專利名稱：一種適用于珠光顏料生產(chǎn)的反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜，尤其涉及一種適用于液固反應(yīng)的反應(yīng)釜，更具體的是涉及一種適用于珠光顏料生產(chǎn)的反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
珠光顏料一般是通過液相沉積水解工藝，在厚度為幾微米的基片表面沉積交替包覆高折射率金屬氧化物及低折射率非金屬氧化物，再經(jīng)過煅燒將其固著在基片表面，從而形成片狀顏料。液相沉積水解工藝是在帶有攪拌裝置的反應(yīng)釜中進行。影響珠光顏料質(zhì)量的關(guān)鍵是包覆在基片上的金屬氧化物層或非金屬氧化物層的均勻性，而要使金屬氧化物或非金屬氧化物均勻沉積在基片上，即要求反應(yīng)釜中的固、液兩相必須處于分散、均勻的懸浮狀態(tài)。以往的反應(yīng)釜，一般罐身都為圓筒體，在高速攪拌過程中，常有“圓筒形”旋渦的現(xiàn)象出現(xiàn)，罐內(nèi)易存在層流區(qū)、過渡流區(qū)或死角區(qū)，以致金屬氧化物或非金屬氧化物難于均勻地沉積在基片上，通常解決的辦法是在反應(yīng)釜的罐身內(nèi)側(cè)壁間隔設(shè)置豎向擋板，以此來改變罐內(nèi)液體的流向，使液體處于紊流狀態(tài)，物料得以充分混合。但由于擋板需占用罐身的容積，影響攪拌裝置的安置，另外，擋板一般為懸臂結(jié)構(gòu)，攪拌時，罐身振動較大，而擋板的存在，也給罐體的清洗工作帶來困難。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、清洗容易，且能使釜體內(nèi)的物料得以充分均勻混合、適用于珠光顏料生產(chǎn)的反應(yīng)釜。
為實現(xiàn)以上目的，本實用新型的反應(yīng)釜包括釜體、釜蓋和攪拌裝置，其特征在于所述釜體包括釜身和釜底，釜身為棱柱形，釜底為倒置棱錐形，棱數(shù)為5-8。
上述攪拌裝置包括位于釜體中心軸線且垂直插入釜體內(nèi)的攪拌軸、固定于攪拌軸上的攪拌槳，用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機。
為了滿足不同粒徑基片包覆的需要，隨時控制和調(diào)節(jié)攪拌強度，上述電機和攪拌軸之間連接一減速機，該減速機與一變頻器連接。
上述攪拌槳采用單層槳，且槳葉靠近釜體的底部。
為了釜體內(nèi)徑向流體更好轉(zhuǎn)為軸向流體，上述釜體徑高比為1∶1.0-1.4。
為使底部物料更好懸浮及順利出料，上述釜體釜身的棱與釜底的棱之間的夾角為100-130度。
為了使釜體易于加工且能抗強酸強堿，上述釜體為雙層結(jié)構(gòu)，外層為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，內(nèi)層襯有鈦板或聚丙烯塑料板。
上述釜體也可以采用鈦鋼金屬復(fù)合板焊接而成。
本實用新型的反應(yīng)釜，由于釜體采用多面體，在攪拌槳的作用下，釜體內(nèi)每一側(cè)壁自然形成擋板效應(yīng)，增大了釜體內(nèi)物流的湍動程度，使釜體內(nèi)的物流處于從上到下、從下到上快速對流的全容積循環(huán)，有效防止“圓筒形”旋渦、層流和過渡流現(xiàn)象的出現(xiàn)，有利于液固兩相的分散和懸浮，從而保證了被包覆基材能獲得均勻的包覆層，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，通過減速機配以變頻器，可根據(jù)不同基片或不同的工作狀態(tài)，隨時精確調(diào)整攪拌的速度。本實用新型的反應(yīng)釜，結(jié)構(gòu)簡單，釜體內(nèi)無須另外設(shè)置擋板，不僅工作時，釜身平穩(wěn)，而且大大方便了日常釜體的清潔。


圖1是本實用新型反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是圖1反應(yīng)釜的俯視圖。
圖3是圖1的A-A剖面圖。
具體實施方式
