壓力和流量波動(dòng)的場合。此時(shí)泄壓閥可以取消。本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的進(jìn)料組分為芳香烴、進(jìn)料溫度在210 €左右、進(jìn)料壓力為0. 5Mpa,故氣囊采用聚四氟橡膠，而且溫度較高 所以緩沖罐本身需要具有防靜電功能。實(shí)施例中進(jìn)料組分從進(jìn)料口直 接進(jìn)入緩沖罐，進(jìn)料后利用氣嚢進(jìn)氣閥調(diào)整充氣氣嚢內(nèi)的氣壓直至壓 力達(dá)到所需要求， 一般控制在0. 4~0. 45Mpa，控制方法主要是利用氣 嚢進(jìn)氣閥與進(jìn)料閥的壓力控制系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)，達(dá)到要求后再利用壓力調(diào) 控系統(tǒng)將其控制在預(yù)定的固定值，待穩(wěn)定后打開出口閥，并利用出口
泄壓閥將熱流體的壓力降低至0. 14Mpa，實(shí)現(xiàn)氣液混合進(jìn)料。出口氣體 的氣液混合相溫度在18(TC左右，直接進(jìn)入下一塔設(shè)備的進(jìn)料口 。
權(quán)利要求1、一種緩沖罐，包括緩沖罐主體、進(jìn)料口、出料口，其特征在于，還包括氣囊裝置，所述氣囊裝置由氣囊、端蓋、氣囊進(jìn)氣嘴、氣囊進(jìn)氣閥構(gòu)成，所述端蓋固定于所述緩沖罐主體內(nèi)壁，該端蓋上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述氣囊通過囊體上與該環(huán)形凹槽配合密封的凸環(huán)結(jié)構(gòu)與所述端蓋緊密連接，所述氣囊進(jìn)氣嘴從外部穿入所述緩沖罐主體并穿過所述端蓋的中心從而通入氣囊，所述氣囊進(jìn)氣閥固定于氣囊進(jìn)氣嘴的位于所述緩沖罐主體外部的一端上。
2、 如權(quán)利要求1所述的緩沖罐，其特征在于，所述氣嚢的體積為 整個(gè)緩沖罐體積的5%~40%。
3、 如權(quán)利要求1所述的緩沖罐，其特征在于，所述出料口裝有泄壓閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種控制精餾裝置進(jìn)料過程的緩沖罐。該緩沖罐包括緩沖罐主體、進(jìn)料口、出料口，還包括氣囊裝置，所述氣囊裝置由氣囊、端蓋、氣囊進(jìn)氣嘴、氣囊進(jìn)氣閥構(gòu)成，所述端蓋固定于所述緩沖罐主體內(nèi)壁，該端蓋上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述氣囊通過囊體上與該環(huán)形凹槽配合密封的凸環(huán)結(jié)構(gòu)與所述端蓋緊密連接，所述氣囊進(jìn)氣嘴從外部穿入所述緩沖罐主體并穿過所述端蓋的中心從而通入氣囊，所述氣囊進(jìn)氣閥固定于氣囊進(jìn)氣嘴的位于所述緩沖罐主體外部的一端上。本實(shí)用新型的緩沖罐充分利用熱流體的余熱，減少冷卻水的用量，消除進(jìn)料的壓力和流量的波動(dòng)，實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定進(jìn)料。
文檔編號(hào)B01D3/14GK201046351SQ20062004922
公開日2008年4月16日 申請(qǐng)日期2006年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2006年12月20日
發(fā)明者夏劍忠, 張曉峰, 方志民, 旭 汪, 鄭勝華 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司