如圖1、2、3所示，本實用新型的反應(yīng)釜由釜體1、釜蓋2、攪拌裝置3構(gòu)成，釜體1由釜身11和釜底12兩部分構(gòu)成，釜身11呈棱柱形，釜底12呈倒置棱錐形，由于棱數(shù)太少時，釜體內(nèi)流體湍流過急，需增加攪拌動力，而棱數(shù)太多時，接近于圓筒，起不到擋板的作用，因而棱數(shù)一般采用5-8比較合適，本實施例采用六棱形，釜體底部中心為出料口13，出料口以上展式截止閥封閉，釜體底部的棱與釜身的棱之間的夾角α為110度，既有利于順利出料，又使得底部物料得以更好懸浮，釜體的徑高比為1∶1.2，釜體可以采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼111焊接，再全襯以金屬鈦板或聚丙烯塑料板112，形成雙層結(jié)構(gòu)，使其能抗強酸強堿的腐蝕，也可采用鈦鋼金屬復(fù)合板焊接而成；釜蓋2通過卡箍連接在釜體口上，釜蓋頂面固定有“井”字型機架21，釜蓋一例設(shè)有進料口，進料口上設(shè)有活動加料蓋22；攪拌裝置3位于機架中心，該裝置包括垂直插入釜體內(nèi)的攪拌軸31、位于攪拌軸端部2-3折的葉渦槳32和電動機33，攪拌軸的長度約等于釜體的釜身高，電動機的輸出軸通過減速機34與攪拌軸連接，減速機再與一外設(shè)的變頻器連接，以利于根據(jù)反應(yīng)物料的不同，隨時精確調(diào)節(jié)和控制攪拌的速度。
本實用新型的反應(yīng)釜還裝有電熱裝置、溫度和PH值控制器的電極探頭，對反應(yīng)釜的工作狀態(tài)進行測量和控制。
權(quán)利要求1.一種適用于珠光顏料生產(chǎn)的反應(yīng)釜，包括釜體、釜蓋和攪拌裝置，其特征在于所述釜體包括釜身和釜底，釜身為棱柱形，釜底為倒置棱錐形，棱數(shù)為5-8。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌裝置包括位于釜體中心軸線且垂直插入釜體內(nèi)的攪拌軸、固定于攪拌軸上的攪拌槳，用于驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的電機。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述電機和攪拌軸之間連接一減速機，該減速機與一變頻器連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述攪拌槳采用單層槳，且槳葉靠近釜體的底部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述釜體徑高比為1∶1.0-1.4。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述釜體釜身的棱與釜底的棱之間的夾角為100-130度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述釜體為雙層結(jié)構(gòu)，外層為優(yōu)質(zhì)碳素鋼，內(nèi)層為鈦板或聚丙烯塑料板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的反應(yīng)釜，其特征在于所述釜體采用鈦鋼金屬復(fù)合板焊接而成。
專利摘要本實用新型提供了一種適用于珠光顏料生產(chǎn)的反應(yīng)釜，它克服了現(xiàn)有圓筒體反應(yīng)釜在攪拌過程中易出現(xiàn)“圓筒形”旋渦，從而影響水解包覆質(zhì)量或由于筒體內(nèi)設(shè)置擋板造成清洗困難等存在的問題。本實用新型的反應(yīng)釜包括釜體、釜蓋和攪拌裝置，釜體包括釜身和釜底，釜身為棱柱形，釜底為倒置棱錐形，棱數(shù)為5－8。本實用新型的反應(yīng)釜能使釜體內(nèi)的物流處于從上到下、從下到上快速對流的全容積循環(huán)，有效防止“圓筒形”旋渦、層流和過渡流現(xiàn)象的出現(xiàn)，有利于液固兩相的分散和懸浮，從而保證了被包覆基材能獲得均勻的包覆層，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B01F7/18GK2930852SQ200620059680
公開日2007年8月8日 申請日期2006年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年5月26日
發(fā)明者劉為忠, 劉為德, 莊育麟 申請人:劉為忠